Siete consapevoli che un'installazione non corretta delle sbarre collettrici può portare a guasti elettrici costosi e pericolosi? Questo articolo illustra gli standard completi per l'installazione e l'ispezione delle sbarre collettrici, comprese le staffe di supporto, gli isolatori e i sistemi di condotti per sbarre. Imparerete le linee guida essenziali e i controlli di qualità per garantire la sicurezza, l'affidabilità e la conformità delle vostre installazioni elettriche. Immergetevi per salvaguardare i vostri progetti dalle insidie più comuni e garantire la conformità ai più elevati standard del settore.
1.0.1 Questo capitolo si applica all'installazione delle staffe di supporto (sospensione) delle sbarre, dei dispositivi di distribuzione e delle barriere di rete di protezione tra le apparecchiature elettriche.
1.0.2 Ispezione dell'installazione delle staffe di supporto (sospensione)
| Operazione | Elementi di ispezione | Proprietà | Standard di qualità | Metodi e strumenti di ispezione | |
| Acciaio profilatoIspezione | Specifiche dell'acciaio strutturale | In conformità alle specifiche di progetto | Revisione comparativa del progetto Blueprint | ||
| Deviazione consentita per l'intera lunghezza Rettilineità di acciaio strutturale | ≤5 mm | Esame dimensionale con il righello | |||
| Aspetto dei bulloni e delle superfici lavorate | Liscio, senza deformazioni | Ispezione visiva | |||
| Installazione della staffa | Errore di elevazione | ≤5 mm | Controllo dello strumento di livello | ||
| Errore orizzontale | Verifica delle misure con un righello | ||||
| Errore verticale lungo la direzione | |||||
| Errore diagonale delle parentesi | |||||
| Fissaggio dei supporti (grucce) | Principalmente | Robusto e affidabile | Ispezione del funzionamento della leva | ||
| Varie | Vernice | Rimozione della ruggine | Pulito, senza ruggine | Esame visivo | Esame visivo |
| Applicazione di vernice anticorrosiva | Uniforme, senza macchie | Uniforme, senza macchie | |||
| Messa a terra | Principalmente | Solido, con buona conduttività | Attivare e condurre l'ispezione. | ||
1.0.3. Ispezione dell'installazione della rete di protezione
| Processo | Elementi di ispezione | Proprietà | Standard di qualità | Metodi e strumenti di ispezione | |
| Acciaio strutturale Ispezione | Specifiche del profilo in acciaio | Come da specifiche di progetto | Esame comparativo rispetto ai progetti di base | ||
| Tolleranza ammissibile per la rettilineità a tutta lunghezza dei profili in acciaio | ≤5 mm | Ispezione delle misure | |||
| Aspetto dei bulloni e delle superfici lavorate | Liscio, senza deformazioni | Ispezione con osservazione visiva | |||
| Realizzazione della struttura | Saldatura del telaio | Principalmente | Robusto, l'aspetto e il processo sono conformi ai requisiti delle specifiche di saldatura. | Estrarre e osservare per l'ispezione. | |
| Deviazione dimensionale | ≤5 mm | Controllare con un righello | |||
| Errore diagonale | ≤5 mm | ||||
| Irregolarità del telaio | ≤5 mm | ||||
| Installazione di una recinzione a rete | Ispezione della planarità del pannello a rete | Nessuna sporgenza o depressione. | Ispezionare con un righello. | ||
| Ispezione dell'apertura delle maglie | Robusto, uniforme e coerente. | Eseguire un controllo della leva. | |||
| Spazio tra telaio e pannello a rete | ≤5 mm | Ispezione con un righello | |||
| Errore verticale della recinzione a rete | Principalmente | ≤5 mm | |||
| Varie | Vernice | Principalmente | Principalmente | Pulito, privo di ruggine. | Osservazione e ispezione |
| Applicazione della vernice anticorrosione | Uniforme, senza aree non rivestite. | ||||
| Messa a terra | Messa a terra della rete metallica | Principalmente | Messa a terra affidabile con cablaggio flessibile. | Ingaggiare e condurre l'ispezione | |
| Messa a terra della struttura | Robusto, con un'eccellente conduttività. | ||||
2.1 Questa sezione si applica, tra l'altro, all'installazione di corde di isolatori per sospensioni, isolatori per pali e boccole passanti.
