Vi siete mai chiesti come si tagliano con tanta precisione quelle enormi lastre d'acciaio? Entrate nel mondo delle cesoie idrauliche, gli eroi non celebrati dell'industria metallurgica. In questo post del blog, ci immergeremo nell'affascinante meccanica che sta dietro a queste potenti macchine ed esploreremo il modo in cui esse modellano il mondo che ci circonda, dalle navi ai grattacieli. Preparatevi a rimanere stupiti dalla forza e dalla finezza della tecnologia di cesoiatura idraulica!
La cesoia idraulica è un'apparecchiatura specializzata progettata per tagliare con precisione le lamiere metalliche. Funziona utilizzando una lama superiore mobile e una lama inferiore fissa per applicare una forza di taglio a lastre di metallo di spessore variabile. Questo processo porta alla separazione delle lastre di metallo nelle dimensioni desiderate, ottenute utilizzando un gioco di lama appropriato.
Le cesoie idrauliche sono un tipo di macchine per la forgiatura utilizzate principalmente per la lavorazione dei metalli. Sono ampiamente utilizzate in diversi settori industriali grazie alla loro versatilità ed efficienza. Alcuni dei settori chiave che traggono vantaggio dalle cesoie idrauliche sono:
Le cesoie idrauliche svolgono un ruolo cruciale nella moderna produzione industriale, fornendo capacità di taglio dei metalli precise ed efficienti. La loro diffusione in vari settori industriali ne evidenzia l'importanza nelle operazioni di produzione e lavorazione. Comprendendo le funzionalità e le applicazioni di queste macchine, le industrie possono ottimizzare i loro processi produttivi e ottenere risultati di alta qualità.
Per una dimostrazione visiva di un cesoia idraulica in azione, si prega di fare riferimento al video fornito di seguito.
La cesoia idraulica è un tipo di attrezzatura industriale utilizzata per il taglio di lamiere e lastre di metallo. Funziona utilizzando un sistema idraulico per generare la forza necessaria alla cesoiatura. Questa macchina è ampiamente utilizzata in vari settori industriali grazie alla sua precisione, efficienza e capacità di gestire diversi spessori di materiali metallici.
Le cesoie idrauliche sono utilizzate in diversi settori grazie alla loro versatilità ed efficienza. Alcuni dei settori chiave includono:
La cesoia idraulica funziona secondo il principio del taglio a cesoia, in cui la lamiera viene tagliata dal movimento relativo di due lame. Il processo è guidato da un sistema idraulico che fornisce la forza necessaria e il movimento controllato. Ecco una spiegazione più dettagliata del principio di funzionamento:
Questo processo a comando idraulico consente alla cesoia di erogare forze di taglio elevate con un controllo preciso, rendendola adatta a un'ampia gamma di spessori di lamiera e materiali.
Le cesoie sono strumenti essenziali nell'industria della lavorazione dei metalli, utilizzati per tagliare lamiere e altri materiali. Possono essere classificate in due tipi principali: cesoie idrauliche e cesoie meccaniche. Le cesoie idrauliche sono più comunemente utilizzate grazie al loro minor consumo energetico e alla riduzione del rumore rispetto alle cesoie meccaniche.
Le cesoie idrauliche possono essere ulteriormente classificate in base al movimento del supporto della lama:
Ecco un elenco dettagliato dei vari tipi di cesoie, con le loro caratteristiche specifiche:
Le cesoie idrauliche offrono una gamma di opzioni per soddisfare le varie esigenze industriali, dalle semplici operazioni manuali alle macchine complesse e multifunzionali. La comprensione dei tipi specifici e delle loro applicazioni può aiutare a scegliere la macchina giusta per un determinato compito, garantendo efficienza e precisione nelle operazioni di lavorazione dei metalli.
Le cesoie idrauliche offrono numerosi vantaggi rispetto alle cesoie per lamiere tradizionali, che le rendono una scelta preferenziale nelle moderne applicazioni industriali. Ecco alcuni vantaggi chiave:
Controllo numerico (NC): Uno dei vantaggi più significativi delle cesoie idrauliche è la loro capacità di essere controllate da codici numerici. Questi codici vengono generati attraverso varie combinazioni di caratteri in base alle specifiche esigenze di lavoro. Il controllo numerico consente di gestire con precisione l'orientamento, la velocità e la forza di taglio della macchina.
Posizionamento preciso: Le cesoie idrauliche eccellono per la precisione di posizionamento. L'asta di regolazione può ruotare continuamente intorno all'asse centrale senza angoli morti, garantendo tagli precisi. Questa caratteristica è particolarmente vantaggiosa per i lavori complessi e ripetitivi.
Funzionamento silenzioso: A differenza delle cesoie meccaniche tradizionali, le cesoie idrauliche funzionano in modo silenzioso. Questo riduce l'inquinamento acustico sul posto di lavoro, contribuendo a rendere l'ambiente più piacevole e salutare per gli operatori.
Facilità d'uso: Il funzionamento delle cesoie idrauliche è semplice e facile da imparare. L'operatore ha bisogno di conoscenze informatiche di base per gestire la macchina, grazie all'interfaccia intuitiva e ai comandi automatizzati.
Qualità del materiale: Queste macchine sono generalmente costruite in acciaio inossidabile, che offre una forte resistenza alla corrosione e stabilità. Ciò le rende adatte ad ambienti con elevate ampiezze di vibrazioni e condizioni difficili.
Design robusto: La robusta struttura delle cesoie idrauliche garantisce un'affidabilità a lungo termine e requisiti minimi di manutenzione, migliorando ulteriormente la loro efficienza operativa.
Recinto di autodifesa: La sicurezza è un aspetto fondamentale per i macchinari industriali. Le cesoie idrauliche sono dotate di robuste recinzioni di autodifesa che proteggono gli operatori. In caso di guasto della macchina, la recinzione funge da barriera, impedendo il contatto diretto tra l'operatore e la macchina.
