Avete mai lottato per ottenere un taglio perfetto sul metallo? In questo blog post, scopriremo i segreti dei parametri di taglio ottimali per vari metalli utilizzando un laser a fibra da 3000W. Scoprite come migliorare la vostra efficienza di taglio e ottenere sempre risultati impeccabili!
Benvenuti nella nostra guida completa sul taglio di vari metalli con diversi gas e impostazioni per le macchine di taglio laser in fibra da 3000W!
In questo post approfondiremo i parametri di taglio ottimali per l'acciaio inossidabile, l'acciaio al carbonio, le leghe di alluminio e l'ottone utilizzando azoto (N₂), aria compressa e ossigeno (O₂) come gas di assistenza. L'obiettivo è massimizzare l'efficienza di taglio mantenendo una qualità superiore dei bordi su una gamma di spessori di materiale.
Il nostro obiettivo è quello di fornirvi le conoscenze necessarie per ottenere tagli di precisione, che si tratti di finiture a specchio o di caratteristiche superficiali specifiche per la vostra applicazione. La messa a punto dei parametri di taglio consente di ottimizzare la qualità del taglio e la produttività.
Vi forniremo una ripartizione dettagliata delle variabili critiche, tra cui:
| Materiale | Spessore (mm) | Gas | Pressione dell'aria (BAR) | Velocità (m/min) (100 * 150 lunghezza focale) | Velocità (m/min) (100 * 190 lunghezza focale) | Effetto |
| acciaio inox | 1 | azoto | 12 | 35-45 | 12.0-20.0 | liscio |
| 2 | 14 | 14-16 | 8-12 | liscio | ||
| 3 | 16 | 8-9 | 8-9 | liscio | ||
| 4 | 16 | 4-5 | 4-5 | liscio | ||
| 5 | 18 | 2.5-3.3 | 2.5-3.3 | Mano di raschiamento | ||
| 6 | 20 | 1.6-2.1 | 1.6-2.1 | Mano di raschiamento | ||
| 8 | 20 | 0.9-1.2 | 0.9-1.2 | Mano di raschiamento | ||
| 10 | 20 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | Ci sono alcune bave |
| Materiale | Spessore (mm) | Gas | Pressione dell'aria (BAR) | Velocità (m/min) (100 * 150 lunghezza focale) | Velocità (m/min) (100 * 190 lunghezza focale) | Effetto |
| Acciaio inox | 1 | aria | 20 | 38-48 | 14-22 | liscio |
| 2 | 20 | 15-17 | 9-13 | liscio | ||
| 3 | 20 | 9-10 | 9-10 | liscio | ||
| 4 | 20 | 5-6 | 5-6 | liscio | ||
| 5 | 20 | 3-4 | 3-4 | Mano di raschiamento | ||
| 6 | 20 | 2-2.5 | 2-2.5 | Mano di raschiamento | ||
| 8 | 20 | 1-1.5 | 1-1.5 | Mano di raschiamento | ||
| 10 | 20 | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 | Ci sono alcune bave |
| Materiale | Spessore (mm) | Gas | Pressione dell'aria (BAR) | Velocità (m/min) (100 * 125 lunghezza focale) | Velocità (m/min) (100 * 150 lunghezza focale) | Effetto |
| Acciaio al carbonio | 1 | 1 | 10-16 | 10-16 | Superficie luminosa | |
| 2 | 1 | 5.0-8.0 | 5.0-8.0 | Superficie luminosa | ||
| 3 | 0.85 | 4-4.5 | 4-4.5 | Superficie luminosa | ||
| 5 | 0.75 | 3-3.5 | 3-3.5 | Superficie luminosa | ||
| 6 | 0.75 | 1.8-2.2 | 1.8-2.2 | Superficie luminosa | ||
| 8 | 0.7 | 1.8-2.2 | 1.8-2.2 | Superficie luminosa | ||
| 10 | 0.7 | 1.1-1.3 | 1.1-1.3 | Superficie semilucida | ||
| 12 | 0.7 | 0.8-1 | 0.8-1 | glassa | ||
| 14 | 0.7 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | glassa | ||
| 16 | 0.7 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | glassa | ||
| 18 | 0.7 | 0.5-0.7 | 0.5-0.7 | glassa | ||
| 20 | 0.7 | 0.4-0.6 | 0.4-0.6 | glassa | ||
| 22 | 0.7 | 0.3-0.5 | 0.3-0.5 | glassa |
| Materiale | Spessore (mm) | Gas | Pressione dell'aria (BAR) | Velocità (m/min) (100 * 125 lunghezza focale) | Velocità (m/min) (100 * 150 lunghezza focale) | Effetto |
| lega di alluminio | 1 | azoto | 12 | 30-35 | 12.0-20.0 | Pungolo a setole morbide |
