Piegatura con pressa piegatrice: 7 consigli degli esperti

(1) Dopo aver piegato la lamiera su entrambi i lati dell'angolo, il materiale metallico sporgerà a causa dell'estrusione. Ciò comporta un aumento della larghezza rispetto alle dimensioni originali e la dimensione della sporgenza dipende dallo spessore del materiale utilizzato. Più spesso è il materiale, più grande è il punto sporgente.

Per evitare questo fenomeno, si può realizzare un semicerchio su entrambi i lati del linea di piegatura in anticipo. Il diametro del semicerchio deve essere preferibilmente pari a 1,5 volte lo spessore del materiale.

Lo stesso metodo si applica quando si ripiega il materiale avanzato.

(2) Quando si utilizza un macchina pressa piegatrice per piegare la lamiera, è preferibile che l'angolo R interno sia maggiore o uguale a 1/2 dello spessore del materiale.

Se l'angolo R non viene realizzato inizialmente, l'angolo retto scomparirà gradualmente dopo più punzonature e l'angolo R si formerà naturalmente. In seguito, la lunghezza di uno o di entrambi i lati dell'angolo R diventerà leggermente più lunga.

(3) La lamiera si deforma facilmente quando viene piegata.

Per evitare la deformazione, è possibile aggiungere alle curve una quantità adeguata di nervature di rinforzo a 45 gradi per aumentarne la resistenza, senza interferire con altre parti.

(4) In generale, è difficile mantenere la rettilineità di una parte di lamiera stretta e allungata, ed è soggetta a deformazioni sotto sforzo. Per mantenere la resistenza e la rettilineità, un lato può essere piegato a L o due lati possono essere piegati a 冂.

Tuttavia, spesso non è possibile collegare le forme L e 冂 dall'inizio alla fine. Quindi, cosa fare se si interrompono a causa di alcuni fattori?

In questi casi, l'aggiunta di una quantità adeguata di nervature può contribuire ad aumentare la resistenza della parte in lamiera.

(5) È preferibile avere aperture strette nella curva tra la superficie piana e la superficie di piegatura, oppure il bordo dell'apertura deve essere ritirato dopo la piegatura, altrimenti si possono formare bave.

La larghezza dell'apertura deve essere almeno 1,5 volte superiore allo spessore della lastra.

Inoltre, è essenziale segnare l'angolo R quando si creano i disegni, evitando la negligenza o la pigrizia in questo senso.

Gli stampi maschio e femmina ad angolo retto o acuto sono soggetti a fessurazioni, che possono comportare spese aggiuntive per sospensioni e riparazioni in futuro.

(6) A meno che non ci sia un requisito specifico per un angolo di 90 gradi, si prega di elaborare l'angolo di lamiera ad un angolo R appropriato.

Un angolo retto sul bordo della lamiera può creare punti affilati che possono tagliare il personale.

La punta ad angolo retto dello stampo è soggetta a cricche a causa della concentrazione delle tensioni.

Anche la punta del punzone superiore è soggetta a rotture, con conseguenti riparazioni dello stampo e ritardi di produzione.

Inoltre, anche se lo stampo non si rompe, con il tempo l'angolo R si consuma, causando bave sul prodotto e articoli difettosi.

(7) Curvatura dei bordi

Ci sono due tipi di piegaturaUnilaterale e bilaterale. Per una maggiore precisione, si consiglia di utilizzare la curvatura bilaterale, che offre una migliore accuratezza.

Si consiglia di assicurarsi che l'altezza del bordo piegato sia superiore a 3 mm (con una tolleranza di T: 1,0 ~ 1,2 mm), in quanto insufficiente. serraggio possono dare luogo a dimensioni instabili.

Quando si piegano i bordi, assicurarsi che le parti sulle pareti laterali o le sporgenze interne non siano troppo vicine alla superficie inferiore. Si consiglia di mantenere una distanza superiore a 10 mm. Infatti, se la distanza è troppo ridotta, la raggio di curvatura degli angoli sotto le sporgenze sarà più grande del raggio dei lati destro e sinistro, in quanto non ci sarà il punzone.

Ciò può comportare una forma irregolare, che influisce sull'aspetto generale. Pertanto, è fondamentale mantenere un angolo R costante durante tutto il processo di piegatura.

Soluzione:

Prima della piegatura, è possibile realizzare una rientranza di lunghezza adeguata sulla linea di piegatura, che ne migliorerà l'aspetto.

Quando si piegano i bordi, è importante assicurarsi che le aperture sulle pareti laterali non siano troppo vicine alla superficie inferiore. L'ideale è che ci sia una distanza di almeno 3 mm tra le due per evitare che le aperture si deformino durante il processo di piegatura.

Soluzione

Prima della piegatura, lungo la linea di piegatura viene praticato un lungo foro di lunghezza pari a 1,5 volte lo spessore del materiale. Lo scopo di questo foro è quello di consentire una facile rimozione del materiale in eccesso senza alterare l'aspetto dell'apertura.