2.2 Ispezione dell'installazione delle corde dell'isolatore di sospensione.
| Processo | Elementi di ispezione | Proprietà | Standard di qualità | Metodi e strumenti di ispezione |
| Ispezione visiva | Verifica di specifiche e modelli | Come da specifiche di progetto, | Osservazione e ispezione. | |
| Aspetto delle parti in ceramica | Principalmente | Liscio, intatto e senza crepe, | ||
| Ispezione delle giunzioni adesive ceramica-metallo | Principalmente | Saldamente legato, | ||
| Hardware di connessione e accessori | Completo e non danneggiato, | |||
| Ispezione del perno a molla | Adeguatamente elastico, | Ispezione del funzionamento della leva | ||
| Controllo dell'anello e dello schermo a pressione uniforme | Intero, senza deformazioni, | Ispezione visiva | ||
| Installazione della stringa isolante | Test prima del montaggio dell'isolatore | Principalmente | Qualificato, | Rapporto di prova dell'ispezione |
| Direzione di collegamento di bulloni, rivetti, perni a molla, ecc. | Coerente, | Ispezione visiva | ||
| Coordinamento tra anelli per teste sferiche, piastre per teste a tazza e perni di bloccaggio | Flessibile, senza ostruzioni, | Ispezione del funzionamento della leva | ||
| Controllo della ferramenta di collegamento Misure antiallentamento | Principalmente | I controdadi sono serrati contro l'allentamento, le coppiglie sono aperte, | Ispezione visiva | |
| Angolo di inclinazione consentito della corda dell'isolatore di sospensione (se non progettato) | ≤5°, | Ispezione visiva | ||
| Tensione ricevuta da ciascuna corda quando le corde isolanti sono in parallelo | Principalmente | Uniforme, | ||
| Controllo generale prima di sollevare le corde dell'isolatore | Pulito, correttamente assemblato, con la coppa rivolta verso l'alto. |
2.0.3 Ispezione dell'installazione degli isolatori dei pilastri
| Processo | Elementi di ispezione | Proprietà | Standard di qualità: | Metodi e strumenti di ispezione |
| Ispezione visiva | Esterno dei componenti in ceramica | Principalmente | Liscio, intatto e senza crepe. | Esame visivo |
| Verifica dell'adesione ceramica-ferro | Aderisce in modo sicuro, senza spazi vuoti. | |||
| Installazione dell'isolante | Errore nel livello di base dell'isolante | ≤5 mm | Controllare con un righello. | |
| Errore nell'interasse dei montanti dell'isolatore all'interno del segmento di diramazione delle sbarre | Principalmente | ≤2mm | Controllare con un righello. | |
| Errore verticale nei pilastri di isolante impilati | ||||
| Spessore della guarnizione tra l'isolante in ceramica pura e la superficie di contatto con il metallo | Principalmente | ≥1,5 mm | ||
| Fissaggio degli isolatori | Principalmente | Tutti i bulloni sono in posizione e ben fissati. | Controllare con una chiave inglese. | |
| Messa a terra | Disposizione dei fili di terra | C'è una direzionalità coerente. | Eseguire un'ispezione visiva. | |
| Collegamento alla rete di messa a terra | Principalmente | La struttura è robusta, con un'eccellente conduttività. | Collegare e verificare la continuità. |
2.0.4 Installazione e ispezione dei manicotti di penetrazione nel muro
| Processo | Elementi di ispezione: | Proprietà | Standard di qualità: | Metodi e strumenti di ispezione | ||
| Ispezione visiva | Aspetto della parte in ceramica | Principalmente | Liscio, integro e senza crepe. | Osservazione e ispezione. | ||
