Immaginate di tagliare senza sforzo spesse lastre di metallo con precisione e velocità. Questo articolo approfondisce le complessità operative di una macchina per il taglio al plasma CNC, guidandovi in tutte le fasi, dalla configurazione iniziale alla manutenzione. Che siate tecnici esperti o alle prime armi con questa tecnologia, otterrete preziose indicazioni per massimizzare l'efficienza e garantire la sicurezza. Scoprite come gestire questo potente strumento, risolvere i problemi più comuni e ottimizzare le prestazioni per le varie attività di taglio. Continuate a leggere per comprendere meglio le operazioni di taglio al plasma CNC.
Segnali di pericolo: prestare sempre attenzione agli elementi associati ai seguenti segnali di pericolo:
 | Pericoli causati dall'elettricità |  | Avviso regolare Promemoria regolari |
Prima di installare e utilizzare il desktop, leggere attentamente questo documento. Macchina per il taglio al plasma CNC. Un funzionamento errato può causare danni alle cose o alle persone.
Verificare sempre le specifiche del sistema e le condizioni tecniche, come indicato sulle etichette del dispositivo e sulla relativa documentazione.
Il presente manuale fornisce una breve panoramica della procedura operativa. Per informazioni più dettagliate, consultare le specifiche del sistema di controllo numerico, il manuale di istruzioni per la potenza del plasma, le specifiche del regolatore di tensione dell'arco e il manuale di istruzioni per la regolazione del condensatore.
1. Ispezione di accettazione
Attenzione
Le macchine per il taglio al plasma danneggiate o difettose non possono essere utilizzate.
2. Trasporto e stoccaggio
Attenzione
Durante il trasporto e lo stoccaggio, è importante che il prodotto sia protetto dall'umidità. Non salire o stare in piedi sul prodotto ed evitare di appoggiarvi sopra oggetti pesanti. Prestare particolare attenzione al pannello frontale e allo schermo per evitare urti e graffi.
3. Installazione
Attenzione
Il guscio esterno del Sistema CNC non è impermeabile. Durante l'installazione, è importante proteggerlo dalla luce diretta del sole e dalla pioggia.
Attenzione
Durante l'installazione del sistema di controllo numerico, prendere le dovute precauzioni per evitare l'intrusione di polvere, gas corrosivi, oggetti conduttori, liquidi e materiali infiammabili.
Il sistema deve essere installato in un luogo lontano da materiali infiammabili ed esplosivi e da forti interferenze elettromagnetiche.
Per garantire prestazioni stabili, il sistema CNC deve essere installato in modo sicuro e protetto dalle vibrazioni.
4. Cablaggio
Avvertenze
Il personale responsabile del cablaggio o dell'ispezione del sistema deve avere competenze sufficienti per svolgere tali compiti.
I fili di collegamento non devono essere danneggiati, compressi o tirati. Non aprire mai l'armadio del sistema CNC mentre è sotto carica.
Attenzione
Assicurarsi che la tensione e la polarità di qualsiasi spina siano conformi alle specifiche.
Prima di inserire o girare l'interruttore, accertarsi che le mani siano asciutte.
Attenzione
Tutti i cablaggi devono essere installati correttamente e fissati saldamente.
Il sistema di controllo numerico deve essere collegato a terra in modo affidabile.
5. Messa in funzione e funzionamento
Attenzione
Prima di mettere in funzione la macchina di taglio al plasma, accertarsi che le impostazioni dei parametri siano corrette.
Le modifiche apportate ai parametri devono rientrare nell'intervallo consentito dalle impostazioni dei parametri.
6. Utilizzo di
Avvertenze
Non aprire l'alloggiamento del dispositivo o il coperchio fisso durante il funzionamento, per non incorrere in lesioni personali o danni materiali.
Avvertenze
Prima di aprire il dispositivo, accertarsi che l'alimentazione principale sia disattivata. La mancata osservanza di questa precauzione può causare lesioni personali o danni materiali.
