Vi siete mai chiesti come calcolare con precisione il margine di piegatura per i vostri progetti di fabbricazione di metalli? In questo post esploreremo l'affascinante mondo delle formule e dei calcoli di piegatura. In qualità di ingegnere meccanico esperto, vi guiderò attraverso i concetti chiave e fornirò spunti pratici per aiutarvi a padroneggiare questo aspetto cruciale della progettazione della lamiera. Preparatevi a immergervi e a svelare i segreti della creazione di curve precise ed efficienti nei vostri progetti!
La tolleranza di piegatura è un concetto critico nel campo della fabbricazione di lamiere, in particolare quando si lavora con operazioni di piegatura. Si riferisce alla lunghezza aggiuntiva di materiale necessaria per accogliere la piegatura nella lamiera. La comprensione e il calcolo accurato del margine di piegatura sono essenziali per garantire che le dimensioni finali del pezzo piegato siano conformi alle specifiche di progetto.
Il concetto di indennità di curvatura Quando una lamiera viene piegata, ha tre dimensioni: due esterne (L1 e L2) e una di spessore (T).
È importante notare che la somma di L1 e L2 è maggiore della lunghezza non piegata (L) e la differenza tra le due è nota come margine di flessione (K).
Di conseguenza, la lunghezza di una curva può essere calcolata come L = L1 + L2 - K.
Lettura correlata:
Come era la formula per indennità di curvatura creato? E come si calcola indennità di curvatura?
La tolleranza di piegatura dipende dal raggio interno formato. L'apertura dello stampo a V inferiore determina il raggio interno (R.I.) di un pezzo formato. Il raggio interno per l'acciaio dolce è 5/32 x l'apertura dello stampo a V inferiore (W) quando il raggio del punzone è inferiore a 5/32 x W.
Se I.R.< Spessore del materiale (t)
Se I.R. > 2 x spessore del materiale (t)
Dove A= (180 - angolo di curvatura incluso)
Se il raggio interno è uguale a t o 2t, o compreso tra t e 2t, il margine di curvatura viene calcolato interpolando i valori del margine di curvatura dalle due formule sopra citate.
Inoltre, per calcolare questa indennità di flessione, è possibile utilizzare la seguente formula:
Questa formula tiene conto delle diverse geometrie e proprietà dei pezzi da formare.
Lo spessore del materiale (T), l'angolo di curvatura (A), l'interno raggio di curvatura (R) e il fattore K del materiale da piegare sono i fattori più critici in questo calcolo.
Come si evince dalla formula sopra riportata, il calcolo della tolleranza di flessione è un processo semplice.
È possibile determinare il margine di flessione sostituendo i valori sopra indicati nella formula.
Quando l'angolo di flessione è di 90°, la formula dell'indennità di flessione può essere semplificata come segue:
Nota: il fattore K per la maggior parte dei materiali e degli spessori standard è tipicamente compreso tra 0 e 0,5.
È possibile calcolare con precisione il valore del fattore K utilizzando la seguente formula Calcolatore del fattore K:
Il margine di piegatura è un fattore critico nel processo di piegatura della lamiera, in particolare per materiali come l'alluminio. Tiene conto dell'allungamento del materiale che si verifica durante la piegatura, garantendo dimensioni finali accurate. Qui discuteremo la formula specifica utilizzata per le lamiere di alluminio e la sua applicazione.
La tolleranza di flessione per una lastra di alluminio può essere calcolata con la seguente formula:𝐿=𝐿1+𝐿2-1,6𝑇
Dove:
Il valore 1,6𝑇 è derivato empiricamente, cioè è stato stabilito attraverso la sperimentazione pratica e l'esperienza di produzione. Questo fattore tiene conto del comportamento del materiale durante la piegatura, garantendo l'accuratezza delle dimensioni finali.
È fondamentale notare che questa formula si applica specificamente a determinate condizioni:
Per determinare le dimensioni espanse della piastra di alluminio, procedere come segue:
Questo calcolo fornisce la lunghezza del modello piatto necessaria prima della piegatura, assicurando che il pezzo piegato finale abbia le dimensioni corrette.
Il calcolatore del margine di piegatura fornito di seguito semplifica il processo di calcolo del valore del margine di piegatura, che è fondamentale per una fabbricazione accurata della lamiera. Il margine di piegatura è la lunghezza dell'asse neutro tra le linee di piegatura, che aiuta a determinare le dimensioni corrette dello spezzone per un pezzo piegato.
La tabella delle tolleranze di piegatura è una risorsa essenziale per i professionisti che lavorano con la fabbricazione di lamiere. Fornisce un elenco completo di parametri chiave come lo spessore del materiale, il raggio di curvatura, l'angolo di curvatura, la tolleranza di curvatura e i valori di deduzione di curvatura per i materiali più comuni. Queste informazioni sono fondamentali per calcolare con precisione la lunghezza di sviluppo di un pezzo di lamiera dopo la piegatura.