| Controllo dell'adesione ceramica-ferro | Principalmente | Incollaggio sicuro senza spazi vuoti. | ||||
| Installazione dell'involucro | Compatibilità del diametro del foro riservato e della parte di inserimento della boccola | ＞5 mm | Controllare con un righello | |||
| Spessore massimo della piastra di installazione in calcestruzzo | ≤50 mm | |||||
| Piastra in acciaio per il fissaggio delle boccole di 1500A e oltre | Non forma un circuito magnetico chiuso. | Osservazione e ispezione. | ||||
| Posizione della flangia | Installazione verticale | La flangia deve essere orientata verso l'alto. | ||||
| Installazione orizzontale | La flangia deve trovarsi all'esterno. | |||||
| Involucro da 600A e oltre. | Morsetto metallico terminale | Materiale del morsetto | Principalmente | Materiali non magnetici. | Osservazione e ispezione. | |
| Spessore | ≥3mm | |||||
| Collegato allo stesso potenziale della sbarra | Principalmente | Robusto e affidabile | Osservazione e ispezione. | |||
| Involucro per il riempimento dell'olio | Ispezione delle guarnizioni | Principalmente | Senza perdite | Senza perditeNormale | ||
| Indicatore del livello dell'olio | Principalmente | Normale | ||||
| Bulloni di collegamento | Principalmente | Completo e ben fissato | Ispezionare con una chiave inglese. | |||
| Terminale di messa a terra e terminale di estrazione della tensione non utilizzato | Principalmente | Messa a terra affidabile | Girare e stabilire la messa a terra. | |||
3.0.1 Il presente capitolo si applica all'installazione di sbarre rettangolari CA e CC e di sbarre a fessura.
3.0.2 Ispezione dell'installazione delle sbarre rettangolari
| Processo | Elementi di ispezione: | Proprietà | Standard di qualità | Metodi e strumenti di ispezione | ||
| Configurazione di elaborazione delle sbarre | Ispezione visiva | Ispezione della superficie | Liscio, privo di crepe e pieghe | Osservazione e ispezione. | ||
| Ispezione esterna | Piatto, privo di deformazioni e torsioni | |||||
| Lavorazione di superfici filettate | Lunghezza di sovrapposizione | Principalmente | Conforme alle normative GBJ 149-1990 | Verificare la corrispondenza con lo standard. Ispezionare con un righello. | ||
| Disposizione dei fori per le viti e specifiche | Principalmente | |||||
| Distanza dal centro Errore tra i fori delle viti | ±0,5 mm | Ispezionare con un righello. | ||||
| Aspetto della faccia finale | Piatto, liscio, privo di spigoli e bave. | Osservazione e ispezione. | ||||
| Planarità della superficie di contatto | Anche e senza depressioni locali. | Misurare con un righello d'acciaio. | ||||
| Riduzione della sezione trasversale della superficie di contatto | Principalmente | Rame ≤3%, Alluminio ≤5%. | Ispezionare con un calibro a corsoio. | |||
| Curvatura delle sbarre | Raggio di curvatura minimo consentito | Principalmente | In conformità alle norme GBJ 149-1990. | Verificare la corrispondenza con gli standard utilizzando un modello. | ||
| Distanza minima dal punto di inizio piegatura al bordo del giunto | ≥50 mm | Ispezionare con un righello. | ||||
| Distanza dal punto di inizio della piegatura al bordo di appoggio della sbarra | ≥50 mm; ≤0,25 distanza di rotazione. | |||||
| Lunghezza di torsione della curva a 90° in mm | da 2,5 a 5 volte la larghezza della sbarra | |||||
| Aspetto di Parte di piegatura | Principalmente | Nessuna crepa, nessuna piega evidente. | Osservazione e ispezione. | |||