Avvertenze
Non collegare o scollegare il connettore della macchina di taglio al plasma mentre l'alimentazione principale è accesa. Ciò potrebbe causare danni e danni permanenti al plotter da taglio al plasma.
Avvertenze
Dopo aver scollegato l'alimentazione principale, attendere almeno 2 minuti prima di toccare o rimuovere la scheda e il connettore.
La carica residua del condensatore del dispositivo rimane a una tensione pericolosa per due minuti dopo lo spegnimento dell'alimentazione principale.
Avvertenze
Non scollegare l'alimentazione del plasma prima di maneggiare la torcia da taglio, poiché ciò potrebbe causare lesioni personali o danni materiali.
Quando si maneggia la torcia da taglio, prestare attenzione alle scottature ad alta temperatura causate dalla torcia stessa.
Avvertenze
L'utente deve possedere le competenze necessarie per utilizzare efficacemente la macchina.
Gli operatori devono ricevere una formazione sulla sicurezza relativa al taglio alla fiamma e al taglio al plasma.
Devono inoltre possedere una conoscenza di base del funzionamento del computer e avere familiarità con taglio a fiamma e la tecnologia di taglio al plasma.
Attenzione
Prima di collegare l'alimentazione, accertarsi che l'interruttore sia spento.
L'operatore non deve lasciare l'apparecchiatura incustodita mentre è in funzione.
Confermare tutti i cablaggi del sistema prima di accendere l'alimentazione.
Attenzione
Quando si utilizza la macchina per il taglio al plasma, il lamiera d'acciaio deve essere uniforme e non deve presentare grandi fluttuazioni. In caso contrario, la precisione delle dimensioni di taglio ne risentirebbe e la durata dell'ugello e dell'elettrodo si ridurrebbe notevolmente.
7. Risoluzione dei problemi
Avvertenze
Il personale responsabile della risoluzione dei problemi deve possedere le necessarie conoscenze professionali e capacità di lavoro.
Attenzione
Dopo l'attivazione di un allarme, il guasto deve essere eliminato prima del riavvio.
8. Alimentazione
Attenzione
Questo sistema di controllo numerico è progettato per funzionare con un'alimentazione di 220 V 50 Hz, mentre la macchina per il taglio al plasma richiede un'alimentazione di 380 V 50 Hz.
Assicurarsi che qualsiasi alimentazione personalizzata sia confermata prima di effettuare un ordine.
Le condizioni ambientali di utilizzo dell'apparecchiatura devono essere identiche a quelle specificate nel presente manuale.
Dopo aver disimballato la macchina per il taglio al plasma, posizionare l'alimentazione al plasma nella posizione centrale sinistra con il pannello di supporto sotto di essa. Montare l'armadio di comando sul lato sinistro della posizione anteriore della macchina di taglio al plasma, in modo che l'operatore possa monitorare l'intera macchina di taglio al plasma da tavolo e il processo di taglio.
Rimuovere il filo sul lato sinistro e posizionarlo parallelamente alla macchina per il taglio al plasma.
Fissare il plotter al plasma con 6 bulloni di ancoraggio e regolare l'attrezzatura con la livella.
Collegare il cavo di alimentazione del plasma all'alimentazione dell'officina (380V trifase, 50HZ) secondo le specifiche di alimentazione.
Collegare il filo di terra dell'alimentazione del plasma al telaio della griglia o alla piastra d'acciaio.
Collegare il cavo di alimentazione dell'armadio di comando all'alimentazione dell'officina (220V bifase, 50HZ) con una potenza di 1,5kw.
Collegare la spina sul lato dell'armadio di comando.
Collegare l'alimentazione e la linea di segnale e collegare la linea di tensione dell'arco plasma e la linea dell'arco con la macchina da taglio CNC (fare riferimento alle specifiche del plasma per confermare la linea dell'arco plasma e l'arco). Fare riferimento alla Figura 1 di seguito per una guida:
Fig.1
Se l'alimentazione al plasma è fornita dall'utente, collegare la linea dell'arco al plasma e l'arco alla macchina da taglio CNC come mostrato nella Figura 2 (fare riferimento alle specifiche del plasma per confermare la linea dell'arco al plasma e l'arco).
