Perché l'acciaio inox 303 è più popolare per le lavorazioni meccaniche, mentre il 304 è spesso utilizzato per le lavorazioni a freddo? In questo articolo esploriamo le differenze fondamentali tra questi due tipi di acciaio inossidabile, concentrandoci sulle loro composizioni chimiche e applicazioni pratiche. Scoprite come le loro proprietà uniche influenzano le prestazioni e i costi, aiutandovi a prendere decisioni informate per i vostri progetti.
La nostra azienda impiega spesso SUS303 come materiale primario, sebbene utilizzi anche SUS304, SUS316 e SUS316F.
Tuttavia, il SUS303 tende ad essere il più utilizzato.
Parti lavorate in acciaio inox
Nel nostro lavoro ci imbattiamo spesso in progetti di lavorazione di pezzi in acciaio inossidabile. Il materiale è spesso etichettato come "SUS304.
In realtà, il materiale utilizzato per la maggior parte dei prodotti di lavorazione in acciaio inossidabile della serie 300 tende a essere SUS303. Allora perché gli utenti preferiscono etichettarlo come 304? La mia ipotesi più azzardata è che forse gli utenti hanno più familiarità con la 304.
Molti pensano che il grado di acciaio inossidabile ma se viene utilizzato per la lavorazione di pezzi, la lavorazione del 304 può essere molto impegnativa.
Perché aumentare inutilmente i costi di produzione a causa della familiarità con un determinato grado?
Confrontiamo poi questi due materiali.
Questa è la composizione chimica di SUS304:
| Nome dell'elemento | Gamma standard |
| C | ≤0.025 |
| Mn | ≤1.78 |
| Si | ≤0.3 |
| P | ≤0.027 |
| S | ≤0.02 |
| Ni | ≤8.1 |
| Mo | ≤0.13 |
| Cu | ≤1.96 |
| Cr | ≤18.2 |
Questa è la composizione del SUS303:
| Nome dell'elemento | Gamma standard |
| C | ≤0.04 |
| Mn | ≤2.08 |
| Si | ≤0.3 |
| P | ≤0.027 |
| S | ≤1.76 |
| Ni | ≤8.14 |
| Mo | ≤0.13 |
| Cu | ≤1.96 |
| Cr | ≤18.02 |
Confrontando le due tabelle, si nota la differenza maggiore: Il SUS303 contiene livelli significativamente più elevati di manganese, zolfo e rame, e un po' più di carbonio. Questa formulazione mira a migliorare la lavorabilità, mentre gli elementi primari per la resistenza alla ruggine, il nichel e il cromo, rimangono essenzialmente gli stessi.
Pertanto, in termini di resistenza alla ruggine, 303 e 304 sono praticamente identici. La differenza fondamentale sta nelle applicazioni:
Il 303 è utilizzato per la lavorazione, mentre il 304 è utilizzato per la lavorazione a freddo.
Pertanto, quando suggeriamo di sostituire la 304 con la 303, è per questi motivi. Raccomandiamo agli utenti di non aggrapparsi ai propri pregiudizi.
Naturalmente, se ci sono altre considerazioni che rendono necessario l'uso del 304, la questione è completamente diversa.
In qualità di fondatore di MachineMFG, ho dedicato oltre un decennio della mia carriera al settore della lavorazione dei metalli. La mia vasta esperienza mi ha permesso di diventare un esperto nei campi della fabbricazione di lamiere, della lavorazione, dell'ingegneria meccanica e delle macchine utensili per metalli. Penso, leggo e scrivo costantemente su questi argomenti, cercando di essere sempre all'avanguardia nel mio campo. Lasciate che le mie conoscenze e la mia esperienza siano una risorsa per la vostra azienda.
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