| Raggio di curvatura sulla stessa sezione di tre fasi | Coerente. | Ispezionare utilizzando un modello. | ||||
| Raggio di curvatura di più sbarre nella stessa fase | Coerente. | Osservazione e ispezione. | ||||
| Raggio di curvatura delle sbarre di derivazione con la stessa disposizione | ||||||
| Installazione delle sbarre | Installazione dell'hardware | Ispezione dell'hardware | Pulito, non danneggiato. | Osservazione e ispezione. | ||
| Collegamento hardware sbarre CA monofase | Principalmente | Sicuro, senza circuito magnetico chiuso. | ||||
| Aspetto del dispositivo di fissaggio | Senza angoli acuti o bave. | |||||
| Installazione delle sbarre | Spazio tra la sbarra e il morsetto superiore quando la sbarra è orizzontale | 1mm~1,5mm | Ispezionare con un righello. | |||
| Distanza tra morsetto superiore e sbarra quando la sbarra è verticale | 1,5 mm ~ 2 mm | |||||
| Verifica delle sollecitazioni tra sbarra e supporto | Principalmente | Nessuna sollecitazione esterna. | Osservazione e ispezione. | |||
| Gap interstrato di più strati di sbarre nella stessa fase | Spessore uniforme lungo la matrice. | Ispezionare con un righello. | ||||
| Fissaggio della sbarra Punto morto sull'isolante | Impostarne uno per ogni segmento, per tutta la lunghezza o ai punti medi delle due sezioni di espansione. | 观察检查 | ||||
| Collegamento alle sbarre | Distanza tra il supporto e il bordo del giunto | ≥50 mm | Ispezionare con un righello. | |||
| Connessioni tra le sbarre e tra le sbarre e i terminali delle apparecchiature | Principalmente | Nessuna sollecitazione esterna | Controllare durante la connessione. | |||
| Superficie di sovrapposizione | Principalmente | Liscio, senza strato di ossidazione, l'argentatura non deve essere rettificata, rivestita di grasso per carichi elettrici. | Osservazione e ispezione. | |||
| Connessione dei terminali e forma delle viti | Aspetto | Principalmente | Nessun cuscinetto a molla | |||
| Rondella piatta | Rame rivestito di stagno | Osservazione e ispezione. | ||||
| Dado di bloccaggio | Completo e aderente | |||||
| Bullone di collegamento | Abbinato al diametro del foro | ≤1mm | Ispezione con bulloni | |||
| Direzione di inserimento del bullone | Quando la sbarra è posata in piano, va dal basso verso l'alto e tutti gli altri dadi si trovano sul lato di manutenzione. | Osservazione e ispezione. | ||||
| Aspetto del componente antiallentamento | Completo, integro e appiattito. | |||||
| Coppia di serraggio | Secondo le disposizioni del GBJ 149-1990. | Ispezionare con una chiave dinamometrica secondo la norma. | ||||
| Lunghezza esposta Dopo Serraggio dei bulloni | 2~3 pulsanti | Osservazione e ispezione. | ||||
| Spazio tra le rondelle adiacenti | Principalmente | ≥3mm | Osservare o ispezionare con un righello | |||
| Installazione del giunto di dilatazione | Nessun fenomeno di striature, rotture o pieghe. | Osservazione e ispezione. | ||||
| Ispezione complessiva | La distanza tra corpi carichi e tra corpi carichi e altri oggetti. | Principalmente | In conformità alle norme GBJ 149-1990. | Eseguire l'ispezione secondo lo standard utilizzando un righello. | ||
| Abbinamento dei colori e verniciatura. | Completo e corretto | Osservazione e ispezione. | ||||
4.0.1 Il presente capitolo si applica all'installazione di condotti bus chiusi (rettangolari, a fessura, per carichi pesanti, per cavi bus) in scatole condivise.