Fig.2
I fili contrassegnati da V+ e V- devono essere collegati rispettivamente all'arco positivo e negativo della sorgente di alimentazione al plasma.
È importante assicurarsi che gli archi positivo e negativo siano collegati correttamente, poiché qualsiasi errore in questo senso può causare problemi significativi.
Assicurarsi che i tubi di ingresso e uscita dell'acqua siano collegati saldamente e che il livello dell'acqua nel lavello sia a 80 mm.
Collegare l'alimentazione di aria compressa all'ingresso della sorgente di alimentazione del plasma e regolare la pressione dell'aria su 5,0.
Attivare l'alimentazione principale, l'interruttore dell'armadio di comando e l'alimentazione del plasma.
Seguire le istruzioni fornite nel manuale dell'alimentatore al plasma, nel manuale operativo del controller e nel manuale d'uso. Evitare di apportare modifiche ai parametri del sistema se non si è pienamente consapevoli e sicuri di farlo.
Se la qualità del taglio non è soddisfacente e non può essere risolta, controllare l'elettrodo e l'ugello della torcia di taglio al plasma e sostituire le parti danneggiate.
Si consiglia di posare il cavo di collegamento tra il corpo principale e il quadro elettrico della macchina da taglio lungo la geosinclinale. In questo modo si protegge il cavo e si facilita la manutenzione.
La fase di taglio è contrassegnata da un'area di lavoro effettiva e il pezzo deve essere tagliato solo entro i confini di questa marcatura.
L'apparecchiatura è dotata di due cavi di alimentazione:
Il primo cavo di alimentazione è destinato all'alimentazione totale del sistema di controllo e ha una potenza nominale di 1,5 KW e una tensione di 2 fasi 220V.
Il secondo cavo di alimentazione è destinato all'alimentazione del plasma e ha una potenza di 8,4 KW e una tensione trifase di 380 V (questo cavo è opzionale).
La lunghezza del cavo dal lato della macchina di taglio al plasma è di circa 4,5 metri. Il cavo di alimentazione totale per il sistema di controllo è un cavo bifase con un diametro del filo di 1,5 mm.2mentre il cavo di alimentazione per il plasma è un cavo a 4 conduttori con un diametro di 6 mm.2.
Sia i cavi che i tubi dell'aria passano attraverso il telaio di traino dell'aria e poi scendono fino al quadro principale dell'unità di alimentazione lungo la parete dell'impianto, dove vengono collegati agli interruttori e alle prese appropriate.
È importante assicurarsi che il sistema di controllo e l'alimentazione del plasma siano collegati a terra in modo affidabile.
Per evitare forti fluttuazioni di potenza (> ±10%) e potenziali interferenze elettriche, si raccomanda di utilizzare una linea di alimentazione speciale (ad esempio una linea dedicata dalla cabina di trasformazione a bassa tensione) o uno stabilizzatore di tensione aggiuntivo per il plasma cutter CNC. In questo modo è possibile ridurre al minimo l'impatto della qualità dell'alimentazione e delle interferenze elettriche.
In un luogo di lavoro con più saldatrici elettriche, saldatura ad arco di argon macchine, macchine per il taglio al plasma o fonti di interferenze ad alta frequenza come inverter ad alta potenza, si consiglia di installare dei filtri sul cavo di alimentazione del sistema di controllo numerico per attenuare le interferenze.
Un'improvvisa interruzione di corrente può causare la perdita dei file di taglio e la produzione di scarti. Frequenti e improvvise interruzioni di corrente possono anche causare danni al software o all'hardware del CNC.
Pertanto, in caso di frequenti interruzioni di corrente, è consigliabile considerare l'installazione di un alimentatore UPS da 500 W per il sistema NC, per proteggersi dalle potenziali conseguenze delle interruzioni di corrente.
