Vi siete mai chiesti come le saldatrici laser portatili stiano rivoluzionando l'industria manifatturiera? In questo post esploreremo le complessità di questi strumenti all'avanguardia e come stanno trasformando il modo in cui creiamo e ripariamo i componenti metallici. Il nostro esperto ingegnere meccanico vi guiderà attraverso i vantaggi, le applicazioni e le caratteristiche principali delle saldatrici laser portatili, fornendovi preziose informazioni che vi permetteranno di essere all'avanguardia in questa entusiasmante tecnologia.
In base alle conoscenze preliminari, la maggior parte dei prodotti in acciaio inossidabile viene prodotta mediante saldatura ad arco di argon e altri metodi di saldatura convenzionali.
Sebbene questi metodi possano soddisfare 80% i requisiti di produzione, possono causare difetti nei prodotti di saldatura, come sottosquadro, penetrazione incompleta, porosità densa e cricche.
Questi difetti non solo riducono la resistenza del giunto, ma sono anche all'origine della corrosione interstiziale.
Il processo di saldatura richiede non solo la competenza tecnica del saldatore, ma anche l'elevato costo del flussante, che aumenta i costi di produzione. Inoltre, le fasi di lavorazione successive alla saldatura sono molto lente.
Inoltre, le fasi di lavorazione dopo la saldatura sono molto lente.
Per risolvere questi problemi, la fibra portatile macchine per la saldatura laser sono stati introdotti.
Laser portatile tecnologia di saldatura utilizza i raggi laser come fonte di energia per colpire il giunto di saldatura e ottenere la saldatura.
Si tratta di un nuovo metodo di saldatura che presenta buone prestazioni di saldatura e bassa deformazione ed è ampiamente utilizzato nella lavorazione e nella saldatura di vari metalli.
Il saldatura laser portatile La macchina presenta i vantaggi della facilità d'uso, del bell'aspetto della saldatura, della velocità di saldatura e dell'assenza di materiali di consumo.
Può sostituire perfettamente i processi tradizionali come saldatura ad arco di argon e la saldatura elettrica per la saldatura di lamiere sottili in acciaio inox, lamiere di ferro, lamiere zincate e altri materiali metallici.
Palmare saldatura laser Le macchine possono essere utilizzate in una varietà di settori che richiedono processi di saldatura complessi e irregolari, come armadi, cucine, scale, ascensori, scaffali, forni, porte e finestre in acciaio inossidabile, parapetti, scatole di distribuzione e case in acciaio inossidabile.
La saldatrice laser portatile ha una velocità di saldatura da 2 a 10 volte superiore rispetto ai metodi di saldatura tradizionali e può far risparmiare almeno due saldatori all'anno.
Il cordone di saldatura dopo la saldatura laser è liscio e attraente, riducendo la necessità di rettifica post-saldatura e risparmiando tempo e costi.
I pezzi saldati al laser sono privi di deformazioni e cicatrici di saldatura e presentano un forte legame di saldatura. Inoltre, la saldatrice laser portatile richiede meno materiali di consumo e ha una lunga durata.
La macchina è in grado di saldare vari elementi grafici, tra cui punti, linee, cerchi, quadrati o qualsiasi forma 2D creata con il software AutoCAD.
I. Che cos'è una saldatrice laser portatile?
La saldatrice laser portatile rappresenta un progresso nella tecnologia di saldatura laser, utilizzando tecniche di saldatura senza contatto. Questo dispositivo innovativo utilizza un raggio laser ad alta energia diretto sulla superficie del materiale, eliminando la necessità di applicare pressione durante il funzionamento.
Il processo di saldatura avviene grazie all'interazione precisa tra il raggio laser focalizzato e il materiale del pezzo. Questa interazione genera un calore localizzato che provoca una rapida fusione del materiale. Quando il bagno fuso si raffredda e si solidifica, si forma un giunto di saldatura forte e di alta qualità.
Questo sistema portatile ha rivoluzionato il settore delle apparecchiature laser, trasformando il tradizionale paradigma della saldatura laser a posizione fissa. Integrando la tecnologia laser in fibra con la maneggevolezza del palmare, consente di effettuare operazioni di saldatura in ambienti diversi, anche all'aperto e a distanze elevate dalla fonte di alimentazione.
I principali vantaggi della saldatura laser manuale sono
La saldatrice laser portatile offre notevoli miglioramenti rispetto ai metodi di saldatura tradizionali:
Queste caratteristiche la rendono un sostituto ideale della tradizionale saldatura ad arco di argon in varie applicazioni, in particolare per materiali metallici sottili come acciaio inossidabile, acciaio dolce e lamiere zincate.
Questa tecnologia eccelle nella saldatura di pezzi e componenti di grandi dimensioni a distanze considerevoli, risolvendo efficacemente i limiti dei sistemi di saldatura laser fissi. Questa capacità ne espande l'applicabilità in diversi settori, da quello automobilistico e aerospaziale a quello della fabbricazione di metalli in generale e dei servizi di riparazione.
Il principio di funzionamento di una saldatrice laser portatile ruota attorno all'applicazione precisa di impulsi laser ad alta energia ad aree localizzate del materiale. Questa energia concentrata viene rapidamente assorbita e condotta all'interno del materiale, inducendo una fusione localizzata e formando una pozza fusa.
Le sorgenti di calore laser sono caratterizzate da un'eccezionale densità di energia, in grado di concentrare una notevole potenza su un'area minima. Ciò si traduce in diversi vantaggi: elevate velocità di saldatura, zone termicamente alterate (ZTA) minime, deformazioni di saldatura ridotte e capacità di unire con precisione lamiere sottili.
Quando la densità di potenza del laser supera il 106 W/cm2Il metallo subisce un rapido riscaldamento fino al punto di vaporizzazione. Questo provoca un forte gradiente di temperatura in superficie, che porta alla vaporizzazione del metallo. La pressione del vapore che ne deriva crea ulteriori tensioni, facendo sì che il metallo fuso si deprima e formi un buco nella serratura sotto il punto focale del laser.
Mentre il laser continua a irradiare il materiale, il raggio penetra direttamente nel fondo del foro della chiave, mantenendo e approfondendo questa cavità. La profondità della cavità è regolata da un equilibrio dinamico tra la pressione di rinculo del vapore metallico, la tensione superficiale del metallo liquido e le forze gravitazionali.
Ad alte densità di potenza, il foro della chiave può penetrare l'intero spessore della piastra, dando luogo a una saldatura a penetrazione profonda. Il foro della chiave si muove lungo la direzione di saldatura in tandem con il movimento del raggio laser rispetto al pezzo. Il metallo davanti al foro si fonde, scorre intorno ad esso verso la parte posteriore e si solidifica rapidamente per formare il cordone di saldatura.
La modalità di saldatura keyhole consente la formazione di saldature strette e profonde con elevati rapporti di aspetto. È particolarmente efficace per la saldatura di materiali con elevata conducibilità termica o riflettività, poiché il foro della chiave trattiene l'energia laser in modo efficiente.
La saldatura laser portatile viene utilizzata principalmente per unire materiali a parete sottile e componenti di precisione. La sua versatilità consente varie configurazioni di saldatura, tra cui la saldatura a punti, la saldatura di testa, la saldatura a cordoni e la saldatura ermetica. Il processo offre un eccellente controllo sull'apporto di calore, rendendolo ideale per la saldatura di materiali sensibili al calore o di componenti con tolleranze dimensionali ristrette.
I moderni sistemi di saldatura laser portatili spesso incorporano funzioni di monitoraggio in tempo reale e di controllo adattivo per garantire una qualità costante della saldatura. Queste possono includere il tracciamento delle saldature, la modulazione della potenza in base allo spessore del materiale e le funzionalità di ispezione post-saldatura.
III. Perché utilizzare un saldatore laser portatile?
Le saldatrici laser portatili sono progettate per applicazioni versatili, eccellendo in particolare nella saldatura di pezzi di grandi dimensioni e di componenti con dimensioni lineari elevate. Questa tecnologia avanzata offre numerosi vantaggi rispetto ai metodi di saldatura tradizionali:
Queste caratteristiche rendono le saldatrici laser portatili uno strumento prezioso nei moderni processi di produzione, fabbricazione e riparazione, offrendo una combinazione di precisione, flessibilità e facilità d'uso che supera le tecniche di saldatura tradizionali in molte applicazioni.
Confronto delle prestazioni tra saldatura laser e saldatura tradizionale
| Materiale | Rapporto profondità-larghezza | Densità di potenza (W/cm2) | Deformazione termica | Qualità della saldatura |
| Metallo, Non metallo | <10 | 10K-100M | Min | Alta qualità; La saldatura su un solo lato riduce il peso e ha un'elevata resistenza alla saldatura |
| Metallo | <2 | 100-1M | Notevole | La saldatura su entrambi i lati aumenta il peso e la resistenza alla saldatura |
| Metallo | <2 | 1K-100K | Notevole | Giunto di saldatura di grandi dimensioni; Aumento del peso e bassa resistenza alla saldatura |
| Metallo, Non metallo | <30 | 1M-100M | Min | Alta qualità; Tuttavia, il processo è complesso e richiede il vuoto e il degaussing. |
La tecnologia di saldatura laser portatile ha rivoluzionato i processi di giunzione dei metalli grazie alla sua eccezionale facilità d'uso, alle saldature esteticamente gradevoli, alla velocità di saldatura e all'eliminazione dei materiali di consumo. Questa tecnica avanzata sostituisce efficacemente i metodi di saldatura tradizionali, come la saldatura a gas inerte di tungsteno (TIG) e la saldatura manuale ad arco metallico (MMA), in particolare per i materiali a basso spessore, come l'acciaio inossidabile, l'acciaio dolce e le lamiere zincate, oltre a varie leghe non ferrose.
Il design ergonomico e portatile dei moderni sistemi di saldatura laser è fondamentale per la loro applicazione pratica e li rende ideali per le officine di fabbricazione di piccole e medie dimensioni e per le applicazioni di saldatura specializzate. La portabilità e la flessibilità consentono una manipolazione precisa in spazi ristretti e geometrie complesse, rispondendo alle diverse esigenze di fabbricazione e riparazione personalizzate.
Sostituendo i percorsi ottici fissi con una pistola di saldatura azionata manualmente, le saldatrici laser portatili hanno trasformato il paradigma convenzionale della saldatura laser. Questa innovazione consente non solo di saldare in modo efficiente prodotti come stampi, insegne e attrezzature culinarie, ma facilita anche le operazioni di saldatura in loco e sul campo, ampliando in modo significativo il campo di applicazione della tecnologia laser.
La versatilità dei sistemi di saldatura laser portatili si estende a un'ampia gamma di settori e applicazioni, eccellendo in particolare nella giunzione di componenti complessi, irregolari e con pareti sottili. Le principali aree di applicazione includono:
La capacità della tecnologia di produrre saldature precise e di alta qualità con un apporto termico e una distorsione minimi la rende particolarmente adatta a queste applicazioni, dove estetica, integrità strutturale e resistenza alla corrosione sono fondamentali.
Ampio campo di saldatura:
La saldatrice laser portatile è dotata di una fibra ottica originale di 5-10 m, che aumenta notevolmente la flessibilità operativa. Questa caratteristica elimina i vincoli di spazio sul banco di lavoro, consentendo di eseguire operazioni di saldatura all'aperto e in luoghi remoti, ampliando così il campo di applicazione.
Design ergonomico per una maggiore mobilità:
La macchina incorpora un sistema di pulegge mobili che garantisce una presa ergonomica e una manovrabilità senza sforzo. Il suo design senza stazioni consente regolazioni in tempo reale, rendendola adattabile a diversi ambienti e scenari di lavoro, dagli spazi ristretti agli ambienti industriali su larga scala.
Capacità di saldatura versatile:
Questo saldatore laser portatile dimostra un'eccezionale versatilità, in grado di eseguire saldature con qualsiasi angolazione. Il suo repertorio comprende, tra l'altro, la saldatura a sovrapposizione, la saldatura di testa, la saldatura verticale, la saldatura a filetto piatto, la saldatura a filetto interno ed esterno. Questa funzionalità multi-angolo lo rende particolarmente adatto a pezzi complessi, di forma irregolare e di grandi dimensioni, affrontando le sfide di varie applicazioni industriali.
Qualità di saldatura superiore:
Utilizzando una tecnologia avanzata di saldatura a caldo, la saldatrice laser portatile fornisce una densità di energia superiore rispetto ai metodi di saldatura convenzionali. Ciò si traduce in una qualità di saldatura superiore caratterizzata da:
Lavorazione post-saldatura semplificata:
A differenza delle tecniche di saldatura tradizionali, che spesso richiedono un'estesa rettifica post-saldatura, la saldatrice laser portatile produce saldature sempre lisce e continue. L'assenza di scaglie e cicatrici elimina la necessità di una successiva lucidatura, riducendo significativamente i tempi di lavorazione e i costi di manodopera.
Funzionamento economico:
Il sistema funziona senza bisogno di filo di saldatura consumabile, semplificando il processo di saldatura e riducendo i costi dei materiali nella produzione e nella lavorazione. Questa caratteristica contribuisce all'efficienza operativa complessiva e all'economicità.
Caratteristiche di sicurezza avanzate:
La macchina incorpora diversi meccanismi di sicurezza:
L'insieme di queste caratteristiche garantisce un elevato livello di sicurezza per l'operatore durante le operazioni di saldatura.
Miglioramento della produttività e dell'accessibilità delle competenze:
Rispetto alla tradizionale saldatura ad arco, la saldatura laser manuale può ridurre i costi di lavorazione fino a 30%. L'interfaccia e il funzionamento di facile utilizzo del sistema riducono la barriera tecnica per gli operatori, facilitando una rapida formazione e consentendo di ottenere risultati di saldatura di alta qualità. Questa accessibilità contribuisce ad aumentare la produttività e a ridurre i costi di manodopera in diverse applicazioni industriali.
Con l'avanzamento dell'economia e il miglioramento della tecnologia di saldatura, sono disponibili numerosi metodi di saldatura tra cui scegliere.
A differenza delle apparecchiature di saldatura tradizionali, sempre più consumatori scelgono le saldatrici laser nella moderna industria manifatturiera.
Ma la saldatura laser è davvero così valida? Per aiutarvi a comprendere meglio le caratteristiche di questo prodotto, vorrei sottolineare le differenze tra la saldatura laser e la saldatura tradizionale.
La saldatura laser può sostituire la saldatura tradizionale? Esaminiamo i singoli metodi di saldatura.
La saldatura a bassa temperatura nella saldatura tradizionale è un processo di saldatura combinato, in cui la saldatura viene riscaldata da una torcia a fiamma e fusa nello spazio tra i metalli da unire.
In genere, il giunto saldato deve essere interrato e preriscaldato.
Questo metodo è macchinoso e presenta diversi inconvenienti, come la tendenza alla deformazione, alla rottura dei giunti di saldatura, alla corrosione, ecc.
Ad oggi, viene utilizzato raramente.
La saldatrice laser in fibra portatile opera in modalità di saldatura a mano, offrendo flessibilità e convenienza, con un raggio di saldatura più ampio. Il percorso di luce fisso è sostituito da una pistola di saldatura portatile.
Il palmare saldatura laser in fibra La macchina è utilizzata principalmente per la saldatura laser di pezzi di grandi dimensioni a grande distanza. Durante la saldatura, l'area interessata dal calore è minima, evitando deformazioni, annerimenti e marcature sul retro del pezzo.
Inoltre, la profondità di saldatura è notevole, la saldatura è forte e la fusione è adeguata, senza depressioni sulla parte convessa del materiale disciolto o sulla struttura della matrice del pool di soluzioni.
Cosa distingue la saldatura manuale dalla saldatura tradizionale? La prima caratteristica che contraddistingue la saldatura laser è che riduce al minimo la deformazione del pezzo e che praticamente non c'è spazio tra i giunti.
Il rapporto tra profondità e larghezza è elevato, con un rapporto di 5:1 per i dispositivi ad alta potenza e un massimo di 10:1.
La resistenza della saldatura è elevata, la velocità di saldatura è rapida, la cordone di saldatura è stretto e la finitura superficiale è generalmente buona, eliminando la necessità di pulizia post-saldatura, con un aspetto esteticamente più gradevole rispetto alla saldatura tradizionale.
La saldatura laser può saldare parti inaccessibili e ha la capacità di non avere contatto. saldatura a distanza. Tuttavia, la saldatura laser è limitata alle lamiere sottili, poiché non ha una penetrazione sufficiente e non può essere utilizzata per saldare il telaio e la struttura.
Questo può essere ottenuto con la saldatura a punti, ma il giunto di saldatura a punti richiede l'impilamento di due lastre sottili, con il risultato di un laminato di 15 mm che non solo influisce sull'aspetto, ma aumenta anche il peso del veicolo.
Sebbene la saldatura laser sia attualmente la tecnologia più avanzata per la saldatura della carrozzeria, non è possibile adottare la saldatura laser per l'intero veicolo.
La saldatura laser è un metodo senza contatto che non richiede pressione durante il processo operativo. È veloce, efficiente e ha un'ampia profondità con una minima sollecitazione residua e deformazione. La saldatura può essere eseguita a temperatura ambiente o in condizioni speciali, come ad esempio in uno spazio chiuso, e l'apparecchiatura è semplice e non emette raggi X.
Può essere utilizzato per saldare materiali refrattari, come i metalli ad alto punto di fusione, e persino materiali nonmateriali metallici come la ceramica e il plexiglass. La sua flessibilità nella saldatura di materiali di forma speciale lo rende ideale per la saldatura senza contatto e a lunga distanza di parti inaccessibili.
Grazie alla focalizzazione del raggio laser, è possibile ottenere piccoli spot e, poiché non è influenzato dai campi magnetici e può essere posizionato con precisione, è adatto per la microsaldatura nell'assemblaggio di micro e piccoli pezzi nella produzione automatica di massa.
Il fascio laser può essere facilmente suddiviso nel tempo e nello spazio e può essere trasferito a più postazioni di lavoro tramite dispositivi di commutazione, consentendo la lavorazione simultanea a più fasci e a più postazioni di lavoro per una saldatura più precisa.
Essendo un processo senza contatto, non ci sono problemi di perdita o sostituzione di utensili e non sono necessari elettrodi, evitando il problema dell'inquinamento o del danneggiamento degli elettrodi.
La saldatura laser può essere automatizzata per la saldatura ad alta velocità e può essere controllata con mezzi digitali o informatici.
I normali dipendenti con alcune conoscenze informatiche di base possono utilizzarla, a differenza delle saldatrici tradizionali che richiedono tecnici esperti. Ciò consente un notevole risparmio di costi per l'impresa.
La saldatura laser può sostituire la saldatura tradizionale? La risposta è sì, poiché la saldatura laser presenta maggiori vantaggi rispetto alla saldatura tradizionale in tre aree chiave.
La saldatura laser è da 2 a 10 volte più veloce della saldatura tradizionale e può far risparmiare almeno due saldatori all'anno grazie all'uso di una sola macchina. Non richiede particolari competenze tecniche e può essere facilmente utilizzata da lavoratori generici grazie a un design semplice e intuitivo.
Non è necessario alcun addestramento o guida aggiuntiva, per cui è possibile creare splendidi prodotti saldati senza assistenza.
Il pezzo finale saldato sarà piatto, liscio ed esteticamente gradevole, senza necessità di smerigliatura, lucidatura o di un'estesa post-lavorazione. Questo semplifica il processo di lucidatura e consente di risparmiare tempo e denaro.
La saldatrice laser portatile offre diversi vantaggi significativi rispetto ai metodi di saldatura tradizionali:
Funzionamento semplificato: Le saldatrici laser portatili richiedono un addestramento minimo, riducendo in modo significativo i costi di formazione dell'operatore e i tempi di produttività. Questa accessibilità consente a una più ampia gamma di personale di svolgere efficacemente le attività di saldatura.
Maggiore velocità ed efficienza: La tecnologia di saldatura laser offre velocità di lavorazione ed efficienza superiori. Produce saldature lisce e di alta qualità che spesso eliminano la necessità di operazioni di rettifica o finitura post-saldatura, snellendo l'intero processo produttivo.
Compatibilità versatile con i materiali: Queste macchine eccellono nella saldatura di una vasta gamma di materiali, tra cui acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, acciaio zincato e leghe di alluminio. Questa versatilità consente una maggiore flessibilità nella produzione e riduce la necessità di utilizzare più sistemi di saldatura specializzati.
Flessibilità senza pari: i saldatori laser portatili sono in grado di creare giunti precisi e di piccole dimensioni, con zone termicamente alterate minime. Il loro design compatto elimina la necessità di postazioni di saldatura dedicate, offrendo una mobilità impareggiabile per operazioni remote o in loco. Questa flessibilità è particolarmente vantaggiosa in spazi ristretti o in geometrie complesse, dove i metodi di saldatura tradizionali hanno difficoltà.
Riduzione dei costi di manutenzione: Il design semplificato e l'erogazione mirata di energia dei sistemi di saldatura laser comportano una minore usura dei componenti. Questo, unito ai minimi materiali di consumo richiesti, si traduce in una significativa riduzione dei costi di manutenzione e dei tempi di fermo rispetto alle apparecchiature di saldatura tradizionali.
Eccezionale rapporto costo-prestazioni: I saldatori laser portatili offrono una duplice funzionalità: servono sia come unità di saldatura mobile sia come strumenti di alta precisione per la riparazione degli stampi quando sono montati su sistemi di posizionamento. Questa versatilità li rende un investimento ideale per le piccole e medie imprese, in quanto offrono capacità di saldatura avanzate senza i costi elevati associati ai sistemi laser fissi di maggiori dimensioni.
Controllo avanzato del processo: Molti saldatori laser portatili incorporano sistemi di monitoraggio in tempo reale e di controllo adattivo, garantendo una qualità costante della saldatura e riducendo la dipendenza dall'abilità dell'operatore. Questa caratteristica riduce al minimo i difetti e migliora la qualità complessiva del prodotto.
Rispettosa dell'ambiente: La saldatura laser produce fumi e schizzi minimi rispetto ai metodi tradizionali di saldatura ad arco, creando un ambiente di lavoro più pulito e sicuro e riducendo la necessità di sistemi di ventilazione estesi.
Consumo energetico: Rispetto alla tradizionale saldatura ad arco, una saldatrice laser portatile può far risparmiare da 80% a 90% di energia elettrica e ridurre i costi di lavorazione di circa 30%.
Effetto della saldatura: La saldatura laser portatile può saldare efficacemente acciaio e metalli dissimili. I vantaggi sono l'alta velocità, la bassa deformazione e una zona termicamente alterata di dimensioni ridotte. Il giunto di saldatura risultante è pulito, piatto, senza o con pochi fori d'aria e senza contaminazione. La macchina è in grado di eseguire microsaldature e saldature di precisione.
Processi successivi: Grazie al basso apporto di calore durante il processo di saldatura, una saldatrice laser portatile riduce al minimo la deformazione del pezzo e produce una bella superficie saldata che richiede un post-trattamento minimo o nullo. Ciò riduce in modo significativo i costi di manodopera associati ai processi di lucidatura e livellamento su larga scala.
Processo di saldatura per parti dissimili: Saldatura ad arco di argon: È un tipo di saldatura a punti, in cui il pezzo viene unito con una cicatrice di saldatura e una sovrapposizione. L'apporto di calore è elevato e il pezzo da saldare richiede un significativo post-trattamento, come la lucidatura, per rimuovere la cicatrice. È inoltre necessario un filo di saldatura ausiliario.
Saldatura laser portatile: In questo processo si utilizza una luce laser continua, senza contatto diretto con il pezzo. Il laser produce una luce ad alta temperatura che fonde istantaneamente il metallo, creando una piscina fusa. Il gas viene immesso uniformemente nella saldatura e la raffredda. Il risultato è una saldatura istantaneamente calda o fredda con un effetto termico minimo, creando una bella saldatura senza cicatrici. A seconda delle esigenze del cliente, la parte saldata può non necessitare di ulteriore rettifica.
Saldatura dell'acciaio inossidabile tubo quadrato
Requisiti di spessore:
La saldatura ad arco di argon non è adatta per la saldatura di lamiere sottili, in quanto ha un effetto termico elevato e non può saldare lamiera inferiore a 1 mm.
La saldatura laser manuale, invece, è adatta per saldare lamiere sottili entro i 3 mm, mentre il metodo di saldatura ad arco di argon deve essere utilizzato se lo spessore della lamiera è superiore a 4 mm.
Processo e funzione adatti:
La saldatura ad arco di argon è adatta per irrigidimenti o elementi di fissaggio, come la saldatura di lamiere o tubi di 4 mm o di corpi letto.
È adatto per scopi di rinforzo e supporto che non richiedono precisione e bellezza. È in grado di saldare punti, accatastare spessori e rinforzare il pezzo stesso e non ha bisogno di concentrarsi sull'aspetto.
Anche in questo caso il valore aggiunto del prodotto è diverso e non è necessario scegliere la saldatura laser.
La saldatura laser manuale è adatta per i pezzi che richiedono un bell'aspetto, i pezzi di supporto e i pezzi strutturali.
In caso di saldatura mancante o falsa:
Saldatura ad arco di argon: se si ripetono le saldature a punti sul pezzo da saldare originale, si formeranno delle fosse. Più la saldatura viene riparata, più è probabile che crolli, con conseguenti costi elevati, soprattutto per i pezzi di grandi dimensioni.
Saldatura laser portatile: d'altra parte, consente di effettuare riparazioni di saldatura flessibili e di saldare il pezzo di conseguenza. Il filo di saldatura può anche essere riempito in base alla domanda effettiva e in seguito è possibile eseguire una leggera lucidatura.
saldatura con filo d'apporto
Effetti termici:
Saldatura ad arco di argon: genera un calore elevato e una lenta dissipazione del calore, causando il surriscaldamento del punto di saldatura.
Saldatura laser portatile: nessun effetto termico e rapida dissipazione del calore.
Mobilità:
Saldatura ad arco di argon: viene fornita con una scatola motore (corpo della pistola) lunga 3 metri e non facile da spostare.
Saldatura laser portatile: ha una lunghezza del cavo di 5-20 metri, che lo rende facile da spostare.
Fattore di rischio:
Saldatura ad arco di argon: genera grandi scintille che possono schizzare sul corpo e sul viso.
Saldatura laser manuale: è priva di rischi grazie all'uso di occhiali protettivi per laser, senza scintille.
Requisiti del lavoratore:
Saldatura laser portatile: è facile da usare e richiede solo 3 ore di formazione per i lavoratori comuni per iniziare a saldare.
Confronto di efficienza:
La saldatura laser portatile è 10 volte più veloce della saldatura ad arco di argon.
Carico o tensione di saldatura:
Potenze diverse corrispondenti a spessori diversi possono essere combinate con spessore di saldatura e la potenza per raggiungere la piena penetrazione del pezzo.
La saldatura a penetrazione sarà più forte del materiale stesso, in quanto viene tagliata dopo il riscaldamento e diventa più resistente all'usura dopo il secondo riscaldamento e la forgiatura.
I clienti possono realizzare i propri campioni di prova di trazione e possono scoprire che il punto di saldatura non si rompe, mentre il punto non saldato si rompe per primo.
Saldatrice laser portatile a testa mobile
Temperatura di saldatura: La temperatura massima di saldatura può raggiungere i 4000°C e il calore può essere controllato e dissipato istantaneamente, con un effetto termico minimo.
Saldatura mono e bilaterale: In genere, la forza della saldatura su un solo lato non è pari a quella della saldatura su due lati. La superficie della saldatura bilaterale viene riscaldata in modo più uniforme, con un aspetto migliore e un minore effetto termico e deformazione. Se si vuole ottenere una maggiore resistenza nella saldatura su un solo lato, il processo deve essere rallentato, con conseguente maggiore calore e maggiore effetto termico.
Saldatura laser portatile vs saldatura ad arco di argon vs tavolo di saldatura YAG solido
| Tipo | Saldatura ad arco di argon | Saldatura YAG solido | Saldatura laser portatile | |
|---|---|---|---|---|
| Qualità della saldatura | Apporto di calore | Grande | Piccolo | Piccolo |
| Deformazione del pezzo/sottotaglio | Grande | Piccolo | Piccolo | |
| Formatura dei cordoni di saldatura | Motivo a squame di pesce | Motivo a squame di pesce | Liscio | |
| Trattamento successivo | Polacco | Polacco | / | |
| Operazione | Velocità di saldatura | Lento | Medio | Veloce |
| Difficoltà di funzionamento | Grande | Piccolo | Piccolo | |
| Protezione e sicurezza ambientale | Pericolo personale | Grande | Piccolo | Piccolo |
| Inquinamento ambientale | Grande | Piccolo | Piccolo | |
| Costo d'uso | Materiali di consumo | Asta di saldatura | Cristallo laser, lampada allo xeno | / |
| Consumo di energia | Piccolo | Grande | Piccolo | |
| Area coperta | Piccolo | Grande | Piccolo | |
Le saldatrici laser portatili offrono una combinazione di facilità d'uso e funzionalità tecnologiche avanzate, che le rendono una risorsa preziosa nella moderna fabbricazione dei metalli. Questi dispositivi sono progettati per essere facili da usare e consentono agli operatori con una formazione minima di ottenere saldature di alta qualità, riducendo così i costi complessivi di formazione e migliorando la flessibilità della forza lavoro.
L'efficienza di queste macchine è notevole, caratterizzata da un'elevata capacità di saldatura e da velocità di saldatura elevate. Producono saldature precise ed esteticamente gradevoli che spesso eliminano la necessità di processi di rettifica o finitura post-saldatura, snellendo così i flussi di produzione e riducendo i costi di manodopera.
Uno dei vantaggi principali della tecnologia di saldatura laser portatile è la sua versatilità nella compatibilità dei materiali. È in grado di saldare un'ampia gamma di metalli, tra cui, ma non solo, acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, acciaio zincato e leghe di alluminio. Questa adattabilità la rende una soluzione ideale per ambienti produttivi diversi e applicazioni multimateriale.
Il processo di saldatura laser genera un fascio di energia altamente focalizzato, che determina una zona termicamente alterata (ZTA) ridotta e una distorsione termica minima. Questa precisione consente di saldare materiali sottili e componenti intricati senza compromettere l'integrità strutturale. La natura compatta del punto di saldatura consente inoltre di saldare in aree strette o difficili da raggiungere, eliminando la necessità di banchi di lavoro dedicati alla saldatura e conservando spazio prezioso in officina.
Dotati di teste di saldatura laser intercambiabili, questi dispositivi portatili offrono un'eccezionale flessibilità nell'affrontare diversi compiti di saldatura. Il design modulare consente di sostituire gli accessori in modo economico e di adattarsi facilmente alle diverse esigenze di saldatura, aumentando la longevità e la versatilità della macchina.
Inoltre, i recenti progressi della tecnologia laser hanno permesso di migliorare l'efficienza energetica e di ridurre il consumo di energia rispetto ai metodi di saldatura tradizionali. Questo non solo riduce i costi operativi, ma è anche in linea con le pratiche di produzione sostenibile, rendendo la saldatura laser manuale una scelta ecologica per le moderne strutture di produzione.
La saldatura laser portatile è emersa come tecnologia di trasformazione nella rigenerazione ecologica, offrendo vantaggi significativi rispetto ai metodi di saldatura convenzionali. Il funzionamento ad alta velocità, le capacità di precisione e l'efficienza energetica ne fanno uno strumento indispensabile in diversi settori dell'economia globale, tra cui la microelettronica, la produzione automobilistica, l'ingegneria aerospaziale e la produzione di macchinari industriali.
Come elemento chiave della produzione intelligente, la tecnologia di saldatura laser, in particolare nella sua forma portatile, eccelle in scenari di saldatura complessi e irregolari in cui le attrezzature tradizionali non sono praticabili. Questa versatilità è particolarmente preziosa in applicazioni come la fabbricazione di lamiere, la costruzione di telai, i sistemi di contenimento dei fluidi, gli involucri elettrici, le cucine modulari e la carpenteria metallica architettonica per porte e finestre.
Questa tecnologia si è rapidamente affermata nei processi di giunzione di metalli sottili, soppiantando di fatto i tradizionali metodi di saldatura ad arco di argon ed elettrici per materiali come l'acciaio inossidabile, l'acciaio dolce e le leghe di alluminio. La sua capacità di produrre saldature precise e di alta qualità, con zone termicamente alterate minime, l'ha resa particolarmente interessante per le industrie che richiedono finiture e integrità strutturale superiori.
La crescita esponenziale del mercato dei veicoli elettrici (EV) ha ulteriormente catalizzato l'adozione della saldatura laser manuale, soprattutto nella produzione di sistemi di batterie avanzati. La capacità della tecnologia di creare guarnizioni ermetiche e la sua compatibilità con l'automazione l'hanno resa un processo critico nella produzione di batterie per veicoli elettrici, dove la qualità della saldatura ha un impatto diretto sulle prestazioni e sulla sicurezza del veicolo.
Gli analisti del settore prevedono un futuro brillante per la saldatura laser portatile, che continua a penetrare in settori chiave. Grazie agli sforzi di standardizzazione in corso, la tecnologia è pronta per un'integrazione diffusa in settori critici come il trasporto ferroviario, l'ingegneria aerospaziale, la produzione automobilistica e la produzione di dispositivi medici. Il suo potenziale di aumento della produttività, di miglioramento della qualità delle saldature e di riduzione dell'impatto ambientale è in linea con la spinta globale verso pratiche di produzione sostenibili ed efficienti.
Con la maturazione della tecnologia, possiamo aspettarci ulteriori innovazioni nei sistemi di erogazione dei raggi, nel monitoraggio della qualità in tempo reale e nell'integrazione con i robot collaborativi, ampliando ulteriormente le sue applicazioni e consolidando il suo ruolo nel futuro della produzione avanzata.
L'evoluzione della tecnologia di saldatura laser portatile ha portato a progressi significativi, con macchine di quarta generazione ora disponibili sul mercato. Questi dispositivi all'avanguardia offrono una combinazione di precisione, efficienza e versatilità che sta ridisegnando il settore della saldatura.
Uno dei vantaggi principali dei moderni saldatori laser portatili è la loro adattabilità. La potenza di saldatura può essere regolata con precisione e le dimensioni e la larghezza del cordone di saldatura possono essere adattate a diversi materiali e configurazioni di giunzione. Questa flessibilità non solo aumenta la praticità, ma contribuisce anche a un sostanziale risparmio sui costi, ottimizzando l'uso del materiale e riducendo le rilavorazioni.
I laser impiegati in queste macchine provengono da produttori rinomati, noti per i loro componenti ottici di alta qualità. Questi laser vantano caratteristiche impressionanti, tra cui un'elevata efficienza energetica, un'emissione stabile del fascio e una durata prolungata fino a 100.000 ore. Questa longevità riduce significativamente i tempi di inattività e i costi di sostituzione nel corso della vita della macchina.
L'ergonomia e la portabilità sono state considerate prioritarie nella progettazione di queste saldatrici. Il fattore di forma elegante e facile da usare ha ottenuto un feedback positivo da parte degli operatori di diversi settori. L'integrazione di un cavo in fibra ottica di 10 metri che collega la pistola di saldatura all'unità principale consente una manovrabilità eccezionale. Questo raggio d'azione esteso consente di saldare in ambienti diversi, anche all'aperto, ampliando le potenziali applicazioni al di là dei tradizionali ambienti di officina.
Rispetto ai metodi tradizionali di saldatura ad arco, la saldatura laser manuale offre diversi vantaggi:
La semplicità di funzionamento, unita alle capacità della macchina, ha reso la saldatura laser portatile accessibile a una più ampia gamma di utenti, indipendentemente dalla forza fisica o dalle precedenti esperienze di saldatura. Questa democratizzazione della tecnologia di saldatura avanzata ha il potenziale per affrontare la carenza di manodopera qualificata nel settore.
In conclusione, le saldatrici laser portatili hanno raccolto ampi consensi nel settore della saldatura grazie alla facilità di utilizzo, all'economicità e alla qualità superiore delle saldature. Con l'evoluzione e l'accessibilità di questa tecnologia, essa è destinata a influenzare in modo significativo il mercato della saldatura, migliorando la produttività, riducendo i costi e aprendo nuove possibilità di giunzioni di precisione in vari settori.
Le saldatrici laser portatili offrono vantaggi significativi per la saldatura dell'acciaio inossidabile, rivoluzionando il processo di fabbricazione grazie alla loro efficienza e versatilità. Questi sistemi riducono sostanzialmente i requisiti di preparazione del pezzo e minimizzano la necessità di un'ampia esperienza da parte dell'operatore, snellendo il flusso di lavoro complessivo della saldatura.
Per le aziende impegnate nella produzione di prodotti in acciaio inossidabile, la semplicità di funzionamento è fondamentale. Gli operatori devono solo regolare i parametri di saldatura in base allo spessore della piastra di acciaio inossidabile, eliminando la necessità di materiali di apporto o di consumo aggiuntivi. Questo non solo riduce i costi dei materiali, ma semplifica anche la gestione delle scorte e riduce gli sprechi.
La saldatrice laser portatile eccelle per le sue capacità di penetrazione, producendo saldature di alta qualità, esteticamente gradevoli e strutturalmente solide. La sua efficienza è particolarmente evidente nella saldatura di elementi architettonici in acciaio inox come porte, finestre e corrimano, dove richiede una potenza laser inferiore rispetto ai metodi tradizionali. La riduzione della potenza richiesta aumenta l'efficienza energetica e la sicurezza operativa.
La flessibilità di applicazione è un vantaggio fondamentale, facilitato dalla fibra ottica importata di 5 metri della testa di saldatura. Questa caratteristica consente operazioni di saldatura all'aperto senza soluzione di continuità, ampliando la gamma di ambienti di lavoro e applicazioni possibili. Il design ergonomico della pistola di saldatura portatile consente la saldatura multiangolare su geometrie complesse, mentre il doppio percorso ottico con commutazione intelligente e distribuzione uniforme dell'energia a divisione di tempo garantisce una qualità di saldatura costante indipendentemente dalla posizione.
La versatilità del sistema si estende all'idoneità per la saldatura a punti di componenti e dispositivi complessi. Inoltre, il suo potenziale di automazione attraverso l'integrazione con manipolatori robotici apre la possibilità di aumentare la produttività e la precisione in scenari di produzione ad alto volume.
La compatibilità dei materiali di questa saldatrice laser portatile è ampia e comprende non solo l'acciaio inossidabile, ma anche l'acciaio al carbonio e varie altre leghe. Questa ampia applicabilità la rende uno strumento prezioso in diversi settori, tra cui:
Sebbene i sistemi di saldatura laser portatili stiano guadagnando terreno nel settore, persistono diverse sfide. Le attuali offerte di mercato dei produttori di apparecchiature sono caratterizzate prevalentemente da laser a fibra continua con potenze comprese tra 200W e 1500W, che offrono un equilibrio tra portabilità e capacità di saldatura.
La sicurezza rimane una preoccupazione fondamentale nelle operazioni di saldatura laser manuale. Gli operatori devono seguire una formazione rigorosa per ridurre i rischi associati ai raggi laser ad alta potenza. Il rischio di gravi ustioni o di incendi richiede una stretta osservanza dei protocolli di sicurezza, tra cui quello di non dirigere mai il laser verso persone o oggetti circostanti. Questo requisito di maggiore consapevolezza della situazione può influire sull'efficienza del flusso di lavoro e sul comfort dell'operatore.
Il processo di saldatura, anche se focalizzato sul pezzo, genera riflessi ad alta intensità che rappresentano un rischio oculare significativo. Di conseguenza, gli operatori sono tenuti a indossare occhiali protettivi specializzati con un'adeguata densità ottica. Questi occhiali devono filtrare efficacemente le specifiche lunghezze d'onda emesse dal laser, mantenendo una visibilità sufficiente per eseguire operazioni di saldatura precise.
Ulteriori sfide includono:
Affrontare queste sfide attraverso i progressi tecnologici e il miglioramento delle misure di sicurezza è fondamentale per l'adozione diffusa dei sistemi di saldatura laser portatili. Le innovazioni nella modellazione del fascio, nell'ottica adattiva e nel monitoraggio intelligente del processo potrebbero migliorare significativamente sia la sicurezza che le prestazioni. Una volta risolti questi problemi, il mercato dei sistemi di saldatura laser portatili è destinato a crescere rapidamente, grazie al loro potenziale di rivoluzionare le operazioni di saldatura in loco in vari settori.
1. Applicazione nell'industria degli utensili da cucina
Le apparecchiature portatili per la saldatura laser degli utensili da cucina consentono di risparmiare da 80% a 90% di energia elettrica. Inoltre, offre una riduzione dei costi di circa 30% rispetto alla saldatura ad arco.
Inoltre, questa apparecchiatura è in grado di saldare acciaio e metalli dissimili e può facilmente raggiungere la meccanizzazione e l'automazione.
2. Applicazione nel lavorazione della lamiera campo
Nel campo della lavorazione della lamieraLa saldatura laser presenta evidenti vantaggi rispetto alla tradizionale saldatura ad arco di argon.
Questi vantaggi comprendono una maggiore efficienza, una deformazione termica minima, un aspetto più gradevole, una maggiore resistenza, l'assenza di lucidatura post-saldatura, la possibilità di eseguire lavori senza giunture saldatura di testa, piegatura, stampaggio e taglio.
3. Applicazione nel campo della lavorazione del bagno in acciaio inox
Nel campo della saldatura di sanitari in acciaio inox, la saldatura laser manuale consente di giuntare senza soluzione di continuità raccordi come le uscite di rubinetti e lavandini, con cordoni di saldatura brillanti e attraenti.
Il processo consente la saldatura a 360 gradi di filetti ad angolo retto, rendendolo comodo e facile da usare.
L'ambiente operativo di base del prodotto è il seguente:
| Tensione | Trifase a cinque fili 380V ± 10% 50 / 60Hz AC |
| Capacità di alimentazione | Non meno di 5KW |
| Impostazione dell'ambiente | Liscio, senza vibrazioni e urti |
| Temperatura dell'ambiente di lavoro | 10℃～40℃ |
| Umidità dell'ambiente di lavoro | <70% |
| Peso (esclusa la confezione) | 300 kg |
Attenzione:
Prima di utilizzare il laser, assicurarsi che il collegamento a terra sia corretto.
Il prodotto non è dotato di componenti incorporati; tutta la manutenzione deve essere effettuata sotto la guida del personale tecnico dell'azienda.
Per evitare scosse elettriche, non manomettere l'etichetta o rimuovere il coperchio. Eventuali danni al prodotto non saranno coperti dalla garanzia.
La testa di uscita del laser è collegata a un cavo ottico. Ispezionare attentamente la testina di uscita per evitare la contaminazione da polvere o altri detriti.
Per la pulizia della lente di uscita, utilizzare carta speciale per lenti.
Un funzionamento anomalo può causare danni al laser se non viene utilizzato secondo le istruzioni del presente manuale.
È vietato installare la testa di uscita mentre il laser è in uso.
Non guardare direttamente nella testa di uscita. Quando si utilizza la macchina, assicurarsi di indossare una protezione laser adeguata.
Precauzioni
(1) Prima di collegare la saldatrice laser all'alimentazione CA, è importante assicurarsi che venga utilizzata la tensione CA 380V corretta. In caso contrario, il laser potrebbe subire danni irreparabili.
(2) Il funzionamento del laser al di fuori dei metodi di controllo o regolazione specificati nel presente manuale può causare danni.
(3) La manutenzione di una lente di uscita pulita è fondamentale per una buona collimazione dell'uscita laser. Eventuali danni alla lente causano danni irreparabili al laser.
(4) Quando non viene utilizzato, è importante coprire il collimatore con il suo cappuccio protettivo e non toccare la lente all'estremità di uscita. In caso di necessità di pulizia, utilizzare carta speciale per lenti e alcool.
(5) Qualsiasi perdita di potenza del laser dovuta a un funzionamento non corretto, come specificato sopra, non sarà coperta dalla garanzia.
Parametri tecnici della saldatrice laser portatile
| Modello | ||
|---|---|---|
| Caratteristiche ottiche | Ambiente di test | |
| Potenza di uscita nominale (W) | 1000-2000 | |
| Modalità di lavoro | Continuo / modulazione | |
| Spot di uscita | Motore rotativo ad anello variabile multi spot | |
| Campo di regolazione della potenza (%) | 10~100 | |
| Lunghezza d'onda centrale (nm) | 1080 | Potenza di uscita nominale |
| Instabilità della potenza di uscita | <3% | Potenza di uscita nominale; Tempo di funzionamento continuo: ≥ 5 ore; Temperatura di lavoro: 25 ℃ |
| Frequenza di modulazione (Hz) | 50~5k | Potenza di uscita nominale |
| La luce rossa indica la potenza di uscita (mW) | 0.5~1 | |
Caratteristiche di uscita ottica della testa di uscita
| Qualità del fascio (BPP, mm-mrad) | <2 | Potenza di uscita nominale |
|---|---|---|
| Apertura numerica | 0.2 | |
| Diametro del nucleo della fibra (μm) | 50 | 25, 100, 200 Opzionale |
| Lunghezza della fibra in uscita (m) | 10-15 |
Proprietà elettriche
| Tensione di lavoro | Sistema trifase a cinque fili 380V±10% 50/60Hz CA |
| Consumo massimo di energia (W) | 5000 |
| Modalità di controllo | Iper terminale /RS-232/AD |
Altre caratteristiche
| Dimensioni (L×H×D) | |
| Peso (kg) | <300 |
| Intervallo di temperatura dell'ambiente di lavoro (℃) | 10~40 |
| Campo di umidità dell'ambiente di lavoro (%) | <70 |
| Temperatura di stoccaggio (℃) | -10~60 |
| Modalità di raffreddamento | raffreddamento ad acqua |
1) Impostazione della temperatura dell'acqua del sistema di raffreddamento:
2) Requisiti del refrigerante:
Come acqua di raffreddamento si deve usare acqua purificata e si raccomanda di bere anche acqua purificata.
Per evitare l'intasamento dell'acqua del refrigeratore causato dalla crescita di muffe, si consiglia di aggiungere etanolo 10% quando si aggiunge acqua pura.
Quando la temperatura ambiente dell'apparecchiatura è compresa tra -10℃ e 0℃, è necessario utilizzare una soluzione di etanolo 30% da sostituire ogni due mesi.
Se la temperatura ambiente dell'apparecchiatura è inferiore a -10℃, è necessario utilizzare un refrigeratore a doppio sistema con funzione di riscaldamento e garantire il funzionamento continuo del sistema di raffreddamento.
Altri requisiti del sistema di raffreddamento:
Se il laser non viene utilizzato per un periodo prolungato, è importante scaricare l'acqua di raffreddamento all'interno del sistema di raffreddamento e del laser per evitare danni irreparabili all'apparecchiatura laser.
 | È importante impostare correttamente la temperatura dell'acqua del sistema di raffreddamento in base alla temperatura ambiente. Se la temperatura dell'acqua è troppo alta, il laser potrebbe non funzionare correttamente. D'altra parte, se la temperatura dell'acqua è troppo bassa, l'acqua di condensa può formarsi nel laser o nella sua testa di uscita, causando danni irreparabili all'apparecchiatura laser. |
| Prima di avviare il laser, è importante assicurarsi che il sistema di raffreddamento funzioni correttamente e che la temperatura dell'acqua abbia raggiunto il livello adeguato. (In estate: 29 ± 0,5°C; In inverno: 25 ± 0,5°C) |
Precauzioni per l'installazione
(1) Posizionare l'apparecchiatura in posizione orizzontale e fissarla come necessario.
(2) Prima di accendere l'apparecchio, accertarsi che l'alimentazione sia stabile (220-380 V CA ± 10%, 50/60 Hz) e che il cavo di messa a terra sia in buone condizioni.
(3) Collegare tutte le linee di alimentazione e di controllo quando l'alimentazione è spenta.
(4) Collegare il sistema di raffreddamento al laser e alla testa di uscita seguendo l'identificazione dell'ingresso e dell'uscita dell'acqua.
(5) Ispezionare la testa di uscita del laser e pulirla, se necessario, prima di installarla nell'apparecchiatura. Se si trova della polvere sulla testa di uscita, non installare e mettere in funzione il laser finché non è stato pulito.
(6) Maneggiare con cura la guaina protettiva gialla/metallica durante l'installazione dei ponticelli, evitando di danneggiare la fibra ottica calpestandola, stringendola o piegandola eccessivamente.
(7) Quando si installa o si rimuove la testina di uscita laser, maneggiarla con cura ed evitare le vibrazioni.
