Vi siete mai chiesti come i metalli si trasformano in oggetti di uso quotidiano? Questo articolo spiega le differenze tra forgiatura, stampaggio e fusione, tre processi produttivi fondamentali. Scoprirete come ogni metodo modella in modo unico i materiali, le tecniche specifiche coinvolte e le caratteristiche del prodotto risultante. Alla fine, capirete quale processo è più adatto alle diverse applicazioni e perché questi metodi sono fondamentali nell'industria manifatturiera.
(1) Colata:
Si tratta di trasformare il metallo liquido informe in un oggetto solido con una forma specifica.
Forgiatura: Consiste nella trasformazione di un oggetto solido di una forma in un'altra forma.
La fusione è simile alla modellazione della cera. Si acquista la cera (rottami di acciaio o ghisa), la si fa fondere in un liquido, la si versa in uno stampo e si ottengono oggetti di varie forme (processo solido-liquido-solido).
La forgiatura, invece, è simile alla produzione di polpette di pasta. Si impastano piccole palline di pasta, si mettono in uno stampo e si creano prodotti di forme diverse. In sostanza, un solido ad alte temperature può essere rimodellato (processo da solido a solido).
Per colata si intende il processo di versamento di metallo fuso in uno stampo per ottenere getti. La specialità della colata si concentra sul processo di fusione del metallo e sul controllo del processo di fusione. processo di fusione.
La forgiatura è lo stampaggio di materie plastiche allo stato solido, con lavorazione a caldo e a freddo. Operazioni come l'estrusione, l'imbutitura, il rovesciamento e la punzonatura fanno parte della forgiatura.
(2) La forgiatura è una forma graduale, mentre la fusione è una forma unica.
Colata: Il metallo liquido fuso riempie la cavità dello stampo e si raffredda. È facile generare fori di gas al centro del pezzo.
Forgiatura: Utilizza principalmente il metodo dell'estrusione per la formatura ad alte temperature. Può affinare i grani del pezzo.
La forgiatura libera consiste nel posizionare un pezzo grezzo di metallo riscaldato tra l'incudine superiore e quella inferiore dell'apparecchiatura di forgiatura, applicare una forza d'urto o una pressione, provocare direttamente la deformazione plastica del pezzo grezzo e ottenere il pezzo forgiato desiderato.
La forgiatura libera è flessibile nel funzionamento e adatta alla produzione di pezzi singoli, piccoli lotti e per impieghi gravosi, grazie alla sua forma semplice. Si divide in forgiatura libera manuale e forgiatura libera a macchina.
La forgiatura libera manuale ha una bassa efficienza di produzione e un'alta intensità di manodopera e viene utilizzata solo per le riparazioni o per una produzione di forgiatura semplice e in piccoli lotti.
Nella moderna produzione industriale, la forgiatura a macchina libera è diventata il metodo principale di produzione della forgiatura e svolge un ruolo particolarmente importante nella produzione di macchinari pesanti.
La forgiatura a stampo, nota anche come forgiatura per modello, modella lo spezzone riscaldato posto nella stampo per forgiatura fissata sull'attrezzatura per la forgiatura degli stampi.
La forgiatura può essere eseguita su diverse attrezzature. Nella produzione industriale, lo stampaggio su martelli utilizza per lo più martelli ad aria vapore, con un tonnellaggio che varia da 5KN a 300KN (0,5~30t). Lo stampaggio su pressa utilizza spesso presse per stampaggio a caldo, con un tonnellaggio da 25000KN a 63000KN.
La struttura dello stampo di forgiatura comprende uno stampo di forgiatura a cavità singola e uno stampo di forgiatura a cavità multiple. Lo stampo di fucinatura a cavità singola è illustrato nella Figura 3-13. Utilizza una scanalatura a coda di rondine e un cuneo per mantenere fisso lo stampo di forgiatura e impedirne lo spostamento a destra e a sinistra.
La chiave e la scanalatura servono a posizionare con precisione lo stampo di forgiatura e a impedire che si sposti in avanti e indietro. La cavità singola è generalmente lo stampo di forgiatura finale.
Durante la forgiatura, il martello pneumatico viene spesso utilizzato per creare il pezzo grezzo, che viene poi formato in un colpo solo dai colpi multipli dello stampo di forgiatura finale. Il pezzo forgiato viene infine rimosso e la scoria viene tagliata.
(1) La fusione consiste nel fondere le materie prime e lasciare che prendano naturalmente forma in uno stampo.
La forgiatura prevede il riscaldamento dei materiali grezzi a una temperatura specifica, quindi la loro formatura con l'aiuto di utensili.
Lo stampaggio consiste nel modellare le materie prime utilizzando uno stampo appropriato.
Pressofusione si basa sulla colata; prevede l'iniezione di materiale fuso in uno stampo sotto pressione, ottenendo una densità maggiore o una forma più precisa.
Colata: Il metallo liquido e fuso riempie la cavità di uno stampo e si raffredda. Questo processo può provocare la formazione di pori di gas all'interno del pezzo.
(2) Forgiatura: Principalmente, modella i materiali ad alta temperatura attraverso la compressione.
Questo processo può affinare i grani all'interno dei pezzi.
Le parti con spessore relativamente uguale sono adatte alla formatura con lamiera, utilizzando la timbratura.
Parti con spessore variabile, forme complessee quelli che non richiedono riscaldamento sono adatti alla pressofusione.
1. La colata può essere suddivisa in due tipi: colata ad alta pressione e colata a bassa pressione. In parole povere, dopo la fusione del metallo, la differenza sta nella pressione applicata quando si inietta il metallo nello stampo, e anche la temperatura del metallo riscaldato e la macchina di colata utilizzata sono diverse.
2. La forgiatura è un tipo di colata Il metodo di lavorazione è simile a quello del metodo di produzione, ma opera a una temperatura più bassa e alcuni metodi consentono di modellare il metallo in un prodotto finito in uno stato semi-fuso.
3. Lo stampaggio è un processo in cui i prodotti semilavorati vengono modellati in prodotti finiti a temperatura ambiente utilizzando macchine come la punzonatrice.
4. La pressofusione è un tipo di metodo di fusione ad alta temperatura. Quando si tratta di parti strutturalmente complesse e difficili da fondere, si può utilizzare una macchina di pressofusione per fondere il metallo allo stato liquido, iniettarlo in uno stampo e raffreddarlo. Dopo il raffreddamento, lo stampo viene aperto per rimuovere il prodotto.
In qualità di fondatore di MachineMFG, ho dedicato oltre un decennio della mia carriera al settore della lavorazione dei metalli. La mia vasta esperienza mi ha permesso di diventare un esperto nei campi della fabbricazione di lamiere, della lavorazione, dell'ingegneria meccanica e delle macchine utensili per metalli. Penso, leggo e scrivo costantemente su questi argomenti, cercando di essere sempre all'avanguardia nel mio campo. Lasciate che le mie conoscenze e la mia esperienza siano una risorsa per la vostra azienda.
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