Vi siete mai chiesti come facciano le macchine potenti a svolgere senza sforzo compiti complessi? La risposta sta nei loro sistemi idraulici, gli eroi non celebrati dell'ingegneria moderna. In questo blog post ci addentreremo nell'affascinante mondo dell'idraulica, esplorandone i principi, i vantaggi e le diverse applicazioni nei vari settori. Preparatevi a scoprire come questa straordinaria tecnologia stia rivoluzionando il nostro modo di vivere e lavorare.
L'impianto idraulico è un sistema di trasmissione che utilizza un liquido come mezzo di lavoro e sfrutta la pressione interna del liquido per trasferire, convertire e controllare la potenza (o l'energia) in base al principio di Pascal della meccanica dei fluidi.
Il sistema idraulico è la chiave per controllare le apparecchiature meccaniche per eseguire varie azioni, e il suo livello tecnico e le prestazioni del prodotto influiscono direttamente sul livello di automazione e sull'affidabilità delle apparecchiature meccaniche.
Vantaggi:
1. Il trasmissione idraulica Il dispositivo funziona in modo fluido e può muoversi stabilmente a basse velocità. Quando il carico cambia, la sua stabilità di movimento è relativamente stabile e può facilmente raggiungere una regolazione continua della velocità durante il movimento; il rapporto di regolazione è ampio, generalmente fino a 100:1 e il massimo può raggiungere 200:1.
2. A parità di potenza, il dispositivo di trasmissione idraulica ha un volume ridotto, un peso leggero e una struttura compatta, per cui la sua inerzia è ridotta e la velocità di commutazione è elevata.
3. Il controllo e la regolazione del dispositivo di trasmissione idraulica sono relativamente semplici e facili da utilizzare.
Svantaggi:
1. Il dispositivo di trasmissione idraulica utilizza il liquido come mezzo di trasferimento della potenza e si verificano inevitabilmente perdite tra le parti in movimento relativo, causando perdite di volume.
Allo stesso tempo, a causa della comprimibilità del corpo, non è generalmente facile da utilizzare nel caso di requisiti molto severi per il rapporto di trasmissione (come la lavorazione di filetti e ingranaggi).
Per ridurre le perdite, la precisione di produzione dei componenti idraulici deve essere elevata.
2. Il flusso di olio nelle tubazioni e attraverso i componenti idraulici interessati comporta perdite di pressione, perdite di attrito meccanico e di viscosità tra le parti in movimento e le molecole di olio in movimento, nonché perdite di volume causate da perdite, che riducono l'efficienza complessiva del sistema idraulico.
3. Le variazioni di temperatura dell'olio causano variazioni della viscosità dell'olio, che influiscono sulla stabilità del sistema idraulico, per cui è difficile utilizzare la trasmissione idraulica in ambienti a bassa e alta temperatura.
4. A causa del ridotto spazio tra il dispositivo idraulico e le relative parti di movimento, il sistema idraulico è sensibile all'inquinamento dell'olio e deve essere dotato di strutture per prevenire l'inquinamento dell'olio e di una buona filtrazione.
1. Applicazione della tecnologia idraulica nell'industria
La tecnologia idraulica è generalmente applicata ad apparecchiature pesanti, grandi e molto grandi, come i sistemi idraulici dei laminatoi e i sistemi idraulici di colata continua nell'industria metallurgica e gli scenari di risposta ad alta velocità nell'industria militare, come il controllo del timone degli aerei, il controllo del timone delle navi e i sistemi di follow-up della risposta ad alta velocità.
2. Applicazione della tecnologia idraulica nella generazione di energia eolica
Il sistema idraulico è utilizzato principalmente per regolare il momento della pala, lo smorzamento, l'arresto e lo stato di frenata della turbina eolica.
La turbina eolica per la generazione di energia eolica ha molti componenti rotanti. La navicella ruota sul piano orizzontale e ruota con la ruota del vento lungo l'asse orizzontale per generare energia.
Nella turbina eolica a pale variabili, le pale della ruota eolica devono ruotare intorno all'asse centrale della radice per adattarsi alle diverse condizioni del vento. Quando la turbina eolica è ferma, la punta delle pale deve essere lanciata per formare uno smorzamento.
