Vi siete mai chiesti come funziona la saldatura a gas e perché è così fondamentale nell'ingegneria meccanica? Questo articolo illustra i principi, i tipi di fiamme gassose e i materiali utilizzati nella saldatura a gas. Alla fine, capirete come i diversi gas e fili di saldatura influiscono sulla qualità e sulla sicurezza dei processi di saldatura.
(1) Ossigeno
L'ossigeno è un gas a temperatura e pressione normali, con formula molecolare O2.
L'ossigeno di per sé non è combustibile, ma può aiutare altre sostanze combustibili a bruciare e ha un forte effetto di promozione della combustione.
La purezza dell'ossigeno ha un impatto diretto sulla qualità, sulla produttività e sul consumo di ossigeno della saldatura a gas e della saldatura a freddo. taglio a gas.
Maggiore è la purezza dell'ossigeno, migliore è la qualità della saldatura e del taglio a gas.
(2) Acetilene
L'acetilene è un composto idrocarburico incolore dall'odore particolare, ottenuto dall'interazione di carburo di calcio e acqua, con formula molecolare C2H2.
L'acetilene è un gas combustibile e la temperatura di fiamma generata quando viene miscelato con l'aria è di 2350°C, mentre la temperatura di fiamma generata quando viene miscelato con l'ossigeno e bruciato è di 3000-3300°C.
L'acetilene è un gas pericoloso, esplosivo in determinate condizioni di pressione e temperatura.
(3) Gas di petrolio liquefatto (GPL)
Il gas di petrolio liquefatto è composto principalmente da idrocarburi come il propano (C3H8), il butano (C4H10) e il propilene (C3H6).
Esiste come gas a pressione normale, ma può essere liquefatto a una pressione di 0,8-1,5 MPa per lo stoccaggio e il trasporto, da cui il nome di gas di petrolio liquefatto.
Come l'acetilene, il GPL è esplosivo se miscelato con aria o ossigeno, ma è molto più sicuro dell'acetilene.
(1) Fiamma ossiacetilenica.
Struttura e forma della fiamma ossiacetilenica:
a) Fiamma neutra b) Fiamma carbonizzante c) Fiamma ossidante
1- Centro fiamma 2- Fiamma interna 3- Fiamma esterna
| Tipo di fiamma | Rapporto di miscelazione di ossigeno e acetilene | Temperatura massima della fiamma/℃ | Caratteristiche della fiamma |
| Fiamma neutra | 1.1-1.2 | 3050-3150 | L'ossigeno e l'acetilene sono completamente bruciati, senza eccesso di ossigeno né di acetilene. Il nucleo della fiamma è brillante, con contorni chiari, e la fiamma interna presenta un certo grado di riducibilità. |
| Fiamma di carbonizzazione | <1.1 | 2700-3000 | L'acetilene è in eccesso e nella fiamma sono presenti carbonio e idrogeno liberi, che hanno un forte effetto di riduzione e anche un certo effetto carbonio. L'intera fiamma della fiamma di carbonizzazione è più lunga di quella della fiamma neutra. |
| Fiamma di ossido | >1.2 | 3100-3300 | Nella fiamma c'è un eccesso di ossigeno, che ha forti proprietà ossidanti. L'intera fiamma è corta e gli strati della fiamma interna ed esterna non sono chiari. |
La struttura della fiamma dell'ossigeno-gas di petrolio liquefatto è sostanzialmente identica a quella della fiamma dell'ossiacetilene e può essere classificata in fiamma ossidante, fiamma carbonizzante e fiamma neutra.
Il centro di fiamma subisce reazioni di decomposizione parziale, ma con un minor numero di prodotti di decomposizione.
La fiamma interna non è luminosa come quella dell'acetilene e appare leggermente bluastra, mentre la fiamma esterna è più chiara e più lunga di quella dell'ossiacetilene.