Maggiore visibilità: La regolazione dell'illuminazione nelle cesoie idrauliche migliora la visibilità, consentendo agli operatori di posizionare rapidamente e con precisione il materiale. Questa caratteristica aggiunge comodità e sicurezza al processo produttivo.
Aspetto elegante: Oltre ai vantaggi funzionali, le cesoie idrauliche sono spesso caratterizzate da un design elegante e moderno. Questo non solo migliora l'estetica dello spazio di lavoro, ma riflette anche la tecnologia avanzata e l'ingegneria di precisione alla base della macchina.
Versatilità: Le cesoie idrauliche sono altamente versatili, in grado di gestire un'ampia gamma di materiali e spessori. Questo le rende adatte a diverse applicazioni industriali, dall'industria automobilistica a quella aerospaziale.
Le cesoie idrauliche rappresentano un significativo progresso rispetto alle cesoie per lamiere tradizionali, offrendo precisione, efficienza, durata, sicurezza ed estetica. La loro capacità di essere controllate attraverso codici numerici, unita alla robustezza della struttura e alla facilità di utilizzo, le rende una risorsa preziosa nei moderni ambienti di produzione.
Le cesoie idrauliche sono essenziali nel settore della lavorazione dei metalli per tagliare la lamiera con precisione ed efficienza. La comprensione dei vari componenti e delle loro funzioni è fondamentale per un funzionamento e una manutenzione ottimali. Di seguito una panoramica dettagliata delle parti e delle funzioni principali di una cesoia idraulica.
Il telaio della cesoia è una struttura robusta costruita con piastre di acciaio, che garantisce stabilità e durata. Comprende diversi componenti chiave:
Inoltre, su entrambi i lati del telaio sono installati cilindri idraulici e supporti di guida per blocchi scorrevoli. Questi componenti agiscono come un meccanismo di spinta per controllare il gioco delle lame, garantendo tagli precisi.
Il portalama è un componente fondamentale che ospita la lama superiore. È collegato al cilindro idraulico e consente il movimento verticale per trasmettere la forza di taglio ed eseguire il taglio. Il supporto della lama comprende anche il meccanismo del registro posteriore, che posiziona con precisione le dimensioni della lamiera tranciata.
Le lame della cesoia sono realizzate in acciaio di alta qualità e sono progettate per tagliare vari tipi di lamiere d'acciaio, da quelle a basso tenore di carbonio a quelle in acciaio inossidabile. Sia la lama superiore che quella inferiore sono dotate di quattro taglienti intercambiabili, che possono essere ruotati per prolungare la durata delle lame.
Il meccanismo del registro posteriore è essenziale per operazioni precise di taglio a misura. Include:
Il serbatoio del carburante è montato sulla base del serbatoio dell'olio dietro la cesoia. Ospita:
Un indicatore dell'olio sul lato sinistro del serbatoio indica il livello dell'olio idraulico, che deve essere mantenuto al livello medio per ottenere prestazioni ottimali.
Questo dispositivo consente di regolare lo spazio tra le lame superiori e inferiori in base allo spessore del materiale da tagliare. Una corretta regolazione del gioco è fondamentale per ottimizzare la forza di taglio, prolungare la durata delle lame e garantire tagli di alta qualità. La regola generale è di impostare il gioco a 10% dello spessore del materiale.
Il supporto anteriore comprende un dispositivo di fissaggio laterale fissato al piano di lavoro, che assicura che la piastra tranciata rimanga perpendicolare su entrambi i lati, il che è essenziale per tagli precisi e diritti.
La sicurezza è fondamentale nell'utilizzo di una cesoia. La piastra di protezione per le dita è installata sul supporto della pinza della macchina per mantenere una distanza di sicurezza tra le dita dell'operatore e le lame di taglio. Questa piastra deve soddisfare gli standard di sicurezza meccanica per evitare incidenti.
Conoscere le parti e le funzioni di una cesoia idraulica è fondamentale per un funzionamento efficiente e sicuro. Ogni componente svolge un ruolo specifico nel garantire tagli precisi, mantenere la longevità della lama e proteggere l'operatore. La manutenzione regolare e la corretta regolazione di questi componenti migliorano le prestazioni della macchina e ne prolungano la durata.
Distanza di sicurezza per la protezione delle dita
| Cesoie | max.A | min.B |
|---|---|---|
| 8/6.5/3000 | 12 | 80 |
| 8/6/4000 | 12 | 80 |
| 10/3000/4000 | 20 | 120 |
| 13/3000 | 23 | 200 |
Nota: queste dimensioni sono conformi agli standard di sicurezza meccanica.
Quando si posiziona la piastra nel blocco antiritorno, è fondamentale evitare di mettere le dita tra la piastra e la tavola della cesoia. In caso contrario, la piastra potrebbe premere contro le dita durante il processo di pressatura, causando gravi lesioni.
Inoltre, se il blocco del registro posteriore non è in posizione, non spingere la piastra attraverso la piastra di protezione delle dita. Questa precauzione aiuta a prevenire potenziali lesioni alle dita.
Tenere premuto il cilindro
Il cilindro di bloccaggio è essenziale per impedire il movimento della lastra durante il processo di taglio. Preme saldamente la lastra per garantire stabilità e precisione, migliorando così la qualità del taglio e mantenendo la sicurezza dell'operatore.
Sistema elettrico della cesoia
L'impianto elettrico di una cesoia è progettato per svolgere diverse funzioni critiche:
Sistema idraulico della cesoia
L'impianto idraulico è un complesso insieme di vari componenti che lavorano insieme per eseguire l'operazione di taglio. Esso comprende:
Il controllo preciso della pressione e della direzione del flusso da parte del sistema idraulico è fondamentale per il funzionamento efficiente e accurato della cesoia. Queste revisioni assicurano che l'articolo non solo sia accurato e professionale, ma fornisca anche informazioni chiare e dettagliate che possano essere facilmente comprese dai lettori, migliorandone la qualità e il valore complessivo.
