Cosa rende la lamiera zincata una scelta privilegiata per vari settori industriali? Questo articolo approfondisce le proprietà, i tipi e le applicazioni della lamiera zincata, rivelando la sua efficacia nella prevenzione della ruggine e nella durata. Dalle lamiere zincate a caldo a quelle elettrozincate, scoprite i diversi metodi di zincatura e i loro vantaggi specifici. Scoprite come questo materiale versatile sia fondamentale nei settori dell'edilizia, dell'agricoltura e dell'automotive, garantendo longevità e convenienza. Alla fine, capirete perché la lamiera zincata è indispensabile nella produzione e nell'ingegneria moderna.
La lamiera zincata si riferisce alla lamiera d'acciaio con uno strato di zinco sulla superficie.
La zincatura è un metodo di prevenzione della ruggine economico ed efficace, spesso utilizzato.
Circa la metà della produzione mondiale di zinco viene utilizzata in questo processo.
Zincato lamiera è utilizzato per prevenire la corrosione della superficie della lamiera d'acciaio e prolungarne la durata.
A causa dei diversi metodi di trattamento nel processo di rivestimento, anche lo stato superficiale della lamiera zincata è diverso, come il fiore di zinco ordinario, il fiore di zinco fine, il fiore di zinco piatto, il fiore non di zinco e la superficie fosfatata.
Lo standard tedesco specifica anche il grado di superficie.
La lamiera zincata deve avere un buon aspetto e non deve presentare difetti dannosi per l'uso del prodotto, quali assenza di placcatura, fori, crepe, scorie, spessore eccessivo della placcatura, graffi, sporco di acido cromico, ruggine bianca, ecc.
Le lamiere zincate possono essere suddivise nelle seguenti categorie in base ai metodi di produzione e lavorazione:
La lamiera d'acciaio viene immersa nel bagno di zinco fuso e uno strato di zinco aderisce alla sua superficie.
Attualmente, il processo di zincatura in continuo è utilizzato principalmente per la produzione, cioè la acciaio laminato La lamiera viene continuamente immersa nel bagno di fusione dello zinco per ottenere la lamiera zincata;
Anche questo tipo di lamiera viene prodotto con il metodo dell'immersione a caldo, ma viene riscaldato a circa 500 ℃ subito dopo essere stato scanalato per formare un film di lega di zinco e ferro.
Questa lastra zincata ha una buona adesione e saldabilità di rivestimento;
La lamiera zincata prodotta per galvanizzazione ha una buona lavorabilità.
Tuttavia, il rivestimento è sottile e la resistenza alla corrosione non è pari a quella delle lamiere zincate a caldo;
Piastra d'acciaio zincata su un solo lato, ovvero prodotti zincati solo su un lato.
Ha una migliore adattabilità rispetto alla lamiera zincata bifacciale per quanto riguarda la saldatura, il rivestimento, il trattamento antiruggine e la lavorazione.
Per ovviare allo svantaggio di un lato non rivestito di zinco, esiste anche una lamiera zincata rivestita con un sottile strato di zinco sull'altro lato, ovvero una lamiera zincata a differenza bifacciale;
Si tratta di una lastra di acciaio realizzata con zinco e altri metalli, come alluminio, piombo e zinco, e persino con placcature composite.
Questo tipo di lamiera non solo ha eccellenti prestazioni di prevenzione della ruggine, ma anche buone prestazioni di rivestimento;
Oltre ai cinque tipi di cui sopra, ci sono anche la piastra d'acciaio zincata a colori, la piastra d'acciaio zincata stampata, la piastra d'acciaio zincata laminata in PVC, ecc.
Attualmente, però, la più utilizzata è ancora la lamiera zincata a caldo.
1. La lamiera zincata a freddo e a caldo è utilizzata principalmente in macchine agricole, stoccaggio di grano, guardrail ad alta velocità e altre industrie nella vita.
La sua caratteristica principale è il basso costo e l'alto valore aggiunto.
2. La lamiera zincata viene utilizzata anche nei materiali da costruzione, negli elettrodomestici, nelle automobili e in altri settori industriali, perché queste industrie sono più o meno coinvolte nel supporto di strutture in acciaio.
La comparsa della lamiera zincata risolve abilmente questo problema. Credo che la sua domanda continuerà ad aumentare in futuro.
