Avete mai avuto difficoltà a misurare con precisione le dimensioni interne di un oggetto? Il micrometro interno, uno strumento versatile per le misure interne, è essenziale per ottenere un'elevata precisione nelle lavorazioni meccaniche. Questo articolo vi guiderà attraverso la sua struttura, i dati tecnici e il suo corretto utilizzo, assicurandovi di poter misurare con sicurezza diametri interni e distanze tra piani paralleli. Alla fine, capirete come gestire e mantenere questo strumento per ottenere sempre risultati affidabili.
Il micrometro interno è uno strumento universale per la misurazione delle dimensioni interne che utilizza il principio della coppia di viti per leggere la distanza tra le superfici di misurazione sferiche alle due estremità del corpo principale. È particolarmente adatto per misurare il diametro interno, la scanalatura e la distanza tra due piani paralleli nelle lavorazioni meccaniche. Il livello di precisione misurato è generalmente IT8-IT10 come specificato in GB/T1800.3-1998.
Il centro della testa di misura del micrometro interno viene regolato con una lega dura che prolunga la vita utile del micrometro interno.
Il meccanismo di azionamento del micrometro interno è composto da una vite micrometrica e da un manicotto dell'albero filettato fissato nel manicotto fisso; il differenziale, il dado di calibrazione e la vite micrometrica sono fissati insieme come parti mobili; la testa di misura, il manicotto dell'albero filettato, il manicotto fisso, ecc. sono collegati come parte fissa. Il micrometro interno ha una struttura compatta e una precisione di misura stabile e affidabile.
Tutti gli indicatori di accuratezza soddisfano gli standard nazionali.
Gli utenti possono scegliere il micrometro appropriato in base alle loro esigenze di misura o effettuare ordini speciali in base alle loro necessità. Le specifiche e i valori di graduazione sono riportati nella Tabella 1.
Tabella 1
| Serie e indicatori | Limite inferiore di misura | |||
| 50 | 150 | 250 | Diametro interno individuale | |
| Campo di misura della testa micrometrica | 13 | 25 | 50 | 25 |
| Valore di laurea | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 |
| Specifiche (campo di misura) | 50-250 50-600 50-1000 50-1500 | 150-1500 150-2000 150-3000 | 250-2000 250-3000 250-4000 250-5000 250-6000 | 50-75 75-100 275-300 |
| Dati tecnici | ||||||
| Campo di misura | 50~75 | 75~125 | >125~200 | >200~325 | >325~500 | >500~600 |
| Valore di laurea | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 |
| Errore di indicazione | ±0.006 | ±0.006 | ±0.008 | ±0.010 | ±0.012 | ±0.016 |
| Misurare il raggio sferico della superficie | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| L'intervallo della vite micrometrica è 13 | ||||||
| Controllare le dimensioni e la deviazione del cartoncino di 50 ± 0,002. | ||||||
Osservare se l'aspetto del micrometro interno presenta difetti che possono influire sulla misurazione. Pulire i contatti di misura, le teste di misura e le teste di misura, ruotare il differenziale per verificare se ruota in modo flessibile e controllare che il dispositivo di bloccaggio sia fissato saldamente.
Prima di utilizzare il micrometro interno, utilizzare la pinza di calibrazione per calibrare la posizione di zero della testa del micrometro (combinazione di 3-9 componenti) e applicare una forza uniforme.
Se c'è un leggero errore, stringere prima la vite di bloccaggio e poi allentare il dado di calibrazione per allineare la posizione di zero del cilindro differenziale con la linea longitudinale del manicotto fisso, e infine stringere il dado di calibrazione.
Quando si collega la biella al micrometro interno durante l'uso, svitare prima il dado sul manicotto dell'albero filettato, quindi stringere l'estremità destra della biella all'estremità sinistra del manicotto dell'albero filettato.
Quando si utilizza il micrometro interno per misurare l'apertura, appoggiare la superficie di misurazione del contatto di misura sulla superficie misurata, regolare il differenziale e far oscillare la superficie di misurazione su un lato del cilindro differenziale nella sezione radiale del foro per trovare la dimensione massima, quindi farla oscillare nella sezione assiale del foro per trovare la dimensione minima. Questa regolazione deve essere ripetuta più volte.
Infine, stringere la vite di bloccaggio, rimuovere il micrometro interno e leggere la misura. Quando si misura la distanza tra due piani paralleli, far oscillare il micrometro interno in più direzioni e prendere la misura più piccola come risultato della misurazione.
Il micrometro interno non solo può essere utilizzato con una biella per la misurazione del diametro interno e delle dimensioni interne, ma la testa del micrometro (combinazione di 3-9 componenti) può anche essere utilizzata come un singolo micrometro interno.
