![Come utilizzare il foro di fabbricazione per la piegatura della lamiera](https://www.machinemfg.com/wp-content/uploads/2021/11/How-To-Use-Sheet-Metal-Bending-Fabrication-Hole.jpg)
Attenzione a tutti i produttori e progettisti di lamiere! State lottando per determinare il raggio di curvatura ottimale per i vostri progetti? Non cercate oltre! In questo post del blog, approfondiremo i fattori che influenzano il raggio di curvatura e forniremo linee guida pratiche per aiutarvi a ottenere curve precise e coerenti. Attingendo all'esperienza di professionisti esperti, otterrete preziose intuizioni e tecniche per migliorare le vostre capacità di fabbricazione della lamiera. Preparatevi a piegare con fiducia!
Il raggio di curvatura della lamiera è un valore critico nella trafilatura della lamiera che può essere difficile da determinare durante la lavorazione.
Questo raggio dipende dallo spessore del materiale, dalla pressione della pressa piegatrice e dalla larghezza dello stampo di piegatura. stampo inferiore scanalatura.
Un metodo semplice e approssimativo per determinare il raggio di curvatura è il seguente:
Esperienza in campo reale lamiera L'elaborazione mostra che quando lo spessore della lamiera non supera generalmente i 6 mm, il raggio interno della piegatura della lamiera può essere utilizzato direttamente come raggio.
Quando il raggio di curvatura è r = 0,5, lo spessore generale della lamiera t è pari a 0,5 mm.
Se è richiesto un raggio di curvatura diverso dallo spessore della piastra, è necessario utilizzare uno stampo speciale per la lavorazione.
Quando il disegno della lamiera per una piegatura a 90 gradi con un raggio di curvatura particolarmente ridotto, la lamiera deve essere prima scanalata e poi piegata.
Speciale pressa piegatrice Possono essere utilizzati anche utensili, come punzoni e matrici.
Il rapporto tra il raggio di curvatura della lamiera e la larghezza della scanalatura inferiore della matrice della stampo di piegatura è stato stabilito attraverso numerosi esperimenti nella lavorazione della lamiera.
Ad esempio, quando una piastra di 1,0 mm viene piegata con una scanalatura di 8 mm di larghezza, il raggio di curvatura ideale è R1.
Se la larghezza della scanalatura viene aumentata a 20 mm, la profondità della piastra tesa aumenta, con conseguente aumento dell'area di trazione e dell'angolo R.
Per evitare di danneggiare il pressa piegatrice e per mantenere il raggio di curvatura desiderato, si raccomanda di curvare con una scanalatura stretta, seguendo il rapporto standard di 1:8 tra lo spessore della piastra e la larghezza della scanalatura.
Il rapporto minimo raccomandato è di 1:6 e si sconsiglia di eseguire la piegatura con un rapporto inferiore a 1:4.
Suggerimento: Se la resistenza lo permette, è preferibile scanalare prima e poi piegare per ottenere un piccolo piegatura della lamiera raggio.
La figura seguente è una tabella fornita dal produttore di presse piegatrici, che mostra la relazione corrispondente tra raggio di curvatura, pressione e altezza minima di curvatura.
Nota: i dati in scala di grigi nella tabella rappresentano la pressione di flessione richiesta P (KN/m) e la pressione massima di flessione P (KN/m). forza di flessione della pressa piegatrice è di 1700KN. Sono disponibili cinque taglienti di piegatura: V = 12, 16, 25, 40 e 50.
Fare riferimento alla lama disponibile e alla lunghezza di curvatura per determinare il raggio di curvatura, che vi aiuterà a calcolare la lunghezza esatta del materiale da piegare.
Le informazioni di cui sopra si riferiscono ai parametri di pressione e alla larghezza dello stampo di piegatura di una pressa piegatrice singola.
I calcoli effettivi devono essere basati sulla pressione e sulla matrice di piegatura della propria azienda. lavorazione della lamiera struttura.
Quando si considera progettazione di lamiereÈ importante capire come il raggio di curvatura influisca sulla scelta dei materiali. In questa sezione, discuteremo alcune opzioni di materiali popolari, come l'acciaio dolce, l'acciaio inossidabile e l'acciaio inox. leghe di alluminio.