Lo spessore massimo che una cesoia idraulica può tagliare è determinato principalmente dalla forza del meccanismo di taglio e dalla forza di taglio che può generare. Diversi fattori influenzano la forza di taglio, tra cui:
In genere, le cesoie idrauliche possono gestire spessori di taglio fino a 32 mm. Oltre questo spessore, il processo diventa meno conveniente ed efficiente.
La larghezza della lamiera si riferisce alla larghezza massima della lamiera che può essere tagliata in una sola passata dal meccanismo di cesoiatura. Questa larghezza è determinata dalla lunghezza del bordo di taglio e dalle specifiche del produttore.
Finché la larghezza del nastro è inferiore alla profondità della gola del meccanismo di cesoiatura, non ci sono limitazioni significative sulle dimensioni. Grazie ai progressi tecnologici, le cesoie idrauliche offrono oggi larghezze di taglio delle lamiere fino a 6.000 mm, con alcuni modelli stranieri che raggiungono i 10.000 mm.
Per ridurre al minimo la flessione e la distorsione della lamiera tranciata, in genere si preferisce un angolo di taglio più piccolo. Questo aumenta la forza di taglio richiesta, ma migliora la qualità del taglio. Tuttavia, l'aumento della forza di taglio può influire sulla resistenza e sulla rigidità dei componenti sollecitati del meccanismo di cesoiatura.
La profondità della gola è fondamentale per i metodi di taglio longitudinali. Una profondità di gola inferiore migliora la rigidità del telaio, ma può ridurre la qualità complessiva della macchina. La tendenza delle moderne cesoie idrauliche è quella di ottimizzare la profondità della gola per bilanciare rigidità e qualità di taglio.
Grazie alla comprensione di queste specifiche, gli utenti possono scegliere la cesoia idraulica più adatta alle loro esigenze specifiche, garantendo operazioni di taglio dei metalli efficienti e di alta qualità.
Le cesoie idrauliche sono strumenti versatili ampiamente utilizzati in diversi settori industriali grazie alla loro precisione, efficienza e capacità di gestire un'ampia gamma di materiali. Di seguito sono riportate alcune delle principali applicazioni delle cesoie idrauliche in diversi settori:
Nell'industria della decorazione, le cesoie idrauliche sono spesso utilizzate insieme alle piegatrici per creare porte e finestre in acciaio inox. Queste macchine aiutano a tagliare le lamiere in dimensioni precise, che vengono poi piegate e modellate per formare elementi decorativi per luoghi speciali, migliorando sia la funzionalità che l'estetica.
Le cesoie idrauliche svolgono un ruolo fondamentale nell'industria elettrica e dell'energia. Vengono impiegate per tagliare lastre di metallo in dimensioni specifiche, che vengono poi ulteriormente lavorate con macchine piegatrici. Questo processo è essenziale nella produzione di armadi elettrici, pannelli frigoriferi e gusci di condizionatori. Il taglio di precisione assicura che i componenti si adattino perfettamente tra loro, mantenendo l'integrità e la sicurezza degli apparecchi elettrici.
Nell'industria automobilistica e navale, le cesoie idrauliche di grandi dimensioni sono indispensabili per il taglio delle lamiere. Queste macchine tagliano lamiere di grandi dimensioni che vengono successivamente sottoposte a processi secondari come la saldatura e la piegatura. La capacità di gestire lamiere spesse e di grandi dimensioni rende le cesoie idrauliche ideali per la produzione di carrozzerie, scafi di navi e altri componenti strutturali di grandi dimensioni.
L'industria aerospaziale richiede precisione e accuratezza elevate, motivo per cui vengono preferite le cesoie idrauliche CNC e le piegatrici sincrone elettroidrauliche CNC. Queste macchine avanzate offrono una precisione e un'efficienza superiori, essenziali per la produzione di componenti aerospaziali di alta qualità. Il taglio preciso assicura che i pezzi soddisfino i rigorosi standard industriali e possano resistere alle condizioni impegnative delle applicazioni aerospaziali.
Oltre ai settori sopra citati, le cesoie e le piegatrici idrauliche sono fondamentali anche in diversi altri settori. Sono utilizzate nella produzione di macchinari, materiali da costruzione e persino nella fabbricazione di beni di consumo di uso quotidiano. La versatilità e l'efficienza delle cesoie idrauliche le rendono un bene prezioso in qualsiasi settore che richieda un taglio e una sagomatura precisi dei metalli.
In sintesi, le cesoie idrauliche sono strumenti essenziali in numerosi settori industriali e contribuiscono alla produzione di componenti e prodotti di alta qualità. La loro capacità di tagliare e modellare il metallo con precisione ed efficienza le rende indispensabili nei moderni processi produttivi.
Preparazione preoperatoria
L'utilizzo di una cesoia idraulica comporta diversi passaggi critici per garantire sicurezza, precisione ed efficienza. Di seguito una guida dettagliata su come utilizzare correttamente la macchina:
Seguendo questi passaggi, è possibile utilizzare una cesoia idraulica in modo sicuro ed efficiente, garantendo tagli di alta qualità e prolungando la durata della macchina.
Rispettando queste linee guida, gli operatori possono garantire un uso sicuro ed efficiente delle cesoie idrauliche, riducendo al minimo il rischio di incidenti e di danni alle attrezzature.
L'utilizzo di una cesoia idraulica richiede un'attenta cura dei dettagli e il rispetto dei protocolli di sicurezza per garantire prestazioni ottimali e prevenire gli incidenti. Ecco alcune considerazioni chiave da tenere a mente:
Controllare regolarmente il gioco della lama e regolarlo in base allo spessore dei diversi materiali da tagliare. Un corretto gioco della lama è fondamentale per ottenere tagli puliti e prolungare la durata delle lame.