3. Oltre ad essere ampiamente utilizzate nella produzione industriale, le lamiere zincate svolgono un ruolo importante anche negli edifici moderni, nelle fabbriche, nelle strutture spaziali, nell'energia dei trasporti, ecc.
L'applicazione della lamiera zincata in questi settori svolge principalmente il ruolo di pellicola protettiva, che indebolisce l'effetto corrosivo del mondo esterno sugli oggetti.
Come suggerisce il nome, la lamiera d'acciaio zincata è rivestita da uno strato di zinco sulla superficie della lamiera, che può svolgere in una certa misura un ruolo anticorrosione.
Questo metodo di produzione può anche ridurre il consumo di zinco nel mondo.
1. Nastro d'acciaio zincato a caldo non legato
DC5XD serie:
Può essere utilizzato per uso generale, per l'estrazione profonda e per il morso.
Maggiore è il contenuto di zinco sulla superficie, migliori sono le prestazioni anticorrosione;
Quanto minore è la quantità di zincatura sulla superficie, tanto migliori sono le prestazioni di lavorazione.
SXXXGD serie:
Può essere utilizzato come struttura e ha buone prestazioni di lavorazione e resistenza alla corrosione.
HXXXPD + serie Z:
Include un basso acciaio legato, acciaio contenente fosforo e acciaio temprato, che presentano eccellenti proprietà di lavorazione e resistenza alla corrosione.
2. Nastro di acciaio zincato a caldo legato
Serie DCXXD + ZF:
Può essere utilizzato per la struttura, lo stampaggio e il formatura a freddo.
La lamiera zincata di questo materiale ha migliori prestazioni di saldatura e rivestimento, ma è molto facile che si stacchi durante la lavorazione.
Le lamiere zincate sono resistenti alla ruggine, mentre l'acciaio inox è resistente ai mezzi corrosivi deboli come aria, vapore e acqua.
Le differenze tra acciaio inossidabile e acciaio zincato sono le seguenti:
Per zincatura si intende il rivestimento di uno strato di zinco metallico sulla superficie della lamiera d'acciaio, al fine di prevenire la corrosione sulla superficie della lamiera e prolungarne la durata.
Questa lamiera sottile zincata è chiamata lamiera zincata.
L'acciaio inossidabile si riferisce all'acciaio resistente ai mezzi corrosivi deboli come aria, vapore e acqua e ai mezzi corrosivi chimici come acido, alcali e sale, noto anche come acciaio inossidabile resistente agli acidi.
La zincatura consiste principalmente nel ricoprire la superficie dell'acciaio con uno strato di zinco denso.
L'acciaio inossidabile è l'aggiunta di altri elementi metallici all'interno dell'acciaio.
È la modifica strutturale interna che rende il prodotto non arrugginito.
I prodotti in nastro d'acciaio zincato sono utilizzati principalmente nell'edilizia, nell'industria leggera, nell'automobile, nell'agricoltura, nell'allevamento, nella pesca, nel commercio e in altri settori.
Ad esempio, pannelli per tetti di edifici, griglie per tetti, ecc;
Utensili da cucina, ecc;
Stoccaggio e trasporto di materiali, attrezzature di imballaggio, ecc.
L'acciaio inossidabile è utilizzato principalmente nel campo dell'edilizia ed è uno dei materiali metallici da costruzione a più alta resistenza.
Viene utilizzato anche nei settori della trasformazione alimentare, della ristorazione, della produzione di birra, dell'industria chimica e in altri campi con elevati requisiti sanitari.
In confronto, l'acciaio inossidabile è migliore.
Innanzitutto, i tubi zincati sono raramente utilizzati. La Cina ha vietato i tubi zincati dal 2000.
Attualmente, i tubi zincati sono raramente utilizzati per le tubature dell'acqua fredda nelle nuove aree residenziali, mentre i tubi zincati sono utilizzati per le tubature dell'acqua calda in poche aree residenziali.
I tubi zincati sono utilizzati come tubature dell'acqua. Dopo diversi anni, nei tubi si forma una grande quantità di ruggine e di calcare.
L'acqua gialla che fuoriesce non solo inquina i sanitari, ma si mescola anche ai batteri che crescono sulla parete interna non liscia.
