Perché la vostra macchina per il taglio laser a volte non riesce a realizzare tagli precisi? La risposta potrebbe risiedere nell'allineamento del percorso ottico. Questa guida illustra i passaggi per regolare il percorso della luce, assicurando che il laser mantenga prestazioni ottimali. Comprendendo e regolando le posizioni del tubo laser, dei riflettori e delle lenti di messa a fuoco, si otterranno tagli più precisi e puliti. Approfondite le specifiche e imparate come mantenere la vostra macchina in condizioni ottimali.
Taglio laser prevede la focalizzazione di un raggio laser attraverso uno specchio focalizzatore per concentrarlo in un piccolo punto di luce, che viene poi proiettato su una superficie metallica.
Il punto di messa a fuoco raggiunge un'elevata densità di potenza.
A questo punto, la sezione irradiata del materiale si riscalda rapidamente e raggiunge la temperatura di vaporizzazione, dando luogo alla formazione di un foro.
Grazie al movimento lineare relativo del fascio e del materiale, il foro continuerà ad allungarsi e a diventare una fenditura molto stretta, raggiungendo infine l'obiettivo di materiali da taglio.
Se la macchina da taglio laser funziona per periodi prolungati, il suo percorso ottico può deviare, con conseguente impatto negativo sulla qualità dei tagli.
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Le prestazioni ottimali di una macchina per il taglio laser dipendono dal perfetto coordinamento tra i suoi componenti chiave: il tubo laser, il telaio del riflettore (A, B, C), la lente di messa a fuoco e i relativi dispositivi di regolazione. Questi elementi lavorano insieme per produrre la massima qualità e sono quindi considerati i componenti principali della macchina. processo di taglio laser.
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Pertanto, è necessario controllare il percorso ottico e regolarlo regolarmente.
Dopo aver conosciuto il nome di ciascun componente, vi spieghiamo come regolare il percorso della luce della macchina da taglio laser:
(1) Regolazione del primo percorso luminoso
Posizionare la carta di mascheratura sul foro di oscuramento del riflettore A e regolare manualmente la luce (notare che la potenza non deve essere troppo alta in questa fase). Regolare con precisione la base del riflettore A e la staffa del tubo laser finché la luce non colpisce con precisione il centro del foro di destinazione. È importante assicurarsi che la luce non venga bloccata durante questo processo.
(2) Regolazione del secondo percorso luminoso
Spostate il riflettore B in una posizione remota e utilizzate un pezzo di cartone per guidare la luce da vicino a lontano nel bersaglio a luce incrociata. Questo perché se la luce remota è nel bersaglio, anche la luce vicina deve essere nel bersaglio.
Quindi, regolare il punto luce vicino e quello remoto in modo che siano uguali. Ciò significa che la deflessione dell'estremità vicina deve corrispondere alla deflessione dell'estremità remota, in modo che la croce si trovi nella stessa posizione sia nell'estremità vicina che nel punto luminoso remoto. Ciò indicherà se il percorso della luce è parallelo alla guida dell'asse Y.
(3) Regolazione del terzo percorso luminoso
(Nota: la croce divide lo spot luminoso in sezioni destra e sinistra) Spostare il riflettore C in posizione remota per guidare la luce verso il bersaglio. Sparare una volta al bersaglio all'ingresso e a distanza e regolare la posizione della croce di contrasto in modo che corrisponda alla posizione della croce nel punto luminoso vicino. Questo indica che il fascio di luce è parallelo all'asse X.
Se il percorso ottico è verso l'interno o verso l'esterno, allentare o stringere M1, M2 e M3 sulla cornice dello specchio B fino a quando la luce non si divide nelle sezioni destra e sinistra.
(4) Regolazione del quarto percorso luminoso
Posizionare un pezzo di carta per mascheratura sopra l'uscita della luce e premere delicatamente. Il foro dell'uscita della luce deve lasciare un segno circolare sul nastro adesivo. Rimuovere la carta protettiva e accendere la luce. Osservare quindi con attenzione la posizione del forellino e regolare M1, M2 e M3 sul telaio dello specchio C, se necessario, fino a quando il punto luce appare rotondo e diritto. Infine, rimuovere il nastro adesivo dall'uscita della luce.
In qualità di fondatore di MachineMFG, ho dedicato oltre un decennio della mia carriera al settore della lavorazione dei metalli. La mia vasta esperienza mi ha permesso di diventare un esperto nei campi della fabbricazione di lamiere, della lavorazione, dell'ingegneria meccanica e delle macchine utensili per metalli. Penso, leggo e scrivo costantemente su questi argomenti, cercando di essere sempre all'avanguardia nel mio campo. Lasciate che le mie conoscenze e la mia esperienza siano una risorsa per la vostra azienda.
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