Assicurarsi che la lama sia affilata e che la superficie di taglio sia priva di cicatrici, tagli di gas e bave sporgenti. Le lame opache possono causare una scarsa qualità di taglio e una maggiore usura della macchina.
Quando si effettuano le regolazioni della macchina, questa deve essere spenta per evitare lesioni personali e danni alla macchina. Seguire sempre le linee guida del produttore per effettuare le regolazioni in modo sicuro.
Se durante il funzionamento si rilevano rumori anomali o il surriscaldamento del serbatoio dell'olio, arrestare immediatamente la cesoia per esaminare il problema. La temperatura massima del serbatoio dell'olio non deve superare i 60℃. Il surriscaldamento può indicare potenziali problemi all'impianto idraulico che devono essere affrontati tempestivamente.
Non tentare di tagliare strisce per non danneggiare la macchina. La larghezza minima del materiale da tagliare non deve essere inferiore a 40 mm. Il taglio di strisce strette può sollecitare eccessivamente le lame e il telaio della macchina.
La capacità di taglio della cesoia idraulica dipende dalla resistenza del materiale da tagliare. Ad esempio:
Conoscere le proprietà del materiale e regolare le impostazioni della macchina di conseguenza è essenziale per mantenere l'integrità della macchina e garantire tagli precisi.
Seguendo queste linee guida, gli operatori possono garantire un funzionamento sicuro ed efficiente delle cesoie idrauliche, con una produzione di alta qualità e una maggiore durata della macchina.
Le lame delle cesoie idrauliche sono componenti critici che determinano la qualità e l'efficienza del processo di taglio. Le lame sono in genere realizzate con acciai da utensili di alta qualità, scelti per la loro durezza, tenacità e resistenza all'usura. I materiali più comunemente utilizzati per le lame delle cesoie sono:
La durezza delle lame delle cesoie è un fattore cruciale che influisce sulle prestazioni di taglio e sulla durata. La durezza standard di queste lame varia a seconda dello spessore del materiale che sono destinate a tagliare. Ecco i valori di durezza tipici delle lame utilizzate nelle cesoie idrauliche:
Questi livelli di durezza garantiscono che le lame possano tagliare efficacemente le lamiere laminate a freddo standard e la maggior parte delle lamiere in acciaio inossidabile.
Tabella di durezza delle lame standard
| 6,5/10 mm | HRC | 58/59 |
|---|---|---|
| 13/16 mm | HRC | 56/57 |
Quando si tagliano grandi quantità di acciaio inossidabile o altri materiali duri, durante il processo di taglio possono verificarsi bordi ruvidi. Ciò può essere dovuto alla maggiore usura delle lame, che potrebbero non mantenere la loro affilatura e precisione in caso di uso prolungato. Per risolvere questo problema, è disponibile una lama opzionale con una durezza leggermente inferiore (HRC 56/57) per le cesoie da 6,5/10 mm. Questa lama è stata progettata per fornire un equilibrio tra durezza e tenacità, riducendo la presenza di bordi ruvidi e migliorando la qualità complessiva del taglio.
Per informazioni più dettagliate sui materiali utilizzati per le lame di cesoia idraulica, è possibile consultare la guida su "8 Materiali comunemente utilizzati per le lame delle cesoie idrauliche." Questa risorsa fornisce uno sguardo approfondito alle proprietà e alle applicazioni dei diversi materiali delle lame, aiutandovi a scegliere la lama giusta per le vostre specifiche esigenze di taglio. Conoscendo la composizione dei materiali e la durezza delle lame delle cesoie, potrete prendere decisioni informate per ottimizzare le prestazioni e la longevità della vostra cesoia idraulica.
Nel funzionamento delle cesoie, la regolazione dell'angolo e del gioco della lama è fondamentale per ottenere risultati di taglio ottimali. Queste regolazioni dipendono in larga misura dal materiale da lavorare, poiché i diversi materiali hanno proprietà diverse come spessore, durezza e resistenza alla trazione.
L'angolo della lama, spesso indicato come "angolo di spoglia" o "angolo di inclinazione", svolge un ruolo importante nel processo di cesoiatura. La regolazione di questo angolo può avere diversi effetti sulla qualità del taglio e sull'efficienza complessiva della cesoia.
Il gioco tra le lame è un altro parametro vitale che deve essere regolato con attenzione. Un gioco adeguato garantisce un taglio netto e prolunga la durata delle lame.
Le moderne cesoie sono spesso dotate di sistemi di controllo avanzati che consentono di regolare e monitorare in tempo reale l'angolo e il gioco della lama.
La regolazione dell'angolo e del gioco della lama nelle cesoie è un aspetto critico per ottenere tagli di alta qualità e un funzionamento efficiente. Comprendendo gli effetti di queste regolazioni e apportando modifiche precise in base alle proprietà del materiale, gli operatori possono migliorare le prestazioni delle loro cesoie e produrre risultati superiori. Il monitoraggio e le regolazioni regolari, agevolati da sistemi di controllo avanzati, garantiscono ulteriormente operazioni di cesoiatura costanti e affidabili.
Quando si utilizza una cesoia idraulica, la larghezza minima di taglio è un fattore critico da considerare per garantire la qualità e la precisione del taglio. Le linee guida per la larghezza minima di taglio variano a seconda che la cesoiatura sia precisa o meno.
Per una cesoiatura non precisa, la larghezza della striscia cesoiata non deve essere inferiore a tre volte lo spessore della lamiera. Questa linea guida aiuta a prevenire una deformazione eccessiva e garantisce un processo di taglio più stabile. Ad esempio, se lo spessore della lamiera è di 5 mm, la larghezza minima della striscia tranciata deve essere di almeno 15 mm.
