Vi siete mai chiesti come si creano fori di precisione nelle parti metalliche o come si rendono perfette le superfici piane? Questo articolo si addentra nell'affascinante mondo delle alesatrici, piallatrici e rettificatrici. Esplora le loro funzioni distinte, i vari tipi e i processi precisi che utilizzano per modellare, levigare e perfezionare i componenti metallici. Alla fine, avrete una chiara comprensione di come queste macchine contribuiscono alla produzione di alta precisione.
L'alesatrice è una macchina utensile utilizzata per la lavorazione di fori con dimensioni maggiori e requisiti di precisione più elevati, in particolare per la lavorazione di sistemi di fori con elevati requisiti di precisione di posizione reciproca distribuiti in diverse posizioni dei pezzi.
Di solito viene utilizzato per l'ulteriore lavorazione di fori che sono stati fusi, forgiati o perforati.
In base al loro scopo e alla loro struttura, esistono diversi tipi di alesatrici.
L'alesatura è un processo che consente di ingrandire il diametro, migliorare la precisione, ridurre le rugosità della superficie e correggere la posizione dei fori che sono stati fusi, forgiati o perforati.
Il movimento principale dell'alesaggio è la rotazione dell'utensile, mentre il movimento di avanzamento può essere il movimento assiale o radiale del mandrino, oppure il movimento longitudinale o trasversale della tavola di lavoro.
Gli utensili di alesatura hanno una struttura semplice e un'ampia varietà, che li rende più versatili. Tuttavia, la lavorazione di alesatura (soprattutto quella a punto singolo) ha una bassa efficienza produttiva.
La lavorazione di alesatura è adatta alla produzione in lotti di pezzi con elevati requisiti di precisione di posizionamento.
1. Fresatrice e alesatrice orizzontale
Caratteristiche della fresatrice e alesatrice orizzontale:
La disposizione orizzontale del mandrino lo rende adatto alla lavorazione di fori in pezzi singoli o piccoli lotti con precisione convenzionale.
2. Alesatrice a coordinate
Caratteristiche dell'alesatrice a coordinate:
Le alesatrici a coordinate sono dotate di dispositivi di misurazione precisi per le posizioni delle coordinate, che garantiscono un posizionamento relativo accurato tra l'utensile e il pezzo.
I fori lavorati dalle alesatrici a coordinate possono raggiungere un'elevata precisione dimensionale e di forma, nonché una precisa precisione di posizione tra i fori o tra i fori e una superficie di riferimento.
Le alesatrici a coordinate possono essere utilizzate per incisioni e contornature di precisione, nonché per misurare con precisione le distanze dei fori e le linee rette.
Sono utilizzati principalmente per la lavorazione di componenti di precisione, dispositivi, stampi, calibri e altri oggetti che richiedono un'elevata precisione.
3. Alesatrice di precisione (Alesatrice a diamante)
Caratteristiche dell'alesatrice di precisione (Diamond Boring Machine):
In passato le alesatrici di precisione prendevano il nome dai loro utensili in diamante (ora realizzati in leghe dure).
L'alesatrice di precisione ha un'elevata velocità di taglio e quantità di taglio e avanzamento estremamente ridotte, che consentono di eseguire fori precisi e fini nel pezzo in lavorazione. Il risultato è una precisione dimensionale estremamente elevata e una bassa rugosità superficiale.
Sono utilizzati principalmente per la lavorazione in lotti di fori di precisione in parti importanti come bielle, pistoni, alloggiamenti di pompe idrauliche, canne di cilindri e altri componenti.
La pialla è una macchina utensile utilizzata per lavorare varie superfici piane e scanalature.
In base alle diverse posizioni di lavorazione, le pialle possono essere suddivise in due tipi: piallatrice e sagomatrice.
In base al loro scopo e alla loro struttura, le pialle possono essere suddivise in diversi tipi, tra cui:
Gli utensili per piallare sono semplici e hanno una buona versatilità. Sono facili da affilare, hanno un breve periodo di preparazione alla produzione e un costo contenuto.
La lavorazione di piallatura prevede sia una corsa di lavoro che una corsa non di lavoro, con conseguente riduzione della produttività.
Durante la piallatura si verifica un impatto che può facilmente danneggiare l'utensile da taglio. La velocità di taglio è limitata e il calore di taglio è basso. Pertanto, il raffreddamento con il fluido da taglio non è generalmente necessario (ad eccezione della piallatura di precisione).
