
Vi siete mai chiesti come fanno i sensori di pressione a mantenere la loro precisione in applicazioni critiche? Questo articolo esplora le tecniche essenziali di azzeramento e calibrazione dei sensori di pressione, garantendo misure precise in diversi settori. Scoprite come migliorare le prestazioni e l'affidabilità del vostro sensore grazie a metodi semplici.
Un trasduttore di pressione è un dispositivo o un apparecchio in grado di rilevare i segnali di pressione e di convertirli in segnali elettrici di uscita utilizzabili secondo un determinato schema.
In genere, è costituito da un elemento sensibile alla pressione e da un'unità di elaborazione del segnale.
A seconda del tipo di pressione da testare, i trasduttori di pressione possono essere classificati in sensori di pressione relativa, sensori di pressione differenziale e sensori di pressione assoluta.
I sensori di pressione sono uno dei sensori più comunemente utilizzati nelle pratiche industriali.
Sono ampiamente applicati in vari ambienti di automazione industriale, tra cui l'energia idroelettrica, il trasporto ferroviario, gli edifici intelligenti, l'automazione della produzione, l'industria aerospaziale, militare, petrolchimica, i pozzi petroliferi, l'elettricità, le navi, le macchine utensili, le condutture e molti altri settori.
Quando si utilizza un trasduttore di pressione, l'azzeramento e la taratura corretti sono fondamentali per garantire risultati di misura accurati.
Questo articolo fornisce un'introduzione dettagliata ai metodi di azzeramento e calibrazione per i sensori di pressione, aiutando gli utenti a comprendere come operare correttamente, migliorando l'accuratezza e la precisione dei sensori.
Azzerare un sensore di pressione significa regolare il suo valore di uscita a zero prima dell'uso, creando una base precisa per gli esperimenti e le misurazioni successive.
Il valore di uscita del sensore, definito "deriva dello zero", è spesso causato da fattori esterni come variazioni di temperatura, variazioni di pressione o vibrazioni meccaniche. Azzerando il sensore, è possibile annullare l'impatto della deriva dello zero, garantendo l'accuratezza e la stabilità dell'uscita del sensore.
La calibrazione del sensore si concentra sulla correzione della discrepanza tra il valore di uscita del sensore e il valore effettivo misurato, un errore noto come "deriva di calibrazione".
La calibrazione del sensore è un'operazione fondamentale in quanto contrasta efficacemente il fenomeno della deriva, migliorando l'accuratezza e la precisione di misura del sensore.
Durante la calibrazione, l'uscita del sensore viene confrontata con una misura standard e vengono effettuate le regolazioni per eliminare le discrepanze, allineando l'uscita del sensore al valore misurato effettivo.
Azzeramento automatico:
I moderni sensori di pressione sono spesso dotati di una funzione di azzeramento automatico che consente agli utenti di rilevare e correggere automaticamente la deriva dello zero del sensore.
In genere, questa funzione viene eseguita automaticamente nei primi minuti di funzionamento del sensore, assicurando che l'uscita del sensore rimanga stabile. Se il sensore non dispone di questa funzione, per l'azzeramento è necessaria una regolazione manuale. Ecco una semplice procedura:
Azzeramento manuale:
La regolazione manuale del punto zero è un metodo convenzionale e il suo funzionamento è semplice. Innanzitutto, si pone il sensore in uno stato di assenza di pressione e lo si collega a un dispositivo di misura.
Quindi, regolare il valore di uscita del sensore su zero. Durante la regolazione, consultare il manuale d'uso del sensore per garantire l'accuratezza e la stabilità dell'uscita.