A causa del punto di accensione più elevato, il gas di petrolio liquefatto è più difficile da accendere rispetto all'acetilene e richiede una fiamma diretta per l'accensione.
(1) Principi della saldatura a gas.
1 - Tubo di miscelazione del gas; 2 - Pezzo in lavorazione; 3 - Giunto di saldatura; 4 - Filo d'apporto; 5 - Filo d'apporto. Fiamma di saldatura a gas; 6 - Torcia di saldatura.
(2) Caratteristiche e applicazioni della saldatura a gas
I vantaggi della saldatura a gas sono che richiede un'attrezzatura semplice, è facile da usare, ha costi bassi e una forte adattabilità. Può essere utilizzata in luoghi privi di alimentazione elettrica per saldare comodamente.
Gli svantaggi della saldatura a gas sono la bassa temperatura della fiamma, la dispersione del riscaldamento, l'ampiezza della zona interessata dal calore, la facilità di deformazione e surriscaldamento del pezzo e la qualità del gas. giunti di saldatura non è facile da garantire come nel caso della saldatura ad arco con elettrodo.
La produttività è bassa ed è difficile saldare metalli spessi. È inoltre difficile ottenere l'automazione.
(1) Filo per saldatura a gas
Tabella 3-2 Grado e uso dei comuni fili di saldatura in acciaio.
| Filo per saldatura di acciaio strutturale al carbonio | Filo per saldatura strutturale in acciaio legato | Filo per saldatura in acciaio inox | |||
| Grado | scopo | Grado | scopo | Grado | Scopo: |
| H08 | Saldatura di strutture generali in acciaio a basso tenore di carbonio | H10Mn2 | Stesso scopo di HO8Mn | H03Cr21Ni10 | Saldatura di acciaio inossidabile a bassissimo tenore di carbonioGiunzione di acciaio inossidabile di tipo 18-8 |
| H08Mn2Si | |||||
| H08A | Saldatura di importanti acciai a basso e medio tenore di carbonio e di alcuni acciai a basso tenore di carbonio. acciaio legato strutture | H10Mn2MoA | Saldatura di acciai ordinari basso legati | H06Cr21Ni10 | Saldatura di acciaio inossidabile tipo 18-8 |
| H08E | Stesso scopo dell'H08A, con buone prestazioni di processo | H10Mn2MoVA | Saldatura di acciai ordinari basso legati | H08Cr21Ni10 | Saldatura di acciaio inossidabile tipo 18-8 |
| H0SMn | Saldatura di importanti strutture in acciaio al carbonio e in acciaio ordinario basso legato, come caldaie, recipienti a pressione, ecc. | HO8CrMoA | Saldatura del cromo acciaio al molibdeno e altri H | O8Cr19Ni10Ti | Saldatura di acciaio strutturale ad alta resistenza e acciaio legato resistente al calore, ecc. |
| H08MnA | Stesso scopo dell'H08Mn, ma con buone prestazioni di processo | H18CrMoA | Acciaio strutturale saldato, come l'acciaio al cromo-molibdeno, l'acciaio al cromo-manganese-silicio, ecc. | H12C24Ni13 | Saldatura di acciaio strutturale ad alta resistenza e acciaio legato resistente al calore, ecc. |
| H15A | Saldatura di pezzi di media resistenza | H30CrMnSiA | Saldatura di acciaio al cromo manganese silicio | H12Cr26Ni21 | Saldatura di acciaio strutturale ad alta resistenza e acciaio legato resistente al calore, ecc. |