Utilizzare aria compressa durante l'utilizzo della macchina per il taglio al plasma.
Il compressore d'aria deve avere una portata di 1m3/min e la pressione dell'aria in uscita deve essere compresa tra 6,1-8,2 bar quando si utilizza la potenza del plasma per il taglio.
Se la pressione dell'aria è inferiore a 5,5 bar, la qualità del taglio ne risentirà seriamente. Se la pressione dell'aria scende sotto i 4 bar, la potenza del plasma danneggia l'elettrodo e rende inutilizzabile la macchina di taglio al plasma.
Il tubo dell'aria deve essere realizzato in gomma ad alta pressione con un diametro interno di 10 mm e una pressione nominale di 2 Mpa (20 bar).
Un potente sistema di ventilazione per eliminare i fumi generati durante il processo di taglio.
Prima di dare tensione all'apparecchiatura di taglio al plasma, assicurarsi che tutti gli interruttori della macchina siano in posizione chiusa.
L'interruttore rotante sul retro del plasma deve essere in posizione orizzontale.
Attivare l'alimentazione principale accendendo il quadro elettrico principale, che fornirà elettricità ai due cavi.
Chiudere l'interruttore automatico nell'armadio dell'apparecchiatura in posizione "ON".
Accendere l'alimentazione di controllo del sistema e sul display dovrebbe apparire l'interfaccia principale.
Quindi, ruotare l'interruttore rotante sul retro dell'alimentatore al plasma di 90 gradi in posizione verticale. L'indicatore di alimentazione deve trovarsi nella parte anteriore dell'alimentatore al plasma.
Accendere il compressore d'aria (con una portata di 1m3/min) e regolare il pressostato del compressore d'aria per impostare la pressione di uscita a 6,1-8,2 bar.
Se la pressione dell'aria è inferiore a 6,1 bar, la pressione può diminuire durante il taglio, causando instabilità nella qualità del taglio.
Una pressione dell'aria superiore a 8,3 bar può danneggiare il filtro dell'aria dell'alimentatore al plasma.
Regolare la manopola di controllo della pressione sull'alimentatore al plasma per mantenere una pressione di 5,5-6,0 bar.
Ruotare la manopola di regolazione della corrente di plasma/ test del gas sulla posizione di test del gas per verificare che la pressione non scenda sotto i 5 bar.
Se la pressione scende al di sotto di 5 bar, la qualità del taglio ne risentirà gravemente e la potenza del plasma potrebbe smettere di funzionare.
Se l'ambiente di lavoro non è pulito, si consiglia di installare un sistema di filtraggio a più livelli davanti all'alimentatore al plasma. Contaminanti come olio, umidità e polvere presenti nell'aria possono causare seri problemi, come guasti all'arco e danni alla torcia di taglio.
Una volta completati questi preparativi, il taglio al plasma può iniziare.
Regolatore di pressione ad arco
Impostare la modalità di taglio del sistema NC in modalità plasma e attivare il regolatore di tensione dell'arco.
I parametri per la regolazione della pressione dell'arco devono includere solo il valore della pressione dell'arco, mentre il tempo di perforazione e gli altri parametri del tempo di posizionamento vengono impostati dal sistema CNC.
Per ulteriori informazioni, consultare il manuale per la regolazione della pressione dell'arco.
Creare grafiche di taglio utilizzando un software di disegno professionale come AUTOCAD e poi modificare i programmi utilizzando un software di programmazione.
Per la modifica, utilizzare la libreria fornita dal sistema. Per ulteriori informazioni, consultare il manuale del sistema NC.
Utilizzate la funzione di nesting delle lastre metalliche fornita dal sistema.
Una volta trasferito in memoria il programma di taglio, tornare all'interfaccia principale per verificare che l'area di visualizzazione grafica soddisfi i requisiti necessari.
Regolare i parametri di taglio e le impostazioni del sistema come necessario.