La ruggine provoca un contenuto troppo elevato di metalli pesanti nell'acqua, con gravi danni per la salute umana.
Per lamiera zincata si intende la lamiera d'acciaio con uno strato di zinco sulla superficie.
La zincatura è un metodo anticorrosione economico ed efficace spesso utilizzato.
Circa la metà della produzione mondiale di zinco viene utilizzata in questo processo.
La superficie della lastra di acciaio zincato alluminato è liscia, piatta e splendida e il colore primario è il bianco argento.
La speciale struttura del rivestimento gli conferisce un'eccellente resistenza alla corrosione.
La normale durata di vita della lastra di zinco alluminato può raggiungere i 25 anni e la resistenza al calore è molto buona.
Può essere utilizzato in un ambiente ad alta temperatura di 315 ℃;
Il rivestimento ha una buona adesione al film di vernice e buone prestazioni di lavorazione, che possono essere utilizzate per lo stampaggio, la tranciatura, la saldatura, ecc;
La conducibilità superficiale è molto buona.
Il rivestimento è composto da 55% di alluminio, 43,4% di zinco e 1,6% di silicio in peso.
Il processo di produzione della lamiera zincata alluminata è simile a quello della lamiera rigida zincata e della lamiera alluminata, ovvero un processo di placcatura a fusione continua.
La lamiera zincata in alluminio con rivestimento in lega di alluminio e zinco 55% ha una migliore resistenza alla corrosione rispetto alla lamiera zincata dello stesso spessore quando entrambi i lati sono esposti allo stesso ambiente.
La piastra in acciaio rivestita in lega di alluminio e zinco 55% non solo ha una buona resistenza alla corrosione, ma anche un'eccellente adesione e flessibilità.
La differenza tra lamiera zincata e lamiera zincata alluminata risiede principalmente nella differenza di rivestimento.
Sulla superficie della lamiera zincata viene distribuito in modo uniforme uno strato di zinco, che svolge un ruolo di protezione anodica per il metallo di base.
In altre parole, la corrosione alternativa del materiale di zinco protegge l'uso del metallo di base.
Solo quando lo zinco è completamente corroso, il metallo di base all'interno può essere danneggiato.
Il rivestimento superficiale della lastra di zinco alluminata è composto da 55% di alluminio, 43,5% di zinco e una piccola quantità di altri elementi.
Al microscopio, la superficie del rivestimento di zinco alluminato presenta una struttura a nido d'ape e il "nido d'ape" composto da alluminio contiene zinco.
In questo caso, sebbene il rivestimento in alluminio-zinco svolga anche il ruolo di protezione anodica, da un lato, a causa della riduzione del contenuto di zinco e dall'altro, poiché il materiale di zinco è avvolto dall'alluminio e non è facile da elettrolizzare, il ruolo di protezione anodica è notevolmente ridotto.
Pertanto, una volta tagliata, la lastra di alluminio zincato si arrugginisce presto se il bordo tagliato non è protetto.
Pertanto, la lastra di zinco alluminato deve essere tagliata il meno possibile.
Una volta tagliati, i bordi devono essere protetti con antiruggine o vernice ricca di zinco, in modo da prolungare la vita utile della lastra.
La superficie della lastra di zinco alluminata è più bella di quella della lastra zincata.
Allo stesso tempo, il costo della lastra di zinco alluminata è superiore a quello della lastra zincata e il costo del fiore di zinco piccolo è superiore a quello del fiore di zinco grande.
Nelle città con aria umida e forti piogge, una volta che un certo punto della piastra di alluminio zincato è arrugginito, se non si prendono misure in tempo, il luogo lentamente arrugginito diventerà sempre più grande e alla fine anche l'intera superficie della piastra;
La corrosione delle lamiere zincate non si diffonde anche se la corrosione è presente in un determinato punto.
Il rivestimento di zinco più spesso è di 80 grammi per metro quadrato, il che significa 160 grammi su entrambi i lati.
Il più comune è di 50 grammi, che significa 100 grammi su entrambi i lati.
In questo modo, possiamo conoscere una relazione semplice.
La densità della lamiera zincata è di 7,85 tonnellate/m³.Il peso della lastra da 1,0 mm per metro quadro è di 7,85 kg e quello della lastra da 0,75 mm per metro quadro è di 5,8875 kg.
