Cosa rende unici gli acciai inossidabili martensitici 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13 e 4Cr13 e qual è la scelta giusta per il vostro progetto? Questo articolo ne analizza la composizione chimica, i processi di trattamento termico e le proprietà meccaniche. Scoprirete come il diverso contenuto di carbonio influisce su resistenza, durezza e tenacità, aiutandovi a scegliere il grado migliore per resistenza alla corrosione e prestazioni meccaniche. Immergetevi per scoprire quale grado di Cr13 soddisfa le vostre esigenze e applicazioni specifiche.
L'acciaio inossidabile martensitico è un tipo di acciaio inossidabile le cui proprietà possono essere modificate attraverso processi di trattamento termico come la tempra e il rinvenimento, rendendolo un acciaio inossidabile temprabile.
Tipo Cr13, noto anche come 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, o 4Cr13è un grado comunemente utilizzato che offre una resistenza generale alla corrosione in ambienti come le condizioni atmosferiche, l'acqua di mare e l'acido nitrico. Inoltre, fornisce la resistenza necessaria per vari componenti.
Il Cr13 è ampiamente utilizzato in varie applicazioni.
Cosa distingue l'1Cr13 dal 2Cr13? E cosa distingue i quattro gradi Cr13 simili tra loro?
Questo articolo presenta una comparazione e un riferimento della composizione chimica, del sistema di trattamento termico e delle proprietà meccaniche finali di quattro gradi di acciaio inossidabile.
| Composizione chimica | ||||
| Standard | GB/T1220-2007 Inox Barre d'acciaio | |||
| Grado di acciaio | 1Cr13 | 2Cr13 | 3Cr13 | 4Cr13 |
| C | 0.08~0.15 | 0.16~0.25 | 0.26~0.35 | 0.36~0.45 |
| Si | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.60 |
| Mn | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.80 |
| P | ≤0.040 | ≤0.040 | ≤0.040 | ≤0.040 |
| S | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.030 |
| Ni | （<0.60） | （≤0.60） | （≤0.60） | （≤0.60） |
| Cr | 11.5~13.5 | 12.0~14.0 | 12.0~14.0 | 12.0~14.0 |
| Programma di trattamento termico | |||
| Grado | Ricottura | Tempra | Tempra |
| 1Cr13 | 800-900 ℃ raffreddamento lento o circa 750 ℃ raffreddamento rapido | 950~1000 ℃ raffreddamento olio | 700~750 ℃ raffreddamento rapido |
| 2Cr13 | 920~980 ℃ raffreddamento olio | 600~750 ℃ raffreddamento rapido | |
| 3Cr13 | 920~980 ℃ raffreddamento olio | 600~750 ℃ raffreddamento rapido | |
| 4Cr13 | 1050~1100 ℃ raffreddamento olio | 200~300 ℃ raffreddamento rapido | |
Proprietà meccaniche
| Grado | 1Cr13 | 2Cr13 | 3Cr13 | 4Cr13 |
| Ricottura durezza | ≤200 | ≤223 | ≤235 | ≤235 |
| Dopo tempra e rinvenimento | 1Cr13 | 2Cr13 | 3Cr13 | 4Cr13 |
| Resistenza all'estensione non proporzionale specificata Rpo.2/(N/mm2) | ≥345 | ≥440 | ≥540 | – |
| Resistenza alla trazione Rm/(N/mm2) | ≥540 | ≥640 | ≥735 | – |
| Allungamento dopo la frattura A/% | ≥22 | ≥20 | ≥8 | – |
| Riduzione dell'area Z/% | ≥55 | ≥50 | ≥35 | – |
| Energia di assorbimento dell'impatto Aku2/J | ≥78 | ≥63 | ≥24 | – |
| Durezza HBW | ≥159 | ≥192 | ≥217 | HRC50 |
La differenza tra 1Cr13 e 2Cr13 risiede nella composizione chimica, nelle proprietà meccaniche e nel sistema di trattamento termico. La tabella mostra le differenze in questi aspetti.
Il contenuto medio di cromo in tutti e quattro i gradi (1Cr13, 2Cr13, 3Cr13 e 4Cr13) è superiore a 12%, il che è responsabile della loro resistenza alla corrosione di base. Poiché il contenuto di carbonio aumenta da 1Cr13 a 4Cr13, aumenta anche la resistenza, ma diminuiscono di conseguenza la plasticità e la tenacità, come risulta dai dati sulle proprietà meccaniche del trattamento termico.
Quindi qual è il più duro, 2Cr13 o 1Cr13? 2Cr13 è più duro di 1Cr13 e 3Cr13 è più duro di 2Cr13.
Per quanto riguarda il sistema di trattamento termico, 1Cr13, 2Cr13 e 3Cr13 possono essere considerati in un'unica categoria, mentre il 4Cr13 è molto diverso. La struttura metallografica e il metodo di trattamento termico sono diversi a causa del diverso contenuto di carbonio.
Pertanto, è importante considerare questi fattori quando si sceglie un materiale di sostituzione.
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