Vi siete mai chiesti perché alcune saldature resistono mentre altre falliscono? Questo articolo svela i segreti delle bacchette per saldatura, i loro tipi e il loro ruolo fondamentale nel garantire saldature durature. Scoprite come la scelta della giusta bacchetta di saldatura possa fare la differenza in termini di sicurezza e resistenza.
Sicuramente saprete che le bacchette di saldatura sono un componente essenziale per la saldatura elettrica.
Una volta collegate le barre di saldatura, le pinze di saldatura possono iniziare a lavorare.
Tuttavia, sapete quale modello di bacchette per saldatura state utilizzando?
L'uso delle barre di saldatura è molto specifico.
L'uso scorretto delle bacchette di saldatura può compromettere la resistenza della saldatura, che deve quindi essere risaldata con un materiale adatto.
Nel caso di pezzi di grandi dimensioni, l'uso non corretto delle bacchette di saldatura può provocare cricche nel sito di saldatura, mettendo a rischio la vita e le cose.
Pertanto, è importante capire la composizione dell'elettrodo.
L'elettrodo è rivestito con un materiale speciale chiamato rivestimento dell'elettrodo.
Questo tipo di elettrodo, conosciuto come elettrodo schermato arco metallico L'elettrodo di saldatura è composto da due parti: il rivestimento e l'anima di saldatura.
Il filo metallico ricoperto dal rivestimento dell'elettrodo viene definito anima di saldatura.
In genere, l'anima di saldatura è in acciaio e ha una lunghezza e un diametro specifici.
Il nucleo di saldatura ha due funzioni principali:
Quando si salda con elettrodi, una parte del metallo saldato proviene dal metallo d'anima.
Di conseguenza, la composizione chimica dell'anima di saldatura influisce in modo significativo sulla qualità della saldatura.
Per questo motivo, il filo d'acciaio utilizzato come anima di saldatura deve avere una marca e una composizione specifiche.
Quando altri metodi di saldatura per fusione, come la saldatura automatica ad arco sommerso, la saldatura a elettroscoria, saldatura a gas schermatao la saldatura a gas, vengono utilizzati come metallo d'apporto e sono detti fili di saldatura.
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Il rivestimento dell'elettrodo è lo strato applicato alla superficie dell'anima di saldatura.
Durante il processo di saldaturaIl rivestimento si decompone e fonde per produrre gas e scorie, fornendo protezione meccanica, trattamento metallurgico e migliori prestazioni di processo.
La composizione del rivestimento comprende minerali (come il marmo e la fluorite), ferroleghe e polveri metalliche (come il ferromanganese e il ferrotitanio), sostanze organiche (come la farina di legno e l'amido), e prodotti chimici (come la farina di legno e l'amido). titanio biossido e silicato di sodio).
La qualità del rivestimento dell'elettrodo è un fattore cruciale nel determinare la qualità della saldatura.
A nudo bacchetta per saldatura, senza rivestimento, è difficile che si accenda un arco.
Anche se si stabilisce un arco, questo non brucia in modo costante.
Durante il processo di saldatura, l'immersione nella saldatura di ossigeno, azoto e vapore acqueo provenienti dall'aria può avere un impatto negativo sulla saldatura.
Ciò può provocare la formazione di pori e la riduzione delle proprietà meccaniche, fino a provocare cricche.
Tuttavia, quando il rivestimento dell'elettrodo viene fuso durante la saldatura, la grande quantità di gas prodotta copre l'arco e il bagno fuso, riducendo l'interazione tra il metallo fuso e l'aria.
Dopo il raffreddamento, il rivestimento fuso forma uno strato di scorie sulla superficie della saldatura, proteggendo il metallo saldato, rallentando il processo di raffreddamento e riducendo il rischio di sacche d'aria.
Nonostante le misure di protezione adottate durante il processo di saldatura, una piccola quantità di ossigeno entra inevitabilmente nel bagno fuso. Ciò può provocare l'ossidazione del metallo e la elementi in lega, bruciatura degli elementi della lega e diminuzione della qualità della saldatura.
Per contrastare questo fenomeno, al rivestimento dell'elettrodo vengono aggiunti agenti riducenti, come manganese, silicio, titanio e alluminio, per ridurre gli ossidi presenti nel bagno fuso.
L'alta temperatura dell'arco può causare la vaporizzazione e la combustione degli elementi di lega nel metallo saldato, riducendone le proprietà meccaniche.
Per compensare questa perdita, è necessario aggiungere alla saldatura, attraverso il rivestimento, elementi di lega appropriati per mantenere o migliorare le proprietà meccaniche della saldatura.
Per la saldatura di alcuni tipi di acciai legatiÈ inoltre necessario introdurre la lega nella saldatura attraverso il rivestimento, in modo che la composizione del metallo saldato sia simile a quella del metallo di base e le sue proprietà meccaniche corrispondano o addirittura superino quelle del metallo di base.
Il rivestimento dell'elettrodo ha l'ulteriore vantaggio di aumentare la formazione di gocce e ridurre gli schizzi.
Il punto di fusione del rivestimento dell'elettrodo è leggermente inferiore a quello del nucleo, ma poiché il nucleo si trova al centro dell'arco e ha una temperatura elevata, fonde per primo, seguito dal rivestimento.
Ciò si traduce in una riduzione della perdita di metallo dovuta agli spruzzi, in un migliore coefficiente di deposito e in una maggiore produttività della saldatura.
Finora abbiamo parlato della composizione delle bacchette per saldatura. Quando si sceglie una bacchetta per saldatura, è importante capire che esistono diversi tipi di bacchette per saldatura.
Ad esempio, consideriamo un elettrodo J422.
Vedi il numero sul disegno?
La barra di saldatura J422 è un nome comune che corrisponde al grado standard internazionale E4303.
Si tratta di una bacchetta per saldatura acida con un rivestimento in calcio di titanio.
La "J" in J422 rappresenta una struttura saldatura dell'acciaio e "42" rappresenta la resistenza alla trazione del metallo saldato, pari a 42 kg/mm2.
Il grado standard internazionale E4303 può essere spiegato come segue:
In parole povere, la bacchetta per saldatura J422 utilizzata in Cina è equivalente alla bacchetta per saldatura E4303 utilizzata a livello internazionale.
Prendiamo ad esempio alcuni modelli.
Confronto tra modelli e marche di comuni bacchette per saldatura
Modello | Marchio | Modello | Marchio |
E4303 | J422 | E5003 | T502 |
E4316 | J426 | E5015 | J507 |
E5016 | J506 | E6016 | T606 |
E6015 | J607 | E7015 | 3707 |
Ecco un breve riassunto dei criteri generali di selezione:
I marchi delle bacchette per saldatura comunemente utilizzate sono stabiliti dal produttore o dall'industria, e i modelli sono ampiamente riconosciuti a livello internazionale, con una grande varietà di tipi.
Esistono circa 300 tipi diversi di bacchette per saldatura.
All'interno dello stesso tipo, i diversi modelli sono classificati in base alle loro caratteristiche uniche.
Un tipo specifico di bacchetta per saldatura può avere una o più varianti.
È comune che le bacchette di saldatura dello stesso tipo abbiano marchi diversi in bacchette diverse.
Le comuni bacchette per saldatura includono principalmente:
(1) Per le parti strutturali in acciaio a basso tenore di carbonio, in genere si utilizzano bacchette per saldatura al titanio e calcio del tipo E4303 (J422) o E5023 (J502).
(2) Per parti strutturali importanti con elevati requisiti di plasticità, tenacità e resistenza alle cricche, devono essere utilizzate barre di saldatura a basso contenuto di idrogeno E4315 (J427) o E5015 (J507).
Quando si utilizza una saldatrice a corrente alternata, è possibile scegliere le bacchette di saldatura a basso contenuto di idrogeno E4316 (J426) o E5016 (J506).
(3) Per i componenti in lamiera sottile che richiedono una superficie di saldatura bella e liscia, sono da preferire le bacchette per saldatura in titanio E4313 (J421).
(4) Per la saldatura di componenti che non possono essere rimossi da olio, ruggine e altre impurità e che richiedono una penetrazione profonda, si consigliano le bacchette di ossido di ferro E4320 (J424).
(5) Per i componenti con molte saldature verticali, se le condizioni lo consentono, si possono scegliere elettrodi speciali per la saldatura verticale discendente, come le bacchette E4300 (J420).
Queste sono alcune delle comuni barre di saldatura che si distinguono in base alla loro destinazione d'uso.
Il diametro della barra di saldatura è determinato dallo spessore della saldatura ed è generalmente suddiviso in 2, 2,5, 3,2, 4, 5, 6 mm e altre dimensioni per l'anima.
I formati più utilizzati sono 2,5, 3,2 e 4 mm.
Il diametro approssimativo e la corrente di saldatura sono i seguenti:
Diametro delle barre di saldatura (mm) | Corrente di saldatura (A) |
1.6 | 25-40 |
2 | 40~65 |
2.5 | 50~80 |
3.2 | 100~130 |
4 | 160~210 |
5 | 200~270 |
6 | 260~500 |
Il metodo di selezione del diametro dell'elettrodo in base allo spessore della saldatura è il seguente:
(1) Se lo spessore della saldatura è inferiore o uguale a 4 mm, il diametro dell'elettrodo selezionato non deve superare lo spessore della saldatura.
(2) Per saldature di spessore compreso tra 4 e 12 mm, il diametro dell'elettrodo deve essere compreso tra 3 e 4 mm.
(3) Se lo spessore della saldatura è superiore a 12 mm, il diametro del filo di saldatura deve essere di almeno 4 mm.
A titolo di esempio, l'acciaio strutturale è designato con la sigla "J XXX", dove "J" rappresenta un acciaio strutturale. saldatura dell'acciaio e il terzo numero rappresenta il tipo di rivestimento e i requisiti di corrente di saldatura. Il primo e il secondo numero indicano la resistenza alla trazione del metallo saldato.
J507
Il tipo di bacchetta per saldatura viene determinato in base agli standard nazionali e internazionali pertinenti. Per l'acciaio strutturale, la lettera "E" indica la bacchetta di saldatura. La prima e la seconda cifra indicano la resistenza minima alla trazione del metallo depositato, mentre la terza cifra rappresenta la posizione di saldatura dell'elettrodo. La terza e la quarta cifra indicano il tipo di corrente di saldatura e di rivestimento utilizzato.
E4315:
I comuni elettrodi per acciaio strutturale includono J421, J422, J423, J424, J506 e J507. Ad esempio, le bacchette della serie E43 possono essere utilizzate per la saldatura di acciai a basso tenore di carbonio come 20Mn e Q235 o acciai con una resistenza alla trazione di circa 400MPa. Le bacchette della serie E50 possono essere utilizzate per la saldatura di acciai 16Mn, 16Mng e altri acciai con resistenza alla trazione da 500MPa (1MPa equivale a circa 10kg di forza).
Ecco un esempio.
Prendiamo ora come esempio il Q235 e discutiamo di come scegliere un Spessore 5 mm acciaio. (Nota: le risposte alle domande seguenti sono riportate nell'articolo).
Il Q235 è un acciaio a basso tenore di carbonio con una resistenza allo snervamento di 235 Mpa e una resistenza alla trazione di 370-500 Mpa.
Per questo materiale, possiamo scegliere le bacchette di saldatura della serie E43. Poiché i requisiti del pezzo non sono impegnativi, possiamo utilizzare le E430 o le E431 per la saldatura in tutte le posizioni.
Inoltre, l'acciaio a basso tenore di carbonio è contraddistinto da un rivestimento di tipo titanio-calcio.
Per materiali di 5 mm di spessore, il diametro dell'elettrodo consigliato è di 3,2 mm.
Per le bacchette di saldatura con un diametro di 3,2 mm, la corrente consigliata è di 100-130A.
In conclusione, per la saldatura dell'acciaio Q235 di 5 mm di spessore dovremmo utilizzare bacchette E4303 con un diametro di 3,2 mm e una corrente di circa 110A.
Per facilitare l'uso, ho fornito un semplice modulo da seguire per comprendere le informazioni presentate sopra.
Saldatura tra gli stessi materiali metallici
Grado di acciaio | giardino | modello | Osservazioni |
---|---|---|---|
Q235,10,20 | J422 | E4303 | J422 è utilizzato per strutture generiche, con forma complessa e grande rigidità. |
J426 | E4316 | J426 e J427 sono utilizzati per saldature spesse; | |
J427 | E4315 | J426 e J427 sono utilizzati per Q235-C e Q235D. | |
20R; 20g | J426 | E4316 | |
J427 | E4315 | ||
16MnR | J502 | E5003 | In genere, si scelgono i primi tre tipi di bacchette per saldatura. Quando i requisiti di tenacità della saldatura sono elevati, si possono scegliere gli ultimi due tipi di bacchette. |
J506 | E5016 | ||
J507 | E5015 | ||
J506R | E5016-G | ||
J507R | E5015-G | ||
15MnVR | J506R | E5016-G | Quando lo spessore della piastra è elevato, si possono scegliere le prime due barre di saldatura. |
J507R | E5015-G | ||
J556 | E5516-G | ||
J557 | E5515-G | ||
15MnVNR | J556 | E5516-G | In genere, si scelgono i primi tre tipi di bacchette per saldatura. Quando la rigidità strutturale è ridotta e i requisiti di resistenza sono elevati, si possono scegliere gli ultimi due tipi di barre per saldatura. |