3. Applicazione della tecnologia idraulica in campo militare
La guerra moderna è una guerra locale in condizioni di alta tecnologia. L'alta tecnologia è ampiamente utilizzata nei campi militari e diverse nuove armi e armi tecnologiche vengono introdotte nel campo di battaglia, rendendo la repentinità e la distruttività della guerra senza precedenti e aumentando ulteriormente la dipendenza della guerra dalla tecnologia idraulica.
4. Applicazione della tecnologia idraulica nel settore delle macchine per l'ingegneria
I martelli a percussione idraulica variabile ad alta frequenza hanno ottime prospettive di applicazione nell'esplorazione geologica e nei campi oceanici.
La frequenza di eccitazione dei martelli a percussione idraulici variabili ad alta frequenza è generalmente di 10-20 Hz, mentre i più recenti martelli a percussione idraulici variabili ad alta frequenza recentemente introdotti in Giappone possono raggiungere i 60 Hz.
Inoltre, in fase di costruzione, la frequenza e l'ampiezza dell'eccitazione possono essere modificate in base alla situazione reale del sito e si può realizzare l'ottimizzazione delle vibrazioni e delle condizioni di lavoro.
5. Applicazione della tecnologia idraulica nel campo delle operazioni subacquee
Con l'approfondimento dell'esplorazione umana dei fondali marini nella società odierna, anche lo sviluppo della tecnologia dei robot subacquei è rapido e le loro funzioni non sono più limitate a semplici tipi di osservazione.
Gli occhi sono puntati sui robot subacquei operativi, che hanno ovviamente più spazio di sviluppo e mercato. Nell'intera operazione, la mano meccanica è il componente più utilizzato e complicato.
La mano meccanica flessibile aiuta il robot subacqueo operativo a completare diverse operazioni subacquee con risultati eccellenti.
6. Applicazione della tecnologia idraulica nel settore delle macchine da miniera
Il nuovo escavatore idraulico non solo presenta i vantaggi della leggerezza, delle dimensioni ridotte, della struttura compatta, ecc. ma presenta anche una serie di vantaggi nel processo di trasmissione, come la stabilità, la facilità di funzionamento e la facilità di ottenere la regolazione continua della velocità e il controllo automatico.
Inoltre, le prestazioni si stanno sviluppando in direzione dell'alta efficienza, dell'alta affidabilità, della sicurezza, del risparmio energetico, dell'automazione e dell'intelligenza.
7. Applicazione della tecnologia idraulica negli ascensori
Gli ascensori idraulici hanno i vantaggi di una grande capacità di carico e di un funzionamento regolare, ma il loro funzionamento è diverso.
La guida impilata a strato R è adatta alla forma di movimento dell'ascensore idraulico a scala e il gruppo di pulegge composito è adatto alla forma di movimento dell'ascensore idraulico.
1. Avvio
Tutti gli elettromagneti sono spenti e l'olio in uscita dalla pompa principale passa attraverso le valvole di scarico intermedie 6 e 21.
2. Discesa rapida del cilindro principale
Gli elettromagneti 1Y e 5Y sono eccitati, la valvola 6 è in posizione corretta e l'olio di controllo passa attraverso la valvola 8 per aprire l'elettrovalvola unidirezionale 9 controllata da un solenoide.
Percorso di ingresso: pompa 1 valvola 6 valvola di posizione destra 13 camera superiore del cilindro principale.
Percorso di ritorno: cilindro principale camera inferiore valvola 9 valvola 6 posizione destra valvola 21 posizione centrale serbatoio olio.
La slitta del cilindro principale scende rapidamente sotto l'azione del suo stesso peso e la pompa 1, pur essendo nello stato di massima portata, non è ancora in grado di soddisfare il suo fabbisogno, per cui l'olio presente nella camera superiore del serbatoio dell'olio 15 entra nella camera superiore del cilindro principale attraverso la valvola di carico 14.
3. Avvicinamento lento al pezzo e aumento della pressione del cilindro principale
Quando la slitta del cilindro principale scende in una determinata posizione e scatta l'interruttore di corsa 2S, 5Y si diseccita, la valvola 9 si chiude e l'olio nella camera inferiore del cilindro principale ritorna al serbatoio dell'olio attraverso la valvola di contropressione 10, la valvola 6 in posizione destra e la valvola 21 in posizione centrale.
A questo punto, la pressione nella camera superiore del cilindro principale aumenta, la valvola 14 si chiude e il cilindro principale si avvicina lentamente al pezzo in lavorazione sotto l'azione dell'olio in pressione fornito dalla pompa 1.