| H15Mn | Saldatura di pezzi di media resistenza | H10CrMoA | Saldatura di acciaio legato resistente al calore | ||
| Modello di filo per saldatura | Grado del filo di saldatura | nome | Principali componenti chimici | Punto di fusione/℃ | scopo |
| SCu1898 (CuSnl) | HS201 | Filo per saldatura in rame puro | ω(Sn) ≤ 1,0% ω(Si)=0,35% -0,5% ω(Mn)=0,35% -0,5%, il resto sono Cu | 1083 | Saldatura a gas, saldatura ad arco di argon e saldatura ad arco plasma di rame puro |
| SCa6560 （CuSi3Mn） | HS211 | Filo per saldatura in bronzo | ω(Si)=2.8%~4.0% ω(Mn) ≤ 1,5%, il resto sono Cu | 958 | Saldatura a gas, saldatura ad arco con ammoniaca e arco al plasma saldatura del bronzo |
| SCu4700 （CuZn40Sn） | HS221 | Filo per saldatura in ottone | ω(Cu)=57% -61% ω(Sn)=0,25% -1,0%, il resto è Zn | 886 | Saldatura a gas, argon saldatura ad arco e la saldatura ad arco plasma dell'ottone |
| SCu6800 （CuZn40Ni） | HS222 | Saldatura dell'ottone filo | ω(Cu)=56% -60% ω(Sn)=0,8% -1,1% ω(Si)=0,05% -0,15% ω(Fe)=0,25% -1,20% ω(Ni)=0,2% -0,8% Il resto sono Zn | 860 | |
| SCu6810A （CuZn40SnSi） | HS223 | Filo per saldatura in ottone | ω(Cu)=58% -62% ω(Si)=0,1% -0,5% ω(Sn) ≤ 1,0. Il resto sono Zn | 905 |
Tabella 3-4: Tipi, gradi, composizioni chimiche e applicazioni comuni di alluminio e alluminio Saldatura di leghe Fili.
| Modello di filo per saldatura | Grado del filo di saldatura | nome | Principali componenti chimici | Punto di fusione/℃ | scopo |
| SAl1450 (A199,5Ti) | HS301 | Filo per saldatura in alluminio puro | ω（Al）≥99.5% | 660 | Saldatura a gas e argon saldatura ad arco di alluminio puro |
| SAl4043 (AIS) | HS311 | Filo per saldatura in lega di alluminio e silicio | ω(Si)=4,5% -6%, altri sono Al | 580-610 | Saldatura dell'alluminio leghe diverse da quelle di alluminio e magnesio |
| SAB103 (AIMnl）) | HS321 | Filo per saldatura in lega di alluminio e manganese | ω(Mn)=1,0% -1,6%, il resto sono Al | 643-654 | Saldatura a gas e ad arco con ammoniaca di leghe di alluminio e manganese |
| SAl5556 (AlMg5 MnlTi) | HS331 | Alluminio lega di magnesio filo di saldatura | ω(Mg)=4.7%~5.5% ω(Mn)=0,3% -1,0% ω(Ti)=0,05% -0,2 Il resto sono Al | 638-660 | Saldatura di leghe di alluminio e magnesio e leghe di alluminio e zinco magnesio |
Tabella 3-5: Tipi, gradi, composizioni chimiche e applicazioni dei fili per saldatura a gas in ghisa.
| Modello e grado del filo di saldatura | Composizione chimica/% | scopo | ||||
| ω （C） | ω (Mn）) | ω （S） | ω （P） | ω (Si）) | ||
| RZC-I | 3.20-3.50 | 0.6-0.75 | ≤0.10 | 0.5-0.75 | 2.7-3.0 | Saldatura di riparazione di ghisa grigia |
| RZC-2 | 3.5-4.5 | 0.3-0.8 | ≤0.1 | ≤0.05 | 3.0-3.8 | |
| HS401 | 3.0~4.2 | 0.3-0.8 | ≤0.08 | ≤0.5 | 2.8-3.6 | |
| HS402 | 3.0-4.2 | 0.5-0.8 | ≤0.05 | ≤0.5 | 3.0-3.6 | Riparazione mediante saldatura della ghisa sferoidale |
(2) Gas Flusso di saldatura
Tabella 3-6: Gradi, prestazioni e applicazioni dei flussi di saldatura a gas comunemente utilizzati.
| Grado del flusso di saldatura | nome | Prestazioni di base | Applicazione |
| CJ101 | Flusso di saldatura a gas per acciaio inossidabile e acciaio termoresistente | Ha un punto di fusione di 900℃ e buone proprietà umettanti, in grado di impedire l'ossidazione del metallo fuso. La scoria è facile da rimuovere dopo la saldatura. | Utilizzato per il gas saldatura dell'acciaio inossidabile e acciaio resistente al calore |
| CJ201 | Flusso di saldatura a gas per ghisa | Ha un punto di fusione di 650℃ e ha una reazione alcalina. È dotato di deliquescenza e può rimuovere efficacemente i silicati e gli ossidi generati durante la lavorazione del gas. saldatura della ghisa. Ha anche la funzione di accelerare la fusione dei metalli. | Utilizzato per la saldatura a gas di parti in ghisa |
| CJ301 | Flusso di saldatura a gas di rame | È un sale a base di boro, incline alla deliquescenza e con un punto di fusione di circa 650℃. Ha una reazione acida e può dissolvere efficacemente l'ossido di rame e l'ossido rameoso. | Utilizzato per il gas saldatura del rame e leghe di rame |
| CJ401 | Flusso di saldatura a gas per alluminio | Il punto di fusione è di circa 560℃, ha una reazione acida e può distruggere efficacemente la pellicola di ossido di alluminio. Tuttavia, a causa della sua forte igroscopicità, può provocare corrosione dell'alluminio nell'aria. Dopo la saldatura, le scorie devono essere pulite accuratamente. | Utilizzato per la saldatura a gas di alluminio e leghe di alluminio |
I gradi di flusso per saldatura a gas sono rappresentati da CJ seguito da tre cifre e il metodo di codifica è: CJxxx.
La composizione delle apparecchiature di saldatura a gas:
1. Bombola di ossigeno
2. Bombola di acetilene
3. Bombola di gas di petrolio liquefatto (bombola GPL)
4. Regolatore di pressione
(1) Funzioni e tipi di regolatori di pressione
La funzione di un regolatore di pressione è quella di ridurre il gas ad alta pressione nella bombola alla pressione richiesta per il funzionamento e di mantenere una pressione stabile durante il funzionamento.
I regolatori di pressione possono essere classificati in regolatori di pressione per l'ossigeno, regolatori di pressione per l'acetilene, regolatori di pressione per il gas di petrolio liquefatto, ecc. in base al loro utilizzo.
In base alla loro struttura, possono essere classificati in regolatori monostadio e bistadio. In base ai loro principi di funzionamento, possono essere classificati in regolatori ad azione diretta e ad azione inversa.
(2) Regolatore di ossigeno
(3) Regolatore dell'acetilene
(4) Petrolio liquefatto Regolatore di gas
La funzione del regolatore di gas di petrolio liquefatto è quella di ridurre la pressione nella bombola del gas alla pressione di esercizio e di stabilizzare la pressione di uscita per garantire un'erogazione uniforme del gas.
In genere, i regolatori per uso domestico possono essere leggermente modificati per essere utilizzati per il taglio generale spessore della lamiera d'acciaio.
Inoltre, il regolatore di gas di petrolio liquefatto può essere utilizzato direttamente con un regolatore di propano.
5. Torcia di saldatura
(1) Funzioni e Tipi di saldatura Torcia
La funzione di una torcia di saldatura è quella di miscelare gas combustibile e ossigeno in una certa proporzione e di spruzzarli a una certa velocità per la combustione, generando così una fiamma con una certa energia, composizione e forma stabile.
In base alle diverse modalità di miscelazione del gas combustibile e dell'ossigeno, le torce di saldatura possono essere suddivise in torce di saldatura a iniezione (note anche come torce a bassa intensità di ossigeno).saldatura a pressione ) e torce di saldatura a pressione uguale.
(2) Struttura e principio della torcia di saldatura a iniezione
(3) Rappresentazione del modello di torcia di saldatura
Il modello di torcia di saldatura è composto dalla lettera Pinyin "H" seguita dal numero di serie e dalle specifiche che rappresentano la forma strutturale e la modalità operativa.
6. Tubo del gas
I gas contenuti nella bombola di ossigeno e nella bombola di acetilene devono essere trasportati alla torcia di saldatura o di taglio attraverso tubi di gomma.
Secondo lo standard nazionale "Tubo di gomma per saldatura a gas, taglio e operazioni simili", il tubo dell'ossigeno è blu e quello dell'acetilene è rosso.
La lunghezza del tubo flessibile collegato alla torcia di saldatura non dovrebbe essere inferiore a 5 metri, ma se è troppo lungo, aumenterà la resistenza al flusso di gas.
In genere, si consiglia una lunghezza di 10-15 metri. Il tubo di gomma utilizzato per la torcia di saldatura non deve essere contaminato da olio o da perdite di gas ed è severamente vietato scambiare i tubi tra gas diversi.
7. Altri strumenti ausiliari
(1) Occhiali da saldatura
(2) Pistola di accensione
La pistola di accensione a pistola è il modo più sicuro e conveniente per accendere la torcia di saldatura.
Inoltre, gli strumenti per la saldatura comprendono anche strumenti per la pulizia, come spazzole per fili, martelli e lime; strumenti per il collegamento e la chiusura dei passaggi del gas, come pinze, fili, fascette per tubi, chiavi e aghi per la pulizia degli ugelli di saldatura.
1. Forma di unione
Tabella 3-7 Forma e dimensioni di un giunto a sovrapposizione e di un giunto di testa per acciai a basso tenore di carbonio
| Modulo comune | Spessore della piastra/mm | Bordi arricciati e smussati/mm | Spazio/mm | Angolo della scanalatura | Diametro del filo di saldatura/mm |
| Giunto a crimpare | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | non è necessario | ||
| Giunto di testa con scanalatura a I | 1.0-5.0 | 1.0-4.0 | 2.0-4.0 | ||
| Giunto di testa con scanalatura a V | >5.0 | 1.5-3.0 | 2.0-4.0 | Metodo di saldatura sinistro 80°, metodo di saldatura destro 60°. | 3.0-6.0 |
2. Parametri di saldatura a gas
(1) Tipo, grado e diametro del filo di saldatura
| Spessore della saldatura/mm | 1-2 | 2-3 | 3-5 | 5-10 | 10-15 |
| Diametro del filo di saldatura/mm | 1-2 o senza filo di saldatura | 2-3 | 3-3.2 | 3.2-4 | 4-5 |
(2) Flusso di saldatura a gas
La scelta del flusso di saldatura a gas deve basarsi sulla composizione e sulle proprietà del pezzo da saldare. In generale, l'acciaio strutturale al carbonio non richiede un flusso per la saldatura a gas.
Tuttavia, l'acciaio inossidabile, l'acciaio resistente al calore, la ghisa, il rame e le leghe di rame, l'alluminio e le leghe di alluminio richiedono l'uso di un flusso di saldatura a gas per la saldatura a gas.
(3) Proprietà ed efficienza delle fiamme
1) Proprietà delle fiamme
2) Efficienza delle fiamme
Tabella 3-9 Selezione delle fiamme di saldatura a gas per vari materiali metallici.
| Tipo di materiale | Tipo di fiamma | Tipo di materiale | Tipo di fiamma |
| Acciaio a basso e medio tenore di carbonio | Fiamma neutra | Alluminio nichel acciaio | Fiamme neutre o leggermente più neutre dell'acetilene |
| Acciaio basso legato | Fiamma neutra | Acciaio al manganese | Fiamma di ossido |
| Rame viola | Fiamma neutra | Lamiera di ferro zincata | Fiamma di ossido |
| Alluminio e leghe di alluminio | Fiamma neutra o leggermente carbonizzata | Acciaio ad alta velocità | Fiamma di carbonizzazione |
| Piombo, stagno | Fiamma neutra | Lega dura | Fiamma di carbonizzazione |
| Bronzo | Fiamma neutra o di leggera ossidazione | Acciaio ad alto tenore di carbonio | Fiamma di carbonizzazione |
| Acciaio inox | Fiamma neutra o leggermente carbonizzata | Ghisa | Fiamma di carbonizzazione |
| Ottone | Fiamma di ossido | Nichel | Fiamma di carbonizzazione o fiamma neutra |
(4) Dimensione dell'ugello e angolo di inclinazione della torcia di saldatura
L'ugello è l'uscita del gas misto ossiacetilene. Ogni torcia di saldatura è dotata di una serie di ugelli di diametro diverso. Quando si saldano pezzi più spessi, è necessario scegliere un ugello più grande.
Tabella 3-10 Selezione degli ugelli per saldature di diverso spessore.
| Numero dell'ugello di saldatura | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Spessore della saldatura/mm | <1.5 | 1~3 | 2~4 | 4~7 | 7~11 |
(5) Direzione di saldatura.
(6) Velocità di saldatura.
Impatto dei parametri di saldatura a gas su Qualità della saldatura e la formazione Weld Seam.
Diametro del filo di saldatura:
Numero dell'ugello di saldatura:
Stato superficiale del materiale di base:
Distanza dall'estremità dell'ugello di saldatura al pezzo saldato:
1. Principio del taglio a gas
Il taglio a gas è un metodo di taglio che utilizza l'energia termica di una fiamma di gas per preriscaldare l'area di taglio di un pezzo alla temperatura di accensione, quindi spruzza un flusso di ossigeno da taglio ad alta velocità, facendolo bruciare e rilasciando calore, realizzando così il processo di taglio.
(1) Vantaggi del taglio a gas:
(2) Svantaggi del taglio a gas:
(3) Applicazioni del taglio a gas
Il taglio a gas gode di un'ampia diffusione industriale grazie alla sua elevata efficienza, economicità e semplicità operativa. Eccelle in:
1. Condizioni per il taglio a gas
(1) Il punto di accensione del metallo in ossigeno deve essere inferiore al suo punto di fusione. Questa è la condizione fondamentale per il normale processo di ossidazione.taglio del carburante.
(2) Il punto di fusione dell'ossido metallico prodotto durante il processo di ossitaglio deve essere inferiore al punto di fusione del metallo stesso e deve avere una buona fluidità, in modo che l'ossido possa essere soffiato via dalla superficie di taglio. kerf allo stato liquido.
Tabella 3-11 Punti di fusione di sostanze comuni Materiali metallici e i loro ossidi.
| Materiali metallici | Punto di fusione del metallo/℃ | Punto di fusione dell'ossido/℃ |
| ferro puro | 1535 | 1300-1500 |
| acciaio dolce | 1500 | 1300~1500 |
| acciaio ad alto tenore di carbonio | 1300~1400 | 1300-1500 |
| alluminio | 1200 | 1300~1500 |
| rame | 1084 | 1230-1336 |
| piombo | 327 | 2050 |
| alluminio | 658 | 2050 |
| cromo | 1550 | 1990 |
| nichel | 1450 | 1990 |
| zinco | 419 | 1800 |
(3) La combustione dei metalli nel getto di ossigeno da taglio deve essere una reazione esotermica. Questo perché il risultato di una reazione esotermica è la produzione di una grande quantità di calore dalla combustione dello strato metallico superiore, che svolge un ruolo di preriscaldamento per lo strato metallico inferiore.
(4) La conducibilità termica del metallo non deve essere troppo elevata. In caso contrario, il calore rilasciato dall'ossidazione durante la fiamma di preriscaldamento e la processo di taglio a gas sarà condotto e dissipato, rendendo impossibile l'avvio o l'arresto del taglio del gas a metà strada.
2. Proprietà di taglio a gas dei metalli comuni
(1) Gli acciai a basso tenore di carbonio e gli acciai debolmente legati possono soddisfare i requisiti per un taglio a gas senza problemi.
(2) La ghisa non può essere tagliata con l'ossitaglio.
(3) L'acciaio ad alto tenore di cromo e l'acciaio al cromo-nichel producono ossido di cromo e ossido di nichel ad alta fusione (circa 1990℃), rendendo difficile il taglio a gas.
(4) Il rame, l'alluminio e le loro leghe hanno punti di accensione superiori ai loro punti di fusione e una buona conducibilità termica, che rendono difficile il taglio a gas.
1. Torcia da taglio
(1) Funzione e classificazione della torcia da taglio
La funzione di una torcia da taglio è quella di miscelare gas combustibile e ossigeno in una certa proporzione e in modo da formare una fiamma di preriscaldamento con una certa energia e forma, e di spruzzare ossigeno da taglio al centro della fiamma di preriscaldamento per il taglio a gas.
Le torce da taglio possono essere suddivise in due tipi: torcia da taglio a iniezione e torcia da taglio a pressione uguale, in base alle diverse modalità di miscelazione di gas combustibile e ossigeno.
In base ai diversi tipi di gas combustibile, possono essere suddivise in torce da taglio ad acetilene, torce da taglio a gas di petrolio liquefatto e così via.
(2) Struttura e principio della torcia da taglio a iniezione
Struttura della torcia da taglio a iniezione.
Durante il taglio a gas, aprire prima la valvola di regolazione dell'ossigeno di preriscaldamento e la valvola di regolazione dell'acetilene e accendere per produrre una fiamma di preriscaldamento per preriscaldare il pezzo da lavorare.
Quando il pezzo è preriscaldato al punto di accensione, aprire la valvola di regolazione dell'ossigeno di taglio.
A questo punto, l'ossigeno di taglio ad alta velocità passa attraverso il tubo dell'ossigeno di taglio e viene spruzzato dal foro centrale dell'ugello di taglio per eseguire il taglio a gas.
(3) Rappresentazione del modello di torcia da taglio
Il modello di torcia da taglio è composto dalla lettera cinese Pinyin G e da un numero che rappresenta la struttura e la modalità operativa, nonché le specifiche.
(3) Metodo di rappresentazione del modello di torcia da taglio
Il modello di torcia da taglio è composto dalla lettera cinese Pinyin G e da una sequenza di numeri e specifiche che rappresentano la forma strutturale e il metodo di funzionamento.
(4) Torcia da taglio a gas di petrolio liquefatto
Per le torce da taglio a gas di petrolio liquefatto, a causa delle diverse caratteristiche di combustione tra il gas di petrolio liquefatto e l'acetilene, non è possibile utilizzare direttamente la torcia da taglio a iniettore utilizzata per l'acetilene.
È necessario modificare la torcia di taglio o utilizzare un ugello di taglio speciale per il gas di petrolio liquefatto.
Oltre all'automodifica, le torce da taglio a gas di petrolio liquefatto possono essere acquistate anche come attrezzature specializzate.
(5) Torcia da taglio a pari pressione.
2. Macchina da taglio a gas
Una macchina per il taglio a gas è un'apparecchiatura meccanizzata che sostituisce le torce manuali per il taglio a gas.
(1) Macchina da taglio a gas semiautomatica.
(2) Taglierina a gas per profili.
(3) Macchina da taglio a gas CNC.
