Come fanno le macchine CNC avanzate a raggiungere precisione e complessità nella produzione? Questo articolo esplora le differenze tra la lavorazione CNC a 4 e a 5 assi, evidenziandone le capacità e le applicazioni uniche. I lettori impareranno come queste macchine aumentano l'efficienza produttiva, migliorano la precisione e ampliano le possibilità di lavorazione di pezzi complessi. Immergetevi per scoprire le sfumature che rendono la lavorazione multiasse una pietra miliare della produzione moderna.
Rispetto alla tradizionale lavorazione manuale, la lavorazione CNC è notevolmente più veloce. Il prodotto finito presenta un'elevata precisione dimensionale e un basso livello di errore, a condizione che il codice informatico sia corretto e risponda alle specifiche di progetto.
La produzione CNC è un metodo eccellente per la prototipazione rapida. Sebbene possa essere utilizzata anche per prodotti e componenti destinati all'uso finale, in genere è conveniente solo per produzioni a breve termine e in piccole quantità.
La fresatura CNC è un processo in cui il materiale viene rimosso utilizzando utensili rotanti. Il pezzo può rimanere fermo mentre l'utensile si muove su di esso, oppure può essere posizionato a un angolo predeterminato all'interno della macchina utensile. Più assi di movimento ha una macchina, più complesso è il processo di sagomatura e più veloce è la velocità.
Nella fresatura CNC a 4 assi, un quarto asse viene aggiunto alla macchina. utensile da tagliodel movimento, permettendo la rotazione intorno all'asse X. Ne risultano quattro assi di movimento: l'asse X, l'asse Y, l'asse Z e l'asse A (rotazione intorno all'asse X).
Molte macchine CNC a 4 assi consentono anche la rotazione del pezzo, detta asse B, permettendo alla macchina di funzionare sia come fresatrice che come tornio.
Definizione di 4 assi: A 4-macchina ad assi L'utensile ha almeno quattro coordinate, di cui tre lineari e una rotazionale.
Caratteristiche della lavorazione a 4 assi:
(1) Viene utilizzato quando un 3macchina ad assi L'utensile non è in grado di lavorare efficacemente un pezzo, oppure quando il pezzo deve essere bloccato per un periodo di tempo prolungato.
(2) Migliora l'accuratezza, la qualità e l'efficienza della lavorazione di superfici a forma libera.
(1) Migliori capacità di attrezzaggio;
(2) Tempi di serraggio più brevi grazie a una tecnologia di lavorazione avanzata;
(3) Non sono necessari morsetti;
(4) Miglioramento della qualità della superficie;
(5) Maggiore durata dell'utensile;
(6) Processi di produzione semplificati;
(7) Aumento significativo dell'efficienza di lavorazione e produzione.
Sopra i quattro assi si trova un altro asse di rotazione, in genere con una rotazione completa di 360 gradi sul piano verticale.
Il sistema a 5 assi permette una lavorazione completa e serraggio in un'unica configurazione, riducendo i costi di serraggio e il rischio di graffi superficiali.
È ideale per la lavorazione di fori e superfici sfaccettate, nonché di pezzi con requisiti di alta precisione, in particolare nella lavorazione degli stampi.
Durante il movimento lungo l'intero percorso, la direzione dell'utensile può essere ottimizzata e l'utensile può muoversi in modo lineare, consentendo di mantenere condizioni di taglio ottimali durante l'intero processo.
Il collegamento a 4 e 5 assi si riferisce al numero di assi controllati nel sistema di controllo di centri di lavoro, fresatrici CNC o macchine per incisione.
Un sistema di collegamento a 4 assi richiede quattro assi controllabili che possono essere controllati simultaneamente attraverso il movimento di interpolazione. La velocità di movimento è la velocità combinata dei quattro assi, non il controllo di movimento individuale di ciascun asse. In questo modo si ottiene il movimento simultaneo di un punto nello spazio verso un altro punto attraverso quattro assi. La velocità di movimento di ciascun asse viene calcolata internamente attraverso l'algoritmo di interpolazione del movimento del controllore.
In un centro di lavoro a 4 assi, gli assi sono X, Y, Z e A (rotazione intorno all'asse X), B (rotazione intorno all'asse Y) o C (rotazione intorno all'asse Z). I 4 assi possono muoversi indipendentemente o insieme ad altri assi. Tuttavia, alcune macchine utensili a 4 assi possono muoversi solo in modo indipendente e servono solo come assi di indicizzazione, ovvero ruotano fino a un certo angolo e poi si fermano e bloccano l'asse, senza partecipare al taglio.
Analogamente, una macchina utensile con collegamento a 4 assi può avere più di quattro assi, ma il numero massimo di assi collegati è sempre quattro. Lo stesso vale per le macchine utensili con collegamento a 5 assi, che sono più complesse dei collegamenti a 4 e 3 assi. Attualmente, alcune Sistemi CNC in Cina affermano di avere cinque assi, ma alcuni di essi sono falsi. Un vero sistema di collegamento a 5 assi è dotato della funzione RTCP (Real-Time Compensation of Position).
In qualità di fondatore di MachineMFG, ho dedicato oltre un decennio della mia carriera al settore della lavorazione dei metalli. La mia vasta esperienza mi ha permesso di diventare un esperto nei campi della fabbricazione di lamiere, della lavorazione, dell'ingegneria meccanica e delle macchine utensili per metalli. Penso, leggo e scrivo costantemente su questi argomenti, cercando di essere sempre all'avanguardia nel mio campo. Lasciate che le mie conoscenze e la mia esperienza siano una risorsa per la vostra azienda.
IT 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO