Vi siete mai chiesti come le macchine CNC trasformino senza problemi i materiali grezzi in componenti precisi? Questo articolo illustra le basi del funzionamento delle macchine CNC, dall'accensione alla navigazione nei pannelli di controllo. Scoprite le funzioni essenziali come la modifica dei programmi, l'impostazione degli utensili e i protocolli di emergenza. Che siate alle prime armi o abbiate bisogno di un ripasso, questa guida vi fornirà le conoscenze necessarie per utilizzare in modo efficiente i macchinari CNC, migliorando la vostra capacità produttiva. Immergetevi per imparare i comandi e le funzioni chiave che rendono le macchine CNC indispensabili nella lavorazione moderna.
Il pannello operativo di un tornio CNC è un componente fondamentale della macchina utensile CNC, che serve agli operatori per interagire con il sistema. È composto da tre sezioni principali: l'area di controllo dell'alimentazione, il pannello di controllo del sistema e il pannello di controllo della macchina utensile.
1. Sistema acceso: accendere il sistema.
2. Sistema spento: spegnere l'alimentazione del sistema.
3. Interruttore di protezione del programma: attivare e disattivare la funzione di ingresso al programma.
4. Manopola di arresto di emergenza: In caso di pericolo o di emergenza durante la lavorazione, la macchina utensile deve essere arrestata in caso di emergenza o quando l'alimentazione della macchina utensile viene interrotta dopo la lavorazione.
(Nota: premere la manopola di arresto di emergenza prima dell'accensione e dello spegnimento per ridurre le scosse elettriche dell'apparecchiatura).
Realizza principalmente il dialogo uomo-macchina nel processo di modifica e debug del programma, l'inserimento dei parametri di impostazione degli utensili, il monitoraggio in tempo reale dello stato di lavorazione attuale della macchina utensile e la modifica dei parametri di manutenzione della macchina.
Tasto di reset PESET: Questo tasto può essere utilizzato quando lo stato attuale viene rilasciato, il programma di elaborazione viene resettato e la macchina utensile si trova in arresto di emergenza.
Tasto programma PROC: In modalità di modifica, è possibile editare, modificare, cercare e cancellare.
Tasto di offset dell'utensile OFS/SET: in combinazione con altri tasti, è possibile impostare il sistema di coordinate del pezzo e correggere il raggio della punta dell'utensile e l'usura.
Chiave di posizione POS: visualizza la coordinata macchina, la coordinata assoluta, il valore della coordinata incrementale di ciascun asse di coordinate e l'assegnazione della distanza dell'asse di coordinate durante l'esecuzione del programma.
Tasto di visualizzazione grafica CSTM/GPPH: in combinazione con i relativi tasti, è possibile eseguire una simulazione di lavorazione e osservare il percorso dell'utensile sul display, mentre la macchina utensile non esegue la lavorazione vera e propria.
Chiave di sistema SYSTEM: utilizzato per i dati e i parametri relativi all'autodiagnosi di Sistema CNC.
Tasto informativo MESSAGGIO: visualizza lo stato di allarme del sistema.
Tasto di aiuto HELP: descrizione delle attrezzature meccaniche e delle altre funzioni.
Tasto di conversione MAIUSC: Viene utilizzato con il tasto indirizzo per passare da un carattere all'altro del tasto.
Tasto INSERT: inserisce caratteri o numeri nella posizione specificata del cursore.
Tasto di ingresso INPUT: utilizzato per l'ingresso del valore di parametro o offset, l'ingresso del dispositivo di avvio I/O e l'ingresso dei dati di comando in modalità MDI.
Chiave sostitutiva ALTER: modifica il comando di indirizzo e dati nella posizione specificata del cursore nel programma, oppure sostituisce i dati originali con nuovi dati.
Tasto CANCELLA: eliminare i caratteri o i numeri nella posizione specificata del cursore nel programma (l'istruzione cancellata non può essere ripristinata. Prima dell'operazione, confermare attentamente l'eliminazione del contenuto).
Tasto CAN cancel: cancellare i caratteri scritti nell'area di memoria.
Tasto finale EOB: utilizzato per il comando di fine di ogni programma di editing.
Chiave per girare la pagina: il tasto di controllo dell'interruttore della pagina dello schermo.
Tasto di spostamento del cursore: controllare il cursore per spostarsi verso l'alto, verso il basso, verso sinistra e verso destra nella schermata del display.
Viene utilizzato principalmente per il funzionamento dei torni CNC, compresa la selezione della modalità di funzionamento, la selezione della rotazione del mandrino e il funzionamento del movimento del portautensili, l'ingrandimento del mandrino e la regolazione della velocità del movimento del portautensili, ecc.
Metodo di editing: è possibile immettere e inviare programmi, modificare o eliminare programmi.
Modalità MDI: inserire il programma sotto PROG, eseguire direttamente la sezione di programma inserita dopo l'avvio del ciclo e inserire 10 istruzioni.
Modalità di elaborazione automatica: chiamare il numero di programma da eseguire in PROG ed eseguire la lavorazione automatica del pezzo dopo l'avvio del ciclo.
Modalità manuale: In combinazione con il tasto di controllo del movimento del poggiautensili, il poggiautensili può essere spostato rapidamente e lentamente.
Modalità di riferimento di ritorno: ritornare manualmente alla posizione del punto di riferimento e stabilire il sistema di coordinate della macchina.
Modalità volantino: il portautensili può essere azionato con un impulso manuale per spostare XIum, XI0um e XI00um nelle direzioni X e Z.
Esecuzione a segmento singolo: premere questo tasto per eseguire il single-end in modalità di elaborazione automatica o in modalità MDI.
Salto del programma: se nel programma viene utilizzato il simbolo di salto "/", il programma verrà eseguito fino al segmento di programma con il simbolo di calibrazione, ovvero salterà l'esecuzione del segmento di programma, e rilasciando il tasto, la funzione di salto non sarà valida.
Macchina per il blocco: dopo aver premuto questo tasto, tutte le azioni effettive della macchina utensile non sono valide (le azioni effettive dell'albero di alimentazione, del mandrino, del raffreddamento, ecc. non possono essere controllate manualmente o automaticamente), ma l'operazione di comando è efficace, quindi il programma può essere simulato in questo stato.
In qualità di fondatore di MachineMFG, ho dedicato oltre un decennio della mia carriera al settore della lavorazione dei metalli. La mia vasta esperienza mi ha permesso di diventare un esperto nei campi della fabbricazione di lamiere, della lavorazione, dell'ingegneria meccanica e delle macchine utensili per metalli. Penso, leggo e scrivo costantemente su questi argomenti, cercando di essere sempre all'avanguardia nel mio campo. Lasciate che le mie conoscenze e la mia esperienza siano una risorsa per la vostra azienda.
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