Per ulteriori informazioni, consultare il manuale del sistema di controllo numerico e il manuale del regolatore di pressione dell'arco. È possibile scaricare un manuale per un regolatore specifico in Cina.
Nota:
In caso di discrepanze, consultare il manuale più recente del sistema di controllo numerico.
Durante il processo di taglio al plasma, l'operatore deve indossare indumenti protettivi come un cappello e occhiali di sicurezza e assicurarsi correttamente.
La macchina per il taglio al plasma dispone anche di una funzione di allineamento automatico per le lastre di acciaio, che misura l'angolo di rotazione.
Normalmente, può essere difficile per l'operatore allineare la lamiera d'acciaio con l'asse Y della taglierina al plasma durante il processo di sollevamento. Questa funzione misura l'angolo di rotazione della lamiera e ruota automaticamente la grafica di taglio per adattarla, riducendo così gli scarti e migliorando l'efficienza.
Per utilizzare questa funzione, spostare la macchina di taglio al plasma nell'angolo superiore sinistro della piastra d'acciaio dopo aver terminato la modifica della grafica di taglio. Nell'interfaccia principale, premere il pulsante "F2" nella sezione file, quindi premere il pulsante "F7" per misurare l'angolo di rotazione. Utilizzare i tasti di direzione per spostare la macchina per il taglio al plasma nell'angolo inferiore sinistro della piastra d'acciaio e premere "F1" per confermare. Infine, tornare alla sezione opzioni dell'interfaccia.
Nota:
In caso di discrepanze, consultare il manuale più recente del sistema di controllo numerico.
Durante il processo di taglio al plasma, l'operatore deve indossare indumenti protettivi come un cappello e occhiali di sicurezza e assicurarsi correttamente.
La macchina per il taglio al plasma dispone anche di una funzione di allineamento automatico per le lastre di acciaio, che misura l'angolo di rotazione.
Normalmente, può essere difficile per l'operatore allineare la lamiera d'acciaio con l'asse Y della taglierina al plasma durante il processo di sollevamento. Questa funzione misura l'angolo di rotazione della lamiera e ruota automaticamente la grafica di taglio per adattarla, riducendo così gli scarti e migliorando l'efficienza.
Per utilizzare questa funzione, spostare la macchina di taglio al plasma nell'angolo superiore sinistro della piastra d'acciaio dopo aver terminato la modifica della grafica di taglio. Nell'interfaccia principale, premere il pulsante "F2" nella sezione file, quindi premere il pulsante "F7" per misurare l'angolo di rotazione. Utilizzare i tasti di direzione per spostare la macchina per il taglio al plasma nell'angolo inferiore sinistro della piastra d'acciaio e premere "F1" per confermare. Infine, tornare alla sezione opzioni dell'interfaccia.
Nota:
Funzione "Ritorno al punto originale":
Mentre si trova l'interfaccia di pausa, premere "Ritorno al punto originale" per consentire al sistema di Taglio al plasma CNC La macchina torna indietro lungo il percorso di taglio. Quando la macchina raggiunge il punto di guasto, premere il pulsante "Stop" per interrompere il ritorno.
Con le funzioni "Jog Move Forward" e "Jog Move Backward" è possibile individuare con precisione la posizione appropriata, riaccendere, preriscaldare e ricominciare a tagliare.
Funzione "Spostamento jog in avanti" e "Spostamento jog indietro":
Premere uno dei due tasti per spostare la macchina di taglio al plasma in avanti (o indietro) lungo il percorso di taglio. La distanza è determinata dal parametro "Distanza movimento jog" nell'interfaccia "Parametri universali".
Funzione "Torcia da taglio con impugnatura":
Mentre si è sull'interfaccia, premere "Maneggiare la torcia da taglio" per allontanare la torcia da taglio dalla piastra d'acciaio ed effettuare le sostituzioni o le regolazioni necessarie.
Premete il tasto "Return" per spostare il macchina per il taglio al plasma tornare alla posizione interrotta e continuare a tagliare.
