Le basi della lavorazione di piegatura dei profili in alluminio

Vi siete mai chiesti come vengono realizzate le eleganti strutture in alluminio curvato? Questo articolo si addentra nell'intricato processo di piegatura dei profili di alluminio. Dalla comprensione delle caratteristiche dei vari profili di alluminio alle specifiche tecniche e ai requisiti di piegatura, scoprirete come precisione e competenza si uniscono per modellare l'alluminio per usi edilizi e industriali. Preparatevi a conoscere i fattori chiave che garantiscono il successo della piegatura e le fasi dettagliate di questo affascinante processo produttivo.

Le basi della lavorazione di piegatura dei profili in alluminio

Indice dei contenuti

I. Definizione e classificazione dei profili in alluminio

1. In base alla struttura dei profili: profili generali e profili a taglio termico (noti anche come profili isolati).

2. Secondo trattamento della superficieProfili anodizzati e profili verniciati.

3. Per stato di durezza: profili invecchiati (omogeneizzazione ad alta temperatura) e non invecchiati, purché il materiale (composizione chimica) rimanga lo stesso.

4. In base all'utilizzo: industriale e edile.

Le basi della lavorazione di piegatura dei profili in alluminio

Sulla base dei disegni e delle descrizioni, i profili selezionati per questo progetto sono destinati all'edilizia. Il balcone utilizza profili generali anodizzati, mentre le porte e le finestre utilizzano profili verniciati a taglio termico. Il materiale è il 6063, tipicamente in stato di durezza T5.

II. Caratteristiche e requisiti del processo di piegatura dei profili

1. La piegatura si riferisce al processo di deformazione plastica di un profilo, con la premessa di applicare una forza di precompressione (entro il limite di snervamento) e di utilizzare la rotazione e le modifiche dello stampo per modificare l'interfaccia della deformazione della sezione trasversale del profilo (movimento verso l'interno).

2. Per quanto riguarda la lunghezza di preparazione: In generale, la lunghezza di preparazione dovrebbe essere la somma della lunghezza effettiva dell'arco del materiale di piegatura richiesto e della sezione di processo. La sezione di processo è pari a 2,1 volte la larghezza di deformazione (t) e la larghezza di deformazione (t) è uguale al raggio esterno (Rout) meno il raggio interno (Rin).

 Lunghezza di preparazione = Lunghezza effettiva dell'arco + 2,1t

 Naturalmente, la durata specifica della preparazione può essere regolata in base alla situazione reale, al fine di salvare la sezione del processo.

3. Per quanto riguarda la quantità di preparazione: In generale, è necessario preparare 1-2 pezzi aggiuntivi in base alla quantità effettivamente necessaria, considerando le diverse sezioni trasversali, i raggi e le lunghezze degli archi. Questi saranno utilizzati per la regolazione dello stampo. Questo non tiene conto delle potenziali perdite durante il trasporto, la lavorazione e l'installazione dopo la piegatura.

4. Per quanto riguarda il requisito della lunghezza effettiva dell'arco per ogni curva: non deve superare i 180 gradi in circostanze normali.

5. Per quanto riguarda il requisito di durezza del materiale: quando il tasso di allungamento della piegatura del profilo soddisfa il requisito di deformazione, si dovrebbe scegliere lo stato T5 (ð≤10%). Lo standard nazionale per i profili di alluminio è ð≥ 8%.

  ð = t / Rin × 100% = (Rfuori-Rin) ÷ Rin × 100%

Altrimenti, si dovrebbero scegliere gli stati T0~T4. Tuttavia, i produttori di profili sono generalmente riluttanti a produrre profili di stato T1~T4 per i clienti.

6. Per quanto riguarda i requisiti di trattamento superficiale del profilo: di solito si può scegliere l'anodizzazione o la verniciatura dopo la piegatura (il tasso di allungamento del rivestimento è molto maggiore di quello del profilo). Poiché non vi è alcuno spostamento relativo tra il profilo e lo stampo durante la piegatura, il profilo non sarà danneggiato.

Se il rivestimento si stacca durante la processo di piegaturaè dovuto a un'adesione insufficiente, causata principalmente da un pretrattamento insufficiente prima della spruzzatura, da un riscaldamento insufficiente o da un tempo di riscaldamento inadeguato. Per agevolare il trasporto e l'installazione, è necessario proteggere adeguatamente la superficie.

L'introduzione di cui sopra è solo una conoscenza generale. Le circostanze specifiche devono essere determinate in base ai requisiti del progetto, al partizionamento, ai nodi e ai requisiti del progetto. selezione del materiale caratteristiche.

III. Requisiti generali sulla velocità di allungamento durante Processo di piegatura dei profili in alluminio

Le basi della lavorazione di piegatura dei profili in alluminio

1. Calcolo della velocità di allungamento:

  • t (larghezza di deformazione) = Resterno - Rinterno
  • ð (Velocità di allungamento) = t / Rinterno x 100%

Lo standard di produzione nazionale per i profili di alluminio (6063, T5) richiede ð (tasso di allungamento) ≥ 8%.

2. Requisiti generali sul tasso di allungamento per la piegatura di profili di alluminio:

1. Profili in alluminio (6063, T5): Tutti i profili di alluminio tipici possono essere piegati quando il tasso di allungamento ð (Elongation Rate) ≤ 10%.

2. Profili in alluminio (6063, T5): Per i casi che richiedono ð (Tasso di allungamento) ≥ 10%, se il profilo in alluminio ha una parete più spessa, una cavità chiusa, una forma geometrica relativamente semplice, una forza simmetrica nella direzione di flessione e un rapporto larghezza-altezza inferiore a 1, il suo tasso di allungamento a flessione può generalmente variare tra 10% e 16%.

3. Se la piegatura del profilo di alluminio non è consentita nelle condizioni di cui sopra, si devono prendere in considerazione altri stati di durezza del profilo di alluminio, come T0~T4. In genere, il tasso di allungamento dei profili di alluminio (6063) allo stato T0 può raggiungere 20% ~28%.

4. In conclusione, il requisito del tasso di allungamento nella piegatura dei profili di alluminio deve essere determinato in modo specifico in base ai requisiti specifici di progettazione e alle condizioni di selezione del materiale (forma geometrica, spessore della parete, grado di chiusura della cavità, simmetria della forza nella direzione di piegatura, resistenza alla trazione, ecc.)

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Shane
Autore

Shane

Fondatore di MachineMFG

In qualità di fondatore di MachineMFG, ho dedicato oltre un decennio della mia carriera al settore della lavorazione dei metalli. La mia vasta esperienza mi ha permesso di diventare un esperto nei campi della fabbricazione di lamiere, della lavorazione, dell'ingegneria meccanica e delle macchine utensili per metalli. Penso, leggo e scrivo costantemente su questi argomenti, cercando di essere sempre all'avanguardia nel mio campo. Lasciate che le mie conoscenze e la mia esperienza siano una risorsa per la vostra azienda.

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