Ulteriori letture:
TV | Angolo | 0.6 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | Dimensione più corta |
V4 | 90 | 0.9 | 1.4 | 2.8 | ||||||||||
V4 | 120 | 0.7 | ||||||||||||
V4 | 150 | 0.2 | ||||||||||||
V6 | 90 | 1.5 | 1.7 | 2.15 | 4.5 | |||||||||
V6 | 120 | 0.7 | 0.86 | 1 | ||||||||||
V6 | 150 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | ||||||||||
V7 | 90 | 1.6 | 1.8 | 2.1 | 2.4 | 5 | ||||||||
V7 | 120 | 0.8 | 0.9 | 1 | ||||||||||
V7 | 150 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | ||||||||||
V8 | 90 | 1.6 | 1.9 | 2.2 | 2.5 | 5.5 | ||||||||
V8 | 30 | 0.3 | 0.34 | 0.4 | 0.5 | |||||||||
V8 | 45 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 | |||||||||
V8 | 60 | 1 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | |||||||||
V8 | 120 | 0.8 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | |||||||||
V8 | 150 | 0.3 | 0.3 | 0.2 | 0.5 | |||||||||
V10 | 90 | 2.7 | 3.2 | 7 | ||||||||||
V10 | 120 | 1.3 | 1.6 | |||||||||||
V10 | 150 | 0.5 | 0.5 | |||||||||||
V12 | 90 | 2.8 | 3.65 | 4.5 | 8.5 | |||||||||
V12 | 30 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | ||||||||||
V12 | 45 | 1 | 1.3 | 1.5 | ||||||||||
V12 | 60 | 1.7 | 2 | 2.4 | ||||||||||
V12 | 120 | 1.4 | 1.7 | 2 | ||||||||||
V12 | 150 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | ||||||||||
V14 | 90 | 4.3 | 10 | |||||||||||
V14 | 120 | 2.1 | ||||||||||||
V14 | 150 | 0.7 | ||||||||||||
V16 | 90 | 4.5 | 5 | 11 | ||||||||||
V16 | 120 | 2.2 | ||||||||||||
V16 | 150 | 0.8 | ||||||||||||
V18 | 90 | 4.6 | 13 | |||||||||||
V18 | 120 | 2.3 | ||||||||||||
V18 | 150 | 0.8 | ||||||||||||
V20 | 90 | 4.8 | 5.1 | 6.6 | 14 | |||||||||
V20 | 120 | 2.3 | 3.3 | |||||||||||
V20 | 150 | 0.8 | 1.1 | |||||||||||
V25 | 90 | 5.7 | 6.4 | 7 | 17.5 | |||||||||
V25 | 120 | 2.8 | 3.1 | 3.4 | ||||||||||
V25 | 150 | 1 | 1 | 1.2 | ||||||||||
V32 | 90 | 7.5 | 8.2 | 22 | ||||||||||
V32 | 120 | 4 | ||||||||||||
V32 | 150 | 1.4 | ||||||||||||
V40 | 90 | 8.7 | 9.4 | 28 | ||||||||||
V40 | 120 | 4.3 | 4.6 | |||||||||||
V40 | 150 | 1.5 | 1.6 |
TV | Angolo | 0.6 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | Dimensione più corta |
V4 | 1.4 | 2.8 | ||||||||||||
V6 | 1.6 | 4.5 | ||||||||||||
V7 | 1.6 | 1.8 | 5 | |||||||||||
V8 | 1.8 | 2.4 | 3.1 | 5.5 | ||||||||||
V10 | 2.4 | 3.2 | 7 | |||||||||||
V12 | 2.4 | 3.2 | 8.5 | |||||||||||
V14 | 3.2 | 10 | ||||||||||||
V16 | 3.2 | 4 | 4.8 | 11 | ||||||||||
V18 | 4.8 | 13 | ||||||||||||
V20 | 4.8 | 14 | ||||||||||||
V25 | 4.8 | 5.4 | 6 | 17.5 | ||||||||||
V32 | 6.3 | 6.9 | 22 |
Angolo | 0.6 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | Dimensione più corta |
90 | 3.6 | 5.2 | 6.8 | 8.4 | 28 | ||||||||
120 | |||||||||||||
150 |
MATERIALE | SPCC | SUS | Al (LY12) | SECC | ||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
T | ΔT | ΔK | ΔT | ΔK | ΔT | ΔK | ΔT | ΔK |
T=0.6 | 1.25 | 1.26 | ||||||
T=0.8 | 0.18 | 1.42 | 0.15 | 1.45 | 0.09 | 1.51 | ||
T=1.0 | 0.25 | 1.75 | 0.20 | 1.80 | 0.30 | 1.70 | 0.38 | 1.62 |
T=1.2 | 0.45 | 1.95 | 0.25 | 2.15 | 0.50 | 1.90 | 0.43 | 1.97 |
T=1.4 | 0.64 | 2.16 | ||||||
T=1.5 | 0.64 | 2.36 | 0.50 | 2.50 | 0.70 | 2.30 | ||
T=1.6 | 0.69 | 2.51 | ||||||
T=1.8 | 0.65 | 3.00 | ||||||
T=1.9 | 0.60 | 3.20 | ||||||
T=2.0 | 0.65 | 3.35 | 0.50 | 3.50 | 0.97 | 3.03 | 0.81 | 3.19 |
T=2.5 | 0.80 | 4.20 | 0.85 | 4.15 | 1.38 | 3.62 | ||
T=3.0 | 1.00 | 5.00 | 5.20 | 1.40 | 4.60 | |||
T=3.2 | 1.29 | 5.11 | ||||||
T=4.0 | 1.20 | 6.80 | 1.00 | 7.00 | ||||
T=5.0 | 2.20 | 7.80 | 2.20 | 7.80 | ||||
T=6.0 | 2.20 | 9.80 |
Nota:
Una tabella di tolleranza di piegatura ben curata è uno strumento fondamentale nell'industria della fabbricazione della lamiera. Garantisce precisione ed efficienza nel processo di piegatura, consentendo di ottenere prodotti finiti di qualità superiore e più accurati. Comprendendo e utilizzando i valori forniti nella tabella, ingegneri e costruttori possono ottenere risultati ottimali nei loro progetti.