Siete interessati all'arte del taglio laser? Questo blog post approfondisce i parametri critici che determinano la qualità e l'efficienza del taglio. Scoprite i consigli degli ingegneri meccanici esperti per affinare le impostazioni come la posizione focale, la potenza, la velocità, l'assistenza del gas e altro ancora per ottenere risultati impeccabili. Che siate principianti o professionisti, scoprite i segreti per padroneggiare tutto il potenziale del vostro plotter laser.
La regolazione dei parametri di taglio laser è fondamentale per garantire la qualità e l'efficienza del taglio. Possiamo riassumere i principali parametri di taglio laser e i relativi metodi di regolazione:
Posizione focale: La regolazione della posizione focale è fondamentale per la qualità del taglio. Se il punto focale è troppo alto, aumenta la luminosità della superficie di taglio ma può causare scorie dure sulla superficie inferiore. Se il punto focale è troppo basso, la superficie di taglio diventa ruvida. Inoltre, per materiali di diverso spessore, la posizione del punto focale deve essere regolata in base alla lunghezza focale.
Potenza laser: La potenza del laser influisce direttamente sulla velocità di taglio, sulla larghezza del taglio, sullo spessore di taglio e sulla qualità del taglio. Il livello di potenza deve essere determinato in base alle caratteristiche del materiale e ai meccanismi di taglio. Ad esempio, per l'acciaio al carbonio, un taglio laser da 1000W ha una luminosità inferiore a 4mm di spessore, 2000W per 6mm e 3000W per 8mm.
Velocità di taglio: La velocità di avanzamento (cioè la velocità di taglio) è inversamente proporzionale al tempo di taglio continuo del raggio laser nel punto corrente. Maggiore è la velocità, minore è la durata e viceversa. Quando si tagliano piastre di acciaio più spesse, per ottenere una buona superficie di taglio verticale, può essere necessario un raggio focale più lungo, che aumenterà il diametro del punto, ridurrà la densità di potenza e quindi rallenterà la velocità di taglio.
Assistenza per il gas: La pressione del gas ausiliario può soffiare via le scorie fuse durante il taglio e raffreddare la zona termicamente interessata dal taglio. I gas ausiliari comprendono ossigeno, aria compressa, azoto e gas inerti. La scelta del gas ausiliario appropriato è molto importante per migliorare la qualità e l'efficienza del taglio.
Altri parametri: Anche l'altezza di taglio, il modello di ugello, la frequenza di taglio, il ciclo di lavoro del taglio e la pressione di taglio influiscono sulla qualità del taglio. Le impostazioni corrette dei parametri consentono di ottenere effetti di incisione e taglio laser perfetti.
In questo articolo presentiamo un elenco di parametri rilevanti per i laser IPG e Raycus, tra cui lo spessore di taglio, la velocità di taglio, il gas ausiliario, la messa a fuoco, la pressione e le dimensioni della testa di taglio.
I laser IPG elencati includono potenze di 1000W, 1500W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W e 8000W.
Per quanto riguarda i parametri del laser Raycus, la sua potenza massima può raggiungere i 30.000W.
I metalli che possono essere tagliati con questi laser includono acciaio dolce, acciaio inossidabile e alluminio. I parametri elencati sono stati forniti ufficialmente da IPG e da Raycus e sono considerati autorevoli.
Tuttavia, nell'uso reale, potrebbe essere necessario regolare i parametri in base alle condizioni specifiche. Ci auguriamo che queste informazioni vi siano utili.
