Vi siete mai chiesti come la ghisa, con la sua struttura complessa, possa essere unita senza problemi? Questo articolo esplora l'affascinante processo di brasatura della ghisa, descrivendo in dettaglio i tipi di metalli d'apporto e di fondenti utilizzati e le tecniche precise necessarie. Sia che vogliate migliorare le vostre abilità nella lavorazione dei metalli, sia che vogliate comprendere la scienza alla base di questo metodo, troverete preziose indicazioni per ottenere giunzioni forti e durature. Immergetevi nel mondo della brasatura e imparate i segreti per perfezionare questa abilità essenziale.
(1) Metalli di riempimento
I metalli d'apporto rame-zinco e argento-rame sono utilizzati principalmente per la brasatura della ghisa. I comuni metalli d'apporto rame-zinco includono B-Cu62ZnNiMuSiR, B-Cu60ZuSnR e B-Cu58ZnFeR, ecc.
La resistenza alla trazione dei giunti brasati in ghisa è generalmente compresa tra 120-150 MPa. Aggiungendo elementi come Mn, Ni, Sn e Al ai metalli d'apporto di rame e zinco, la resistenza dei giunti brasati può essere resa equivalente a quella del materiale di base.
I metalli d'apporto argento-rame hanno basse temperature di fusione e possono evitare la formazione di strutture nocive quando brasatura ghisa. Le prestazioni dei giunti brasati sono buone, soprattutto con l'aggiunta di Ni, come B-Ag50CuZnCdNi e B-Ag40CuZnSnNi.
Questi rafforzano il legame tra il metallo d'apporto e la ghisa, rendendoli particolarmente adatti alla brasatura della ghisa duttile, ottenendo una resistenza del giunto equivalente a quella del materiale di base.
(2) Flusso
Per la brasatura della ghisa con metalli d'apporto di rame e zinco, si utilizzano principalmente i flussanti FB301 e FB302, che sono miscele di borace o una miscela di borace e acido borico. Inoltre, i flussanti composti da 40% H3BO3, 16% Li2CO3, 24% Na2CO3, 7,4% NaF e 12,6% NaCl hanno effetti migliori.
Per la brasatura della ghisa con metalli d'apporto argento-rame, si possono scegliere i flussanti FB101 e FB102, che sono miscele di borace, acido borico, fluoruro di potassio e fluoroborato di potassio.
Prima di brasare la ghisa, è necessario rimuovere accuratamente dalla superficie della fusione impurità quali grafite, ossidi, sabbia e olio.
Per rimuovere l'olio si possono usare solventi organici, mentre per rimuovere grafite e ossidi si possono usare metodi meccanici come la sabbiatura o la granigliatura. Si possono utilizzare anche metodi elettrochimici. Inoltre, la grafite può essere rimossa bruciandola con una fiamma ossidante.
La brasatura della ghisa può essere eseguita con metodi di riscaldamento a fiamma, in forno o a induzione. A causa della formazione di SiO2 sulla superficie della ghisa, l'effetto della brasatura in atmosfera protettiva non è buono, per cui per la brasatura si usa solitamente il flussante.
Per la brasatura di pezzi di grandi dimensioni con metalli d'apporto di rame e zinco, è necessario cospargere uno strato di disossidante sulla superficie pulita, quindi riscaldare il pezzo in un forno o con una torcia.
Quando il pezzo viene riscaldato a circa 800°C, è necessario aggiungere altro flussante e riscaldare il pezzo fino a raggiungere la temperatura di 800°C. temperatura di brasatura. Il metallo d'apporto deve essere fuso e riempito nella fessura raschiando con un utensile ad ago lungo il bordo del giunto. Per migliorare la resistenza del giunto brasato, ricottura Il trattamento deve essere eseguito a 700-750°C per 20 minuti, seguito da un lento raffreddamento.
L'eccesso di disossidante e i residui dopo la brasatura possono essere rimossi risciacquando con acqua calda. Se è difficile da rimuovere, si può lavare con una soluzione di acido solforico 10% o una soluzione di acido fosforico 5-10%, seguita da un risciacquo con acqua pulita.
In qualità di fondatore di MachineMFG, ho dedicato oltre un decennio della mia carriera al settore della lavorazione dei metalli. La mia vasta esperienza mi ha permesso di diventare un esperto nei campi della fabbricazione di lamiere, della lavorazione, dell'ingegneria meccanica e delle macchine utensili per metalli. Penso, leggo e scrivo costantemente su questi argomenti, cercando di essere sempre all'avanguardia nel mio campo. Lasciate che le mie conoscenze e la mia esperienza siano una risorsa per la vostra azienda.
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