Metodo di calcolo della densità della piastra di zinco = ferro peso della piastra + peso del rivestimento di zinco
Ad esempio:
Se la lamiera zincata ha uno spessore di 1 mm, il peso della lamiera è di 7,85 kg e il peso dello strato zincato è di 2 × 0,05 kg, il peso per metro quadro è di 7,95 kg; anche le altre specifiche sono calcolate allo stesso modo.
Il peso della lamiera zincata è leggermente più pesante di quello della normale lamiera di ferro e l'aumento dello spessore del rivestimento è diverso.
Il prezzo dovrebbe essere diverso per i diversi spessori di rivestimento.
La funzione della zincatura è quella di impedire l'arrugginimento dell'acciaio, che è facile che si arrugginisca nell'atmosfera naturale.
Mentre lo zinco non si altera facilmente in aria secca, in ambiente umido si forma sulla superficie una densa pellicola protettiva di carbonato di zinco, in grado di proteggere efficacemente l'acciaio.
In generale, esistono tre tipi di processi e metodi di zincatura: zincatura meccanica, zincatura a caldo e zincatura a freddo:
Il processo di zincatura meccanica è un processo di zincatura più tradizionale, che fa aderire la polvere di zinco alle parti placcate attraverso la collisione meccanica e l'adsorbimento chimico per formare un rivestimento.
Si chiama anche zincatura a caldo.
In primo luogo, la parte placcata viene decapata per rimuovere lo strato di ossido sulla superficie della parte placcata, in modo da creare le condizioni per il fissaggio dello strato di placcatura.
Dopo la pulizia con il cloruro di ammonio o il coadiuvante di placcatura al cloruro di zinco, le impurità sulla superficie della parte placcata vengono ulteriormente rimosse, quindi la parte viene messa nella soluzione di zinco della vasca di immersione a caldo per far sì che la soluzione di zinco aderisca uniformemente e saldamente alla parte placcata attraverso l'immersione per formare uno strato di placcatura.
Si chiama anche elettrozincatura.
Dopo aver rimosso lo sporco di olio e la polvere sulla superficie, il decapaggio e la pulizia per eliminare le impurità sulla superficie delle parti placcate, queste ultime vengono messe nella soluzione di sale di zinco. Allo stesso tempo, la piastra di zinco viene posizionata sul lato opposto delle parti placcate, quindi le parti placcate vengono collegate all'elettrodo negativo dell'apparecchiatura elettrolitica.
La piastra di zinco è collegata all'elettrodo positivo dell'apparecchiatura elettrolitica e l'alimentazione è collegata.
Attraverso la reazione elettrolitica, lo strato di zinco si attacca alle parti placcate.
Con la continua maturazione di nuovi processi, la placcatura meccanica è stata eliminata.
I processi comunemente utilizzati sono la zincatura a caldo e la zincatura a freddo.
I principali produttori di lamiere zincate sono Cina, Giappone, Germania, Russia, Francia, Corea del Sud, ecc.