Dopo il contatto con il pezzo in lavorazione, la resistenza aumenta improvvisamente e la pressione aumenta ulteriormente, causando la diminuzione automatica della portata della pompa 1.
4. Manutenzione della pressione
Quando la pressione nella camera superiore del cilindro principale raggiunge il valore predeterminato, il relè di pressione 7 invia un segnale che provoca la diseccitazione di 1Y, il ritorno della valvola 6 nella posizione centrale, la chiusura delle camere superiore e inferiore del cilindro principale e la buona tenuta delle superfici coniche della valvola unidirezionale 13 e della valvola di carica 14, mantenendo così la pressione del cilindro principale.
Il tempo di mantenimento della pressione è regolato dal relè orario. Durante il mantenimento della pressione, la pompa viene scaricata attraverso la posizione intermedia delle valvole 6 e 21.
5. Rilascio della pressione, ritorno del cilindro principale ed estremità di mantenimento della pressione
Quando il relè orario invia un segnale, il solenoide 2Y viene eccitato e la valvola 6 si trova in posizione sinistra.
A causa dell'alta pressione nella camera superiore del cilindro principale, la valvola pilota idraulica 12 si trova nella posizione superiore e l'olio in pressione apre la valvola di controllo esterno 11, consentendo all'olio in uscita dalla pompa 1 di tornare al serbatoio dell'olio attraverso la valvola 11.
La pompa 1 funziona a bassa pressione, che non è sufficiente ad aprire il nucleo della valvola principale della valvola di carica 14, ma apre invece il nucleo della valvola di scarico della valvola, consentendo all'olio nella camera superiore del cilindro principale di essere rilasciato di nuovo nel serbatoio dell'olio superiore attraverso l'apertura della valvola di scarico, e la pressione diminuisce gradualmente.
Quando la pressione nella camera superiore del cilindro principale è scesa a un certo livello, la valvola 12 torna in posizione inferiore, la valvola 11 si chiude e la pressione della pompa 1 aumenta, causando l'apertura completa della valvola 14. A questo punto, il percorso di ingresso dell'olio è:
dalla pompa 1 alla valvola 6 in posizione sinistra alla valvola 9 nella camera inferiore del cilindro principale. Il percorso di ritorno dell'olio è:
la camera superiore del cilindro principale alla valvola 14 fino al serbatoio dell'olio superiore 15, realizzando il ritorno rapido del cilindro principale.
6. Il cilindro principale si ferma in posizione
Quando il cursore del cilindro principale si alza per attivare l'interruttore di corsa 1S, il solenoide 2Y perde potenza e la valvola 6 si trova in posizione centrale, sigillando la camera inferiore del cilindro principale con la valvola idraulica unidirezionale 9, facendo sì che il cilindro principale si fermi in posizione e non si muova, con l'olio in uscita dalla pompa 1 che viene scaricato attraverso la valvola 6 e 21 in posizione centrale.
7. Estrusione e ritrazione del cilindro inferiore
Quando 3Y è alimentato, la valvola 21 è in posizione sinistra. L'olio entra nel cilindro inferiore attraverso il seguente percorso: pompa 1, valvola 6 in posizione centrale, valvola 21 in posizione sinistra e cavità inferiore del cilindro.
L'olio ritorna al serbatoio dell'olio attraverso il seguente percorso: la cavità superiore del cilindro inferiore, valvola 21 in posizione sinistra. Il manicotto flottante del cilindro inferiore si alza, provocando l'estrusione.
Quando 3Y perde potenza, 4Y viene eccitato e la valvola 21 si trova nella posizione giusta, facendo scendere e rientrare il pistone del cilindro inferiore.
8. Bordo di pressione flottante
Un sistema idraulico è tipicamente costituito dai seguenti componenti:
Fonte di energia:
Questo componente converte l'energia meccanica di un motore elettrico in energia di pressione in un fluido, come nel caso di vari tipi di pompe idrauliche.
Attuatori:
Questo include vari cilindri idraulici e motori, che convertono l'energia di pressione del fluido in energia meccanica per azionare i componenti di lavoro.
Componenti di controllo e regolazione:
Questo comprende varie valvole di pressione, valvole di flusso e valvole direzionali, che regolano e controllano la pressione, il flusso e la direzione del fluido nel sistema idraulico per soddisfare i requisiti del componente di lavoro in termini di forza (coppia), velocità (rotazione) e direzione del movimento (ciclo di movimento).