Il movimento principale della lavorazione di piallatura è il movimento lineare alternato della pialla (pialla a testa tonda) o del piano di lavoro (pialla a portale), mentre il movimento di avanzamento è il movimento trasversale intermittente del pezzo guidato dal piano di lavoro (pialla a testa tonda) o il movimento trasversale intermittente della pialla guidato dal portautensili (pialla a portale).
1. Pialla a testa toro
Pialla Bullhead Caratteristiche:
La pialla meccanica bullhead ha una struttura semplice, un funzionamento affidabile e una facile regolazione e manutenzione.
La pialla idraulica a testa toro ha una maggiore forza di trasmissione, un movimento fluido e può ottenere una regolazione continua della velocità. Tuttavia, ha una struttura più complessa e un costo più elevato.
Le pialle a testa tonda sono utilizzate principalmente per la lavorazione di pezzi di medie e piccole dimensioni, la cui lunghezza non supera generalmente 1 metro.
Le pialle a testa tonda sono ampiamente utilizzate nei processi di produzione di vari pezzi di grandi dimensioni, come basi, fondazioni, blocchi di scorrimento, coperchi di ingranaggi e così via.
2. Pialla a cavalletto
Pialla a portale Caratteristiche:
Il movimento principale della pialla a portale utilizza un motore a corrente continua, in grado di raggiungere un'ampia gamma di regolazione della velocità in continuo. In questo modo è possibile controllare facilmente la velocità di taglio della superficie e garantire un funzionamento fluido del piano di lavoro.
Le pialle a portale sono dotate di quattro portautensili e la direzione e la velocità di avanzamento sono facili da azionare, rendendole adatte alla lavorazione di superfici piane e superfici laterali di pezzi con altezze diverse.
I principali movimenti della macchina utensile, come l'alimentazione, il sollevamento, il bloccaggio e lo sblocco della trave, la traslazione rapida del piano di lavoro, l'avanzamento e l'arretramento rapido, possono essere azionati centralmente per ottenere un ciclo automatico.
Le pialle a portale sono utilizzate principalmente per la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni e possono essere impiegate per operazioni di sgrossatura e finitura. Possono anche completare più attività in un'unica operazione, come la piallatura, la fresatura e la rettifica.
3. Pialla a sbalzo
Pialla a sbalzo Caratteristiche:
Le caratteristiche di lavoro di una pialla a sbalzo sono simili a quelle di una pialla a portale.
È particolarmente adatto per la lavorazione di pezzi di grande larghezza che non devono essere lavorati su tutta la larghezza.
Tuttavia, la rigidità della trave di una pialla a sbalzo è inferiore a quella di una pialla a portale. Di conseguenza, la precisione di lavorazione è limitata.
4. Scanalatrice (pialla verticale)
Macchina scanalatrice Caratteristiche:
Il movimento principale di una scanalatrice è il movimento alternativo dello slittone e dell'utensile da taglio, mentre il movimento di avanzamento è il movimento rotatorio (avanzamento circonferenziale) del piano di lavoro circolare azionato dal pezzo e il movimento longitudinale e trasversale della slitta verticale.
Viene utilizzata principalmente per la lavorazione di varie sedi di chiavette, piani verticali e superfici di formatura nella produzione di pezzi singoli o di piccoli lotti.
Una macchina utensile che utilizza una mola o un altro utensile abrasivo per eseguire operazioni di rettifica su un pezzo è chiamata "rettificatrice". Le rettificatrici sono utilizzate principalmente per la lavorazione di parti in acciaio bonificato e temprato. Grazie alla rettifica è possibile ottenere superfici di elevata precisione e bassa rugosità. In generale, è il processo finale della lavorazione meccanica.
In base alle loro diverse finalità e strutture, le rettificatrici possono essere suddivise nei seguenti tipi:
1) La rettifica è un metodo di lavorazione di precisione comunemente utilizzato per acciai temprati, leghe dure, ecc. Può raggiungere un'elevata precisione (IT6-5) e una bassa rugosità superficiale (Ra=0,8-0,4 μm) del pezzo.
2) La rotazione ad alta velocità della mola rispetto al pezzo è il movimento principale. La velocità circonferenziale della mola è generalmente di circa 35 m/s.
3) La mola è un non metallico utensile da taglio composto da materiali abrasivi (come l'allumina Al2O3carburo di silicio, carburo di boro, ecc.) e leganti. A causa dell'elevata velocità di rettifica e della durezza del pezzo, durante il processo di rettifica si genera una grande quantità di calore di taglio.
