Modelli comuni di elettrodi e fili di saldatura: Una guida completa

Tipi comuni di fili per saldatura

Fili per saldatura per usi generici:

1. DY-YJ502(Q) - Filo per saldatura a scoria di titanio con anima animata. Eccellente lavorabilità e prestazioni meccaniche, adatto alla saldatura in tutte le posizioni. Particolarmente noto per la sua eccellente tenacità alle basse temperature, ha ottenuto la certificazione di livello 3Y dalle società di classificazione. Ampiamente utilizzato nelle costruzioni navali, nelle strutture in acciaio, nei ponti, ecc.
2. DY-YJ507(Q) - Filo per saldatura alcalino a scorie fluide. Eccellenti prestazioni meccaniche, basso contenuto di idrogeno diffusibile ed eccellente resistenza alle cricche a bassa temperatura. La tenacità all'urto a -40 gradi Celsius può superare gli 80 gradi. Utilizzato nella produzione meccanica, nell'energia idroelettrica, nelle apparecchiature petrolchimiche, ecc.
3. DY-YJ607(Q) - Filo per saldatura a scoria alcalina con anima animata. Eccellenti prestazioni meccaniche, basso contenuto di idrogeno diffusibile, adatto alla saldatura di acciai ad alta resistenza e ad alta tenacità di grado 60 kg.
4. YJ502CrNiCu(Q) - Titanio Filo per saldatura a filo animato per la saldatura in tutte le posizioni. Utilizzato per la saldatura di acciai resistenti alla corrosione atmosferica, come la saldatura nelle piattaforme marine.
5. YJ502Ni(Q) - Filo animato di tipo titanio per saldatura in tutte le posizioni. Elevata capacità di assorbimento degli urti a bassa temperatura, adatto a strutture metalliche utilizzate a -40 gradi Celsius.

Fili per saldatura a filo animato della serie acciaio resistente al calore:

1. DY-YR302(Q) - Filo per saldatura animato con scorie di titanio, adatto alla saldatura di acciai resistenti al calore 1Cr-0,5Mo e 1,25Cr-0,5Mo. Ampiamente utilizzato nell'industria delle caldaie e dei recipienti a pressione.
2. DY-YR312(Q) - Adatto per la saldatura di acciaio ferritico resistente al calore 12CrMoV, ampiamente utilizzato nell'industria delle caldaie e dei recipienti a pressione.
3. DY-YR317(Q) - Filo per saldatura a scoria alcalina con anima animata. Adatto alla saldatura di acciai ferritici 12CrMoV resistenti al calore, con eccellenti prestazioni d'urto a bassa temperatura.
4. DY-YR402(Q) - Utilizzato per la saldatura di acciaio resistente al calore 2,25Cr-1Mo.

Fili di saldatura schermati a gas per acciaio inossidabile:

1. DY-YA308(Q) - 18%Cr-8%Ni saldatura dell'acciaio inossidabile.
2. DY-YA308L(Q) - Saldatura di acciaio inossidabile 18%Cr-8%Ni a bassissimo tenore di carbonio.
3. DY-YA309(Q) - Saldatura a strato di transizione per saldatura di acciaio dissimile o composito lamiera d'acciaio e la saldatura per sovrapposizione con l'acciaio inossidabile.
4. DY-YA316(Q) - Saldatura dell'acciaio inossidabile 18%Cr-12%Ni.

Fili animati per saldatura a sovrapposizione con schermatura a gas:

1. DY-YD350(Q) - Ampiamente utilizzato per la saldatura a sovrapposizione di parti di usura a contatto con il metallo e di parti di usura a lieve erosione, con durezza HRC35.
2. DY-YD450(Q) - Adatto per la saldatura a sovrapposizione di parti antiusura resistenti all'erosione e di parti metalliche intermedie, con durezza HRC45.
3. DY-YD600(Q) - Ampiamente utilizzato per parti resistenti all'usura e all'erosione, con durezza HRC55-60.

