Come possiamo trasformare sottili fogli di metallo in componenti resistenti e dai bordi lisci? La risposta si trova nell'affascinante processo di piegatura con orlatura. Questo articolo esplora quattro tecniche efficaci, dagli stampi a fondo piatto ai tavoli di graffatura idraulici, ciascuno adatto a materiali e applicazioni diversi. I lettori impareranno come questi metodi non solo aumentino la resistenza e la sicurezza dei prodotti metallici, ma ne migliorino anche l'estetica. Immergetevi per scoprire la soluzione di piegatura con orlatura più adatta alle vostre esigenze di produzione.
La piegatura con orlatura (appiattimento) è un metodo di piegatura frequente che in genere prevede la piegatura del bordo di un pezzo in bordi paralleli o arrotondati, come illustrato nella Figura 1.
Fig. 1 Schema di orlatura e piegatura
L'obiettivo dell'orlatura e della piegatura è quello di rimuovere bordi taglienti, migliorare la resistenza del pezzo e migliorarne l'aspetto.
Il processo di appiattimento della curvatura prevede in genere due fasi:
(1) Pre-piegare il pezzo a 30°, quindi appiattire e piegare il pezzo come mostrato nella Figura 2.
Fig. 2 Fasi di orlatura e piegatura
Per scegliere la giusta soluzione di piegatura a spianare, è necessario considerare innanzitutto il materiale e lo spessore del pezzo e la frequenza di piegatura a spianare.
(2) È importante notare che lo stampo per orlatura può essere utilizzato anche per la piegatura normale, quando non è necessaria l'orlatura.
Esistono due tipi di orli:
I grafici a destra mostrano la forza necessaria per produrre i due tipi di orlatura descritti sopra.
Esistono quattro soluzioni principali di piegatura con orlatura, progettate per adattarsi alle varie condizioni di piegatura e ai requisiti dei materiali nella fabbricazione di lamiere:
(1) Stampo per orlo a fondo piatto: Questa soluzione tradizionale offre un approccio semplice ed economico per la creazione di orli diritti. È ideale per i materiali più sottili e per le applicazioni che richiedono una produzione in grandi volumi. La superficie piatta assicura una distribuzione uniforme della pressione sull'orlo.
(2) Stampo per orlatura a U: Progettato per migliorare la stabilità e la precisione, questo stampo è dotato di un canale a forma di U che sostiene il pezzo durante il processo di orlatura. È particolarmente efficace per i materiali più spessi o per i pezzi che richiedono tolleranze più strette. La forma a U aiuta a prevenire il ritorno del materiale e garantisce una chiusura dell'orlo più uniforme.
(3) Stampo di graffatura a molla: Questa soluzione avanzata incorpora componenti a molla per fornire una pressione adattabile durante l'operazione di orlatura. È eccellente per materiali con spessori variabili o leggere irregolarità, poiché le molle compensano queste differenze. Questo tipo di stampo è spesso utilizzato nella produzione di pannelli automobilistici, dove la qualità costante dell'orlo è fondamentale per le geometrie complesse.
(4) Tavolo di orlatura idraulico: Offrendo il massimo grado di controllo e versatilità, i tavoli da orlatura idraulici utilizzano la pressione dei fluidi per creare una forza di orlatura precisa e regolabile. Questa soluzione è ideale per pannelli di grandi dimensioni, forme intricate o applicazioni che richiedono regolazioni frequenti. Il sistema idraulico permette di regolare con precisione la pressione e la velocità, consentendo agli operatori di ottimizzare il processo di graffatura per diversi materiali e geometrie.
Ciascuna di queste soluzioni di orlatura offre vantaggi unici e la scelta dipende da fattori quali le proprietà del materiale, la geometria del pezzo, il volume di produzione e i requisiti di qualità. La produzione moderna spesso impiega una combinazione di queste tecniche per ottenere risultati ottimali in diverse linee di prodotti.
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Fig. 3 Quattro soluzioni di orlatura e piegatura
Lo stampo per orlatura a fondo piatto realizza l'orlatura e la piegatura attraverso l'uso di due serie di stampi, cioè una serie di stampi standard superiori e inferiori e una serie di stampi a fondo piatto superiori e inferiori, come illustrato nella Figura 4.
Fig. 4 Schema dello stampo per orlatura a fondo piatto
Il processo inizia con la prepiegatura del pezzo a 30° utilizzando uno stampo standard.
Successivamente, il pezzo viene appiattito e piegato sullo stampo a fondo piatto.
