Svelate le cause principali delle saldature annerite in acciaio inox

La ragione principale dell'annerimento delle saldature in acciaio inossidabile è l'ossidazione della superficie della saldatura e l'ossidazione ad alta temperatura del materiale circostante.

Le cause principali dell'annerimento dell'acciaio inossidabile sono le seguenti:

1) Piastra e altre parti di saldatura non pulite prima della saldatura;

2) Protezione del gas argon insufficiente;

3) Saldatura prolungata;

4) Corrente eccessiva;

5) Distanza inadeguata tra l'elettrodo di tungsteno e la saldatura;

6) Scelta errata dell'elettrodo di tungsteno;

7) Elevata temperatura della vasca e mancanza di protezione continua dopo la saldatura;

8) Protezione inadeguata del lato posteriore dell'acciaio inossidabile saldatura in acciaio (annerimento del retro).

Un'analisi dettagliata comprende:

1) Parti di saldatura non pulite prima della saldatura, come le impurità di olio sulle saldature in acciaio inossidabile, provocano l'annerimento durante la saldatura. La soluzione è un'accurata pulizia delle aree di saldatura prima della saldatura.

2) Un'insufficiente protezione del gas argon può essere dovuta a un'impurità gas di schermatura contenente ossigeno e umidità. La soluzione consiste nel garantire la qualità del gas argon.

3) Tubi di alimentazione del gas danneggiati che permettono ad altri gas di mescolarsi, causando l'ossidazione durante la saldatura. La soluzione è verificare la presenza di perdite, bloccare l'ugello in ceramica della pistola di saldatura, premere l'interruttore di alimentazione del gas della pistola di saldatura (attenzione alle scosse elettriche) e attendere per verificare l'eventuale presenza di pressione. Questo può essere osservato dal manometro e dalla colonna di pressione installati sulla bombola di gas argon.

4) Alimentazione insufficiente di gas argon. La soluzione consiste nel monitorare il manometro e il flusso della colonna di pressione. Se la pressione del gas è insufficiente, sostituire la bombola di argon.

5) Padronanza di processo di saldatura Parametri come il flusso di gas argon durante la saldatura, la tempistica dell'erogazione e dell'arresto del gas, il controllo del tempo di commutazione della saldatura, la regolazione della corrente di saldatura, la distanza tra l'elettrodo di tungsteno e il pezzo saldato durante la saldatura, la scelta dell'elettrodo di tungsteno, la temperatura del bagno di saldatura, la compatibilità del filo di saldatura e del pezzo saldato e la tecnica del saldatore sono direttamente correlati al livello di tecnica di saldatura.

Per i requisiti di saldatura ad arco di argon:

1) Pre-flusso: Inviare il gas prima della saldatura per garantire la protezione con argon dell'area di saldatura e prevenire l'ossidazione.

2) Post-flusso: Continuare a fornire gas dopo aver sollevato la torcia di saldatura, mantenendo l'ugello sulla saldatura per garantire che la saldatura e l'area circostante non vengano ossidate ad alte temperature.

3) Controllo dell'interruttore della torcia di saldatura: Per l'acciaio inossidabile, in particolare per le lamiere sottili, evitare correnti elevate e saldatura continuae utilizzare maggiormente la saldatura a punti. L'alta corrente e la bassa velocità di saldatura causano l'annerimento del materiale. cordone di saldatura. Pertanto, selezionare la corrente in base allo spessore della piastra, scegliere l'elettrodo di tungsteno in base alla corrente, scegliere l'ugello in ceramica in base all'elettrodo e scegliere il volume di gas in base all'ugello. Il velocità di saldatura deve essere veloce e la tecnica deve essere accurata.

4) Tecnica: La distanza tra la punta dell'elettrodo di tungsteno e la saldatura. Se l'elettrodo di tungsteno tocca il saldato o è troppo lontano da esso, il cordone di saldatura diventa nero. Il motivo principale è garantire la stabilità e l'intensità dell'arco di saldatura durante la saldatura.