L'acciaio dolce è un materiale versatile per la fabbricazione di lamiere, grazie alla sua formabilità ed economicità. Quando si piega l'acciaio a basso tenore di carbonio, si dovrebbe puntare a un raggio di curvatura minimo pari allo spessore della lamiera o superiore. Alcuni spessori comuni e i rispettivi raggi di curvatura minimi sono:
Spessore | Curva minima | Raggio di curvatura |
(0,02″ | 0,51mm ) | 0,75″ | 19,05 mm | 0,605″ | 15,37 mm |
(0,02″ | 0,51mm ) | 0,2″ | 5,08 mm | 0,05″ | 1,27 mm |
(0,03″ | 0,76mm ) | 0,2″ | 5,08 mm | 0,05″ | 1,27 mm |
(0,25″ | 6,35 mm) | 1,375″ | 34,92 mm | 0,17″ | 4,32 mm |
(0,25″ | 6,35 mm) | 1,375″ | 34,92 mm | 0,25″ | 6,35 mm |
(0,25″ | 6,35 mm) | 1,5″ | 38,10 mm | 0,35″ | 8,89 mm |
(0,25″ | 6,35 mm) | 1,5″ | 38,10 mm | 0,25″ | 6,35 mm |
Calibro 11 (0,12″ | 3,05 mm) | 1,375″ | 34,92 mm | 0,375″ | 9,52 mm |
Calibro 11 (0,12″ | 3,05 mm) | 0,75″ | 19,05 mm | 0,16″ | 4,06 mm |
Calibro 11 (0,12″ | 3,05 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,115″ | 2,92 mm |
Calibro 11 (0,12″ | 3,05 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,085″ | 2,16 mm |
Calibro 11 (0,12″ | 3,05 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,06″ | 1,52 mm |
Calibro 11 (0,12″ | 3,05 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,06″ | 1,52 mm |
Calibro 11 (0,12″ | 3,05 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,045″ | 1,14 mm |
Calibro 12 (0,105″ | 2,67 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,085″ | 2,16 mm |
Calibro 12 (0,105″ | 2,67 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,07″ | 1,78 mm |
Calibro 12 (0,105″ | 2,67 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,065″ | 1,65 mm |
Calibro 12 (0,105″ | 2,67 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,05″ | 1,27 mm |
Calibro 13 (0,09″ | 2,29 mm) | 0,375″ | 9,52 mm | 0,045″ | 1,14 mm |
Calibro 13 (0,09″ | 2,29 mm) | 0,375″ | 9,52 mm | 0,04″ | 1,02 mm |
Calibro 13 (0,09″ | 2,29 mm) | 1,375″ | 34,92 mm | 0,28″ | 7,11 mm |
Calibro 13 (0,09″ | 2,29 mm) | 0,375″ | 9,52 mm | 0,055″ | 1,40 mm |
Calibro 13 (0,09″ | 2,29 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,065″ | 1,65 mm |
Calibro 13 (0,09″ | 2,29 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,08″ | 2,03 mm |
Calibro 13 (0,09″ | 2,29 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,075″ | 1,90 mm |
Calibro 13 (0,09″ | 2,29 mm) | 0,375″ | 9,52 mm | 0,06″ | 1,52 mm |
Calibro 13 (0,09″ | 2,29 mm) | 0,375″ | 9,52 mm | 0,05″ | 1,27 mm |
Calibro 13 (0,09″ | 2,29 mm) | 1,375″ | 34,92 mm | 0,375″ | 9,52 mm |
Calibro 13 (0,09″ | 2,29 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,08″ | 2,03 mm |
Calibro 13 (0,09″ | 2,29 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,06″ | 1,52 mm |
Calibro 14 (0,075″ | 1,90 mm) | 0,375″ | 9,52 mm | 0,04″ | 1,02 mm |
Calibro 14 (0,075″ | 1,90 mm) | 0,3″ | 7,62 mm | 0,062″ | 1,57 mm |
Calibro 14 (0,075″ | 1,90 mm) | 1,375″ | 34,92 mm | 0,375″ | 9,52 mm |
Calibro 14 (0,075″ | 1,90 mm) | 0,275″ | 6,98 mm | 0,062″ | 1,57 mm |
Calibro 14 (0,075″ | 1,90 mm) | 0,3″ | 7,62 mm | 0,04″ | 1,02 mm |
Calibro 14 (0,075″ | 1,90 mm) | 0,3″ | 7,62 mm | 0,06″ | 1,52 mm |
Calibro 14 (0,075″ | 1,90 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,08″ | 2,03 mm |
Calibro 14 (0,075″ | 1,90 mm) | 0,375″ | 9,52 mm | 0,06″ | 1,52 mm |
Calibro 14 (0,075″ | 1,90 mm) | 0,3″ | 7,62 mm | 0,045″ | 1,14 mm |
Calibro 14 (0,075″ | 1,90 mm) | 0,3″ | 7,62 mm | 0,055″ | 1,40 mm |
Calibro 14 (0,075″ | 1,90 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,1″ | 2,54 mm |
Calibro 14 (0,075″ | 1,90 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,125″ | 3,18 mm |
Calibro 16 (0,06″ | 1,52 mm) | 0,2″ | 5,08 mm | 0,045″ | 1,14 mm |