Componenti ausiliari:
Tutti gli altri componenti al di fuori dei tre sopra citati sono noti come componenti ausiliari, compresi i serbatoi dell'olio, i tubi dell'olio, i giunti dei tubi, i filtri dell'olio, gli accumulatori, i manometri, i riscaldatori (raffreddatori) e altro ancora.
Questi svolgono un ruolo importante nel garantire l'affidabilità e la stabilità del sistema idraulico.
Inoltre, c'è l'olio idraulico, che è il mezzo di trasmissione.
La tecnologia idraulica ha migliorato notevolmente l'efficienza del lavoro grazie all'iterazione e all'aggiornamento delle attrezzature tradizionali.
Attualmente, la tecnologia idraulica è stata integrata nel rinnovamento dei macchinari e ha gradualmente sostituito la tecnologia tradizionale come parte fondamentale, indicando il futuro sviluppo dell'industria dei macchinari.
In quali settori viene utilizzato il sistema idraulico? Diamo un'occhiata insieme.
1. Industria delle macchine utensili
Nell'industria delle macchine utensili, i sistemi idraulici delle macchine utensili per la lavorazione a caldo comprendono macchine per la pressofusione, macchine per lo stampaggio a iniezione, presse idrauliche, punzoni e macchine per la forgiatura rapida.
Le macchine utensili per la lavorazione a freddo comprendono macchine utensili combinate, torni e varie macchine utensili a profilo.
2. Macchine da costruzione
La trasmissione idraulica (sistema idraulico) è ampiamente utilizzata in escavatori, pale gommate, autogru, bulldozer cingolati, gru gommate, dumper semoventi, macchine a pianale, rulli vibranti, ecc.
3. Industria automobilistica
La tecnologia idraulica (sistema idraulico) è utilizzata per i veicoli fuoristrada idraulici, i dumper idraulici, i veicoli per il lavoro aereo idraulici e le autopompe.
4. Macchine agricole e forestali
I sistemi idraulici controllano gli attrezzi agricoli su mietitrebbie e trattori. I sistemi idraulici controllano i vari movimenti del legno nelle macchine per la lavorazione del legno. Anche le presse a caldo per pannelli artificiali vengono azionate con sistemi idraulici.
5. Macchinari chimici e tessili
Nelle macchine chimiche e tessili, i sistemi idraulici sono utilizzati per le macchine per lo stampaggio a iniezione della plastica, le macchine per la gomma, le macchine per la carta, le macchine per la levigatura del cuoio, le macchine per la macinazione del sapone, le macchine per lo stampaggio dei rifiuti ceramici, le macchine per la filatura e le macchine per la filatura delle macchine tessili.
6. Industria energetica
I macchinari con sistemi idraulici utilizzati nell'industria dell'energia includono perforazione piattaforme, macchine subacquee per l'estrazione del petrolio, trivelle, montacarichi, macchine per l'estrazione del carbone, macchine minerarie, supporti idraulici per l'estrazione, attrezzature per la generazione di energia, ecc.
7. Industria metallurgica
Nell'industria metallurgica, i sistemi idraulici sono utilizzati per le macchine di alimentazione degli altiforni, per i sistemi di controllo dei forni di produzione dell'acciaio, per le macchine a torretta delle siviere, per i sistemi di depressione dei laminatoi, piegatura dei rulli sistemi di bilanciamento, sistemi di controllo della deviazione dei nastri, ecc.
8. Industria navale
La tecnologia idraulica (sistema idraulico) è ampiamente utilizzata nell'industria navale, come le draghe idrauliche, le navi di salvataggio, le navi per la costruzione di pali, le rotte di produzione del petrolio, le ali d'acqua, le navi a cuscino d'aria, le attrezzature ausiliarie delle navi, ecc.
9. Tecnologia di lavorazione delle parti di macchinari di piccole e medie dimensioni
Ad esempio, vari pezzi metallici di piccole e medie dimensioni progettati per l'industria dei componenti metallici.
Le presse idrauliche sono comunemente utilizzate per la formatura a pressione di queste parti di macchinari metallici, tra cui la formatura per estrusione, la pressatura a stampo, la formatura a freddo e la formatura a freddo. stampaggio a caldoe la forgiatura libera di profili metallici.