Nota: Quando si sostituisce il filtro, l'alimentazione del plasma deve essere spenta. ugello di taglio o di effettuare qualsiasi regolazione. L'alimentazione del plasma deve essere riaccesa una volta completata la manipolazione per evitare allarmi di errore.
Prestare attenzione quando si maneggia la torcia da taglio, poiché è molto calda subito dopo l'interruzione del taglio.
Funzione "Punto di interruzione della memoria":
Durante l'interfaccia di pausa, premere il tasto "F6" (Breakpoint Memory) e il sistema salverà la parte rimanente del programma.
Tornare all'interfaccia principale, eseguire altre operazioni se necessario, quindi premere il pulsante "F2" nell'interfaccia "File" per accedere al file di memoria salvato.
Premere "F2" per il punto di interruzione della memoria per trasferire in memoria la grafica di taglio rimanente. Tornare all'interfaccia principale per continuare a tagliare.
La macchina per il taglio al plasma non deve essere spostata durante questo processo.
Se si desidera abbandonare il taglio, premere nuovamente il pulsante STOP, premere "F7" per confermare e tornare all'interfaccia principale.
Una volta completato il taglio, tornare all'interfaccia principale e continuare a tagliare altri oggetti, se necessario.
Al termine del processo di taglio, spegnere il compressore d'aria.
Entrare nello stato di jogging, spostare il dispositivo di taglio a sinistra e portare la macchina in posizione di parcheggio. Quindi, spegnere l'alimentazione del controller.
Dopo aver atteso cinque minuti, spegnere l'alimentazione del plasma e quindi spegnere l'alimentazione del sistema di controllo.
Infine, pulire l'area di lavoro.
Prima di iniziare a lavorare sul sistema del circuito dell'aria, sull'alimentatore del plasma e sulla torcia di taglio, è fondamentale verificare la presenza di eventuali perdite e ripararle se riscontrate. Prima del taglio, verificare che l'ugello e l'elettrodo di taglio siano adatti all'impostazione della corrente di alimentazione del plasma e che la torcia sia in grado di funzionare. spessore della lamiera d'acciaio. L'impostazione della corrente deve essere pari a 95% della corrente di lavoro dell'ugello; ad esempio, se l'ugello è da 100A, l'impostazione della corrente deve essere di 95A. Assicurarsi che la pressione del gas rientri nell'intervallo accettabile e pulire regolarmente il compressore d'aria. Inoltre, controllare regolarmente il filtro dell'aria e sostituire gli accessori necessari.
Quando si sostituiscono le parti di taglio o se la macchina per il taglio al plasma non viene utilizzata per un periodo prolungato, ruotare la manopola di regolazione della corrente nella posizione di prova del gas o aprire manualmente l'elettrovalvola per eliminare il vapore acqueo e le impurità dal percorso del gas e dalla torcia. Dopo l'uso, pulire e oliare la guida longitudinale e la superficie di guida della guida orizzontale. L'operatore deve spegnere l'alimentazione e il gas quando fa una pausa o lascia la macchina inutilizzata per un periodo prolungato.
Dopo aver utilizzato la macchina da taglio CNC, attendere che l'armadio dell'apparecchio e l'alimentatore al plasma si siano raffreddati prima di spegnere l'alimentazione. Ispezionare e pulire regolarmente la cremagliera e il grasso con una spazzola e lubrificare il meccanismo di sollevamento (come il cuscinetto a sfera, la vite e il cursore della guida lineare).
Aggiungere olio lubrificante al cursore della guida lineare dell'asse X.
Pulire regolarmente le scorie di taglio da sotto il tavolo di taglio e rimuovere la polvere dalla superficie dell'apparecchiatura di taglio al plasma.
È importante controllare regolarmente le condizioni dei finecorsa superiore e inferiore e sostituire tempestivamente quelli guasti.
Pulire lo strato grigio sul lato della rastrelliera con una spazzola asciutta una volta al mese.