Calibro 16 (0,06″ | 1,52 mm) | 0,3″ | 7,62 mm | 0,06″ | 1,52 mm |
Calibro 16 (0,06″ | 1,52 mm) | 1,5″ | 38,10 mm | 0,995″ | 25,27 mm |
Calibro 16 (0,06″ | 1,52 mm) | 0,375″ | 9,52 mm | 0,075″ | 1,90 mm |
Calibro 16 (0,06″ | 1,52 mm) | 0,2″ | 5,08 mm | 0,04″ | 1,02 mm |
Calibro 16 (0,06″ | 1,52 mm) | 0,265″ | 6,73 mm | 0,05″ | 1,27 mm |
Calibro 16 (0,06″ | 1,52 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,24″ | 6,10 mm |
Calibro 16 (0,06″ | 1,52 mm) | 0,265″ | 6,73 mm | 0,055″ | 1,40 mm |
Calibro 16 (0,06″ | 1,52 mm) | 0,265″ | 6,73 mm | 0,062″ | 1,57 mm |
Calibro 16 (0,06″ | 1,52 mm) | 0,375″ | 9,52 mm | 0,065″ | 1,65 mm |
Calibro 16 (0,06″ | 1,52 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,08″ | 2,03 mm |
Calibro 16 (0,06″ | 1,52 mm) | 0,3″ | 7,62 mm | 0,055″ | 1,40 mm |
Calibro 16 (0,06″ | 1,52 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,125″ | 3,18 mm |
Calibro 16 (0,06″ | 1,52 mm) | 1,5″ | 38,10 mm | 0,985″ | 25,02 mm |
Calibro 16 (0,06″ | 1,52 mm) | 0,55″ | 13,97 mm | 0,03″ | 0,76 mm |
Calibro 16 (0,06″ | 1,52 mm) | 0,3″ | 7,62 mm | 0,062″ | 1,57 mm |
Calibro 16 (0,06″ | 1,52 mm) | 1,375″ | 34,92 mm | 0,375″ | 9,52 mm |
Calibro 18 (0,048″ | 1,22 mm) | 0,3″ | 7,62 mm | 0,06″ | 1,52 mm |
Calibro 18 (0,048″ | 1,22 mm) | 0,265″ | 6,73 mm | 0,05″ | 1,27 mm |
Calibro 18 (0,048″ | 1,22 mm) | 0,2″ | 5,08 mm | 0,03″ | 0,76 mm |
Calibro 18 (0,048″ | 1,22 mm) | 0,375″ | 9,52 mm | 0,05″ | 1,27 mm |
Calibro 18 (0,048″ | 1,22 mm) | 0,265″ | 6,73 mm | 0,065″ | 1,65 mm |
Calibro 18 (0,048″ | 1,22 mm) | 0,2″ | 5,08 mm | 0,04″ | 1,02 mm |
Calibro 18 (0,048″ | 1,22 mm) | 1,5″ | 38,10 mm | 1,1″ | 27,94 mm |
Calibro 18 (0,048″ | 1,22 mm) | 0,375″ | 9,52 mm | 0,125″ | 3,18 mm |
Calibro 18 (0,048″ | 1,22 mm) | 0,55″ | 13,97 mm | 0,03″ | 0,76 mm |
Calibro 18 (0,048″ | 1,22 mm) | 0,265″ | 6,73 mm | 0,062″ | 1,57 mm |
Calibro 18 (0,048″ | 1,22 mm) | 0,2″ | 5,08 mm | 0,045″ | 1,14 mm |
Calibro 18 (0,048″ | 1,22 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,12″ | 3,05 mm |
Calibro 18 (0,048″ | 1,22 mm) | 0,3″ | 7,62 mm | 0,04″ | 1,02 mm |
Calibro 18 (0,048″ | 1,22 mm) | 1,375″ | 34,92 mm | 0,375″ | 9,52 mm |
Calibro 18 (0,048″ | 1,22 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,105″ | 2,67 mm |
Calibro 20 (0,036″ | 0,91 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,11″ | 2,79 mm |
Calibro 20 (0,036″ | 0,91 mm) | 0,265″ | 6,73 mm | 0,055″ | 1,40 mm |
Calibro 20 (0,036″ | 0,91 mm) | 0,2″ | 5,08 mm | 0,05″ | 1,27 mm |
Calibro 20 (0,036″ | 0,91 mm) | 0,2″ | 5,08 mm | 0,04″ | 1,02 mm |
Calibro 20 (0,036″ | 0,91 mm) | 0,2″ | 5,08 mm | 0,035″ | 0,89 mm |
Calibro 20 (0,036″ | 0,91 mm) | 0,375″ | 9,52 mm | 0,07″ | 1,78 mm |
Calibro 20 (0,036″ | 0,91 mm) | 0,55″ | 13,97 mm | 0,03″ | 0,76 mm |
Calibro 20 (0,036″ | 0,91 mm) | 0,265″ | 6,73 mm | 0,065″ | 1,65 mm |
Calibro 20 (0,036″ | 0,91 mm) | 1,375″ | 34,92 mm | 0,375″ | 9,52 mm |
Calibro 22 (0,03″ | 0,76 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,09″ | 2,29 mm |
Calibro 22 (0,03″ | 0,76 mm) | 0,2″ | 5,08 mm | 0,05″ | 1,27 mm |
Calibro 22 (0,03″ | 0,76 mm) | 0,2″ | 5,08 mm | 0,04″ | 1,02 mm |
Calibro 22 (0,03″ | 0,76 mm) | 0,265″ | 6,73 mm | 0,055″ | 1,40 mm |
Calibro 22 (0,03″ | 0,76 mm) | 0,265″ | 6,73 mm | 0,065″ | 1,65 mm |
Calibro 22 (0,03″ | 0,76 mm) | 0″ | 0,00 mm | 0,025″ | 0,64 mm |
Calibro 22 (0,03″ | 0,76 mm) | 0,265″ | 6,73 mm | 0,07″ | 1,78 mm |
Calibro 22 (0,03″ | 0,76 mm) | 0,375″ | 9,52 mm | 0,085″ | 2,16 mm |
Tenete presente che le curve più strette possono provocare crepe o distorsioni nel materiale. Le lastre più spesse possono anche richiedere una forza maggiore durante la processo di piegatura.
