Avete mai lottato con la saldatura di leghe di alluminio, per poi ritrovarvi con crepe e difetti? Questa guida demistifica il complesso processo di saldatura dell'alluminio, spiegando le sfide più comuni e le attrezzature e le tecniche necessarie. Dalla preparazione del materiale alla scelta del filo di saldatura giusto, scoprite i consigli pratici per ottenere saldature impeccabili e di alta qualità. Che siate principianti o saldatori esperti, troverete spunti preziosi per migliorare le vostre capacità e garantire la durata delle vostre strutture in alluminio.
Saldatura di leghe di alluminio è molto diversa dalla saldatura di acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e altri materiali.
È facile che produca molti difetti che altri materiali non hanno e che devono essere evitati con misure mirate.
Vediamo i problemi che possono verificarsi nella saldatura delle leghe di alluminio e i requisiti del processo di saldatura.
La conducibilità termica della lega di alluminio è da 1 a 3 volte superiore a quella dell'acciaio ed è facile da riscaldare.
Tuttavia, questo materiale non è resistente alle alte temperature e ha un grande coefficiente di espansione per l'aumento della temperatura, che può facilmente provocare deformazione di saldatura.
Inoltre, questo materiale è facile da incrinare e attraversare durante la saldatura, in particolare la saldatura di lastre di alluminio sottili è più difficile.
La saldatura delle leghe di alluminio produce una certa quantità di idrogeno nel bagno fuso.
Se questi gas non vengono scaricati prima della formatura della saldatura, causano la formazione di pori nella saldatura e compromettono la qualità delle saldature.
L'alluminio è un metallo facilmente ossidabile. Nell'aria non c'è quasi mai alluminio non ossidato.
Quando la superficie della lega di alluminio è esposta direttamente all'aria, si forma uno strato di ossido di alluminio denso e insolubile.
Il film di ossido e la sua resistenza all'usura e alle alte temperature hanno un punto di fusione superiore a 2000 ℃.
Una volta formata, la difficoltà di lavorazione successiva aumenterà notevolmente.
La saldatura delle leghe di alluminio presenta anche alcuni problemi, come il facile rammollimento dei giunti, la bassa tensione superficiale allo stato di fusione, la facilità di produrre difetti e così via.
In primo luogo, dal punto di vista dell'attrezzatura di saldatura, se MIG / Saldatura MAG La macchina deve avere la funzione di impulso, come l'impulso singolo o l'impulso doppio.
La migliore è la funzione di doppio impulso.
Il doppio impulso è la sovrapposizione di un impulso ad alta frequenza e di un impulso a bassa frequenza. L'impulso a bassa frequenza viene utilizzato per modulare l'impulso ad alta frequenza.
In questo modo, la corrente a doppio impulso viene fissata e commutata periodicamente tra la corrente di picco e la corrente di base alla frequenza dell'impulso a bassa frequenza, in modo che la saldatura possa formare linee regolari a squame di pesce.
Se si desidera modificare l'effetto di formatura della saldatura, è possibile regolare la frequenza e il valore di picco dell'impulso a bassa frequenza.
La regolazione della frequenza degli impulsi a bassa frequenza influisce sulla velocità di commutazione tra il valore di picco e il valore di base della corrente a doppio impulso, modificando la spaziatura delle scaglie di pesce nella saldatura.
Maggiore è la velocità di commutazione, minore è la spaziatura delle scaglie di pesce.
Regolando il valore di picco dell'impulso a bassa frequenza è possibile modificare l'effetto di agitazione sul bagno fuso, in modo da variare la profondità di saldatura.
La scelta del valore di picco appropriato ha effetti evidenti sulla riduzione della formazione di pori, sulla riduzione dell'apporto di calore, sulla prevenzione della deformazione da espansione e sul miglioramento della qualità della vita. resistenza della saldatura.
Inoltre, dal punto di vista del processo di saldatura, è necessario prestare attenzione ai seguenti aspetti:
Prima di procedere alla saldatura, pulire la superficie della lega di alluminio e rimuovere tutte le macchie di polvere e olio.
L'acetone può essere utilizzato per pulire la superficie delle leghe di alluminio. giunto di saldatura. Per alluminio spesso piastra in lega, prima pulirlo con una spazzola metallica in acciaio e poi pulirlo con acetone.
In secondo luogo, il materiale del filo di saldatura utilizzato deve essere il più vicino possibile al metallo di base. Se scegliere il filo di saldatura in alluminio al silicio o l'alluminio saldatura del magnesio Il filo deve essere determinato in base ai requisiti di saldatura.
Inoltre, il filo per saldatura di alluminio e magnesio può essere utilizzato solo per saldare materiali di alluminio e magnesio, mentre il filo per saldatura di alluminio e silicio può essere utilizzato per saldare materiali di alluminio e silicio e materiali di alluminio e magnesio.
In terzo luogo, quando lo spessore della piastra è elevato, la piastra deve essere preriscaldata in anticipo.altrimenti si rischia una saldatura incompleta e il pozzetto deve essere riempito con una piccola corrente durante la chiusura dell'arco.
Quarto, quando il tungsteno saldatura ad arco di argon si utilizza una saldatrice ad arco di argon in corrente continua e si utilizzano alternativamente corrente alternata e inversa.
La corrente continua in avanti viene utilizzata per pulire lo stampo di ossidazione sulla superficie in alluminioe la corrente continua inversa viene utilizzata per la saldatura.
Inoltre, va notato che le specifiche di saldatura sono stabilite in base allo spessore della piastra e ai requisiti di saldatura;
Per la saldatura MIG devono essere utilizzati una ruota di alimentazione del filo speciale in alluminio e un tubo di guida del filo in teflon, altrimenti si generano trucioli di alluminio;
La lunghezza del cavo della pistola di saldatura non deve essere eccessiva.
Il filo di saldatura in alluminio è morbido. Un cavo troppo lungo della pistola di saldatura compromette la stabilità dell'alimentazione del filo.
In qualità di fondatore di MachineMFG, ho dedicato oltre un decennio della mia carriera al settore della lavorazione dei metalli. La mia vasta esperienza mi ha permesso di diventare un esperto nei campi della fabbricazione di lamiere, della lavorazione, dell'ingegneria meccanica e delle macchine utensili per metalli. Penso, leggo e scrivo costantemente su questi argomenti, cercando di essere sempre all'avanguardia nel mio campo. Lasciate che le mie conoscenze e la mia esperienza siano una risorsa per la vostra azienda.
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