Quando si utilizza il micrometro interno, selezionare la biella appropriata dalla tabella di confronto delle bielle in dotazione per formare la dimensione richiesta e ridurre gli errori cumulativi. Inoltre, collegare la biella più grande alla testa del micrometro e poi collegarla in sequenza al contatto di misura per ridurre la flessione dell'asse dopo il collegamento.
Quando si utilizza il micrometro interno per misurare l'apertura, è necessario misurare almeno una sezione trasversale in due direzioni perpendicolari. Per le misure di fori profondi, il numero di facce di supporto deve essere aumentato in modo appropriato.
Prestare attenzione all'influenza della temperatura durante la misurazione ed evitare il trasferimento di calore dalla mano o da altre fonti di calore. Soprattutto per le misure di grandi dimensioni, è necessario prestare particolare attenzione.
La posizione di appoggio del micrometro interno durante la misurazione deve essere corretta. Quando si misura con un micrometro interno di lunghezza elevata, è necessario sostenerlo a 0,211L su entrambe le estremità della misura completa. In questo modo si riduce la deformazione e si minimizzano gli errori di misura.
Dopo la misurazione, il micrometro interno deve essere posizionato in piano per evitare la deformazione dello strumento.
Durante l'uso, fare attenzione a non urtare il micrometro. Prima di assemblare la biella, pulire tutte le superfici di contatto e di misura. Dopo l'uso, applicare olio antiruggine su ogni superficie di misura e riporli in una scatola.
La tabella di confronto delle bielle è allegata di seguito.
Ad eccezione del campo di misura (50-70) mm, tutti gli altri componenti sono collegati alla testa del micrometro con un manicotto di collegamento.
| Tabella di confronto per l'asta di prolunga del micrometro con diametro interno di (50-600) mm | |||||||||
| Campo di misura mm | Testa del micrometro 50 mm | Contatto di misura 13 mm | Testa di misura 20 mm | Asta di prolunga NQ1 13 mm | Asta di prolunga NQ2 25 mm | Asta di prolunga NQ3 50 mm | Asta di prolunga NQ4 100 mm | Asta di prolunga NQ5 150 mm | Asta di prolunga NQ6 200 mm |
| 50~63 | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 63~70 | 1 | ||||||||
| 70~83 | |||||||||
| 83~95 | 1 | ||||||||
| 95~108 | – | 1 | |||||||
| 108～120 | 1 | ||||||||
| 120~133 | – | – | 1 | ||||||
| 133~145 | 1 | ||||||||
| 145~158 | – | 1 | |||||||
| 158~170 | 1 | ||||||||
| 170~183 | 1 | – | 1 | – | – | – | 1 | – | – |
| 183~195 | 1 | ||||||||
| 195~208 | – | 1 | |||||||
| 208~220 | 1 | ||||||||
| 220~233 | – | – | – | 1 | |||||
| 233~245 | 1 | ||||||||
| 245~258 | – | 1 | |||||||
| 258~270 | 1 | ||||||||
| 270~283 | – | – | – | 1 | |||||
| 283~295 | 1 | ||||||||
| 295~308 | – | 1 | |||||||
| 308~320 | 1 | ||||||||
| 320~333 | 1 | – | 1 | – | – | 1 | – | – | 1 |
| 333~345 | 1 | ||||||||
| 345~358 | – | 1 | |||||||
| 358~370 | 1 | ||||||||
| 370~383 | – | – | – | 1 | |||||
| 383~395 | 1 | ||||||||
| 395~408 | – | 1 | |||||||
| 408~420 | 1 | ||||||||
| 420~433 | – | – | – | 1 | |||||
| 433~445 | 1 | ||||||||
| 445~458 | – | 1 | |||||||
| 458~470 | 1 | ||||||||
| 470~483 | 1 | – | 1 | – | – | 1 | – | 1 | 1 |
| 483~495 | 1 | ||||||||
| 495~508 | – | 1 | |||||||
| 508~520 | 1 | ||||||||
| 520~533 | – | – | – | 1 | |||||
| 533~545 | 1 | ||||||||
| 545-558 | – | 1 | |||||||
| 558~570 | 1 | ||||||||
| 570~583 | – | – | 1 | ||||||
| 583~595 | 1 | ||||||||
| 595~608 | – | 1 | |||||||
In qualità di fondatore di MachineMFG, ho dedicato oltre un decennio della mia carriera al settore della lavorazione dei metalli. La mia vasta esperienza mi ha permesso di diventare un esperto nei campi della fabbricazione di lamiere, della lavorazione, dell'ingegneria meccanica e delle macchine utensili per metalli. Penso, leggo e scrivo costantemente su questi argomenti, cercando di essere sempre all'avanguardia nel mio campo. Lasciate che le mie conoscenze e la mia esperienza siano una risorsa per la vostra azienda.
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