L'acciaio inossidabile è noto per la sua resistenza alla corrosione e la sua durata. Per la maggior parte gradi di acciaio inossidabileè necessario un raggio di curvatura maggiore rispetto all'acciaio a basso tenore di carbonio. Il rapporto tra il raggio di curvatura e lo spessore della lamiera varia in genere tra 1:1 e 2:1, a seconda di fattori quali il tipo, la durezza e lo spessore dell'acciaio inossidabile. Alcune linee guida per i raggi di curvatura minimi sono:
Spessore | Curva minima | Raggio di curvatura |
(0,12″ | 3,05 mm) | 0,75″ | 19,05 mm | 0,22″ | 5,59 mm |
(0,12″ | 3,05 mm) | 1,5″ | 38,10 mm | 1,05″ | 26,67 mm |
(0,12″ | 3,05 mm) | 0,75″ | 19,05 mm | 0,2″ | 5,08 mm |
(0,125″ | 3,18 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,09″ | 2,29 mm |
(0,125″ | 3,18 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,08″ | 2,03 mm |
(0,125″ | 3,18 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,125″ | 3,18 mm |
(0,125″ | 3,18 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,1″ | 2,54 mm |
Calibro 12 (0,109″ | 2,77 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,06″ | 1,52 mm |
Calibro 12 (0,109″ | 2,77 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,095″ | 2,41 mm |
Calibro 12 (0,109″ | 2,77 mm) | 0,75″ | 19,05 mm | 0,18″ | 4,57 mm |
Calibro 12 (0,109″ | 2,77 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,095″ | 2,41 mm |
Calibro 12 (0,109″ | 2,77 mm) | 0,75″ | 19,05 mm | 0,22″ | 5,59 mm |
Calibro 14 (0,078″ | 1,98 mm) | 0,275″ | 6,98 mm | 0,062″ | 1,57 mm |
Calibro 14 (0,078″ | 1,98 mm) | 1,375″ | 34,92 mm | 0,4″ | 10,16 mm |
Calibro 14 (0,078″ | 1,98 mm) | 0,3″ | 7,62 mm | 0,05″ | 1,27 mm |
Calibro 14 (0,078″ | 1,98 mm) | 0,275″ | 6,98 mm | 0,075″ | 1,90 mm |
Calibro 14 (0,078″ | 1,98 mm) | 0,375″ | 9,52 mm | 0,07″ | 1,78 mm |
Calibro 14 (0,078″ | 1,98 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,11″ | 2,79 mm |
Calibro 14 (0,078″ | 1,98 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,12″ | 3,05 mm |
Calibro 14 (0,078″ | 1,98 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,13″ | 3,30 mm |
Calibro 14 (0,078″ | 1,98 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,09″ | 2,29 mm |
Calibro 14 (0,078″ | 1,98 mm) | 0,275″ | 6,98 mm | 0,05″ | 1,27 mm |
Calibro 14 (0,078″ | 1,98 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,115″ | 2,92 mm |
Calibro 14 (0,078″ | 1,98 mm) | 0,75″ | 19,05 mm | 0,26″ | 6,60 mm |
Calibro 14 (0,078″ | 1,98 mm) | 0,375″ | 9,52 mm | 0,105″ | 2,67 mm |
Calibro 14 (0,078″ | 1,98 mm) | 1,5″ | 38,10 mm | 1,125″ | 28,58 mm |
Calibro 14 (0,078″ | 1,98 mm) | 0,3″ | 7,62 mm | 0,055″ | 1,40 mm |
Calibro 16 (0,063″ | 1,60 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,25″ | 6,35 mm |
Calibro 16 (0,063″ | 1,60 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,04″ | 1,02 mm |
Calibro 16 (0,063″ | 1,60 mm) | 0,2″ | 5,08 mm | 0,04″ | 1,02 mm |
Calibro 16 (0,063″ | 1,60 mm) | 0,3″ | 7,62 mm | 0,05″ | 1,27 mm |
Calibro 16 (0,063″ | 1,60 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,12″ | 3,05 mm |
Calibro 16 (0,063″ | 1,60 mm) | 0,3″ | 7,62 mm | 0,055″ | 1,40 mm |
Calibro 16 (0,063″ | 1,60 mm) | 0,3″ | 7,62 mm | 0,08″ | 2,03 mm |
Calibro 16 (0,063″ | 1,60 mm) | 0,265″ | 6,73 mm | 0,055″ | 1,40 mm |
Calibro 16 (0,063″ | 1,60 mm) | 0,375″ | 9,52 mm | 0,07″ | 1,78 mm |
Calibro 16 (0,063″ | 1,60 mm) | 0,2″ | 5,08 mm | 0,05″ | 1,27 mm |
Calibro 16 (0,063″ | 1,60 mm) | 0,265″ | 6,73 mm | 0,075″ | 1,90 mm |
Calibro 16 (0,063″ | 1,60 mm) | 0,2″ | 5,08 mm | 0,05″ | 1,27 mm |
Calibro 16 (0,063″ | 1,60 mm) | 0,265″ | 6,73 mm | 0,08″ | 2,03 mm |
Calibro 16 (0,063″ | 1,60 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,1″ | 2,54 mm |
Calibro 16 (0,063″ | 1,60 mm) | 0,2″ | 5,08 mm | 0,035″ | 0,89 mm |
Calibro 16 (0,063″ | 1,60 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,105″ | 2,67 mm |
Calibro 18 (0,05″ | 1,27 mm) | 0,2″ | 5,08 mm | 0,05″ | 1,27 mm |
Calibro 18 (0,05″ | 1,27 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,04″ | 1,02 mm |
Calibro 18 (0,05″ | 1,27 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,12″ | 3,05 mm |
Calibro 18 (0,05″ | 1,27 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,115″ | 2,92 mm |