(8) Durante l'installazione della testa di uscita del ponticello, mantenere un ambiente circostante pulito per evitare l'inquinamento della testa di uscita. Ad esempio, evitare l'uso di ventilatori elettrici per la dissipazione del calore in estate, quando fa caldo, per evitare la formazione di grandi quantità di polvere nell'aria.
(9) Il minimo raggio di curvatura della fibra di trasmissione laser non deve essere inferiore a 20 cm durante il trasporto e lo stoccaggio quando il laser non è in uso. Quando il laser è in fase di uscita, il raggio di curvatura minimo non deve essere inferiore a 30 cm.
| Tutte le linee di controllo del laser devono essere collegate quando l'alimentazione è spenta, per evitare potenziali danni al laser causati da un'installazione carica di elettricità delle linee di controllo. |
| La fibra di uscita del laser deve essere mantenuta il più possibile in posizione rilassata ed è vietata la torsione della fibra di uscita. Se il diametro della fibra è troppo piccolo, può causare danni all'uscita del laser. |
| Durante l'installazione e la rimozione della testina di uscita laser, maneggiarla con cura ed evitare qualsiasi vibrazione. Prima di montare la testa di uscita del laser, assicurarsi che la lente ottica e la cavità della testa di taglio siano pulite e prive di sostanze inquinanti. Prestare attenzione al cappuccio protettivo della testina di uscita per evitare contaminazioni. In caso contrario, il cappuccio protettivo può causare una contaminazione indiretta della testina di uscita. |
(1) Il dispositivo offre tre nuove forme di travi e sei forme di travi da selezionare, consentendo la personalizzazione per soddisfare le esigenze di diverse forme di travi per la saldatura di angoli interni ed esterni, saldatura in pianoe la saldatura ad angolo.
(2) Il doppio pendolo Qilin consente di regolare la densità di energia, saldando efficacemente in un intervallo compreso tra 0,2 e 5 mm.
| No. | Modello | Vantaggi |
| 1 | Punto | Piccolo punto, forte energia, adatto alla saldatura e al taglio a penetrazione. |
| 2 | Linea | L'ampiezza della saldatura può essere regolata ed è in grado di penetrare in una certa misura le lamiere più spesse. Ciò la rende adatta per la saldatura di angoli esterni, la saldatura a misura e la saldatura a filo. |
| 3 | Cerchio | Il diametro può essere regolato per ottenere una distribuzione uniforme della densità di energia. I vantaggi dell'utilizzo della saldatura ad alta frequenza per le lamiere sottili sono evidenti. |
| 4 | Doppio O | Il diametro regolabile ha lo scopo principale di ridurre i punti vuoti, ingrandire le dimensioni del punto e garantire una radiazione luminosa più uniforme sulla lastra. Questa caratteristica lo rende adatto a tutti i tipi di saldatura ad angolo. |
| 5 | Triangolo | La larghezza regolabile aiuta a ridurre i punti vuoti e garantisce che i tre lati della piastra ricevano lo stesso riscaldamento. Inoltre, l'incorporazione della saldatura a filo consente una riduzione della frequenza e produce un punto di saldatura a forma di squama di pesce, con un miglioramento significativo rispetto alla saldatura a battente singolo. giunti di saldatura. |
| 6 | 8 stile | Basandosi su un design triangolare, lo spot luminoso viene ulteriormente aumentato, consentendo un riscaldamento multiplo della piastra. Questa caratteristica lo rende adatto all'uso in saldature di grande larghezza. |
Testa del laser Stato non visualizzato:
Nessuna visualizzazione dello stato conduttivo o emissione di luce intermittente durante la saldatura:
Il gas non può essere controllato:
La lente protettiva si brucia facilmente:
Testa della torcia di saldatura surriscaldata:
I parametri del touch screen non possono essere modificati:
Pulizia della testa della pistola di saldatura:
Sostituzione della lente protettiva:
Manipolazione della testa della pistola di saldatura:
Utilizzo del prodotto:
Avvertenze
Manutenzione:
Il circuito stampato è morto
Manutenzione dell'unità
Soffiare a lungo nel condensatore:
Manutenzione del serbatoio dell'acqua:
Manutenzione dell'alimentazione:
Precauzioni di sicurezza
Prima della prima installazione e accensione, verificare attentamente la correttezza del cablaggio e della tensione.
Il personale responsabile dell'installazione dell'unità deve garantire una corretta installazione per evitare perdite elettriche, perdite d'acqua o incendi. Se l'unità deve essere rimossa e reinstallata, si raccomanda di rivolgersi a un professionista.
Non commutare l'unità estraendo la spina di alimentazione attraverso il sistema di interruttori del controller. Una corrente eccessiva potrebbe bruciare la spina e far scattare il circuito, con conseguente pericolo per la sicurezza.
Assicurarsi che l'alimentazione sia collegata saldamente e che l'isolamento dei fili sia intatto. I fili allentati o rotti possono provocare scosse elettriche, cortocircuiti o incendi.
Evitare di introdurre oggetti estranei, come dita o bastoni, nell'uscita dell'aria dell'unità, per evitare di danneggiare l'unità o di provocare lesioni personali.
Assicurare una ventilazione adeguata durante il funzionamento dell'unità.
Non salire o appoggiare oggetti sull'unità.
Non utilizzare l'unità con le mani bagnate per non incorrere in scosse elettriche.
L'unità deve essere collegata correttamente a terra. Il cavo di messa a terra non deve essere collegato alla tubatura del gas, a quella dell'acqua o alla linea telefonica, poiché una messa a terra inadeguata potrebbe provocare scosse elettriche.
Assicurarsi che sia installato un dispositivo di protezione dalla corrente per evitare scosse elettriche.
Se si osservano fenomeni insoliti (come un odore di bruciato), interrompere immediatamente l'alimentazione e contattare il reparto economico per trovare soluzioni.
Gli operatori delle saldatrici laser portatili devono seguire una formazione professionale completa, che comprenda l'interpretazione degli indicatori di sistema, il funzionamento del pannello di controllo e la conoscenza delle apparecchiature fondamentali. Questa formazione garantisce un funzionamento sicuro ed efficiente della sofisticata tecnologia di saldatura.
Prima di entrare in funzione, eseguire un'ispezione approfondita della canalina di rilevamento e del cablaggio della macchina per individuare eventuali segni di danni o di esposizione. Questo controllo critico prima dell'uso protegge da potenziali rischi elettrici e garantisce prestazioni ottimali.
Mantenere uno spazio di lavoro libero vietando rigorosamente di collocare oggetti o strumenti estranei sul corpo del robot, sull'albero esterno, sulla stazione di pulizia delle pistole o sul dispenser dell'acqua. Questa pratica impedisce l'interferenza con le parti in movimento e mantiene l'integrità del sistema.
Applicare una politica rigorosa contro lo stoccaggio di sostanze infiammabili o liquide in sala operatoria. Mantenere una temperatura ambiente inferiore a 25°C e assicurarsi che l'area sia priva di perdite. Queste misure sono fondamentali per la prevenzione degli incendi e il funzionamento ottimale delle apparecchiature.
Implementare un programma rigoroso di test e ispezioni regolari per identificare e risolvere in modo proattivo i potenziali problemi prima che diventino gravi.
Il sistema di raffreddamento ad aria forzata della saldatrice è soggetto all'accumulo di polvere. Per ridurre questo problema, utilizzare aria compressa pulita e asciutta per rimuovere periodicamente la polvere dai componenti interni della macchina. Questa operazione di manutenzione è fondamentale per prevenire il surriscaldamento e garantire prestazioni costanti.
Ispezionare e verificare regolarmente l'integrità dei collegamenti dei cavi di alimentazione. Collegamenti allentati o corrosi possono causare inefficienze elettriche o rischi per la sicurezza.
Durante la manutenzione annuale, eseguire un'ispezione completa. Sostituire eventuali componenti difettosi, riparare l'involucro danneggiato e rinforzare le aree con isolamento deteriorato. Questo approccio proattivo previene guasti imprevisti e prolunga la durata di vita delle apparecchiature.
Eseguire i controlli di routine sulle parti consumabili, come gli ugelli conduttivi, sostituendoli se necessario. Pulire e sostituire periodicamente il tubo flessibile della molla per mantenere un flusso di gas ottimale e prevenire la contaminazione. Inoltre, ispezionare gli anelli isolanti per rilevare eventuali segni di usura o danni.