Pertanto, per migliorare la qualità della superficie e l'efficienza della produzione, è necessario un raffreddamento e una lubrificazione sufficienti con il fluido da taglio.
1. Rettificatrice cilindrica universale
Caratteristiche della rettificatrice cilindrica universale:
1）Il movimento rotatorio della mola è il movimento principale della rettifica, con tre movimenti di avanzamento: il mandrino aziona la rotazione del pezzo per il movimento di avanzamento radiale, la tavola aziona il pezzo per il movimento lineare alternato per il movimento di avanzamento longitudinale e il movimento intermittente della mola lungo la direzione del raggio verso il pezzo è il movimento di avanzamento trasversale.
Inoltre, sono presenti due movimenti ausiliari: per agevolare il movimento della mola e risparmiare i tempi morti, la mola può effettuare un movimento rapido trasversale a corsa fissa; per caricare e scaricare il pezzo, il manicotto della contropunta può avere un movimento telescopico.
2）La smerigliatrice cilindrica universale può non solo rettificare la superficie cilindrica esterna di pezzi cilindrici, ma anche rettificare il foro interno e la superficie conica (la tavola ha la funzione di rotazione orizzontale); è adatta per la lavorazione di precisione di pezzi singoli o parti in piccoli lotti.
2. Macchina per la rettifica interna
Caratteristiche della rettificatrice interna:
1) Il movimento di rotazione della mola è il movimento principale della rettifica. Esistono tre movimenti di avanzamento: la rotazione del pezzo guidata dal mandrino è il movimento di avanzamento circonferenziale, il movimento lineare alternato della testata guidato dalla tavola di lavoro è il movimento di avanzamento longitudinale e il movimento del telaio della mola lungo la sella è il movimento di avanzamento trasversale.
2) A causa della limitazione del diametro del pezzo da rettificare, il diametro della mola è generalmente piccolo e per raggiungere la velocità di taglio richiesta per la lavorazione di precisione, la velocità di rotazione della mola è solitamente superiore a 10.000 giri/min.
È adatta per la rettifica interna di precisione di pezzi in produzione singola o in piccoli lotti.
3. Rettificatrice piana per tavola rotante a mandrino orizzontale
Caratteristiche della rettificatrice piana a mandrino orizzontale:
1) Il movimento rotatorio della mola è il movimento principale. Il movimento lineare alternato del piano di lavoro, guidato dal pezzo in lavorazione, è il movimento di avanzamento longitudinale. Il movimento trasversale della mola lungo la slitta è il movimento di avanzamento trasversale, mentre il movimento di avanzamento verticale è ottenuto dal movimento combinato del telaio della mola e della slitta lungo la guida del montante.
2) Il pezzo in lavorazione viene posizionato elettricamente sul piano di lavoro, rendendo il posizionamento e la serraggio molto conveniente.
3) L'avanzamento longitudinale è controllato idraulicamente e l'avanzamento trasversale può essere controllato idraulicamente o manualmente, mentre l'avanzamento verticale è controllato manualmente, rendendolo facile da usare.
4) Ha un'ampia gamma di lavorazioni e un'elevata efficienza produttiva ed è adatto alla lavorazione di precisione di parti piane in pezzi singoli o in lotti.
4. Rettificatrice piana a tavola rotante a mandrino verticale
Caratteristiche di una smerigliatrice verticale a mandrino:
1) Il movimento di rotazione della mola attorno al mandrino verticale è il movimento principale. Il movimento di avanzamento è dato dalla tavola rotante azionata dal pezzo in lavorazione (la tavola rotante può anche muoversi longitudinalmente lungo la guida del piano). Il movimento del telaio della mola lungo la colonna è il movimento di avanzamento verticale.
2) A causa del grande diametro della mola, per la rettifica vengono spesso utilizzati inserti.
3) Ha un'elevata efficienza produttiva ed è adatto alla lavorazione di precisione di piccoli pezzi prodotti in lotti o di superfici piane e facce finali di pezzi ad anello di grande diametro.
In qualità di fondatore di MachineMFG, ho dedicato oltre un decennio della mia carriera al settore della lavorazione dei metalli. La mia vasta esperienza mi ha permesso di diventare un esperto nei campi della fabbricazione di lamiere, della lavorazione, dell'ingegneria meccanica e delle macchine utensili per metalli. Penso, leggo e scrivo costantemente su questi argomenti, cercando di essere sempre all'avanguardia nel mio campo. Lasciate che le mie conoscenze e la mia esperienza siano una risorsa per la vostra azienda.
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