Calibro 18 (0,05″ | 1,27 mm) | 0,3″ | 7,62 mm | 0,07″ | 1,78 mm |
Calibro 18 (0,05″ | 1,27 mm) | 0,375″ | 9,52 mm | 0,1″ | 2,54 mm |
Calibro 18 (0,05″ | 1,27 mm) | 0,3″ | 7,62 mm | 0,06″ | 1,52 mm |
Calibro 18 (0,05″ | 1,27 mm) | 0,2″ | 5,08 mm | 0,045″ | 1,14 mm |
Calibro 18 (0,05″ | 1,27 mm) | 0,265″ | 6,73 mm | 0,08″ | 2,03 mm |
Calibro 18 (0,05″ | 1,27 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,12″ | 3,05 mm |
Calibro 18 (0,05″ | 1,27 mm) | 0,375″ | 9,52 mm | 0,125″ | 3,18 mm |
Calibro 18 (0,05″ | 1,27 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,24″ | 6,10 mm |
Calibro 18 (0,05″ | 1,27 mm) | 0,265″ | 6,73 mm | 0,085″ | 2,16 mm |
Calibro 18 (0,05″ | 1,27 mm) | 1,375″ | 34,92 mm | 0,4″ | 10,16 mm |
Calibro 18 (0,05″ | 1,27 mm) | 0,2″ | 5,08 mm | 0,04″ | 1,02 mm |
Calibro 18 (0,05″ | 1,27 mm) | 0,265″ | 6,73 mm | 0,06″ | 1,52 mm |
Calibro 18 (0,05″ | 1,27 mm) | 0,375″ | 9,52 mm | 0,09″ | 2,29 mm |
Calibro 18 (0,05″ | 1,27 mm) | 0,3″ | 7,62 mm | 0,08″ | 2,03 mm |
Calibro 20 (0,038″ | 0,97 mm) | 0,3″ | 7,62 mm | 0,06″ | 1,52 mm |
Calibro 20 (0,038″ | 0,97 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,125″ | 3,18 mm |
Calibro 20 (0,038″ | 0,97 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,11″ | 2,79 mm |
Calibro 20 (0,038″ | 0,97 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,1″ | 2,54 mm |
Calibro 20 (0,038″ | 0,97 mm) | 0,375″ | 9,52 mm | 0,095″ | 2,41 mm |
Calibro 20 (0,038″ | 0,97 mm) | 0,2″ | 5,08 mm | 0,05″ | 1,27 mm |
Calibro 20 (0,038″ | 0,97 mm) | 0,3″ | 7,62 mm | 0,07″ | 1,78 mm |
Calibro 20 (0,038″ | 0,97 mm) | 0,265″ | 6,73 mm | 0,07″ | 1,78 mm |
Calibro 20 (0,038″ | 0,97 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,4″ | 10,16 mm |
Calibro 22 (0,031″ | 0,79 mm) | 0,55″ | 13,97 mm | 0,03″ | 0,76 mm |
Calibro 22 (0,031″ | 0,79 mm) | 0,265″ | 6,73 mm | 0,08″ | 2,03 mm |
Calibro 22 (0,031″ | 0,79 mm) | 0,375″ | 9,52 mm | 0,08″ | 2,03 mm |
Calibro 22 (0,031″ | 0,79 mm) | 0,3″ | 7,62 mm | 0,08″ | 2,03 mm |
Calibro 22 (0,031″ | 0,79 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,09″ | 2,29 mm |
Calibro 22 (0,031″ | 0,79 mm) | 0,3″ | 7,62 mm | 0,075″ | 1,90 mm |
Calibro 22 (0,031″ | 0,79 mm) | 0,2″ | 5,08 mm | 0,04″ | 1,02 mm |
Calibro 22 (0,031″ | 0,79 mm) | 0,2″ | 5,08 mm | 0,05″ | 1,27 mm |
Calibro 24 (0,024″ | 0,61 mm) | 0,2″ | 5,08 mm | 0,04″ | 1,02 mm |
Calibro 24 (0,024″ | 0,61 mm) | 0,265″ | 6,73 mm | 0,08″ | 2,03 mm |
Calibro 24 (0,025″ | 0,64 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,1″ | 2,54 mm |
Per determinare il raggio di curvatura più adatto alla vostra applicazione, ricordate di considerare il tipo e le proprietà dell'acciaio inossidabile scelto.
Le leghe di alluminio offrono opzioni leggere, forti e resistenti alla corrosione per la fabbricazione di lamiere. Come per l'acciaio a basso tenore di carbonio, il raggio di curvatura minimo per le leghe di alluminio è in genere pari allo spessore della lamiera. Tuttavia, alcune leghe specifiche possono presentare una formabilità migliore o peggiore. Ecco una guida generale ai raggi di curvatura minimi per alcune leghe di alluminio popolari:
Spessore | Curva minima | Raggio di curvatura |
(0,032″ | 0,81mm ) | 0,2″ | 5,08 mm | 0,04″ | 1,02 mm |
(0,032″ | 0,81mm ) | 0,2″ | 5,08 mm | 0,035″ | 0,89 mm |
(0,1285″ | 3,26 mm) | 1,375″ | 34,92 mm | 0,375″ | 9,52 mm |
(0,25″ | 6,35 mm) | 1,375″ | 34,92 mm | 0,16″ | 4,06 mm |
(0,25″ | 6,35 mm) | 1,375″ | 34,92 mm | 0,375″ | 9,52 mm |
(0,25″ | 6,35 mm) | 0,75″ | 19,05 mm | 0,125″ | 3,18 mm |
Calibro 10 (0,102″ | 2,59 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,078″ | 1,98 mm |
Calibro 10 (0,102″ | 2,59 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,045″ | 1,14 mm |
Calibro 10 (0,102″ | 2,59 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,125″ | 3,18 mm |
Calibro 10 (0,102″ | 2,59 mm) | 1,5″ | 38,10 mm | 1,063″ | 27,00 mm |
Calibro 10 (0,102″ | 2,59 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,04″ | 1,02 mm |
Calibro 10 (0,102″ | 2,59 mm) | 1,5″ | 38,10 mm | 1,125″ | 28,58 mm |
Calibro 10 (0,102″ | 2,59 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,04″ | 1,02 mm |
