![Curvatura dei dossi](https://www.machinemfg.com/wp-content/uploads/2019/12/Bump-Bending.jpg)
Avete mai riflettuto sull'importanza del raggio di curvatura nella progettazione meccanica? In questo articolo esploreremo questo concetto cruciale e il suo impatto sull'integrità dei materiali. Attingendo all'esperienza di ingegneri esperti, forniremo preziose indicazioni e linee guida per aiutarvi a ottimizzare i vostri progetti. Preparatevi a scoprire i segreti della piegatura di successo e a portare i vostri progetti al livello successivo!
Il raggio di curvatura si riferisce al raggio interno di curvatura di una parte metallica piegata, dove 't' rappresenta lo spessore del materiale. Questo parametro è fondamentale nella fabbricazione di lamiere e nella progettazione strutturale.
Durante il processo di piegatura, il materiale subisce una significativa distribuzione delle sollecitazioni. Lo strato esterno della curva subisce uno sforzo di trazione e si allunga, mentre lo strato interno si comprime. La gravità di questa deformazione è inversamente proporzionale al raggio di curvatura; un raggio interno più piccolo comporta un allungamento e una compressione più estremi del materiale a parità di spessore.
Se la sollecitazione di trazione sulla superficie esterna della curva supera il carico di rottura del materiale, può provocare cricche o fratture. Di conseguenza, la progettazione strutturale dei componenti piegati deve considerare attentamente il raggio di curvatura minimo consentito per evitare il cedimento del materiale.
Il raggio di curvatura minimo varia a seconda delle proprietà del materiale, in particolare della sua duttilità e delle sue caratteristiche di indurimento. Ecco alcune linee guida per i materiali più comuni utilizzati nella fabbricazione dei metalli:
È importante notare che queste sono linee guida generali e che fattori come l'orientamento dei grani, la finitura superficiale e la direzione di piegatura rispetto alla direzione di laminazione possono influenzare il raggio di curvatura minimo effettivo. Nelle applicazioni di precisione o quando si lavora con componenti critici, è consigliabile effettuare test di piegatura o consultare le schede tecniche specifiche del materiale per ottenere valori più accurati.
Articolo | Materiale | Spessore | Interno R | Morire | Punch | ||
Raggio | Larghezza V | Raggio | Angolo | ||||
1 | SPCC/SECC/SGCC | 0.8 | 1.3 | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° |
2 | SPCC/SECC/SGCC | 0.9 | 1.3 | 0.5 | 6 | 0.2 | 88° |
3 | SPCC/SECC/SGCC | 1.0 | 1.3 | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° |
4 | SPCC/SECC/SGCC | 1.2 | 1.0 | 0.4 | 6 | 0.2 | 88° |
5 | SPCC/SECC/SGCC | 1.2 | 1.3 | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° |
6 | SPCC/SECC/SGCC | 1.5 | 1.3 | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° |
7 | SPCC/SECC/SGCC | 1.6 | 1.3 | 0.5 | 8 | 0.6 | 88° |
8 | SPCC/SECC/SGCC | 1.8 | 2.0 | 0.8 | 12 | 0.6 | 88° |
9 | SPCC/SECC/SGCC | 2.0 | 2.0 | 0.8 | 12 | 0.6 | 88° |
10 | SPCC/SECC/SGCC | 2.3 | 2.0 | 0.8 | 12 | 0.6 | 88° |
11 | SPCC/SECC/SGCC | 2.5 | 2.6 | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° |
12 | SPCC/SECC/SGCC | 3.0 | 2.6 | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° |
13 | SPCC/SECC/SGCC | 4.0 | 4.0 | 0.8 | 25 | 0.6 | 88° |
14 | SPHC | 2.3 | 2.6 | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° |
15 | SPHC | 3.2 | 2.6 | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° |
16 | SPHC | 4.2 | 4.0 | 0.8 | 25 | 0.6 | 88° |
17 | SPHC | 4.8 | 4.0 | 0.8 | 25 | 0.6 | 88° |
18 | AL5052-H32 | 0.8 | 1.3 | 0.5 | 6 | 0.2 | 88° |
19 | AL5052-H32 | 1.0 | 1.3 | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° |
20 | AL5052-H32 | 1.2 | 1.3 | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° |
21 | AL5052-H32 | 1.5 | 1.3 | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° |
22 | AL5052-H32 | 1.6 | 1.3 | 0.5 | 8 | 0.6 | 88° |
23 | AL5052-H32 | 1.6 | 1.3 | 0.6 | 10 | 0.6 | 88° |
24 | AL5052-H32 | 2.0 | 2.0 | 0.8 | 12 | 0.6 | 88° |
25 | AL5052-H32 | 2.3 | 2.6 | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° |
26 | AL5052-H32 | 2.5 | 2.6 | 0.5 | 16 | 0.6 | 88° |
27 | AL5052-H32 | 3.0 | 2.6 | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° |
28 | AL5052-H32 | 3.2 | 2.6 | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° |
29 | AL5052-H32 | 3.5 | 4.0 | 0.8 | 25 | 1.5 | 88° |
30 | AL5052-H32 | 4.0 | 4.0 | 0.8 | 25 | 1.5 | 88° |
31 | AL5052-H32 | 5.0 | 4.0 | 0.8 | 25 | 3.2 | 88° |
32 | Rame | 0.8 | 1.3 | 0.5 | 6 | 0.2 | 88° |
33 | Rame | 1.0 | 1.3 | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° |
34 | Rame | 1.2 | 1.3 | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° |
35 | Rame | 1.5 | 1.3 | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° |
36 | Rame | 2.0 | 2.0 | 0.8 | 12 | 0.6 | 88° |
37 | Rame | 2.5 | 2.6 | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° |
38 | Rame | 3.0 | 2.6 | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° |
39 | Rame | 3.2 | 2.6 | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° |
40 | Rame | 3.5 | 4.0 | 0.8 | 25 | 1.5 | 88° |
41 | Rame | 4.0 | 4.0 | 0.8 | 25 | 1.5 | 88° |