Per la cesoiatura di precisione, i requisiti sono più severi. La larghezza del materiale tranciato deve essere almeno sei volte lo spessore della lamiera. Questo rapporto più alto è necessario per evitare distorsioni o piegature del materiale, che possono compromettere la precisione e la qualità del taglio. Ad esempio, se lo spessore della lamiera è di 5 mm, la larghezza minima del nastro tranciato deve essere di almeno 30 mm.
Quando si valuta la qualità della cesoiatura eseguita da una macchina da taglio idraulica, è necessario considerare diversi parametri chiave, soprattutto per una lamiera laminata a freddo ordinaria da 2 mm. Questi parametri assicurano la precisione e la coerenza del processo di cesoiatura, che è fondamentale per mantenere la qualità del prodotto finale. Di seguito sono riportati i criteri dettagliati per valutare la precisione della cesoiatura:
Rispettando questi parametri, è possibile valutare e mantenere efficacemente la precisione di taglio di una macchina da taglio idraulica. Assicurare il parallelismo, la rettilineità e l'accuratezza del posizionamento delle ripetizioni entro le tolleranze specificate garantisce risultati di cesoiatura di alta qualità, essenziali per i successivi processi di produzione e per la qualità complessiva del prodotto finale.
Seguendo queste istruzioni dettagliate, è possibile garantire un'installazione corretta e prestazioni ottimali delle lame della cesoia idraulica.
Il gioco della lama è un fattore critico nel funzionamento delle cesoie, che influisce direttamente sulla qualità della superficie cesoiata e sulla durata della lama. Una regolazione corretta garantisce un funzionamento efficiente e sicuro. Ecco una guida dettagliata sulla regolazione del gioco della lama:
In genere, il gioco standard tra le lame superiori e inferiori è di circa 0,02 mm, che corrisponde all'incirca allo spessore di un normale foglio A4. Un metodo comune per regolare il gioco delle lame durante l'installazione è quello di utilizzare la cesoia per tagliare la carta.
Questo è un errore comune commesso dai non professionisti durante l'installazione delle lame. Per evitare che le lame si urtino tra loro, spesso aumentano inutilmente la distanza, il che non è corretto.
La regolazione regolare del gioco della lama è necessaria dopo un uso prolungato delle cesoie. Si consiglia di impostare il gioco della lama a circa 10% dello spessore della lamiera. La lama inferiore è fissata sulla cesoia idraulica e il gioco della lama può essere regolato solo modificando la posizione della lama superiore. Il gioco minimo dovrebbe essere compreso tra 0,05-0,1 mm.
Una corretta regolazione del gioco delle lame è fondamentale per mantenere la qualità della superficie cesoiata e prolungare la durata delle lame. Controlli e regolazioni regolari, soprattutto dopo un uso prolungato, garantiscono un funzionamento efficiente e sicuro della cesoia.
La corretta manutenzione di una cesoia idraulica è fondamentale per garantirne la longevità, l'affidabilità e la sicurezza. Questa guida illustra le attività di manutenzione essenziali, tra cui la lubrificazione quotidiana, la pulizia e le istruzioni specifiche per la sicurezza.
Quando si esegue la manutenzione della cesoia, è indispensabile dare la priorità alla sicurezza. Seguite questi passaggi per garantire un ambiente di lavoro sicuro:
La lubrificazione è essenziale per il buon funzionamento della cesoia. Seguire le seguenti linee guida:
I punti di lubrificazione sono indicati di seguito:
| No. | Punto di lubrificazione | Grasso |
|---|---|---|
| 1 | Vite a sfere, dado e cuscinetto di estremità della vite | Grasso a base di calcio |
| 2 | Binario di guida e base della guida di scorrimento | Grasso a base di calcio |
| 3 | Guida del blocco scorrevole | Grasso a base di calcio |
| 4 | Vite e dado di regolazione della guida e del gioco | Grasso a base di calcio |
Per ottenere prestazioni ottimali, utilizzare i seguenti oli idraulici:
| Produttore | Olio idraulico |
|---|---|
| ESSO | NUTO H46 |
| GUSCIO | TELLUS 46 |
| GOLFO | ARMONIA 46 AW |
| BP | HLP46 |
| TBXACO | OLIO RANDO 46 |
| OLIO MOBIL | MOBIL DTE 25 |
La sostituzione regolare dell'olio idraulico è fondamentale per mantenere le prestazioni della cesoia. Seguire i seguenti passaggi:
Per garantire un funzionamento affidabile, attenersi alle seguenti procedure di manutenzione, basate su una settimana lavorativa di 5 giorni con 8 ore di lavoro al giorno:
Seguendo queste linee guida per la manutenzione, è possibile garantire un funzionamento efficiente e sicuro della cesoia idraulica, prolungandone la vita utile e mantenendone le prestazioni.
| Articolo | I punti di attenzione | Periodo |
|---|---|---|
| Tutto il corpo | Spazzolare la polvere e la sporcizia sulla macchina, oliare delicatamente la lama | settimanale |
| Cursore | Lubrificazione della pistola | settimanale |
| Cuscinetto di supporto del calibro posteriore | Lubrificazione della pistola | settimanale |
| Vite a ricircolo di sfere | Lubrificazione della pistola | settimanale |
| Guida di scorrimento | Controllare la regolazione del derrick | 3 mesi |
| Controllare il posizionamento del registro posteriore | Se l'errore di posizione dei blocchi antiritorno è superiore a + 0,1 mm, resettare | 3 mesi |
| Parti e sistemi idraulici | Controllare il livello dell'olio nel serbatoio. Se è necessario sostituire l'olio nuovo, cambiare il filtro a 20um. | settimanale |
| Scaricare l'olio vecchio e aggiungere l'olio nuovo. | 12 mesi per la prima volta | |
| Controllare tutte le valvole, l'impianto idraulico, i tubi e i connettori per evitare perdite e blocchi e sostituirli se necessario. | 3 mesi | |
| Controllare la pulizia dei filtri di importazione e di esportazione. | 3 mesi | |
| Interruttore a pedale | Controllare il pedale dell'interruttore a pedale, in caso di deformazione, rottura, ecc. | mensile |
| Apparecchiature di controllo elettrico | Controllare gli interruttori di fine corsa nel quadro elettrico; l'usura e la bruciatura devono essere sostituite in tempo. | 3 mesi |
| Cesoie | Osservare l'usura e le anomalie delle cesoie ad aria compressa. | 3 mesi |
| Protezione per le dita | Controllare il dispositivo di protezione delle cesoie per evitare che il dito entri nell'area pericolosa. | mensile |
È possibile fare clic sul link sottostante per visualizzare sia il manuale di istruzioni delle cesoie a trave oscillante che quello delle cesoie a ghigliottina.