J557 | E5515-G | ||
J557MoV | E5515-G | ||
J606 | E6016-D1 | ||
J607 | E6015-D1 | ||
18MnMoNbR | J606 | E6016-D1 | La struttura della piastra rigida di grande spessore può essere utilizzata con bacchette di saldatura a bassissimo gas e alta tenacità o con bacchette di saldatura contenenti Ni; |
J607 | E6015-D1 | Preriscaldare 150~250 ℃ prima della saldatura e condurre un post-trattamento termico di 250~350 ℃ subito dopo la saldatura o quando la saldatura è interrotta, e condurre un trattamento termico di distensione dopo la saldatura. | |
J606RH | E6016-G | ||
J607RH | E6015-G | ||
J607Ni | E6015-G | ||
13MnNiMoNbR | J606 | E6016-D1 | Preriscaldare 150~200 ℃ prima della saldatura e condurre un trattamento di eliminazione dell'azoto a 350~400 ℃ dopo la saldatura. |
J607 | E6015-D1 | ||
J607Ni | E6015-G | ||
07MnCrMoVR | J606RH | E6016-G | |
J607RH | E6015-G | ||
15CrMoR 14CrMoR | R302 | E5503-B2 | Preriscaldare 160~200 ℃ prima della saldatura e condurre un trattamento di rinvenimento a 675~705 ℃ dopo la saldatura. |
R307 | E5515-B2 | R302 è utilizzato principalmente per la saldatura di copertura. | |
12Cr1MoV | R312 | E5503-B2-V | Preriscaldare 250~300 ℃ prima della saldatura e condurre un trattamento di rinvenimento a 715~745 ℃ dopo la saldatura. |
R317 | E5515-B2-V | R312 è utilizzato principalmente per la saldatura di copertura. | |
12Cr2Mo1 | R402 | E6000-B3 | Preriscaldamento 160~200 ℃ prima della saldatura e trattamento di rinvenimento 675~705 ℃ dopo la saldatura. |
R407 | E6015-B3 | R402 è utilizzato principalmente per la saldatura di copertura. | |
16MnDR | J506RH | E5016-G | Il rinvenimento a 600~650 ℃ dopo la saldatura può ridurre la tendenza alla frattura fragile dei prodotti di saldatura in acciaio a bassa temperatura, eliminando le sollecitazioni di saldatura. |
J507RH | E5015-G | ||
J507NiTiB | E5015-G | ||
W507 | E5015-G | ||
15MnNiDR 09MnNiDR | W607 | E5015-G | |
W607H | E5515-C1 | ||
09Mn2VDR 09MnTiCuReDR | W707 | E5015-G | |
W707Ni | E5515-C1 | ||
OCr18Ni9 | A102 | E308-16 | |
A102A | E308-17 | ||
A107 | E308-15 | ||
00Cr19nl10 0Cr18Ni10Ti 0Cr18Ni11Nb 1Cr18Ni9Ti | A002 | E308L-16 | |
A002A | E308L-17 | ||
A002Mo | E308MoL-16 | ||
A132 | E347-16 | ||
A132A | E347-17 | ||
A137 | E347-15 | ||
0Cr17Ni12Mo2 | A202 | E316-16 | |
A207 | E316-15 | ||
A212 | E318-16 | ||
0Cr19Ni13Mo3 | A242 | E317-16 | |
0Cr18Ni12Mo2Ti | A212 | E318-16 | |
00Cr17Ni14Mo2 | A002 | E316L-16 | |
A022L | |||
00Cr19Ni13Mo3 | A032 | E317MoCuL-16 | |
00Cr18Ni5Mo3Si2 | A022Si | E316L-16 | |
0Cr13 0Cr13A1 | G202 | E410-16 | Quando si utilizzano i primi tre tipi di bacchette per saldatura, il pezzo saldato deve essere preriscaldato a una temperatura superiore a 300°C, quindi temperato e raffreddato lentamente a 700 ℃ dopo la saldatura. |
G207 | E410-15 | ||
G217 | E410-15 | ||
A107 | E308-15 | ||
A207 | E316-15 | ||
A407 | E310-15 |
Le bacchette di saldatura sono consigliate per la saldatura di diversi tipi di acciaio.
Grado di acciaio del giunto | grado | modello |
---|---|---|
Q235-A+16Mn | J422 | E4303 |
20, 20R+16Mn, 16MnRC | J427 J507 | E4315 E5015 |
Q235-A+18MnMoNbR | J427 J507 | E4315 E5015 |
16MnR+18MnMoNbR | J507 | E5015 |
Q235A+15CrMo | J427 | E4315 |
16MnR+15CrMo,20, 20R, 16Mn+12Cr1MoV | J507 | E5015 |
Q235A+OCr18Ni10Ti 20R+0Cr18Ni10Ti 16MnR+0Cr18Ni10T | A302 A307 A062 | E309-16 |
E309-15 | ||
E309L-16 | ||
Q235A+0Cr17Ni12Mo2 20R+0Cr17Ni12Mo2 16MnR+0Cr17Ni12Mo2 | A312 A317 A042 | E309M0-16 |
E309M0-15 | ||
E309MoL-16 | ||
Q235A, 20R, 16MnR+00Cr17Ni14Mo2 | A312 A317 A042 | E309M0-16 |
E309M0-15 | ||
E309MoE-16 |