| 2 | 14 | 12-14 | 8-12 | Pungolo a setole morbide | ||
| 3 | 14 | 7-7.5 | 7-7.5 | Pungolo a setole morbide | ||
| 4 | 14 | 5-6.5 | 5-6.5 | Pungolo a setole morbide | ||
| 5 | 18 | 3-3.5 | 3-3.5 | Pungolo a setole morbide | ||
| 6 | 20 | 18-2 | 1.8-2 | Pungolo a setole morbide | ||
| 8 | 20 | 0.9-1 | 0.9-1 | Pungolo a setole morbide |
| Materiale | Spessore (mm) | Gas | Pressione dell'aria (BAR) | Velocità (m/min) (100 * 125 lunghezza focale) | Velocità (m/min) (100 * 150 lunghezza focale) | Effetto |
| lega di alluminio | 1 | aria | 20 | 30-35 | 12.0-20.0 | Pungolo a setole morbide |
| 2 | 20 | 12-14 | 8-12 | Pungolo a setole morbide | ||
| 3 | 20 | 7-7.5 | 7-7.5 | Pungolo a setole morbide | ||
| 4 | 20 | 5-6.5 | Pungolo a setole morbide | |||
| 5 | 20 | 3-3.5 | 3-3.5 | Pungolo a setole morbide | ||
| 6 | 20 | 1.8-2 | 1.8-2 | Pungolo a setole morbide | ||
| 8 | 20 | 0.9-1 | 0.9-1 | Pungolo a setole morbide |
| Materiale | Spessore (mm) | Gas | Pressione dell'aria (BAR) | Velocità (m/min) (100 * 125 lunghezza focale) | Velocità (m/min) (100 * 150 lunghezza focale) | effetto |
| ottone | 1 | azoto | 12 | 20-30 | 20-30 | liscio |
| 2 | 12 | 10-14.5 | 10-14.5 | liscio | ||
| 3 | 14 | 6.2-7 | 6.2-7 | liscio | ||
| 4 | 16 | 3-4.5 | 3-4.5 | Mano di raschiamento | ||
| 5 | 18 | 2-2.8 | 2-2.8 | Mano di raschiamento | ||
| 6 | 20 | 1.2-1.5 | 1.2-1.5 | Mano di raschiamento |
In conclusione, la padronanza dei parametri di taglio ottimali per ogni combinazione metallo-gas è fondamentale per ottenere risultati superiori nella lavorazione dei metalli. Questa comprensione completa costituisce la pietra miliare di operazioni di taglio dei metalli efficienti e di alta qualità.
Questa guida fornisce approfondimenti e consigli pratici sul taglio di acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, leghe di alluminio e ottone utilizzando azoto, aria e ossigeno come gas di assistenza. Sfruttando queste impostazioni e tecniche collaudate nel settore, è possibile migliorare notevolmente l'efficienza di taglio, ridurre al minimo gli scarti di materiale e ottenere costantemente finiture superficiali precise e di alta qualità.
Nell'applicare queste linee guida ai vostri futuri progetti di taglio, ricordate che il miglioramento e l'adattamento continui sono fondamentali. Il settore della lavorazione dei metalli è dinamico, con continui progressi nelle tecnologie di taglio e nei materiali. Tenetevi informati sugli ultimi sviluppi e non esitate a perfezionare questi parametri in base alle vostre attrezzature specifiche e ai requisiti del progetto.
Facendo riferimento a questa guida e combinandola con la vostra esperienza pratica, sarete ben attrezzati per affrontare un'ampia gamma di sfide di taglio, che in ultima analisi porteranno a una maggiore produttività, a una migliore qualità dei pezzi e a una maggiore competitività nel settore della fabbricazione dei metalli.
In qualità di fondatore di MachineMFG, ho dedicato oltre un decennio della mia carriera al settore della lavorazione dei metalli. La mia vasta esperienza mi ha permesso di diventare un esperto nei campi della fabbricazione di lamiere, della lavorazione, dell'ingegneria meccanica e delle macchine utensili per metalli. Penso, leggo e scrivo costantemente su questi argomenti, cercando di essere sempre all'avanguardia nel mio campo. Lasciate che le mie conoscenze e la mia esperienza siano una risorsa per la vostra azienda.
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