5) Scelta dell'elettrodo di tungsteno:

• ① Scegliere sempre elettrodi di tungsteno contrassegnati con giallo e bianco e la qualità dell'elettrodo deve essere affidabile;
• ② Mantenere l'elettrodo di tungsteno affilato durante l'uso. Il motivo è che se l'elettrodo di tungsteno è smussato, la corrente non è concentrata e la stabilità dell'arco durante la saldatura non è facile da mantenere, con conseguente dispersione.

6) Controllo della temperatura del bagno di saldatura: Questo aspetto è legato alla tecnica del saldatore e alla velocità della torcia. La temperatura del bagno di saldatura è strettamente correlata alla fusione del saldato e alla dimensione della corrente, mentre la garanzia di non ossidazione prima del raffreddamento è correlata alla velocità della torcia. Saldare e raffreddare allo stesso tempo, la velocità della torcia deve garantire la protezione con argon del bagno di saldatura anteriore, in modo da evitare l'ossidazione alle alte temperature.

7) Scegliere il materiale del filo di saldatura in base al materiale della saldatura per garantire la coerenza del materiale e prevenire l'annerimento dovuto a differenze di materiale.

8) Per la protezione del retro del saldato e delle aree circostanti: È possibile applicare una protezione con gas argon o un rivestimento protettivo sul retro del saldato.

9) Abilità di saldatura del saldatore e loro comprensione e capacità di miglioramento: Comprendere il principio di saldatura elettricacomprendere le sue interrelazioni e riassumere, migliorare, elevare e apportare miglioramenti nella pratica. Ad esempio, la lunghezza dell'elettrodo di tungsteno che esce dall'ugello ceramico, la distanza tra l'elettrodo di tungsteno e la saldatura, la corrente necessaria per saldature di diverso spessore e il flusso di argon necessario per correnti diverse, ecc.

Esempio di miglioramento: Avvolgere il filo di rame sull'elettrodo di tungsteno all'interno della torcia di saldatura. La sua funzione è quella di creare un flusso turbolento all'uscita dell'ugello, aumentando l'ampiezza della protezione del gas, garantendo così la protezione del punto di saldatura anteriore e la non ossidazione dell'area circostante durante il rapido movimento della torcia.

In buona tecnica di saldaturaIl cordone di saldatura è dorato o addirittura bianco. Ma se il cordone di saldatura diventa nero, è necessario trattarlo.

Trattamento per l'annerimento di saldatura in acciaio inox cuciture:

I metodi più comuni includono:

1) Spazzola di lana + cera per lucidare: Lucidare il cordone di saldatura. Il cordone di saldatura e l'area circostante mostrano la lucentezza dell'acciaio inossidabile, più adatta per le scatole a specchio;

2) Decapaggio pasta di passivazione: Applicare la pasta di passivazione decapante sul cordone di saldatura e sull'area circostante. Dopo alcuni minuti, pulire accuratamente con acqua. Il cordone di saldatura e l'area circostante riprendono il colore dell'acciaio inossidabile.

Nota:

1) Il trattamento di annerimento del cordone di saldatura dell'acciaio inossidabile deve essere eseguito dopo il raffreddamento della saldatura.

2) Se si applica la pasta di passivazione per il decapaggio per eliminare l'annerimento, nel caso di acciaio inossidabile basso materiale in acciaio numero, è necessario eseguire una pulizia accurata per evitare l'eccessiva corrosione e la differenza di colore.

3) La rimozione dell'annerimento del cordone di saldatura deve essere eseguita dopo la rimozione delle scorie di saldatura.

La soluzione migliore attualmente praticabile nel nostro stabilimento è quella di eliminare l'annerimento migliorando al contempo l'argon saldatura ad arco tecnica. In questo modo è possibile ridurre il numero di processi di produzione della cassa. La colonna può essere saldata direttamente alla scatola, eliminando la necessità di forare la colonna, di saldare le viti della scatola e di avvitare le colonne, riducendo i costi di manodopera e di materiale e migliorando la resistenza della scatola.

Per il taglio diagonale a 45 gradi del telaio della scatola, è possibile acquistare stampi specializzati. Ciò consente una produzione facile e veloce e il prodotto ha un bell'aspetto.