Aprire il quadro elettrico e pulirlo all'interno ogni tre mesi per rimuovere eventuali accumuli di strato grigio.
Ogni tre mesi, ispezionare l'elastico del servomotore. serraggio Il meccanismo deve essere affidabile e regolare i bulloni di pressione della molla, se necessario, per mantenere la pressione corretta.
Controllare ogni tre mesi l'eventuale presenza di segni di usura sui cavi della taglierina al plasma.
Controllare annualmente il serraggio dei bulloni per verificare che siano sicuri.
Controllare annualmente le spazzole del motore a corrente continua. Un'usura eccessiva del motore a corrente continua può influire negativamente sulle sue prestazioni e persino causare danni al motore.
Pertanto, è importante ispezionare e sostituire regolarmente le spazzole del motore.
Quando non è in uso, si consiglia di collegare la macchina per il taglio al plasma alla corrente elettrica regolarmente, idealmente 1-2 volte alla settimana. Ogni volta, far funzionare la macchina per circa 1 ora senza attività di lavorazione per sfruttare il calore generato dalla macchina per ridurre l'umidità interna ed evitare che l'umidità influisca sui componenti elettronici.
Per ridurre al minimo l'impatto delle fluttuazioni di potenza (>±10%) e delle potenziali interferenze elettriche, l'apparecchiatura di taglio al plasma deve essere alimentata da una linea dedicata (ad esempio da una cabina di trasformazione a bassa tensione specifica per le apparecchiature a controllo numerico) o dotata di uno stabilizzatore di tensione aggiuntivo. Ciò contribuirà a garantire un'alimentazione stabile e a ridurre le interferenze elettriche.
Controllare annualmente il fissaggio dei terminali. I terminali possono allentarsi con il tempo a causa del funzionamento prolungato e delle vibrazioni, che possono causare danni dovuti al calore se non sono fissati correttamente.
La macchina da taglio al plasma è un'apparecchiatura di taglio a caldo all'avanguardia che utilizza l'aria compressa come gas di lavoro e l'alta temperatura e velocità dell'arco al plasma come fonte di calore. L'arco al plasma fonde parzialmente il metallo e l'aria ad alta velocità soffia via il metallo fuso per formare un taglio stretto.
Il taglio al plasma può essere utilizzato per tagliare una varietà di materiali metallici, tra cui acciaio inossidabile, alluminio, rame, ghisa e acciaio al carbonio. Offre una velocità di taglio rapida, una larghezza di taglio ridotta, una superficie di taglio liscia, una zona termicamente influenzata minima, una deformazione minima del pezzo e una facilità di funzionamento. Inoltre, il taglio al plasma ha un notevole effetto di risparmio energetico.
L'apparecchiatura per il taglio al plasma è ideale per la produzione, l'installazione e la manutenzione di varie macchine e per l'esecuzione di operazioni di taglio e fabbricazione, come il taglio di lamiere medie, il trepanning e la smussatura.
I parametri del processo di taglio al plasma svolgono un ruolo significativo nel determinare la stabilità, la qualità e l'efficienza del processo di taglio.
Le principali specifiche di taglio includono:
L'aumento della corrente di taglio può aumentare la potenza dell'arco plasma, ma è limitato dalla corrente massima consentita. Se viene superata, la colonna dell'arco di plasma diventa più spessa, la larghezza di taglio aumenta e la durata dell'elettrodo si riduce.
I componenti della torcia di taglio devono corrispondere all'impostazione della corrente di alimentazione del plasma.
L'intensità di corrente deve essere compresa entro 95% della corrente di lavoro dell'ugello. Ad esempio, l'intensità di corrente per un ugello da 100A deve essere impostata entro 95A.
Aumentando il flusso di gas si può aumentare la tensione della colonna d'arco, rendendo l'energia dell'arco plasma più concentrata e la forza del getto più forte. Ciò può migliorare la velocità e la qualità del taglio.