10. Non...materiale metallico tecnologia di pressatura
Questo processo appartiene alla fabbricazione di prodotti specifici, come la tecnologia di lavorazione dei prodotti in gomma, la tecnologia di stampaggio SMC e la formatura a caldo delle parti interne dell'automobile.
I vantaggi delle presse idrauliche in questi dispositivi sono molto evidenti.
Perdita di pressione
A causa della viscosità del liquido e delle inevitabili forze di attrito nella condotta, una certa quantità di energia viene inevitabilmente persa durante il flusso del liquido. Questa perdita di energia si manifesta principalmente come perdita di pressione. Esistono due tipi di perdita di pressione: lungo il percorso e locale.
La perdita di pressione lungo il percorso è la perdita di pressione dovuta all'attrito quando il liquido scorre attraverso un tubo rettilineo di diametro costante per una certa distanza.
La perdita di pressione locale è causata dall'improvviso cambiamento della forma della sezione trasversale della tubazione, dalla variazione della direzione del flusso del liquido o da altre forme di resistenza del liquido.
La perdita di pressione totale è pari alla somma delle perdite di pressione lungo il percorso e della perdita di pressione locale. Poiché le perdite di pressione sono inevitabili, la pressione nominale della pompa deve essere leggermente superiore alla pressione massima di esercizio richiesta dal sistema.
In genere, la pressione massima di esercizio richiesta dal sistema viene moltiplicata per un fattore di 1,3-1,5 per stimare la pressione nominale.
Perdita di flusso
In un sistema idraulico, ci sono superfici mobili relative tra ogni componente compresso, come la superficie interna di un cilindro idraulico e la superficie esterna di un pistone. Poiché deve esserci un movimento relativo, c'è un certo spazio tra di loro.
Se un lato della fessura è costituito da olio ad alta pressione e l'altro da olio a bassa pressione, l'olio ad alta pressione fluirà attraverso la fessura verso l'area a bassa pressione, causando perdite.
Allo stesso tempo, a causa della non perfetta tenuta dei componenti idraulici, una parte dell'olio fuoriesce all'esterno. La portata effettiva si riduce a causa di questa perdita, che viene definita perdita di flusso.
La perdita di portata influisce sulla velocità di movimento e le perdite sono difficili da evitare completamente, pertanto la portata nominale della pompa nel sistema idraulico dovrebbe essere leggermente superiore alla portata massima richiesta durante il funzionamento del sistema.
Di solito, la portata massima richiesta dal sistema può essere moltiplicata per un fattore di 1,1-1,3 per stimare la portata nominale.
Ammortizzatore idraulico
Causa: Quando il liquido scorre in un sistema idraulico, la commutazione dei componenti di esecuzione e la chiusura delle valvole possono causare un picco di pressione istantaneo dovuto all'inerzia e alla reazione non sufficientemente sensibile di alcuni componenti idraulici, chiamato shock idraulico. Il suo valore di picco può superare di diverse volte la pressione di esercizio.
Danno: può provocare vibrazioni e rumore, far sì che i componenti a pressione, come i relè e le valvole di sequenza, producano azioni errate e persino danneggiare alcuni componenti, dispositivi di tenuta e tubazioni.
Misure: Individuare la causa dell'urto ed evitare una brusca variazione della portata. Ritardare il tempo di variazione della velocità, stimare il valore di picco della pressione e adottare le misure corrispondenti.
Ad esempio, la combinazione di valvole di commutazione di flusso e valvole di commutazione a solenoide può prevenire efficacemente gli shock idraulici.
Cavitazione
Fenomeno: se l'aria si infiltra nel sistema idraulico, le bolle nel liquido scoppieranno rapidamente sotto l'alta pressione quando fluiranno verso l'area ad alta pressione, causando uno shock idraulico locale e generando rumore e vibrazioni.
Inoltre, poiché le bolle distruggono la continuità del flusso del liquido, la capacità dell'olio di fluire attraverso la tubazione si riduce, causando fluttuazioni nella portata e nella pressione e compromettendo la durata dei componenti idraulici.
Causa: L'olio idraulico contiene una certa quantità di aria, che può essere disciolta nell'olio o mescolata sotto forma di bolle.
Quando la pressione è inferiore alla pressione di separazione dell'aria, l'aria disciolta nell'olio si separa e forma delle bolle.
