Avete mai pensato a cosa rende il pannello in fibrocemento un materiale essenziale nell'edilizia moderna? Questo materiale versatile e durevole è ottenuto da una miscela di fibre naturali e cemento, che offre una notevole resistenza al fuoco e all'acqua. È ideale per diverse applicazioni, dalle pareti interne alle coperture. In questo articolo esploreremo il processo di produzione, i vantaggi e i fattori di prezzo del pannello in fibrocemento, per farvi capire il suo ruolo fondamentale nell'innovazione edilizia. Scoprite come migliora l'efficienza della costruzione, fornendo al contempo prestazioni durature e un'estetica accattivante.
Il pannello in fibrocemento è un nuovo tipo di materiale da costruzione formato da fibre naturali e cemento attraverso processi di spappolamento, stampaggio, taglio, pressatura e indurimento.
Si caratterizza per leggerezza, elevata resistenza, impermeabilità, resistenza al fuoco, resistenza alla decomposizione, grandi dimensioni, buona lavorabilità e migliore efficienza costruttiva.
È ampiamente utilizzato sia negli edifici residenziali che in quelli industriali. Può essere applicato a pareti interne, pannelli per pareti esterne, pannelli per soffitti, rivestimenti per facciate continue, pannelli compositi per pareti, materiali isolanti, barriere fonoassorbenti e installazioni sul tetto.
Il pannello in fibrocemento è un materiale composito composto da sabbia, cemento e fibre vegetali. È disponibile in diverse varianti visive, tra cui le venature incrociate, le venature del legno, la protezione delle pareti e la superficie ovale.
Disponibile in blocchi, il pannello può essere utilizzato per pavimenti di soffitte, rivestimenti di pareti, pannelli di intradosso/tramezzo o come strato di base sotto le piastrelle del bagno. Non solo può servire come rivestimento di pareti esterne, ma può anche funzionare come pannello antincendio.
Quali fattori determinano il prezzo dei pannelli in fibrocemento?
Aggiungendo fibre ai substrati di cemento di alta qualità, è possibile migliorare la resistenza alle fessure e la fragilità del materiale, aumentandone la capacità di deformazione.
Il tipo, la lunghezza, le dimensioni della sezione trasversale e le caratteristiche di adesione della fibra al substrato cementizio influiscono sulle prestazioni macro del pannello in fibrocemento.
I pannelli in fibrocemento possono essere formati con diversi metodi, come la colata tradizionale, la fabbricazione della carta, la pressatura in stampi, l'estrusione e altri ancora. Il metodo di formatura ha solitamente un certo impatto sulle prestazioni.
Le diverse materie prime e i processi di produzione determinano il prezzo dei pannelli in fibrocemento, oltre alle proprietà intrinseche dei pannelli stessi.
I fattori che influenzano il prezzo delle materie prime dei pannelli in fibrocemento includono:
1. Composizione dei componenti: tipo di fibra, grado di cemento, pasta di cellulosa
2. Processo di produzione: tipo di attrezzatura di produzione, se l'attrezzatura di produzione è completa (pressa idraulica e la sua stazza)
3. Cura post-produzione: le normative nazionali prevedono un periodo di stagionatura obbligatorio di sette giorni in una camera di stagionatura designata.
Resistenza al fuoco e all'isolamento: Il pannello è classificato come incombustibile di Classe A; in caso di incendio, non si incendia e non produce fumi tossici. Ha una bassa conducibilità elettrica, che lo rende un materiale isolante ideale.
Resistenza all'acqua e all'umidità: In ambienti semi-aperti e ad alta umidità, mantiene prestazioni stabili senza cedimenti o deformazioni.
Isolamento termico e acustico: Il pannello ha una bassa conducibilità termica, che garantisce un eccellente isolamento, e la sua alta densità assicura un buon isolamento acustico.
Leggero e ad alta resistenza: I pannelli pressati con una pressa idraulica piana da 5.000 tonnellate non solo hanno un'elevata resistenza, ma resistono anche alla deformazione e allo svergolamento. Sono leggeri e adatti alla copertura di tetti.
Costruzione semplice: Il pannello può essere installato e costruito facilmente e rapidamente con un'operazione a secco, compreso il montaggio su telai e pannelli di legno. I prodotti lavorati in profondità offrono inoltre semplicità e prestazioni migliori.
Economico ed estetico: Grazie alla sua leggerezza e alla compatibilità con i telai, riduce efficacemente i costi di costruzione e ristrutturazione. Il suo colore uniforme e la sua superficie liscia possono migliorare l'aspetto degli edifici quando vengono utilizzati direttamente.
Sicuro e innocuo: È al di sotto degli "Standard nazionali di protezione sanitaria dalle radiazioni per i materiali da costruzione", con un indice pari a quello di un prato a 20 metri di distanza dagli edifici circostanti.
Lunga durata: Resistente agli acidi, agli alcali, alla corrosione e non suscettibile di essere danneggiato dall'umidità o dagli insetti, il pannello forza e durezza aumentano nel tempo, garantendo la longevità.
Eccellente lavorabilità e prestazioni di decorazione secondaria: Il pannello in fibrocemento può essere segato, perforato, intagliato, inchiodato, dipinto, piastrellato, rivestito con carta da parati, ecc. in base alle condizioni reali.
Per l'installazione, occorre innanzitutto tracciare le linee in base ai requisiti del progetto e alle dimensioni reali in loco. Utilizzare un braccio dinamico per fissare orizzontalmente la chiglia principale sul pavimento, con una distanza di circa 1 m tra ogni chiglia, assicurandosi che le chiglie di rivestimento siano installate allo stesso livello.