Calibro 10 (0,102″ | 2,59 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,07″ | 1,78 mm |
Calibro 11 (0,091″ | 2,31 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,05″ | 1,27 mm |
Calibro 11 (0,091″ | 2,31 mm) | 0,75″ | 19,05 mm | 0,24″ | 6,10 mm |
Calibro 11 (0,091″ | 2,31 mm) | 0,375″ | 9,52 mm | 0,04″ | 1,02 mm |
Calibro 11 (0,091″ | 2,31 mm) | 0,375″ | 9,52 mm | 0,04″ | 1,02 mm |
Calibro 11 (0,091″ | 2,31 mm) | 1,375″ | 34,92 mm | 0,24″ | 6,10 mm |
Calibro 11 (0,091″ | 2,31 mm) | 1,375″ | 34,92 mm | 0,375″ | 9,52 mm |
Calibro 11 (0,091″ | 2,31 mm) | 0,375″ | 9,52 mm | 0,05″ | 1,27 mm |
Calibro 11 (0,091″ | 2,31 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,045″ | 1,14 mm |
Calibro 11 (0,091″ | 2,31 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,125″ | 3,18 mm |
Calibro 11 (0,091″ | 2,31 mm) | 0,375″ | 9,52 mm | 0,062″ | 1,57 mm |
Calibro 11 (0,091″ | 2,31 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,05″ | 1,27 mm |
Calibro 11 (0,091″ | 2,31 mm) | 0,375″ | 9,52 mm | 0,045″ | 1,14 mm |
Calibro 11 (0,091″ | 2,31 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,04″ | 1,02 mm |
Calibro 11 (0,0914″ | 2,32 mm) | 0,375″ | 9,52 mm | 0,04″ | 1,02 mm |
Calibro 12 (0,081″ | 2,06 mm) | 0,3″ | 7,62 mm | 0,0622″ | 1,58 mm |
Calibro 12 (0,081″ | 2,06 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,045″ | 1,14 mm |
Calibro 12 (0,081″ | 2,06 mm) | 0,375″ | 9,52 mm | 0,04″ | 1,02 mm |
Calibro 12 (0,081″ | 2,06 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,04″ | 1,02 mm |
Calibro 12 (0,081″ | 2,06 mm) | 1,375″ | 34,92 mm | 0,375″ | 9,52 mm |
Calibro 12 (0,081″ | 2,06 mm) | 1,5″ | 38,10 mm | 1,1″ | 27,94 mm |
Calibro 12 (0,081″ | 2,06 mm) | 1,5″ | 38,10 mm | 1″ | 25,40 mm |
Calibro 12 (0,081″ | 2,06 mm) | 0,275″ | 6,98 mm | 0,04″ | 1,02 mm |
Calibro 12 (0,081″ | 2,06 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,125″ | 3,18 mm |
Calibro 12 (0,081″ | 2,06 mm) | 0,3″ | 7,62 mm | 0,04″ | 1,02 mm |
Calibro 12 (0,081″ | 2,06 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,055″ | 1,40 mm |
Calibro 12 (0,081″ | 2,06 mm) | 0,275″ | 6,98 mm | 0,062″ | 1,57 mm |
Calibro 12 (0,081″ | 2,06 mm) | 0,75″ | 19,05 mm | 0,24″ | 6,10 mm |
Calibro 14 (0,064″ | 1,63 mm) | 1,5″ | 38,10 mm | 1,2″ | 30,48 mm |
Calibro 14 (0,064″ | 1,63 mm) | 0,3″ | 7,62 mm | 0,035″ | 0,89 mm |
Calibro 14 (0,064″ | 1,63 mm) | 0,55″ | 13,97 mm | 0,03″ | 0,76 mm |
Calibro 14 (0,064″ | 1,63 mm) | 1,375″ | 34,92 mm | 0,375″ | 9,52 mm |
Calibro 14 (0,064″ | 1,63 mm) | 0,265″ | 6,73 mm | 0,04″ | 1,02 mm |
Calibro 14 (0,064″ | 1,63 mm) | 0,265″ | 6,73 mm | 0,035″ | 0,89 mm |
Calibro 14 (0,064″ | 1,63 mm) | 0,3″ | 7,62 mm | 0,04″ | 1,02 mm |
Calibro 14 (0,064″ | 1,63 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,125″ | 3,18 mm |
Calibro 14 (0,064″ | 1,63 mm) | 1,5″ | 38,10 mm | 0,7″ | 17,78 mm |
Calibro 14 (0,064″ | 1,63 mm) | 0,3″ | 7,62 mm | 0,062″ | 1,57 mm |
Calibro 14 (0,064″ | 1,63 mm) | 0,2″ | 5,08 mm | 0,045″ | 1,14 mm |
Calibro 14 (0,064″ | 1,63 mm) | 0,2″ | 5,08 mm | 0,035″ | 0,89 mm |
Calibro 14 (0,064″ | 1,63 mm) | 1,5″ | 38,10 mm | 1,225″ | 31,12 mm |
Calibro 14 (0,064″ | 1,63 mm) | 0,375″ | 9,52 mm | 0,06″ | 1,52 mm |
Calibro 14 (0,064″ | 1,63 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,22″ | 5,59 mm |
Calibro 14 (0,064″ | 1,63 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,045″ | 1,14 mm |
Calibro 14 (0,064″ | 1,63 mm) | 0,375″ | 9,52 mm | 0,04″ | 1,02 mm |
Calibro 14 (0,064″ | 1,63 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,05″ | 1,27 mm |
Calibro 14 (0,064″ | 1,63 mm) | 0,2″ | 5,08 mm | 0,04″ | 1,02 mm |
Calibro 14 (0,064″ | 1,63 mm) | 0,265″ | 6,73 mm | 0,062″ | 1,57 mm |
Calibro 14 (0,064″ | 1,63 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,04″ | 1,02 mm |
Calibro 14 (0,064″ | 1,63 mm) | 0,2″ | 5,08 mm | 0,035″ | 0,89 mm |
Calibro 14 (0,064″ | 1,63 mm) | 1,5″ | 38,10 mm | 1,13″ | 28,70 mm |
Calibro 16 (0,051″ | 1,30 mm) | 1,5″ | 38,10 mm | 1,2″ | 30,48 mm |
Calibro 16 (0,051″ | 1,30 mm) | 0,375″ | 9,52 mm | 0,04″ | 1,02 mm |
Calibro 16 (0,051″ | 1,30 mm) | 0,265″ | 6,73 mm | 0,035″ | 0,89 mm |
Calibro 16 (0,051″ | 1,30 mm) | 0,3″ | 7,62 mm | 0,04″ | 1,02 mm |