Quando la pressione scende al di sotto della pressione di vapore saturo dell'olio, quest'ultimo bolle e produce un gran numero di bolle. Queste bolle mescolate nell'olio formano uno stato discontinuo, chiamato cavitazione.
Posizione: È facile che si formino sacche d'aria sulla bocca di aspirazione dell'olio e sul tubo di aspirazione dell'olio al di sotto della pressione atmosferica.
Quando l'olio passa attraverso piccole fessure, come gli orifizi di strozzamento, la pressione diminuisce a causa dell'aumento della velocità, che può anche causare sacche d'aria.
Danno: le bolle si spostano con l'olio verso l'area ad alta pressione e scoppiano rapidamente sotto l'alta pressione, causando un'improvvisa diminuzione di volume.
L'olio ad alta pressione circostante fluisce per integrarlo, causando uno shock locale istantaneo, un rapido aumento della pressione e della temperatura e producendo forti rumori e vibrazioni.
Misure: I parametri strutturali della pompa idraulica e della tubazione di aspirazione dell'olio devono essere progettati correttamente per evitare passaggi dell'olio stretti e con curve strette e prevenire la formazione di zone di bassa pressione.
Selezione ragionevole dei materiali meccanici, per aumentare la resistenza meccanica, migliorare la qualità della superficie e aumentare la resistenza alla corrosione.
Cavitazione Erosione
Causa: La cavitazione è spesso accompagnata da erosione da cavitazione e l'ossigeno presente nelle bolle prodotte nelle sacche d'aria può corrodere la superficie dei componenti metallici.
Questa corrosione causata dalla cavitazione viene chiamata erosione da cavitazione.
Ubicazione: L'erosione da cavitazione può verificarsi nelle pompe dell'olio, nelle condutture e in altri dispositivi con dispositivi di strozzamento, in particolare nelle pompe dell'olio, dove il fenomeno è più comune.
L'erosione da cavitazione è una delle cause di vari guasti nei sistemi idraulici, in particolare nelle apparecchiature idrauliche ad alta velocità e ad alta pressione, dove deve essere prestata particolare attenzione.
I danni e le misure sono gli stessi della cavitazione.
1. L'emergere della tendenza alla sostituzione delle importazioni di prodotti idraulici di fascia alta
Sebbene l'industria idraulica cinese si sia sviluppata rapidamente, la maggior parte delle imprese produttrici di componenti idraulici è di piccole dimensioni e con limitate capacità di innovazione.
I prodotti idraulici sono concentrati principalmente nel mercato di fascia medio-bassa e vi è una significativa sovraccapacità di componenti idraulici ordinari, che porta a una forte concorrenza nei prodotti di basso prezzo e di basso livello.
A causa del ritardo nello sviluppo dei componenti idraulici di fascia alta rispetto alle industrie di produzione di apparecchiature a valle, i produttori nazionali di mainframe si sono a lungo affidati alle importazioni di componenti idraulici di fascia alta.
Negli ultimi anni, con lo sviluppo dell'industria e l'innovazione tecnologica delle imprese, i produttori nazionali di componenti idraulici hanno gradualmente compiuto progressi nella tecnologia e nei processi, migliorando le prestazioni dei prodotti.
Alcune imprese di alta qualità dell'industria idraulica hanno gradualmente spezzato la dipendenza dei produttori nazionali di mainframe dai marchi internazionali, grazie all'elevato rapporto costo-prestazioni e ai vantaggi regionali, espandendo continuamente la propria quota di mercato.
Con lo scoppio della pandemia COVID-19 nel 2020, il commercio internazionale è stato in qualche modo ostacolato e i produttori nazionali di mainframe hanno cercato attivamente imprese nazionali per l'abbinamento, promuovendo il processo di sostituzione delle importazioni e offrendo nuove opportunità ai produttori nazionali di componenti idraulici.
2. Integrazione della tecnologia idraulica con i risultati dell'alta tecnologia".
Negli ultimi anni, l'integrazione della tecnologia idraulica con le nuove tecnologie, come la tecnologia informatica, la tecnologia microelettronica e la tecnologia di controllo automatico, ha promosso il livello di sviluppo dei sistemi e dei componenti idraulici.
Nel breve termine, la possibilità di cambiamenti rivoluzionari nella tecnologia idraulica è bassa, ma la tecnologia idraulica continuerà a migliorare, in particolare in termini di: miniaturizzazione, leggerezza e modularizzazione dei componenti idraulici; ecologizzazione dei processi produttivi; integrazione e integrazione dei sistemi idraulici.