Fili animati per saldatura ad arco sommerso:

1. DY-YD14(M) - Utilizzato principalmente per la riparazione di componenti in acciaio al carbonio e in acciaio debolmente legato o come strato di transizione per altre sovrapposizioni. materiali di saldaturacon durezza HRC26±2.
2. DY-YD224B(M) - Utilizzato principalmente per la saldatura a sovrapposizione e la riparazione di rulli di laminazione a caldo e altri componenti resistenti all'usura, con durezza HRC59.
3. DY-YD420(M) - Filo animato per saldatura a sovrapposizione di tipo martensitico contenente cromo 13%. È resistente alla corrosione e all'usura. Adatto per la tempra di componenti quali rulli di colata continua, valvole a vapore, valvole a cuneo, valvole di sicurezza, ecc.
4. DY-YD423(M) - Utilizzato per la tempra dei rulli di laminazione a caldo e dei rulli di colata continua a temperature elevate. Lo strato di saldatura di copertura ha un'eccellente resistenza alla corrosione, all'usura e all'impatto termico, con durezza HRC45-48.
5. DY-YD430(M) - Filo animato per saldatura a sovrapposizione di tipo ferritico contenente cromo 17%. Utilizzato per l'hardfacing anticorrosione, con buona resistenza alla corrosione ad alta temperatura e come strato di base per la saldatura di acciai compositi in acciaio inox, con durezza HRC23.
6. DY-YD414N(M) - Filo animato per saldatura overlay di tipo martensitico contenente azoto, che utilizza azoto al posto del carbonio per migliorare la durezza e la resistenza alle cricche. Ha una buona resistenza alla corrosione, all'usura e all'impatto termico. Utilizzato per il rivestimento dei rulli di colata continua, con durezza HRC43.

Fili per saldatura a nucleo solido in acciaio inox:

I fili di saldatura solid core in acciaio inox possono essere utilizzati sia per la saldatura inerte che per quella a filo continuo. saldatura a gas schermata (TIG, MIG) e la saldatura ad arco sommerso. La saldatura MIG con fili di acciaio inossidabile consente di ottenere una saldatura ad alta efficienza ed è facilmente automatizzabile, per cui è ampiamente utilizzata nella saldatura di sovrapposizione e nelle giunzioni di lamiere sottili. La composizione chimica dei fili di saldatura MIG per l'acciaio inossidabile è uguale a quella dei fili di saldatura MIG per l'acciaio inossidabile. Saldatura TIG fili.

Tuttavia, per alcuni gradi di acciaio inossidabileEsistono fili per saldatura MIG con un contenuto di silicio (Si) più elevato, come ER308Si e ER309Si, corrispondenti ai fili per saldatura ER308 e ER309. L'elevato contenuto di Si (circa 0,8%) riduce la tensione superficiale del metallo fuso, con conseguente formazione di particelle più fini e un più facile trasferimento delle gocce, rendendo l'arco più stabile.

Fili elastici in acciaio inox:

Fili di scarico dell'idrogeno in acciaio inox:

1. Quando lo spessore della lastra è inferiore a 3 mm, l'arco può essere avviato e arrestato direttamente sul pezzo. Se lo spessore della lastra è superiore a 3 mm, per le giunture longitudinali è possibile utilizzare una piastra di avvio dell'arco e una piastra di arresto dell'arco per escludere le zone di inizio e fine del piccolo foro dalla cordone di saldaturaQuando si salda una cucitura circonferenziale, si utilizza un metodo di corrente e flusso di gas ionico crescente per formare un'adeguata zona di formazione del piccolo foro, mentre un metodo di corrente e flusso di gas ionico decrescente viene utilizzato per ottenere la zona di chiusura del piccolo foro. La Figura 8 mostra la curva di controllo della pendenza della corrente e della portata del gas ionico durante la saldatura a piccoli fori. Alcune apparecchiature ad arco plasma sono dotate di dispositivi avanzati di controllo del flusso che possono controllare con precisione la portata del gas ionico durante la saldatura a piccoli fori. processo di saldatura.
2. La portata del gas ionico: L'aumento della portata del gas ionico aumenta la forza di flusso del plasma e la capacità di penetrazione. Quando le altre condizioni sono costanti, per formare un piccolo foro, la portata di gas ionico deve essere sufficiente. Tuttavia, una portata di gas ionico troppo elevata può ingrandire il diametro del foro piccolo e compromettere la formazione della saldatura. Dopo aver determinato l'apertura dell'ugello, la portata di gas ionico viene determinata in base alla corrente di saldatura e alla capacità di penetrazione. velocità di saldaturaCiò significa che deve esserci un'adeguata corrispondenza tra la portata del gas ionico, la corrente di saldatura e la velocità di saldatura.
3. Corrente di saldatura: aumentando la corrente di saldatura si aumenta la capacità di penetrazione del materiale. arco al plasma. Simile ad altri archi metodi di saldaturaLa corrente di saldatura viene determinata in base allo spessore della piastra o ai requisiti di penetrazione. Se la corrente è troppo piccola, non è possibile formare un piccolo foro. Se la corrente è troppo elevata, il diametro del piccolo foro sarà troppo grande, causando la caduta del metallo fuso. Inoltre, una corrente eccessiva può causare il fenomeno dell'arco doppio. Pertanto, dopo aver determinato la struttura dell'ugello, per ottenere un processo di saldatura a foro piccolo stabile, la corrente di saldatura deve essere limitata a un intervallo adeguato, che è correlato alla portata del gas ionico. La Figura 9a mostra la relazione di corrispondenza tra la corrente di saldatura a piccoli fori e la portata del gas ionico su una piastra di acciaio inossidabile di 8 mm di spessore, in base alla struttura dell'ugello, allo spessore della piastra e ad altri parametri di processo. Il numero 1 rappresenta un ugello cilindrico regolare, mentre il numero 2 rappresenta un ugello convergente-divergente, che riduce il livello di compressione dell'ugello e amplia il campo di corrente. Con questo tipo di ugello, anche a correnti più elevate, non si verifica un arco gemello. Il limite superiore della corrente viene aumentato, consentendo di lavorare pezzi più spessi e di raggiungere velocità di saldatura più elevate.
4. Velocità di saldatura: la velocità di saldatura è un importante parametro di processo che influisce sull'effetto del foro piccolo. A parità di altre condizioni, l'aumento della velocità di saldatura riduce l'apporto di calore al cordone di saldatura, con conseguente diminuzione del diametro del foro piccolo fino alla sua scomparsa. Al contrario, se la velocità di saldatura è troppo bassa, il metallo di base si surriscalda e possono verificarsi difetti come l'affondamento o la perdita di metallo fuso nel cordone di saldatura posteriore. La determinazione della velocità di saldatura dipende dalla portata del gas ionico e dalla corrente di saldatura; la relazione di corrispondenza tra questi tre parametri di processo è mostrata nella Figura 9b. Dalla figura si evince che per ottenere un cordone di saldatura liscio a foro piccolo, all'aumentare della velocità di saldatura deve aumentare anche la corrente di saldatura. Se la corrente di saldatura rimane costante, l'aumento della portata del gas ionico richiede una corrispondente diminuzione della velocità di saldatura, mentre se la velocità di saldatura rimane costante, l'aumento della portata del gas ionico deve ridurre di conseguenza la corrente.
5. Distanza dell'ugello: Se la distanza è troppo grande, la capacità di penetrazione diminuisce. Se la distanza è troppo piccola, l'ugello può essere contaminato dagli schizzi. In genere si utilizza una distanza di 3-8 mm. Rispetto alla saldatura a gas inerte di tungsteno (TIG), le variazioni della distanza dell'ugello hanno un effetto minore sulla capacità di penetrazione. qualità della saldatura.
6. Portata del gas di protezione: La portata del gas di protezione deve essere proporzionale alla portata del gas ionico. Se la portata del gas ionico non è elevata e la portata del gas di protezione è troppo elevata, il flusso di gas è soggetto a turbolenze che influiscono sulla stabilità dell'arco e sull'efficacia della protezione. La portata del gas di protezione per la saldatura di piccoli fori è generalmente compresa nell'intervallo 15-30L/min.