Calibro 16 (0,051″ | 1,30 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,125″ | 3,18 mm |
Calibro 16 (0,051″ | 1,30 mm) | 0,3″ | 7,62 mm | 0,062″ | 1,57 mm |
Calibro 16 (0,051″ | 1,30 mm) | 0,55″ | 13,97 mm | 0,03″ | 0,76 mm |
Calibro 16 (0,051″ | 1,30 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,23″ | 5,84 mm |
Calibro 16 (0,051″ | 1,30 mm) | 0,2″ | 5,08 mm | 0,035″ | 0,89 mm |
Calibro 16 (0,051″ | 1,30 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,04″ | 1,02 mm |
Calibro 16 (0,051″ | 1,30 mm) | 0,2″ | 5,08 mm | 0,045″ | 1,14 mm |
Calibro 16 (0,051″ | 1,30 mm) | 0,375″ | 9,52 mm | 0,05″ | 1,27 mm |
Calibro 16 (0,051″ | 1,30 mm) | 0,265″ | 6,73 mm | 0,05″ | 1,27 mm |
Calibro 16 (0,051″ | 1,30 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,05″ | 1,27 mm |
Calibro 16 (0,051″ | 1,30 mm) | 1,375″ | 34,92 mm | 0,4″ | 10,16 mm |
Calibro 16 (0,051″ | 1,30 mm) | 0,265″ | 6,73 mm | 0,062″ | 1,57 mm |
Calibro 16 (0,051″ | 1,30 mm) | 0,2″ | 5,08 mm | 0,04″ | 1,02 mm |
Calibro 18 (0,04″ | 1,02 mm) | 0,375″ | 9,52 mm | 0,045″ | 1,14 mm |
Calibro 18 (0,04″ | 1,02 mm) | 0,375″ | 9,52 mm | 0,04″ | 1,02 mm |
Calibro 18 (0,04″ | 1,02 mm) | 0,2″ | 5,08 mm | 0,04″ | 1,02 mm |
Calibro 18 (0,04″ | 1,02 mm) | 0,2″ | 5,08 mm | 0,035″ | 0,89 mm |
Calibro 18 (0,04″ | 1,02 mm) | 1,375″ | 34,92 mm | 0,45″ | 11,43 mm |
Calibro 18 (0,04″ | 1,02 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,125″ | 3,18 mm |
Calibro 18 (0,04″ | 1,02 mm) | 0,265″ | 6,73 mm | 0,04″ | 1,02 mm |
Calibro 18 (0,04″ | 1,02 mm) | 0,265″ | 6,73 mm | 0,05″ | 1,27 mm |
Calibro 18 (0,04″ | 1,02 mm) | 0,55″ | 13,97 mm | 0,04″ | 1,02 mm |
Calibro 18 (0,04″ | 1,02 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,06″ | 1,52 mm |
Calibro 18 (0,04″ | 1,02 mm) | 0,3″ | 7,62 mm | 0,07″ | 1,78 mm |
Calibro 18 (0,04″ | 1,02 mm) | 0,265″ | 6,73 mm | 0,062″ | 1,57 mm |
Calibro 18 (0,04″ | 1,02 mm) | 0,2″ | 5,08 mm | 0,045″ | 1,14 mm |
Calibro 18 (0,04″ | 1,02 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,04″ | 1,02 mm |
Calibro 18 (0,04″ | 1,02 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,24″ | 6,10 mm |
Calibro 18 (0,04″ | 1,02 mm) | 0,3″ | 7,62 mm | 0,04″ | 1,02 mm |
Calibro 20 (0,032″ | 0,81 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,06″ | 1,52 mm |
Calibro 20 (0,032″ | 0,81 mm) | 0,375″ | 9,52 mm | 0,055″ | 1,40 mm |
Calibro 20 (0,032″ | 0,81 mm) | 1,375″ | 34,92 mm | 0,4″ | 10,16 mm |
Calibro 20 (0,032″ | 0,81 mm) | 0,2″ | 5,08 mm | 0,035″ | 0,89 mm |
Calibro 20 (0,032″ | 0,81 mm) | 0,265″ | 6,73 mm | 0,062″ | 1,57 mm |
Calibro 20 (0,032″ | 0,81 mm) | 0,3″ | 7,62 mm | 0,045″ | 1,14 mm |
Calibro 20 (0,032″ | 0,81 mm) | 0,2″ | 5,08 mm | 0,04″ | 1,02 mm |
Calibro 20 (0,032″ | 0,81 mm) | 0,55″ | 13,97 mm | 0,03″ | 0,76 mm |
Calibro 20 (0,032″ | 0,81 mm) | 0,3″ | 7,62 mm | 0,07″ | 1,78 mm |
Calibro 20 (0,032″ | 0,81 mm) | 0,265″ | 6,73 mm | 0,05″ | 1,27 mm |
Calibro 20 (0,032″ | 0,81 mm) | 0,3″ | 7,62 mm | 0,04″ | 1,02 mm |
Calibro 20 (0,032″ | 0,81 mm) | 0,265″ | 6,73 mm | 0,04″ | 1,02 mm |
Calibro 20 (0,032″ | 0,81 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,04″ | 1,02 mm |
Calibro 5 (0,188″ | 4,78 mm) | 0,75″ | 19,05 mm | 0,12″ | 3,05 mm |
Calibro 5 (0,188″ | 4,78 mm) | 1,375″ | 34,92 mm | 0,355″ | 9,02 mm |
Calibro 5 (0,188″ | 4,78 mm) | 1,5″ | 38,10 mm | 0,375″ | 9,52 mm |
Calibro 5 (0,188″ | 4,78 mm) | 1,375″ | 34,92 mm | 0,125″ | 3,18 mm |
Calibro 5 (0,188″ | 4,78 mm) | 1,375″ | 34,92 mm | 0,22″ | 5,59 mm |
Calibro 5 (0,188″ | 4,78 mm) | 1,375″ | 34,92 mm | 0,16″ | 4,06 mm |
Calibro 5 (0,188″ | 4,78 mm) | 1,375″ | 34,92 mm | 0,375″ | 9,52 mm |
Calibro 8 (0,1285″ | 3,26 mm) | 1,375″ | 34,92 mm | 0,225″ | 5,72 mm |
Calibro 8 (0,1285″ | 3,26 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,06″ | 1,52 mm |
Calibro 8 (0,1285″ | 3,26 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,04″ | 1,02 mm |
Calibro 8 (0,1285″ | 3,26 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,065″ | 1,65 mm |
Calibro 8 (0,1285″ | 3,26 mm) | 0,75″ | 19,05 mm | 0,125″ | 3,18 mm |
Calibro 8 (0,1285″ | 3,26 mm) | 1,375″ | 34,92 mm | 0,375″ | 9,52 mm |