1) Miniaturizzazione, alleggerimento e modularizzazione dei prodotti
La miniaturizzazione, l'alleggerimento e la modularizzazione sono tendenze inevitabili nell'intero settore idraulico.
La miniaturizzazione può essere ottenuta riprogettando il layout e la struttura dei componenti e contribuisce a migliorare la velocità di risposta dei sistemi idraulici.
L'alleggerimento dei componenti idraulici può essere ottenuto attraverso selezione del materiale e aggiornamenti tecnologici, riducendo il consumo energetico delle apparecchiature a valle, prolungando la vita utile e migliorando l'efficienza produttiva.
La modularizzazione dei prodotti idraulici si riferisce all'integrazione in un unico modulo di più funzioni che in precedenza erano realizzate da diversi componenti separati.
La modularizzazione può migliorare l'efficienza di assemblaggio e le prestazioni di tenuta dei prodotti idraulici.
2) Processo di produzione ecologico
Il processo di produzione di componenti e parti idrauliche ha sempre affrontato sfide importanti come l'inquinamento del processo, le vibrazioni e il rumore del prodotto, la perdita di materiale e le perdite di fluidi.
In futuro, la tecnologia di produzione verde dovrà essere applicata all'intero ciclo di vita del prodotto: progettazione, processo, produzione, utilizzo e riciclaggio.
Le vibrazioni e il rumore dei prodotti e dei sistemi idraulici possono essere ridotti ottimizzando le strutture e utilizzando principi di controllo attivo.
I processi produttivi dannosi dovrebbero essere eliminati e sostituiti con processi e attrezzature ecocompatibili per migliorare l'efficienza nell'utilizzo delle risorse e dell'energia nel processo produttivo.
Lo sviluppo di nuovi materiali che riducono l'attrito e l'usura dei componenti idraulici possono migliorare l'efficienza di utilizzo dei materiali.
Lo sviluppo di una nuova tecnologia di connessione delle tubazioni idrauliche, la ricerca di nuovi materiali di tenuta, l'ottimizzazione delle strutture di tenuta e i processi di lavorazione di precisione possono migliorare le prestazioni di tenuta dei prodotti e ridurre le perdite di fluidi e l'inquinamento.
Lo sviluppo di processi di riciclo e riutilizzo dei fluidi e di processi specializzati di smontaggio, riciclo e rifabbricazione dei componenti idraulici può migliorare la riciclabilità dei prodotti.
3) Integrazione e integrazione dei sistemi idraulici
L'integrazione e l'integrazione dei sistemi idraulici possono realizzare la flessibilità e l'intelligenza dei sistemi idraulici, sfruttando appieno i vantaggi dei sistemi idraulici, come l'elevata potenza di trasmissione, la bassa inerzia e la risposta rapida.
Con lo sviluppo delle nuove tecnologie energetiche e delle apparecchiature intelligenti, la tecnologia di trasmissione idraulica e la tecnologia di controllo elettronico devono essere combinate in modo efficace e la forma di controllo tradizionale deve essere modificata per migliorare le prestazioni di risposta del sistema.
L'industria deve superare i vincoli tradizionali, promuovere lo sviluppo di sistemi intelligenti e integrati e soddisfare la futura domanda di prodotti idraulici nel mercato cinese. L'integrazione e l'integrazione dei sistemi idraulici sono la futura direzione di sviluppo dell'industria idraulica.
Questo articolo introduce la definizione, il principio, i componenti chiave, le applicazioni, la risoluzione dei problemi e gli sviluppi futuri dei sistemi idraulici.
Leggendo questo articolo, si ritiene che abbiate acquisito molte conoscenze. Anche il vostro prezioso feedback è ben accetto nella sezione dei commenti.
In qualità di fondatore di MachineMFG, ho dedicato oltre un decennio della mia carriera al settore della lavorazione dei metalli. La mia vasta esperienza mi ha permesso di diventare un esperto nei campi della fabbricazione di lamiere, della lavorazione, dell'ingegneria meccanica e delle macchine utensili per metalli. Penso, leggo e scrivo costantemente su questi argomenti, cercando di essere sempre all'avanguardia nel mio campo. Lasciate che le mie conoscenze e la mia esperienza siano una risorsa per la vostra azienda.
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