Ecco i disegni:
Ecco i disegni:
1. Movimento del cursore verso l'alto e verso il basso
Quando l'olio proveniente dalla linea principale dell'olio viene indirizzato nella valvola di controllo direzionale a tre posizioni e quattro vie S6, S6Y1A viene eccitato. L'olio entra quindi in S6B attraverso S6P, apre la valvola unidirezionale S8 e fluisce nella camera inferiore del cilindro destro (i cilindri destro e sinistro sono collegati in serie), facendo fluire l'olio dal serbatoio destro nella camera inferiore del cilindro sinistro.
L'olio nella camera superiore del cilindro sinistro entra in S6A e poi in S6T, facendo salire il cursore.
Se S6Y1 è eccitato, l'olio entra in S6A attraverso S6, poi nella camera superiore del cilindro sinistro e quindi nella camera superiore del cilindro destro.
L'olio supererà la pressione della valvola di contropressione S7 ed entrerà in S6T attraverso S6B, quindi tornerà nel serbatoio dell'olio, causando la discesa del cursore.
2. Regolazione dell'angolo di taglio
Se non è stato impostato un valore per l'angolo di taglio della cesoia, il blocco di scorrimento non può muoversi verso l'alto e verso il basso. Pertanto, l'angolo di taglio deve essere impostato tramite il controller.
La regolazione dell'angolo di taglio è la seguente:
Quando l'olio viene indirizzato nella valvola di controllo direzionale a tre posizioni e quattro vie S2 e Y2A viene eccitato, l'olio entra in S2B attraverso S2P, apre la valvola unidirezionale di controllo idraulico S3 e fluisce nella camera inferiore del cilindro sinistro e nella camera superiore del cilindro destro, facendo sì che la camera superiore del cilindro sinistro non formi un circuito e non si muova.
Quando l'olio nella camera inferiore del cilindro destro ritorna al serbatoio dell'olio attraverso S6T, la valvola di contropressione S7 e la valvola S6B, l'angolo di taglio si riduce.
Al contrario, se Y2B è eccitato, l'olio entra in S2A attraverso S2P, apre la valvola unidirezionale S4 e fluisce nella camera inferiore del cilindro dell'olio destro.
L'olio nella camera superiore del cilindro destro può entrare solo nella valvola unidirezionale di controllo idraulico S3 (a questo punto, la valvola S3 è aperta), e l'olio entrerà in S2T attraverso S2B, causando l'aumento dell'angolo di taglio.
La relazione tra angolo di taglio e forza di taglio:
| Acciaio dolce (mm) | 6 | 8 | 10 | 13 | 13 | 13 | 13 | 16 | 16 | 20 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Acciaio inox (mm) | 3 | 4 | 6 | 8 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 | 12 |
| Forza di taglio (KN) | 132 | 220 | 430 | 730 | 620 | 620 | 650 | 730 | 850 | 1270 |
| Regolazione dell'angolo di taglio (°) | 0.5-2.5 | 0.5-2.5 | 0.5-2 | 0.5-2 | 0.5-2.5 | 0.5-2.5 | 0.5-2 | 0.5-3 | 0.5-2.5 | 0.5-3 |
3. Il lavoro del cilindro di ritenuta
Quando l'olio entra nella valvola di controllo direzionale S9 attraverso la valvola di controllo proporzionale del bloccaggio S10 (la cui pressione proporzionale è controllata da un interruttore di regolazione della pressione dell'arco elettrico), all'attivazione di S9, l'olio entrerà in S9A attraverso S9P e quindi nella camera superiore del dispositivo di bloccaggio, causando lo spostamento del pistone di bloccaggio verso il basso e creando una compressione.
Quando S9 perde elettricità, il pistone di bloccaggio viene spinto verso l'alto dalla molla interna della pinza, costringendo l'olio nella camera superiore del cilindro di bloccaggio a entrare in S9T attraverso la valvola S9, ripristinando il dispositivo di bloccaggio.
| No. | Articolo | Importo | Prezzo (RMB) |
|---|---|---|---|
| 1 | Cinghia dentata | 1 | 150 |
| 2 | Anello O | 1 | 10 |
| 3 | Anello O | 1 | 12 |
| 4 | Anello di tenuta | 4 | 174 |
| 5 | Anello antipolvere | 2 | 302 |
Sotto la guida del direttore dell'officina lamiere, l'addetto alla cesoia idraulica deve:
Rispettando queste responsabilità e procedure, l'operatore di cesoie idrauliche garantisce operazioni sicure, efficienti e di alta qualità all'interno dell'officina di lavorazione della lamiera.
Le cesoie idrauliche sono strumenti essenziali nell'industria della fabbricazione dei metalli, utilizzati principalmente per tagliare piastre di acciaio. Queste macchine sono disponibili in varie configurazioni; le più comuni sono progettate per gestire lamiere d'acciaio con uno spessore di 4-8 mm e una larghezza di 2,5-3,2 metri.
La comprensione delle differenze e dei prezzi di queste macchine può aiutare a prendere una decisione consapevole in base ai requisiti specifici delle attività di taglio da svolgere.
La differenza dettagliata tra il taglio a trave oscillante e il taglio a ghigliottina può essere verificata qui.