| Difetti | Caratteristiche | Cause |
| Acciaio esposto (placcatura mancante) | Se sulla striscia di acciaio zincato sono presenti punti neri o blocchi neri che espongono l'acciaio originale, si parla di acciaio esposto. Questi punti o blocchi neri non sono placcati di zinco e sono di forma e dimensioni variabili. A volte sono distribuiti su tutta la superficie superiore e inferiore del nastro d'acciaio. | 1. A causa della corrosione della lastra originale, la ruggine gialla non può essere completamente ridotta dopo l'ingresso nella ricottura forno; 2. Sulla superficie della lastra originale sono presenti difetti, come scaglie di ossido di ferro pressato, grave corrosione, inclusioni, ecc; 3. Il nastro d'acciaio entra nella sezione di preriscaldamento della ricottura forno per la riossidazione, quindi entra nella sezione di riduzione per la riduzione; 4.Il gas di protezione è impuro, con un elevato punto di rugiada e un basso contenuto di idrogeno (< 15% =, il nastro d'acciaio viene nuovamente ossidato); 5. I tubi del forno sono rotti e perdono; 6. decapaggio insufficiente; 7. La composizione del coadiuvante di placcatura non è qualificata; 8. Eccessiva cottura del coadiuvante di placcatura. Eccessiva cottura del coadiuvante di placcatura. |
| Caduta dello strato di zinco | Quando si esegue il test meccanico di morso o di impatto con la sfera sul campione zincato, la grave separazione tra lo strato di zinco e il substrato sulla superficie è chiamata caduta dello strato di zinco. Si può anche osservare direttamente sulla linea di produzione che lo strato di zinco si separa localmente dal substrato in blocchi e lo strato di zinco cade. | 1. Temperatura insufficiente del forno; 2. Il forno di ricottura perde aria, acqua o le condizioni di riduzione non sono buone, lasciando ossidi sulla superficie del nastro di acciaio che non è stato ridotto bene; 3. La piastra originale ha un elevato contenuto di silicio; 4. Condizioni operative sfavorevoli, come l'elevata temperatura di zincatura, il lungo tempo di zincatura e il controllo improprio del contenuto di alluminio; 5. La bobina originale è molto arrugginita. |
| Particella di zinco (cicatrice di zinco) | La superficie si presenta in punti e blocchi di dimensioni diverse. Le particelle sono simili a grani di sesamo e di riso e la superficie è ruvida e irregolare. Si parla di granulo di zinco in forma granulare e di cicatrice di zinco in forma massiccia sulla superficie. | 1. Le scorie di fondo sono eccessive e vengono mescolate e fatte galleggiare, accompagnate dal liquido di zinco che aderisce alla superficie del nastro di acciaio zincato o viene premuto sulla superficie del nastro di acciaio dal rullo sommerso; 2. La temperatura dello zinco fuso è troppo alta (> 470 ℃) per far galleggiare le scorie di fondo; 3. L'elevato contenuto di alluminio nello zinco fuso riduce la solubilità del ferro nello zinco fuso, con conseguente aumento della feccia. |
| Fiore di zinco povero | La dimensione del fiore di zinco è irregolare e non c'è nessun fiore di zinco. | Scarso aumento della temperatura nell'area del forno. |
| Urto in zinco placcatura grigia | La superficie è opaca e grigia senza strato galvanizzato. | 1. Raffreddamento lento della piastra originale; 2. Graffio allo stato semi-solidificato. |
| Striscia a lama d'aria (striscia) | Il nastro di acciaio zincato presenta strisce dendritiche o strisce convesse lungo la direzione di laminazione. | 1. Lo zinco è troppo spesso e la temperatura dello zinco è bassa; 2. L'elevato contenuto di alluminio aumenta il punto di fusione; 3. Posizione o pressione bassa della lama d'aria; 4. La fessura della lama d'aria è parzialmente bloccata; 5. Intagli locali o danni alla lama d'aria; 6. Forma scadente. |
| Spessore del bordo (modello) | Lo strato di zinco sul bordo del nastro di acciaio zincato è più spesso dello strato di zinco al centro o in altre parti, il che viene chiamato spessore del bordo. In genere, il bordo ha un andamento a strisce. | 1. Scarsa regolazione dell'angolo della lama d'aria; 2. Raffreddamento rapido dei bordi; 3. Quando la velocità del nastro d'acciaio è inferiore a 30 m/min, parte del flusso d'aria alle due estremità dell'ugello viene dissipato verso l'esterno, riducendo l'impulso del flusso d'aria sul bordo, con conseguente minore raschiamento dello zinco sul bordo rispetto al centro; 4. La forma della lastra originale non è buona ed è presente un'onda sul bordo; 5. Il bordo della piastra originale è fortemente arrugginito. |
