Vi siete mai chiesti perché le bave appaiono sulle lastre di alluminio durante il taglio laser in fibra? Questo articolo approfondisce i fattori che causano le bave e come ridurle al minimo. Regolando la potenza del laser, il tipo di gas e l'altezza dell'ugello, è possibile ottenere tagli più uniformi. I più recenti progressi della tecnologia laser offrono anche nuove soluzioni. Scoprite i consigli pratici per migliorare il vostro processo di taglio e la qualità del prodotto.
Con la crescente concorrenza e domanda del mercato, i prodotti in alluminio sono diventati ampiamente utilizzati in vari settori, come quello automobilistico, elettronico, della ferramenta di precisione e delle attrezzature meccaniche.
La macchina per la lavorazione del laser a fibra ottica è fondamentale per una produzione efficiente di taglio delle lastre di alluminio.
Di conseguenza, il miglioramento della qualità di taglio delle lastre di alluminio è diventato un argomento ampiamente discusso.
1. Principali fattori di influenza della bava in taglio di lastre di alluminio
Rispetto alle emissioni di CO2 I laser a fibra ottica hanno una concentrazione più elevata e un intervallo di taglio più stretto. Di conseguenza, durante la lavorazione, la portata d'aria è elevata e le bave tendono a formarsi nella parte inferiore del materiale. Per un taglio di alta qualità, si consiglia una macchina da taglio ad anidride carbonica.
Tabella 1. Caratteristiche del raggio laser
| Classificazione | Laser a fibra | Laser CO2 | |
|---|---|---|---|
| Laser a stato solido | Laser a gas | ||
| Mezzi di eccitazione | Fibra ottica attiva | Gas misto (anidride carbonica, ecc.) | |
| Origine dell'eccitazione | Laser a semiconduttore | Scarico | |
| Lunghezza d'onda | 1,07μm (vicino infrarosso) | Circa 106μm (infrarosso lontano) | |
| Proprietà di concentrazione | Diametro dello spot | Informazioni su 10μm | Informazioni su 100μm |
| Efficienza delle vibrazioni | Efficienza elettrica | Più di 30% | Informazioni su 10% |
| Spese per l'elettricità | Alto | Basso | |
| Struttura del generatore | Alta risonanza interna della fibra (senza riflettore) | Rifrazione con riflettore | |
| Trasmissione laser | Fibra di trasmissione (senza riflettore) | Rifrazione con riflettore | |
| Caratteristica |  |  | |
2. Effetto della potenza di uscita del generatore sulla bava
In base allo spessore della lastra di alluminio, la bava può essere ridotta al minimo selezionando la potenza della macchina. laser a fibra ottica in modo appropriato.
Fig. 2 potenza del laser e altezza della bava
Tabella 2. Spessore consigliato della lastra di alluminio per diverse potenze di uscita della fibra ottica
| Potenza di uscita ottica | Spessore consigliato della piastra |
|---|---|
| 2KW | T1,0 mm-2,3 mm |
| 4kW | T2,3 mm-3,0 mm |
| 6kW | T3.0mm-4.0mm |
3. Influenza del tipo di gas di lavorazione sulla bava della lamiera di alluminio
Le bave risultanti dalla lavorazione delle lastre di alluminio con azoto sono piccole, morbide e facili da rimuovere, ma il costo dell'operazione è elevato.
D'altra parte, taglio ad aria produce bave più grandi e difficili da rimuovere, ma il costo dell'operazione è basso. Le bave prodotte dal taglio con ossigeno sono le più grandi e le meno pratiche da usare.
Per garantire la qualità desiderata dei profilati di alluminio, il gas di lavorazione deve essere scelto con giudizio in base ai requisiti di qualità.
Fig. 3 Confronto tra i tipi di gas di processo
4. Effetto del flusso di gas di lavorazione sulla bava (altezza dell'ugello)
Per ridurre le bave, è possibile ridurre l'altezza dell'ugello e aumentare il flusso di gas durante il taglio di fori e angoli. Quando si taglia la periferia, l'altezza dell'ugello deve essere riportata al livello normale.
Quando si tagliano piccoli fori e angoli, abbassare l'altezza dell'ugello può anche aiutare a ridurre le bave.
Piastra di alluminio: t 2,0 mm
Fig. 4 confronto della qualità al variare dell'altezza dell'ugello
5. L'aiuto della più recente testa di lavorazione per la lavorazione delle lastre di alluminio
La velocità di zoom delle teste di lavorazione tradizionali è lenta e rende impossibile la regolazione dell'altezza dell'ugello durante la lavorazione.
Tuttavia, le teste di taglio più recenti hanno una velocità di zoom elevata e possono mantenere la posizione di messa a fuoco impostata anche quando l'altezza dell'ugello cambia. Questa capacità di regolare l'altezza dell'ugello può contribuire a migliorare la bava di piastre in alluminio.
Figura 5 nuova testa di taglio
Come abbiamo visto, il tipo di gas di lavorazione può influire sull'altezza della fresa. In che modo l'utilizzo di una miscela di gas appropriata influisce sull'altezza della fresa?
Fig. 6 Effetto della purezza del gas miscelato sulla bava
Utilizzando un'appropriata miscela di azoto e ossigeno, l'emissione di bave delle lastre di alluminio lavorate da taglio laser in fibra macchine può essere migliorato in modo significativo.
Fig. 7 confronto della sezione trasversale del gas miscelato taglio della lamiera di alluminio
In questo post sono stati illustrati i principali fattori che incidono sulla bava nella produzione giornaliera di lastre di alluminio lavorate da macchine per il taglio laser in fibranonché i metodi per regolarli.
Ci auguriamo che queste informazioni siano utili per le vostre future attività di lavorazione dell'alluminio.
In qualità di fondatore di MachineMFG, ho dedicato oltre un decennio della mia carriera al settore della lavorazione dei metalli. La mia vasta esperienza mi ha permesso di diventare un esperto nei campi della fabbricazione di lamiere, della lavorazione, dell'ingegneria meccanica e delle macchine utensili per metalli. Penso, leggo e scrivo costantemente su questi argomenti, cercando di essere sempre all'avanguardia nel mio campo. Lasciate che le mie conoscenze e la mia esperienza siano una risorsa per la vostra azienda.
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