Calibro 8 (0,1285″ | 3,26 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,125″ | 3,18 mm |
Calibro 8 (0,1285″ | 3,26 mm) | 0,5″ | 12,70 mm | 0,045″ | 1,14 mm |
Calibro 8 (0,1285″ | 3,26 mm) | 1,5″ | 38,10 mm | 1″ | 25,40 mm |
Calibro 8 (0,1285″ | 3,26 mm) | 1,5″ | 38,10 mm | 1,05″ | 26,67 mm |
Quando si pianifica il progetto, occorre tenere conto delle proprietà specifiche della lega. Un raggio di curvatura improprio può danneggiare il materiale o richiedere ulteriori processi di post-curvatura per correggere le distorsioni.
Prima di parlare dei raggi interni (angoli R) dei pezzi, è utile comprendere le caratteristiche dei materiali metallici.
Come illustrato nella curva sforzo-deformazione sottostante, la parte iniziale rappresenta la fase di deformazione elastica, in cui il materiale può tornare alla sua posizione originale dopo il rilascio della forza di trazione.
Se si continua ad applicare la forza oltre il punto di snervamento, il materiale entra nella fase di indurimento da deformazione, in cui un'ulteriore forza di trazione provoca una deformazione plastica permanente. Per indurre una maggiore deformazione plastica, è necessario aumentare la forza.
Dopo aver raggiunto il picco di sollecitazione, un'ulteriore forza di trazione porta al distacco e infine alla frattura completa. Durante il processo di piegatura, la deformazione della lamiera avviene principalmente nella fase di indurimento da deformazione, caratterizzata da un aumento delle sollecitazioni richieste al crescere della deformazione.
L'angolo R interno di un pezzo è legato al materiale, come mostrato nel grafico seguente.
I materiali a basso indurimento da deformazione hanno angoli R interni più piccoli, mentre quelli ad alto indurimento da deformazione presentano angoli R interni più grandi. L'angolo R interno è influenzato anche dall'apertura dello stampo inferiore; minore è l'apertura, minore è l'angolo R interno, come indicato nella tabella seguente.
Tabella: Rapporto tra il raggio interno del pezzo e l'apertura dello stampo
Materiale | Angolo di flessione | Angolo R interno |
DC01 (acciaio dolce) | 135 ° | 0.33V |
90 ° | 0.17V | |
45 ° | 0.12V | |
AW-5754H22 (alluminio) | 135 ° | 0.20V |
90 ° | 0.10V | |
45 ° | 0.07V | |
X5CrNi1810 (acciaio inossidabile) | 135 ° | 0.37V |
90 ° | 0.20V | |
45 ° | 0.17V |
L'intervallo di selezione per l'apertura dello stampo inferiore di piegatura è tipicamente:
Pertanto, l'angolo R interno desiderato per un pezzo piegato può essere ottenuto considerando le proprietà del materiale insieme alla scelta dell'apertura dello stampo.
Requisiti dello stampo superiore: Finché l'angolo R dello stampo superiore non supera l'angolo R standard, non ha quasi alcun effetto sull'angolo R interno del pezzo piegato.
Per alcuni materiali con scarsa duttilità, potrebbe essere necessario un raggio R più ampio sulla punta dello stampo per piegare un angolo R interno più ampio per evitare la frattura del materiale.
Il raggio di curvatura della lamiera è un aspetto essenziale da considerare quando si fabbricano o si progettano pezzi. Ha un impatto significativo sulla qualità e sulla funzionalità del prodotto finale.
In questa sezione si parlerà del raggio di curvatura, dei fattori che lo influenzano e delle linee guida per la scelta del raggio di curvatura minimo appropriato.
Il raggio di curvatura dipende da vari fattori, quali:
La comprensione di questi fattori e del loro impatto sul raggio di curvatura può aiutarvi a prendere decisioni informate durante il processo di progettazione e a migliorare la qualità e la durata dei vostri pezzi.
Per evitare la formazione di cricche o la deformazione del pezzo durante la piegatura, è essenziale rispettare le linee guida sul raggio di curvatura minimo. Queste linee guida possono variare in base al materiale e alle sue proprietà:
Si tratta di linee guida generali, ed è fondamentale consultare le raccomandazioni specifiche per i materiali o sperimentare le combinazioni specifiche di lamiera e utensili per ottenere il risultato desiderato. Rispettando le linee guida sul raggio di curvatura, è possibile garantire un prodotto finale di alta qualità con meno difetti, meno scarti e maggiore resistenza.