La scelta della cesoia idraulica più adatta alle vostre esigenze comporta diverse fasi critiche. Questa guida vi aiuterà a orientarvi in questo processo per assicurarvi di prendere una decisione informata e in linea con i vostri requisiti specifici e il vostro budget.
Di seguito sono riportate le risposte ad alcune domande frequenti:
Le cesoie idrauliche sono altamente versatili e possono tagliare un'ampia gamma di materiali metallici con spessori e proprietà variabili. Queste macchine sono in grado di tagliare in modo efficiente lamiere di acciaio al carbonio, lamiere e lastre di acciaio inossidabile (sia laminate a caldo che a freddo) e lamiere e lastre di alluminio, comunemente utilizzate nell'industria aerospaziale, automobilistica ed elettronica. Inoltre, le cesoie idrauliche possono trattare altri metalli come ottone, rame e leghe varie.
Le macchine sono in grado di tagliare lamiere e lastre con spessori che vanno da molto sottili a 40 mm o più, a seconda della capacità della macchina. L'angolo di taglio e il gioco della lama regolabili nelle cesoie idrauliche consentono di tagliare efficacemente materiali con spessori diversi, garantendo una distorsione minima e un'elevata precisione.
Per quanto riguarda le applicazioni specifiche, le cesoie idrauliche sono utilizzate nell'industria aerospaziale per tagliare lastre di acciaio ad alta resistenza per le parti degli aerei, nell'industria automobilistica per tagliare lastre di acciaio e alluminio per componenti di veicoli come carrozzerie e portiere, e nella produzione di elettrodomestici ed elettronica per tagliare lastre di acciaio inossidabile e alluminio per prodotti come frigoriferi, condizionatori d'aria e gusci di dispositivi elettronici. In generale, le cesoie idrauliche sono strumenti essenziali in vari settori industriali grazie alla loro capacità di trattare una vasta gamma di materiali metallici.
Quando si decide tra una cesoia meccanica manuale e una cesoia idraulica a controllo numerico, si devono considerare diversi fattori: precisione, velocità, controllo, manutenzione e requisiti specifici dell'officina.
Le cesoie idrauliche a controllo numerico eccellono per precisione e accuratezza, offrendo livelli di tolleranza di ±0,1 mm e producendo tagli di alta qualità con una distorsione minima del materiale. Le cesoie meccaniche manuali, invece, pur essendo accurate, non sono in grado di raggiungere la precisione necessaria per le applicazioni critiche.
In termini di velocità, le cesoie meccaniche possono raggiungere 60-100 tagli al minuto, il che le rende ideali per la produzione di grandi volumi. Tuttavia, richiedono regolazioni periodiche del riposo e della distanza tra le lame. Le cesoie idrauliche funzionano a una velocità inferiore, 20-30 tagli al minuto, e sono adatte per tagli precisi ma con volumi ridotti, grazie alla dinamica dei fluidi.
Il controllo e l'automazione sono vantaggi significativi delle macchine idrauliche a controllo numerico. Sono dotate di regolazioni automatiche, display digitali e controllo preciso dei vari parametri di taglio, riducendo l'errore umano. Le macchine meccaniche manuali non dispongono di queste caratteristiche di automazione, con conseguenti potenziali incongruenze nel processo di taglio.
Anche la manutenzione e i costi sono diversi. Le cesoie idrauliche richiedono una manutenzione regolare dell'impianto idraulico, con un potenziale aumento dei costi. Le cesoie meccaniche sono più semplici e facili da mantenere, non necessitano di olio idraulico e sono quindi più ecologiche. Tuttavia, pongono maggiori problemi di sicurezza e richiedono regolazioni periodiche.
La sicurezza è un'altra considerazione. Le macchine idrauliche hanno in genere una protezione integrata contro il sovraccarico e sono più sicure da utilizzare. Le macchine meccaniche, con i loro rapidi movimenti meccanici e il funzionamento manuale, presentano maggiori rischi per la sicurezza.
In sintesi, se la vostra officina richiede una produzione ad alto volume con minore attenzione alla precisione, una cesoia meccanica potrebbe essere più adatta. Per un taglio preciso e a basso volume con controllo automatizzato, è preferibile una cesoia idraulica a controllo CNC. Considerate anche i costi di manutenzione e le caratteristiche di sicurezza: le macchine idrauliche offrono maggiore sicurezza e automazione al costo di una maggiore manutenzione, mentre le macchine meccaniche sono più semplici ed ecologiche.
Quando si acquista una cesoia idraulica, è necessario prendere in considerazione diverse specifiche e fattori chiave per garantire che la macchina soddisfi le vostre esigenze applicative specifiche e funzioni in modo efficiente.
Innanzitutto, bisogna considerare il tipo di materiale e lo spessore che si intende tagliare. La macchina deve avere la capacità di taglio e il tonnellaggio massimo appropriati per gestire il materiale, poiché un tonnellaggio insufficiente può portare a una qualità di taglio scadente e a un'efficienza ridotta.
Quindi, determinare la lunghezza di taglio desiderata. La macchina deve avere una lunghezza di taglio sufficiente a gestire il materiale in un unico taglio per evitare inefficienze e tempi di produzione più lunghi.
Anche la qualità e il tipo di lama sono fondamentali. Le lame devono essere realizzate con materiali resistenti come l'acciaio legato e devono essere adatte al materiale da tagliare per garantire una cesoiatura di alta qualità. Potrebbero essere necessarie regolazioni o sostituzioni periodiche.
Il sistema di controllo della macchina ne influenza la precisione e l'efficienza. Le opzioni vanno dai sistemi di controllo manuali a quelli automatici, con sistemi CNC avanzati come quelli di Cybelec o Delem che offrono maggiore automazione e precisione.
Le caratteristiche di sicurezza sono fondamentali. Cercate macchine con protezioni, pulsanti di arresto di emergenza e interblocchi di sicurezza per evitare incidenti e lesioni.