Note importanti:

1. Gli acciai inossidabili al cromo hanno una certa resistenza alla corrosione (acidi ossidanti, acidi organici, erosione), al calore e all'usura. Sono materiali comunemente utilizzati nelle centrali elettriche, negli impianti chimici, nell'industria petrolifera, ecc. Tuttavia, le prestazioni di saldatura degli acciai inossidabili al cromo sono relativamente scarse, per cui occorre prestare attenzione ai processi di saldatura, alle condizioni di trattamento termico e alla scelta di elettrodi di saldatura adeguati.
2. L'acciaio inossidabile al cromo 13 presenta un significativo indurimento post-saldatura ed è soggetto a cricche. Se si salda con lo stesso tipo di acciaio inossidabile al cromo elettrodi (G202, G207), è necessario un preriscaldamento superiore a 300℃ e un trattamento di raffreddamento lento a circa 700℃ dopo la saldatura. Se il trattamento termico post-saldatura non è fattibile, si devono utilizzare elettrodi in acciaio inossidabile al cromo-nichel (A107, A207).
3. L'acciaio inossidabile al cromo 17 è migliorato nella resistenza alla corrosione e nella saldabilità aggiungendo una quantità adeguata di elementi stabilizzanti come titanio (Ti), niobio (Nb), molibdeno (Mo), ecc. Quando si utilizzano elettrodi in acciaio inossidabile al cromo dello stesso tipo (G302, G307), è necessario un preriscaldamento superiore a 200℃ e un trattamento di rinvenimento a circa 800℃ dopo la saldatura. Se il trattamento termico post-saldatura non è fattibile, si devono utilizzare elettrodi in acciaio inossidabile al cromo-nichel (A107, A207).
4. Gli elettrodi in acciaio inossidabile al cromo-nichel hanno un'eccellente resistenza alla corrosione e all'ossidazione e sono ampiamente utilizzati nell'industria chimica, dei fertilizzanti, del petrolio e delle apparecchiature mediche.
5. Durante la saldatura dell'acciaio inossidabile al cromo-nichel, il riscaldamento ripetuto può causare la precipitazione di carburi, con conseguente riduzione della resistenza alla corrosione e delle proprietà meccaniche.
6. Gli elettrodi di acciaio inossidabile al cromo-nichel sono disponibili nel tipo al titanio-calcio e nel tipo a basso contenuto di idrogeno. Il tipo al titanio-calcio può essere utilizzato sia per la saldatura in c.a. che in c.c., ma nella saldatura in c.a. la profondità di penetrazione è minore ed è soggetta ad arrossamento. Pertanto, quando possibile, si dovrebbero utilizzare fonti di alimentazione in corrente continua. Gli elettrodi di diametro pari o inferiore a 4,0 mm possono essere utilizzati per la saldatura in tutte le posizioni, mentre quelli di diametro pari o superiore a 5,0 mm sono adatti per la saldatura in corrente alternata. saldatura in piano e la saldatura a filetto.
7. Gli elettrodi devono essere mantenuti asciutti durante l'uso. Gli elettrodi di tipo titanio-calcio devono essere asciugati a 150℃ per 1 ora, mentre quelli di tipo a basso contenuto di idrogeno devono essere asciugati a 200-250℃ per 1 ora (evitare di ripetere l'asciugatura perché potrebbe causare crepe e distacco del rivestimento). È importante evitare che gli elettrodi siano contaminati da olio o altra sporcizia, in quanto ciò può aumentare il rischio di rottura del rivestimento. contenuto di carbonio nella saldatura e influiscono sulla qualità della saldatura.
8. Per prevenire corrosione intergranulare La corrente di saldatura non deve essere troppo elevata, circa 20% inferiore a quella utilizzata per gli elettrodi di acciaio al carbonio. L'arco non deve essere troppo lungo ed è auspicabile un rapido raffreddamento degli intercalari, che rende più adatti i cordoni di saldatura stretti.

Elenco dei materiali di saldatura in acciaio per recipienti a pressione

Filo per saldatura ad arco di argon

Bacchette per saldatura in acciaio al carbonio

Bacchette per saldatura in acciaio basso legato

Bacchetta per saldatura in acciaio a bassa temperatura, bacchetta per saldatura in acciaio resistente al calore

Bacchette per saldatura in acciaio inox