1. Parametri di taglio a gas.
Tabella 3-12: Relazione tra Piastra in acciaio Spessore di taglio del gas, velocità di taglio e pressione dell'ossigeno.
| Spessore della piastra d'acciaio /mm | Velocità di taglio del gas /(mn/min) | Pressione dell'ossigeno /MPa |
| 4 | 450-500 | 0.2 |
| 5 | 400-500 | 0.3 |
| 10 | 340-450 | 0.35 |
| 15 | 300-375 | 0.375 |
| 20 | 260-350 | 0.4 |
| 25 | 240-270 | 0.425 |
| 30 | 210-250 | 0.45 |
| 40 | 180-230 | 0.45 |
| 60 | 160-200 | 0.5 |
| 80 | 450-180 | 0.6 |
(2) Velocità di taglio del gas
(3) Proprietà ed efficienza della fiamma di preriscaldamento.
Lo scopo della fiamma di preriscaldamento è quello di riscaldare le parti metalliche da tagliare e mantenere una temperatura tale da poter bruciare nel flusso di ossigeno, provocando al contempo il distacco e la fusione dell'ossido sulla superficie dell'acciaio, per facilitare la combinazione del flusso di ossigeno con il ferro.
L'efficienza della fiamma di preriscaldamento è espressa in termini di quantità di gas combustibile consumato all'ora e deve essere selezionata in base allo spessore della parte da tagliare.
In generale, maggiore è lo spessore della parte da tagliare, maggiore deve essere l'efficienza della fiamma di preriscaldamento.
(4) Angolo di inclinazione dell'ugello e della parte da tagliare.
Relazione tra l'angolo di inclinazione dell'ugello di taglio e lo spessore del pezzo da tagliare.
| Spessore di taglio /mm | <6 | 6-30 | >30 | ||
| Iniziare a tagliare | Dopo aver tagliato | Smettere di tagliare | |||
| Direzione dell'angolo di inclinazione | Inclinazione all'indietro | Verticale | Inclinazione in avanti | Verticale | Inclinazione all'indietro |
| Angolo di inclinazione | 25°-45° | 0° | 5~10° | 0° | 5°~10° |
(5) Distanza tra l'ugello di taglio e la superficie del pezzo da tagliare.
La distanza tra l'ugello di taglio e la superficie del pezzo da tagliare deve essere determinata in base alla lunghezza della fiamma di preriscaldamento e allo spessore del pezzo da tagliare, generalmente tra 3 e 5 mm.
Questa condizione di riscaldamento è ottimale e riduce al minimo la possibilità di carburazione della superficie di taglio.
Quando lo spessore della parte da tagliare è inferiore a 20 mm, la fiamma può essere più lunga e la distanza può essere aumentata in modo appropriato.
Quando lo spessore della parte da tagliare è maggiore o uguale a 20 mm, la fiamma deve essere più corta e la distanza deve essere opportunamente ridotta a causa della minore velocità di taglio del gas.
2. Tempra del taglio a gas (saldatura).
(1) Il tubo per il trasporto del gas è troppo lungo, troppo stretto o troppo attorcigliato.
(2) Il tempo di taglio (saldatura) del gas è troppo lungo o l'ugello di taglio (saldatura) è troppo vicino al pezzo.
(3) La faccia finale dell'ugello di taglio (saldatura) aderisce a troppe particelle di metallo fuso schizzate fuori.
(4) Particelle carboniose solide o altre sostanze aderiscono al passaggio del gas all'interno del tubo per il trasporto del gas o della torcia di taglio (saldatura).
In qualità di fondatore di MachineMFG, ho dedicato oltre un decennio della mia carriera al settore della lavorazione dei metalli. La mia vasta esperienza mi ha permesso di diventare un esperto nei campi della fabbricazione di lamiere, della lavorazione, dell'ingegneria meccanica e delle macchine utensili per metalli. Penso, leggo e scrivo costantemente su questi argomenti, cercando di essere sempre all'avanguardia nel mio campo. Lasciate che le mie conoscenze e la mia esperienza siano una risorsa per la vostra azienda.
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