4.0.2 Ispezione dell'installazione di condotti bus chiusi in scatole condivise.
| Processo | Elemento di ispezione | Proprietà | Standard di qualità | Metodi e strumenti di ispezione | ||
| Ispezione delle sbarre condivise | Aspetto esteriore della custodia | Completo, privo di crepe e deformazioni. | Osservazione e ispezione. | |||
| Conduttore | Aspetto | Osservazione e ispezione. | Osservazione e ispezione. | |||
| Ispezione dell'interfaccia filettata | Principalmente | Osservazione e ispezione. | ||||
| Cavo sbarra | Principalmente | Osservazione e ispezione. | ||||
| Ispezione degli isolatori | Ispezione dell'aspetto | Osservazione e ispezione. | Osservazione e ispezione. | |||
| Connessione alla base | Principalmente | Fissaggio dei bulloni | Ispezione della leva | |||
| Test di isolamento | Buon isolamento | Misurare con un megaohmmetro. | ||||
| Installazione di sbarre condivise | Errore di distanza interfase. | ≤5 mm | ≤5 mm | |||
| Giunto di dilatazione del conduttore | Aspetto del giunto telescopico | Principalmente | Nessuna frattura locale | Osservazione e ispezione. | ||
| Interfaccia filettata Strato protettivo | Rivestimento adeguato e uniforme | |||||
| Coppia di fissaggio filettata | Principalmente | Secondo gli standard GBJ 149-1990 | Ispezionare secondo lo standard. | |||
| Installazione di sbarre rettangolari | Principalmente | Installare secondo le linee guida per le sbarre rettangolari. | Come da linee guida per l'installazione di sbarre rettangolari | |||
| Installazione di sbarre per cavi | Principalmente | Seguire le norme di posa dei cavi. | Come da linee guida per i cavi | |||
| Cambio di posizione richiesto per lunghezze di sbarre superiori a 300m~400m | Principalmente | Non meno di un ciclo o come previsto dal progetto. | Non meno di un ciclo o come da specifiche di progetto | |||
| Connessione morbida tra sbarre per carichi pesanti e apparecchiature | La sezione trasversale della linea di collegamento non deve essere inferiore a quella della sbarra. | Sezione della linea di connessione non inferiore alla sezione delle sbarre | ||||
| Gruppo interfaccia conchiglia | Deve essere robusto e ben sigillato. | Robusto e ben sigillato | ||||
| Giunto di dilatazione a conchiglia | Guarnizione del giunto telescopico. | Principalmente | Buono | Osservazione e ispezione. | ||
| Le due estremità del giunto telescopico sono collegate conduttivamente. | Buono e robusto | Osservazione e ispezione del funzionamento della leva | ||||
| Messa a terra del telaio | Principalmente | La conducibilità affidabile e su tutta la lunghezza è buona. | Conducibilità affidabile e su tutta la lunghezza Eccellente | |||
5.0.1 Il presente capitolo si applica all'installazione di sbarre a sei tubi per dispositivi di distribuzione ad alta tensione all'interno e all'esterno.