Durante la posa del pannello in fibrocemento, il lato lungo del pannello deve essere perpendicolare alla direzione della chiglia ausiliaria e i giunti nella direzione della larghezza del pannello devono essere sfalsati.
La distanza tra la vite e il bordo del pannello deve essere di 15 mm e tra la vite e l'angolo del pannello di 50 mm. La distanza tra le viti deve essere compresa tra 180 e 200 mm.
Prima di sigillare il lamiera d'acciaiotracciare una linea sulla superficie della piastra d'acciaio in base alla partizione della chiglia e preforare una fossa poco profonda nella posizione in cui passa la testa del chiodo per garantire che, dopo l'installazione della vite, la superficie della tavola sia piatta, la testa della vite affondi nella tavola e si trovi a meno di 0,5 mm dalla superficie della tavola.
Quando si fissa il pannello in fibrocemento, iniziare dal centro e poi fissare il perimetro. Lo spazio tra ogni pannello non deve essere inferiore a 5 mm e deve essere presente un giunto di espansione a 10-15 m dalla sommità del canale longitudinale.
La pressa per pannelli in fibra di cemento è utilizzata principalmente per comprimere i pannelli in fibra di silicato di calcio/cemento impilati per facilitare il drenaggio dell'acqua, aumentare la densità e soddisfare i requisiti. La macchina è composta da un host principale, un sistema di controllo idraulico e un sistema di controllo elettrico.
I pallet in mattoni di cemento ampiamente utilizzati sono stampati con materiali in fibra di vetro GMT. Questo pallet in materiale composito sostituisce le tavole di colla di bambù, le tavole di legno, le tavole di gomma e il compensato e presenta caratteristiche di resistenza all'usura, agli urti, alle vibrazioni, all'impermeabilità, alla corrosione e all'invecchiamento. L'attrezzatura per lo stampaggio dei pallet in vetrocemento di GMT è in particolare la pressa idraulica a quattro colonne.
La pressa idraulica a quattro colonne funziona sfruttando un sistema di controllo idraulico per migliorare la valvola di regolazione idraulica. Il sistema di controllo elettrico, attraverso la pompa, il cilindro idraulico e le varie valvole idrauliche, realizza la conversione, la regolazione e l'erogazione di energia per completare l'intero processo di stampaggio.
Questa macchina si distingue per la struttura compatta, il funzionamento reattivo e affidabile, la velocità, il basso consumo energetico, la bassa rumorosità e la possibilità di regolare la pressione e la corsa entro un intervallo specifico. Il funzionamento è semplice.
Cambiando gli stampi, una sola macchina può produrre diversi modelli di pallet in laterizio ed eseguire il processo di pressatura dei mattoni in cemento. Le specifiche comuni per i pallet di mattoni compositi sono le seguenti:
1400*1400* 30mm, 1350*1150* 30mm, 1350* 880* 28mm, 1250*900* 25mm, 1180* 880* 25mm, 1350* 700* 30mm, 980*860*22mm, 850*850* 20mm, 980*680* 20mm, 1100*560*25mm
Il processo di stampaggio dei pallet in mattoni di cemento in una pressa idraulica a quattro colonne comprende:
Frantumazione e miscelazione: la fibra, il feltro e la plastica vengono miscelati in un rapporto pesato. La miscela viene poi aggiunta a un frantoio per essere frantumata e miscelata.
(1) Riscaldamento e fusione: La miscela frantumata viene aggiunta a un riscaldatore per la fusione a una temperatura compresa tra 600°C e 850°C, con un tempo di riscaldamento di 6min-10min.
(2) Stampaggio a compressione: Il materiale in fibra riscaldato e fuso viene impilato e inserito nello stampo della pressa idraulica a quattro colonne. Il processo di stampaggio viene completato applicando una pressione compresa tra 5000MPA-6000MPA.
(3) Formatura: Il materiale in fibra inizialmente compresso viene inserito in una macchina di laminazione per essere modellato in pannelli in fibra utilizzando la pressa idraulica.
Caratteristiche dei pallet in cemento stampato:
Utilizzando una miscela di fibra di vetro frantumata (di seguito denominata "fibra"), feltro e plastica, che viene poi riscaldata ad alta temperatura e fusa, impilata e inserita in una pressa idraulica per lo stampaggio di materiali compositi per lo stampaggio a compressione ad alta pressione.
Successivamente, viene inserito in una macchina di laminazione per essere modellato. I pannelli in fibra finali, oltre a possedere le caratteristiche dei pannelli in fibra convenzionali, come leggerezza, assorbimento acustico, isolamento termico, rispetto dell'ambiente e resistenza alle fiamme, hanno un aspetto estetico e liscio grazie all'inclusione di feltro e plastica. I pannelli sono anche più resistenti all'usura e alla pressione, il che li rende meno inclini a rompersi durante l'uso.
Precauzioni per il funzionamento della pressa idraulica a quattro colonne:
La pressa idraulica a quattro colonne è adatta anche allo stampaggio di SMC, EMC, GMT, LFT-D e altri materiali compositi termoindurenti e termoplastici. I prodotti stampati sono efficienti, precisi, affidabili, a risparmio energetico, ecologici ed economici.
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In qualità di fondatore di MachineMFG, ho dedicato oltre un decennio della mia carriera al settore della lavorazione dei metalli. La mia vasta esperienza mi ha permesso di diventare un esperto nei campi della fabbricazione di lamiere, della lavorazione, dell'ingegneria meccanica e delle macchine utensili per metalli. Penso, leggo e scrivo costantemente su questi argomenti, cercando di essere sempre all'avanguardia nel mio campo. Lasciate che le mie conoscenze e la mia esperienza siano una risorsa per la vostra azienda.
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