| Ondulazione di zinco (onda di zinco) | Motivo ondulato | 1. Alta temperatura dello zinco fuso; 2. Seta di zinco, meno alluminio. |
| Modello a conchiglia | Modello a conchiglia, ondulazione dello zinco. | Alto contenuto di alluminio e bassa temperatura. |
| Filigrana | Scanalatura a forma di banda bianca o buca a forma di punto sulla superficie di un piccolo fiore di zinco. | Le gocce d'acqua di raffreddamento sono troppo grandi o il flusso d'acqua si interrompe, causando buche nei fiori di zinco non solidificati. |
| Striscia di dithering | Strisce periodiche sulla superficie. | 1. Cedimento del rullo di affondamento e corrosione dell'albero; 2. Il rullo di finitura è usurato. |
| Finitura e goffratura (fiore) | Ci sono particelle o segni di zinco dopo la finitura. | 1. Lo zinco si attacca al rullo di finitura; 2. Usura meccanica della macchina di finitura. |
| C manipolazione inadeguata | La superficie è giallastra. | L'effetto di essiccazione per estrusione del post-trattamento è scarso e il cromo liquido rimane. |
| Bocca di campana | Il bobina di acciaio è a forma di bocca di campana. | La lama d'aria è bloccata, il bordo del nastro d'acciaio è sovrazincato e durante l'avvolgimento si genera una bocca a campana. |
| Graffio | graffio | 1. Graffio sulla piastra originale; 2. Il rullo di immersione è in cattive condizioni di funzionamento. |
| Onda laterale e onda media | La parte laterale o centrale è ondulata. | 1. La targa originale è scadente; 2. Il rullo di stabilizzazione è in cattive condizioni di funzionamento. |
| Ruggine bianca | 1. La superficie è bianca in diversi gradi; la superficie di Zn (OH) 2 mostra polvere e precipitato di ossido bianco, composto principalmente da ossido di zinco ZnO e idrossido di zinco Zn (OH). 2. | 1. Scarso rivestimento e passivazione dell'olio; 2. Scarso ambiente di lavoro; 3. Contaminato da coadiuvanti di placcatura e ceneri galleggianti; 4. Fumo di ausilio alla placcatura; 5. Scarso rivestimento e passivazione dell'olio sulla superficie; 6. I tempi di stoccaggio e trasporto sono troppo lunghi in condizioni di umidità; 7. Immersione in pioggia (acqua di mare) durante lo stoccaggio e il trasporto; 8. La temperatura del magazzino di stoccaggio è inferiore alla temperatura del punto di rugiada e l'acqua di condensa si forma, corrodendo la superficie del pannello; 9. Contatto o stoccaggio con altri mezzi corrosivi come acidi, alcali e sali. |
| Stratificazione | L'ispezione a strati non è qualificata. | La lastra di acciaio presenta inclusioni. |
| Il rivestimento è troppo sottile | La quantità di zincatura è inferiore allo standard specificato. | 1. Regolazione insufficiente della lama d'aria; 2. La temperatura dello zinco fuso è troppo alta e la velocità è troppo bassa (troppo veloce se si usa il coltello ad aria). |
| Rivestimento non uniforme | Il test del solfato di rame non è qualificato. | 1. Regolazione errata di entrambi i lati della lama d'aria; 2. Il rullo di placcatura è eccentrico; 3. Grave instabilità. |
| Le prestazioni di piegatura non sono da meno. | La prova di piegatura non è soddisfacente e lo strato di zinco si stacca. | 1. La temperatura dello zinco fuso è troppo alta; 2. Il contenuto di alluminio è troppo alto o troppo basso; 3. Il tempo di immersione dello zinco è troppo lungo (spegnimento). |
| Graffio | La bobina è graffiata. | Sollevamento insufficiente e confezione danneggiata. |
| Macchia nera in superficie | Sulla superficie sono presenti punti neri e macchie scure. | Attrito superficiale della piastra durante lo stoccaggio e il trasporto. |
| Ruggine nera | Macchie di ruggine nera sulla superficie. | 1. Archiviazione prolungata; 2. Scarso rivestimento e passivazione dell'olio; 3. Coadiuvante per la placcatura con colorante di adesione; 4. Immersione in acqua (acqua di mare) durante lo stoccaggio e il trasporto; 5. Contatto a lungo termine con l'atmosfera industriale. |
In qualità di fondatore di MachineMFG, ho dedicato oltre un decennio della mia carriera al settore della lavorazione dei metalli. La mia vasta esperienza mi ha permesso di diventare un esperto nei campi della fabbricazione di lamiere, della lavorazione, dell'ingegneria meccanica e delle macchine utensili per metalli. Penso, leggo e scrivo costantemente su questi argomenti, cercando di essere sempre all'avanguardia nel mio campo. Lasciate che le mie conoscenze e la mia esperienza siano una risorsa per la vostra azienda.
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