Il rispetto di questo regime di manutenzione sistematica riduce al minimo il verificarsi di guasti di saldatura. Pur richiedendo tempo e risorse, queste procedure prolungano in modo significativo la vita utile della saldatrice, migliorano l'efficienza operativa, garantiscono prestazioni costanti e rafforzano la sicurezza generale.
È fondamentale sottolineare che i protocolli di sicurezza devono essere rigorosamente seguiti durante il funzionamento delle saldatrici laser portatili. Ciò include l'uso di adeguati dispositivi di protezione individuale (DPI), come occhiali a prova di laser, guanti resistenti al calore e indumenti ignifughi. Gli operatori devono inoltre essere addestrati alle procedure di sicurezza laser ed essere consapevoli dei potenziali rischi, come i raggi laser riflessi e l'esposizione ai fumi.
La velocità di saldatura influisce in modo significativo sull'energia assorbita dalla saldatura per unità di tempo, influenzando così la profondità e la larghezza di penetrazione della saldatura e il suo aspetto. Questa breve panoramica illustra l'impatto della velocità di saldatura sulla qualità della saldatura, fornendo un riferimento per le regolazioni del processo.
La velocità influisce principalmente sulla profondità e sull'ampiezza della penetrazione, soprattutto in relazione alla densità di energia lineare. In generale, all'aumentare della velocità di saldatura laser, l'area e la larghezza di fusione diminuiscono. Ciò è dovuto al fatto che l'aumento della velocità di saldatura laser comporta una riduzione del tempo di permanenza del laser sulla superficie del pezzo. Con la riduzione del tempo di permanenza del laser, l'area di conduzione del calore diminuisce, con conseguente riduzione della zona di fusione e della zona interessata dal calore.
Inoltre, la velocità di saldatura influisce sull'aspetto della saldatura, che spesso si presenta ruvida, a forma di "V", con scolorimento e rinforzo minimo o assente, risultando in una saldatura non piena.
Tabella Spessore e velocità di saldatura laser portatile (800W-1500W)
| Metalli | Spessore (mm) | Modulo di saldatura | 800W efficienza di saldatura (mm/s) | 1000W efficienza di saldatura (mm/s) | 1500W efficienza di saldatura (mm/s) |
| Acciaio inox | 1 | Saldatura di testa | 45 | 55 | 70 |
| Acciaio inox | 2 | Saldatura di testa | 16 | 35 | 45 |
| Acciaio inox | 3 | Saldatura di testa | / | 18 | 35 |
| Acciaio inox | 4 | Saldatura di testa | / | / | 15 |
| Acciaio al carbonio | 1 | Saldatura di testa | 40 | 48 | 62 |
| Acciaio al carbonio | 2 | Saldatura di testa | 12 | 23 | 35 |
| Acciaio al carbonio | 3 | Saldatura di testa | / | 18 | 25 |
| Acciaio al carbonio | 4 | Saldatura di testa | / | / | / |
| Lega di alluminio serie 1-3 | 1 | Saldatura di testa | 32 | 40 | 70 |
| Lega di alluminio serie 1-3 | 2 | Saldatura di testa | / | 20 | 35 |
| Lega di alluminio serie 4-7 | 1 | Saldatura di testa | 18 | 35 | 60 |
| Lega di alluminio serie 4-7 | 2 | Saldatura di testa | / | / | 25 |
Nota: i parametri di prestazione sopra riportati sono dati di prova standard e, a causa della complessità delle applicazioni pratiche, possono verificarsi differenze nei dati.
Una selezione non corretta della velocità può portare a difetti nella saldatura laser, che è un processo continuo di fusione e solidificazione. All'aumentare della velocità di saldatura, aumenta anche la velocità di raffreddamento del metallo fuso. L'accelerazione della solidificazione rende difficile la diffusione del metallo, con conseguenti difetti di gobba. Queste gobbe aumentano all'aumentare della velocità di saldatura, limitando indirettamente la velocità di saldatura.
Soluzioni per la prevenzione dell'ingroppamento:
1. Utilizzare laser con un diametro del nucleo più piccolo o scegliere teste di focalizzazione collimanti per ridurre le dimensioni dello spot, concentrando l'energia in modo più efficace.
Il meccanismo è il seguente: i laser con un diametro dello spot più piccolo possono ridurre la distanza tra la sorgente di calore laser e il punto di convergenza del flusso di metallo liquido, facilitando la diffusione del metallo liquido e sopprimendo l'humping;
2. L'impiego di un approccio laser a doppio fascio con un fascio che precede l'altro, o l'uso di spot a forma di anello, la saldatura di compositi a semiconduttori in fibra a più lunghezze d'onda, che può aumentare in modo significativo la velocità massima di saldatura senza provocare urti di oltre 40% rispetto alla velocità del laser a singolo fascio.
In genere, uno dei due raggi laser è responsabile del preriscaldamento e della post-elaborazione e l'altro della profondità di fusione. In questo modo si riduce la velocità di raffreddamento del metallo liquido intorno al foro della chiave, si diminuisce il gradiente di temperatura, si abbassa la tensione superficiale del metallo liquido intorno al foro della chiave e si migliora la capacità di diffusione del metallo liquido, evitando così il fenomeno dell'humping.
Quando si cercano produttori di saldatrici laser affidabili, è fondamentale considerare diversi fattori per assicurarsi di scegliere un fornitore che soddisfi le vostre specifiche esigenze di produzione e i vostri standard di qualità. Ecco una guida completa per aiutarvi nella ricerca:
Tecnologia e innovazione:
Cercate produttori che investono costantemente in ricerca e sviluppo, offrendo tecnologie di saldatura laser all'avanguardia. Funzioni avanzate come il monitoraggio della saldatura in tempo reale, i sistemi di controllo adattivi e la compatibilità con l'Industria 4.0 possono migliorare significativamente le vostre capacità produttive.
Gamma di macchine e personalizzazione:
I produttori più rinomati offrono in genere una vasta gamma di macchine per la saldatura laser, tra cui:
Esperienza e reputazione nel settore:
Valutate il curriculum del produttore nel vostro settore specifico. Cercate casi di studio, testimonianze di clienti e certificazioni di settore che dimostrino la loro competenza e affidabilità.
Assistenza tecnica e formazione:
Assicurarsi che il produttore fornisca un'assistenza tecnica completa, che comprenda:
Presenza globale e supporto locale:
Per gli acquirenti internazionali, considerare produttori con una presenza globale e reti di supporto locali per garantire assistenza tempestiva e disponibilità di ricambi.
Garanzia di qualità e certificazioni:
Verificare che il produttore aderisca a standard di qualità internazionali come ISO 9001 e possieda certificazioni specifiche del settore.
Costo-efficacia e ROI:
Sebbene il costo iniziale sia importante, è bene concentrarsi sul costo totale di gestione, che comprende l'efficienza energetica, i requisiti di manutenzione e la durata di vita prevista della macchina.
Pratiche di sostenibilità:
Con la crescente attenzione alla responsabilità ambientale, prendete in considerazione i produttori che danno priorità a progetti efficienti dal punto di vista energetico e a pratiche di produzione sostenibili.
Alcuni rinomati produttori di macchine per la saldatura laser da considerare sono:
Quando valutate questi e altri produttori, richiedete specifiche dettagliate, organizzate dimostrazioni delle macchine e, se possibile, effettuate visite in loco per vedere le apparecchiature in funzione. Inoltre, consultate i colleghi del settore e partecipate alle fiere per raccogliere informazioni di prima mano sulle ultime tecnologie di saldatura laser e sulla reputazione dei produttori.
Valutando a fondo questi fattori, è possibile identificare un produttore di macchine per la saldatura laser che non solo soddisfi le vostre attuali esigenze di produzione, ma che supporti anche i vostri obiettivi di produzione a lungo termine e le vostre strategie di crescita.
In qualità di fondatore di MachineMFG, ho dedicato oltre un decennio della mia carriera al settore della lavorazione dei metalli. La mia vasta esperienza mi ha permesso di diventare un esperto nei campi della fabbricazione di lamiere, della lavorazione, dell'ingegneria meccanica e delle macchine utensili per metalli. Penso, leggo e scrivo costantemente su questi argomenti, cercando di essere sempre all'avanguardia nel mio campo. Lasciate che le mie conoscenze e la mia esperienza siano una risorsa per la vostra azienda.
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