5.0.2 Ispezione dell'installazione di sbarre a sei tubi.
| Fasi del processo | Elementi di ispezione | Proprietà | Standard di qualità | Metodi e strumenti di ispezione | |
| Tubi e raccordi in lega di alluminio | Ispezione della superficie dei tubi in lega di alluminio | Liscio, senza crepe | Osservazione e ispezione. | ||
| Estremità del tubo in lega di alluminio | Piatto e perpendicolare all'asse | Controllare con un righello. | |||
| Tubo in lega di alluminio Raggio di curvatura | Conforme alle normative GBJ 149-1990 | Ispezionare secondo lo standard. | |||
| Ispezione dei raccordi metallici | Liscio, integro e senza crepe | Osservazione e ispezione. | |||
| Saldatura delle sbarre per tubi | Metodo di saldatura | Principalmente | Saldatura ad arco di argon | Osservazione e ispezione. | |
| Cucitura a saldare Dimensioni | Principalmente | In conformità alle norme GBJ 149-1990, | Ispezionare secondo lo standard. | ||
| Lavorazione dello smusso | Trattamento della superficie entro un intervallo di 50 mm su entrambi i lati | Pulito, privo di pellicole di ossidazione, | Pulito, privo di pellicole di ossidazione, | Osservazione e ispezione. | |
| Superficie di lavorazione smussata | Niente bave, niente lampi. | Niente bave, niente lampi. | |||
| Allineamento | Offset di piegatura | ≤0,2% | Controllare con un righello. | ||
| Deviazione della linea mediana | ≤0,5 mm | ||||
| Tubo di rivestimento | Posizione dell'asse longitudinale | Principalmente | Si trova al centro della saldatura. | Controllare con un righello. | |
| Distanza tra il tubo e la generatrice | ≤0,5 mm | ||||
| Ispezione dei cordoni di saldatura | Altezza del cordone di saldatura | 2mm~4mm | Controllare con un righello. | ||
| Aspetto dei cordoni di saldatura | Principalmente | Conforme alle specifiche DL/T 754-2001 | Osservazione e ispezione. | ||
| Installazione di sbarre per tubi | Connessione hardware | Principalmente | Nessun circuito magnetico chiuso | Nessun circuito magnetico chiuso. | |
| Fissaggio hardware | Piatto e robusto | Piatto e robusto. | |||
| Distanza dalla saldatura al bordo del supporto | ≥50 mm | Controllare con un righello. | |||
| Distanza tra la sbarra collettrice e la sede dell'albero di supporto scorrevole | 1mm~2mm | ||||
| Aspetto del giunto di dilatazione | Principalmente | Non ci sono crepe, rotture o pieghe. | Osservazione e ispezione. | ||
| Dispositivo di schermatura del terminale della sbarra collettrice | La superficie è liscia, senza bave o irregolarità. | Osservazione e ispezione. | |||
| Asse tubo sbarre a tre elementi | Paralleli tra loro. | Osservazione e ispezione. | |||
| Ispezione dell'anello di equalizzazione e dello schermo | Principalmente | Completo, senza distorsioni e fissato saldamente. | |||
| Ispezione complessiva | Distanza tra parti in tensione e altri oggetti | Come stabilito da GBJ 149-1990. | Ispezionare secondo lo standard. | ||
| Indicatore del colore della fase della sbarra | Completo e corretto. | ||||
6.0.1 Questa sezione si applica all'installazione delle sbarre morbide dei dispositivi di distribuzione e dei cavi combinati dei gruppi elettrogeni.
6.0.2 Ispezione dell'installazione delle sbarre morbide
| Processo | Elementi di ispezione | Proprietà | Standard di qualità | Metodi e strumenti di ispezione | |
| Ispezione di fili e hardware | Aspetto del filo | Principalmente | Non ci sono rotture, allentamenti o danni e i fili espansi non devono presentare ammaccature o deformazioni. | Osservazione e ispezione | |
| Sezione di taglio del filo | Pulito, senza allentamenti o sbavature e perpendicolare all'asse del filo. | ||||
| Modello e specifiche del connettore | Principalmente | Corrisponde ai fili di collegamento. | |||
| Aspetto del connettore e del dispositivo di fissaggio | Principalmente | Liscio, senza crepe, sbavature o irregolarità. | |||
| Trattamento della superficie dei contatti dei morsetti e dei fili | Principalmente | Puliti, privi di pellicole di ossido e rivestiti di grasso elettrico composito. | |||