La struttura e la configurazione della macchina, compresi il corpo, i supporti degli utensili, il sistema idraulico e il meccanismo di regolazione della distanza tra le lame, devono essere robusti e affidabili. Assicurarsi che la macchina abbia una buona resistenza e rigidità e che il sistema idraulico sia di facile manutenzione.
La regolazione della distanza tra le lame è essenziale per adattarsi a diversi spessori di materiale. Una regolazione adeguata previene i danni alla lama e garantisce tagli puliti.
L'angolo di taglio, tipicamente compreso tra 0,5° e 3,5°, influisce sulla deformazione del materiale. Un angolo di taglio più piccolo può migliorare la qualità del taglio, ma può richiedere una forza maggiore.
Anche il budget e il ritorno sull'investimento (ROI) sono considerazioni importanti. Assicuratevi che la macchina rientri nel vostro budget e fornisca un ROI soddisfacente per evitare tensioni finanziarie.
La manutenzione e l'assistenza sono fondamentali per la longevità e l'efficienza della macchina. Per mantenere la macchina in condizioni ottimali sono necessari interventi di manutenzione regolari come l'affilatura delle lame, il cambio dell'olio e le ispezioni elettriche.
Infine, considerate le vostre future esigenze di produzione. La macchina deve essere abbastanza versatile da poter gestire una potenziale espansione e qualsiasi esigenza speciale che possa sorgere.
Valutando questi fattori, è possibile scegliere una cesoia idraulica che soddisfi le vostre esigenze specifiche, migliori l'efficienza e fornisca un buon ritorno sull'investimento.
Per una manutenzione ottimale della cesoia idraulica, attenersi alle seguenti pratiche:
Utilizzare la macchina seguendo scrupolosamente le linee guida del produttore. Pulire regolarmente la macchina per rimuovere polvere, trucioli metallici e detriti, utilizzando una spazzola o aria compressa, in particolare intorno all'area di taglio, al sistema di registro posteriore e alle guide. Lubrificare le parti mobili e i gruppi secondo le istruzioni del produttore, assicurandosi che l'olio lubrificante sia pulito e privo di precipitazioni.
Sostituire regolarmente il grasso di lubrificazione nel cuscinetto del motore e lubrificare quotidianamente tutti i punti designati, soprattutto nelle macchine con sistemi di lubrificazione decentralizzati. Ispezionare regolarmente le parti critiche e in movimento per verificare che non siano usurate, danneggiate o disallineate. Controllate che la lama non sia scheggiata o opacizzata e, se necessario, rettificatela o sostituitela. Ispezionare la cinghia trapezoidale, l'impugnatura, la manopola e i pulsanti per verificare che non siano danneggiati o fortemente usurati e sostituirli tempestivamente.
Controllare regolarmente il livello dell'olio idraulico, mantenendolo al livello raccomandato. Ispezionare e sostituire i filtri idraulici secondo le linee guida del produttore e controllare che l'impianto idraulico non presenti perdite o danni ai tubi, risolvendo immediatamente qualsiasi problema. Ispezionare regolarmente i collegamenti elettrici per verificare che non siano usurati, danneggiati o allentati, assicurandosi che tutti i collegamenti siano sicuri. Mantenere il pannello di controllo pulito e protetto da acqua, polvere o calore eccessivo e aggiornare il software e il firmware come raccomandato.
Attuare le procedure di lockout/tagout prima di qualsiasi manutenzione o ispezione per evitare l'attivazione accidentale della macchina. Assicurarsi che solo il personale designato utilizzi la macchina e che questa venga fermata quando non è sorvegliata. Pulire accuratamente la macchina ogni settimana e lubrificare le superfici delle guide, le superfici di scorrimento, le sfere e le viti. Lubrificare e pulire quotidianamente le macchine utensili, controllare e serrare le viti di fissaggio degli utensili, i meccanismi di trasmissione, il volantino, le viti di supporto della tavola e le linee del martinetto.
Controllare i livelli dell'olio e dell'azoto in ciascun serbatoio dell'olio lubrificante, effettuare il rifornimento secondo le norme e verificare che la finestra dell'olio sia luminosa e che il serbatoio dell'olio sia privo di sedimenti. Ispezionare gli organi di trasmissione per verificare l'allentamento e l'ingranamento di ingranaggi e cremagliere, regolandoli o sostituendoli se necessario. Pulire il grasso vecchio dalla vite a sfera e sostituirlo con grasso nuovo. Pulire le varie valvole e i filtri e sostituire l'olio come richiesto. Ispezionare la superficie del commutatore del motore, rimuovendo le bave, pulendo la polvere di carbone e sostituendo le spazzole di carbone usurate.
Evitare di tagliare materiali troppo lunghi e spessi, come l'acciaio rapido, l'acciaio per utensili o la ghisa, e non tagliare oltre la superficie del materiale specificato per evitare danni alla macchina. Monitorare la temperatura del serbatoio del carburante, arrestando la macchina se supera i 60 gradi, e prestare attenzione a eventuali guasti anomali di meccanismi di serraggio, frizioni e freni, arrestando immediatamente la macchina se vengono rilevati problemi.
Seguendo questi passaggi di manutenzione completi, potete assicurarvi che la vostra cesoia idraulica funzioni in modo ottimale e abbia una vita utile prolungata.
In qualità di fondatore di MachineMFG, ho dedicato oltre un decennio della mia carriera al settore della lavorazione dei metalli. La mia vasta esperienza mi ha permesso di diventare un esperto nei campi della fabbricazione di lamiere, della lavorazione, dell'ingegneria meccanica e delle macchine utensili per metalli. Penso, leggo e scrivo costantemente su questi argomenti, cercando di essere sempre all'avanguardia nel mio campo. Lasciate che le mie conoscenze e la mia esperienza siano una risorsa per la vostra azienda.
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