Tuttavia, se il flusso di gas è troppo elevato, la colonna d'arco si accorcia e la perdita di calore aumenta, riducendo la capacità di taglio. In casi estremi, ciò potrebbe impedire il normale svolgimento del processo di taglio.
L'altezza di taglio è la distanza tra l'estremità dell'ugello di taglio e la superficie del materiale da tagliare. In genere è compresa tra 2 e 5 mm.
Il mantenimento di un'altezza di taglio appropriata è essenziale per garantire un taglio plasma ad arco efficiente. Se l'altezza di taglio non è corretta, si può ridurre l'efficienza e la qualità del taglio e persino bruciare l'ugello di taglio.
L'altezza dell'ugello di taglio può essere indicata nelle specifiche dell'alimentatore al plasma o regolata in base all'esperienza di taglio.
Per la perforazione, l'altezza dell'ugello di taglio deve essere regolata al doppio dell'altezza utilizzata durante il taglio normale.
I fattori sopra menzionati hanno un impatto diretto sulla compressione dell'arco di plasma e influenzano anche la temperatura e la densità di energia dell'arco di plasma. La temperatura e la densità di energia dell'arco di plasma determinano la velocità di taglio. Pertanto, questi fattori sono tutti correlati alla velocità di taglio.
Pur garantendo la qualità del taglio, è importante aumentare il più possibile la velocità di taglio. Questo non solo aumenta la produttività, ma riduce anche la deformazione della parte tagliata e la zona di influenza termica del taglio.
Se la velocità di taglio non è adeguata, si verifica l'effetto opposto, con un aumento della viscosità e una riduzione della qualità di taglio.
Lo spessore della lamiera ha un impatto importante sulla scelta del processo di taglio. Anche con la stessa torcia da taglio, la capacità di perforazione (spessore) è solo la metà della capacità di taglio (spessore).
Ad esempio, la capacità di taglio consigliata per un plasma Hypertherm 100A è di 16 mm, mentre la capacità di perforazione è di 12 mm.
Pertanto, quando lo spessore della lamiera supera la capacità di perforazione, non è consigliabile perforarla direttamente al centro. Il taglio deve invece iniziare dal bordo della lamiera e procedere verso l'interno.
Durante il percorso dalla produzione dell'acciaio all'officina di taglio, la superficie della lamiera d'acciaio forma inevitabilmente uno strato di ossido. Inoltre, la lastra di acciaio forma uno strato di ossido sulla sua superficie anche durante il processo di laminazione.
Questi rivestimenti di ossido hanno un punto di fusione elevato e sono difficili da sciogliere, il che rallenta la velocità di taglio. Quando si riscalda, il rivestimento ossidato schizza, causando ostruzioni nell'ugello di taglio e riducendo la durata dell'ugello e dell'elettrodo.
Di conseguenza, è necessario eseguire un pretrattamento di rimozione della ruggine prima del taglio. In genere si procede alla rimozione della ruggine e all'applicazione di una vernice conduttiva per prevenire la ruggine.
Un metodo comune è quello di spruzzare piccola sabbia di ferro sulla superficie della piastra d'acciaio e rimuovere lo strato ossidato con la forza di punzonatura generata dalla sabbia di ferro. In seguito, si applica una vernice antiruggine con proprietà ignifughe e buona conduttività.
Rimozione della ruggine e pretrattamento della vernice a spruzzo prima taglio dell'acciaio è diventata una fase essenziale nella produzione di strutture metalliche.
In qualità di fondatore di MachineMFG, ho dedicato oltre un decennio della mia carriera al settore della lavorazione dei metalli. La mia vasta esperienza mi ha permesso di diventare un esperto nei campi della fabbricazione di lamiere, della lavorazione, dell'ingegneria meccanica e delle macchine utensili per metalli. Penso, leggo e scrivo costantemente su questi argomenti, cercando di essere sempre all'avanguardia nel mio campo. Lasciate che le mie conoscenze e la mia esperienza siano una risorsa per la vostra azienda.
IT 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
NL 
PT 
RU