| Crimpatura idraulica | Connessione a crimpare con filo espanso e pinza estensimetrica | Principalmente | La fessura centrale viene riempita con il materiale corrispondente. | Osservazione e ispezione | |
| Lunghezza di inserimento del filo nel morsetto | Principalmente | Pari alla lunghezza del clip di linea. | |||
| Ispezione della matrice di crimpatura e delle pinze di crimpatura | Le specifiche corrispondono. | ||||
| Lunghezza di sovrapposizione delle sezioni di crimpatura adiacenti | ≥5 mm | Controllare con un righello | |||
| Ispezione dopo la crimpatura | Grado di curvatura del tubo flessibile | ≤2% | Controllare con un righello | ||
| Superficie del tubo giuntato | Liscio, senza crepe o rientranze. | Osservazione e ispezione | |||
| Aspetto del filo all'estremità del tubo | Principalmente | Nessun rigonfiamento o allentamento. | |||
| Dimensione esagonale trasversale in millimetri | Principalmente | Il diametro esterno del tubo di continuazione è inferiore o uguale a 0,866D+0,2. | Controllare con un righello | ||
| Prova di compressione Sperimentazione del provino | Principalmente | Approvato | Ispezione del pezzo di prova Rapporto di sperimentazione | ||
| Connessione a bullone | La striscia di alluminio è avvolta tra il conduttore e il morsetto del filo. | Coerente con il senso di rotazione del filo di alluminio esterno. | Osservazione e ispezione | ||
| La lunghezza esposta del morsetto del nastro di alluminio | ≤10 mm | Controllare con un righello | |||
| Lavorazione del porto del nastro di alluminio | Premere di nuovo nel morsetto. | Osservazione e ispezione | |||
| Bullone di collegamento | Principalmente | Assicurarsi che il serraggio sia uniforme, con il bullone che si scopre due o tre filetti oltre il dado. | Controllare con una chiave dinamometrica | ||
| Inchiodare i cavi del morsetto Zhang alla disposizione delle sbarre dell'apparecchiatura. | Completo, senza interruzioni. | Osservazione e ispezione | |||
| Installazione delle sbarre flessibili e ispezione generale | La disposizione delle sbarre all'interno del passo del riduttore. | Senza cuciture | Osservazione e ispezioneOsservazione e ispezione | ||
| La configurazione delle parti hardware di collegamento. | Completo, sicuro. | ||||
| Errore di sagomatura delle sbarre. | Principalmente | -2,5% ~ +5% (alla temperatura di progetto) | Osservazione e ispezione | ||
| L'abbassamento delle tre sbarre all'interno dello stesso passo. | Coerente | Osservazione e ispezione | |||
| La curvatura e l'abbassamento delle linee secondarie con lo stesso tracciato. | |||||
| La distanza tra le linee e la struttura del telaio delle linee di ponticello e di discesa. | Principalmente | Come stabilito da GBJ 149-1990. | Ispezione in conformità agli standard | ||
| Conduttore composito | Errore fisso di spaziatura del morsetto del filo | Principalmente | ≤±3% | Controllare con un righello | |
| Angolo di intersezione tra morsetto per filo fisso e conduttore | 90° | Controllare con un righello quadrato | |||
| Esaurimento | Coerente | Osservazione e ispezione | |||
| La sbarra è collegata al terminale elettrico. | Il terminale è integro e privo di deformazioni. | Osservazione e ispezione | |||
| Ispezione dell'apparecchio regolabile. | Il dado di regolazione è saldamente serrato. | Ispezione con una chiave inglese | |||
| Identificazione del colore della fase delle sbarre. | Completo e corretto. | Osservazione e ispezione | |||
In qualità di fondatore di MachineMFG, ho dedicato oltre un decennio della mia carriera al settore della lavorazione dei metalli. La mia vasta esperienza mi ha permesso di diventare un esperto nei campi della fabbricazione di lamiere, della lavorazione, dell'ingegneria meccanica e delle macchine utensili per metalli. Penso, leggo e scrivo costantemente su questi argomenti, cercando di essere sempre all'avanguardia nel mio campo. Lasciate che le mie conoscenze e la mia esperienza siano una risorsa per la vostra azienda.
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