Poiché lo stampo per l'orlatura a fondo piatto richiede un'operazione a due fasi processo di piegaturaÈ adatto soprattutto a condizioni di lavoro in cui l'orlatura e la piegatura sono poco frequenti e offre un buon rapporto qualità-prezzo.
Tuttavia, durante l'orlatura si verifica una certa forza laterale e lo spessore massimo del carbonio appiattito è di circa 1,5 mm. lamiera d'acciaio è limitato a 2 mm.
Per risolvere il problema dello spessore limitato nella flessione piatta, un fondo piatto mobile del tipo a sfere stampo inferiore è stato introdotto in modo innovativo. Lo spessore massimo della lastra di acciaio al carbonio o di acciaio inossidabile appiattita può ora raggiungere i 4 mm, come illustrato nella Figura 5.
Fig. 5 Schema dello stampo inferiore mobile a sfera
Per la pre-curvatura e la spianatura si può utilizzare una serie di stampi per orlatura a forma di U, come illustrato nella Figura 6.
Fig. 6 Schema dello stampo di graffatura a U
Il vantaggio dello stampo per orlatura a U è la sua versatilità: quando non è necessario per l'orlatura e la piegatura, può essere utilizzato per la piegatura standard. piegatura ad ariache offre un elevato utilizzo e un buon rapporto costi-benefici.
Lo spessore massimo per una piastra in acciaio al carbonio appiattita è di 1,5 mm, mentre lo spessore massimo per una piastra in acciaio inox appiattita è di 1 mm. La dimensione minima della flangia che può essere appiattita è di circa 14 mm.
Lo stampo per l'orlatura della molla comprende uno stampo superiore standard a 28° e uno stampo inferiore per l'orlatura a 30°. L'inserto di orlatura dello stampo inferiore è supportato da una molla.
Durante il processo di graffatura, il pezzo pre-curvato viene posizionato tra l'inserto di graffatura e l'inserto di guida dello stampo inferiore di graffatura. L'inserto di graffatura segue la discesa dello stampo superiore e preme fino a quando il pezzo pre-curvato viene appiattito.
Lo spessore massimo che lo stampo per orlare le molle può appiattire in una piastra di acciaio al carbonio è di 2 mm.
Come le altre soluzioni di orlatura, lo stampo per orlatura a molla può essere utilizzato anche per piegatura ad aria quando non viene utilizzato per la piegatura dell'orlo.
Fig. 7 Schema dello stampo per orlatura a molla
Il tavolo di graffatura idraulico (come illustrato nella Figura 8) funziona in modo simile allo stampo di graffatura a molla, ma al posto della molla viene utilizzato un cilindro idraulico per controllare il sollevamento dell'inserto di graffatura.
Fig. 8 Schema del banco di lavoro per orlatura idraulica
La pressione dell'olio è di 100 bar, il che consente di piegare pezzi più spessi e pesanti. Per aumentare ulteriormente la durata della tavola di graffatura idraulica, è possibile aggiungere un inserto di graffatura indurente.
Lo stampo inferiore standard può essere posizionato sul banco di lavoro idraulico per orlatura e l'apertura a V può essere selezionata in base alle proprie esigenze, fino a un massimo di 40 mm. Lo stampo inferiore può essere bloccato manualmente o automaticamente per un cambio stampo più efficiente.
Il tavolo di graffatura idraulico è in grado di spianare piastre di acciaio al carbonio con uno spessore fino a 3 mm. Lo stampo di orlatura a molla o la tavola di orlatura idraulica possono essere bloccati sull'attrezzatura o sulla tavola di compensazione meccanica.
La tavola di orlatura idraulica può anche essere installata direttamente sulla trave inferiore della piegatrice, garantendo così una maggiore altezza di apertura e flessibilità.
In conclusione, le quattro diverse soluzioni di graffatura e piegatura presentano ciascuna vantaggi unici. A seconda dello scenario applicativo della graffatura e della piegatura, è possibile scegliere la soluzione più adatta.
In qualità di fondatore di MachineMFG, ho dedicato oltre un decennio della mia carriera al settore della lavorazione dei metalli. La mia vasta esperienza mi ha permesso di diventare un esperto nei campi della fabbricazione di lamiere, della lavorazione, dell'ingegneria meccanica e delle macchine utensili per metalli. Penso, leggo e scrivo costantemente su questi argomenti, cercando di essere sempre all'avanguardia nel mio campo. Lasciate che le mie conoscenze e la mia esperienza siano una risorsa per la vostra azienda.
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