| Materiale | Spessore (mm) | Potenza (W) | Velocità (m/min) | Focus (mm) | Pressione (bar) | Ugello (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MS(O2) | 1 | 1000 | 9 | 2 | 2 | 1.0 |
| 2 | 1000 | 5.5 | 2 | 2 | 1.0 | |
| 3 | 1000 | 3 | 2 | 0.5 | 1.0 | |
| 4 | 1000 | 2.7 | 2 | 0.5 | 1.0 | |
| 5 | 1000 | 2.1 | 2 | 0.5 | 1.0 | |
| 6 | 1000 | 1.5 | 2 | 0.4 | 1.5 | |
| 8 | 1000 | 1.1 | 2 | 0.5 | 2.5 | |
| 10 | 1000 | 0.85 | 2 | 0.4 | 2.5 | |
| 12 | 1000 | 0.6 | 2.5 | 0.4 | 3.0 | |
| SS(N2) | 1 | 1000 | 25 | -0.5 | 12 | 2.0 |
| 2 | 1000 | 9 | -1 | 14 | 2.0 | |
| 3 | 1000 | 3 | -1.5 | 14 | 2.0 | |
| 4 | 1000 | 1.5 | -2.5 | 14 | 2.5 | |
| 5 | 1000 | 1.1 | -3 | 14 | 2.5 | |
| 6 | 1000 | 0.5 | ||||
| AL(N2) | 1 | 1000 | 25 | -0.5 | 10 | 1.5 |
| 2 | 1000 | 6 | -1 | 14 | 2.0 | |
| 3 | 1000 | 2 | -1 | 16 | 2.0 |
| Materiale | Spessore (mm) | Potenza (W) | Velocità (m/min) | Focus (mm) | Pressione (bar) | Ugello (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MS(O2) | 1 | 1500 | 9 | 2.5 | 2.5 | 1.0 |
| 2 | 1500 | 5.6 | 2.5 | 2 | 1.0 | |
| 3 | 1500 | 3.5 | 3 | 0.6 | 1.0 | |
| 4 | 1500 | 3 | 2.5 | 0.6 | 1.0 | |
| 5 | 1500 | 3 | 3 | 0.6 | 1.0 | |
| 6 | 1500 | 2.3 | 2.5 | 0.5 | 1.2 | |
| 8 | 1500 | 1.4 | 2.5 | 0.5 | 2.5 | |
| 10 | 1500 | 1.2 | 2.5 | 0.5 | 3.0 | |
| 12 | 1500 | 1.1 | 2.5 | 0.5 | 3.0 | |
| 14 | 1500 | 0.8 | 2.5 | 0.5 | 3.5 | |
| SS(N2) | 1 | 1500 | 32 | 0.5 | 10 | 2.0 |
| 2 | 1500 | 12 | 0.5 | 12 | 2.0 | |
| 3 | 1500 | 4.5 | 0 | 12 | 2.0 | |
| 4 | 1500 | 2.6 | -0.5 | 14 | 2.0 | |
| 5 | 1500 | 1.6 | -1 | 15 | 2.5 | |
| 6 | 1500 | 0.9 | -1.5 | 16 | 2.5 | |
| AL(N2) | 1 | 1500 | 25 | 0.5 | 10 | 1.5 |
| 2 | 1500 | 8 | 0.5 | 12 | 2.0 | |
| 3 | 1500 | 4 | 0.5 | 14 | 2.5 | |
| 4 | 1500 | 2.5 | 0 | 15 | 2.5 | |
| 5 | 1500 | 1.1 | 0 | 15 | 2.5 | |
| 6 | 1500 | 1 | 0 | 16 | 2.5 | |
| OTTONE(N2) | 1 | 1500 | 20 | -2.5 | 10 | 2.0 |
| 2 | 1500 | 8 | 1 | 12 | 2.0 | |
| 3 | 1500 | 2.5 | 0.5 | 12 | 2.5 | |
| 4 | 1500 | 1.5 | 0.5 | 12 | 2.5 | |
| 5 | 1500 | 0.7 | -3.5 | 16 | 2.5 | |
| 6 | 1500 | 0.35 | 0 | 16 | 3.0 | |
| RAME(O2) | 1 | 1500 | 14 | 0.5 | 7 | 2.0 |
| 2 | 1500 | 4.3 | 0.5 | 7 | 2.0 | |
| 3 | 1500 | 1.9 | 0 | 9 | 3.0 | |
| 4 | 1500 | 0.5 | -1 | 10 | 3.0 |
| Materiale | Spessore (mm) | Potenza (W) | Velocità (m/min) | Focus (mm) | Pressione (bar) | Ugello (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MS(O2) | 1 | 1200 | 9 | 3 | 3 | 1.0 |
| 2 | 1200 | 5.7 | 3 | 3 | 1.0 | |
| 3 | 1500 | 3 | 3 | 0.5 | 1.0 | |
| 3 (taglio veloce) | 2000 | 3.2 | 4 | 0.6 | 1.0 | |
| 4 | 1500 | 2.8 | 3 | 0.5 | 1.0 | |
| 4 (taglio veloce) | 2000 | 3 | 4 | 0.6 | 1.0 | |
| 5 | 1600 | 2.2 | 3 | 0.5 | 1.0 | |
| 5 (taglio veloce) | 2000 | 2.6 | 4 | 0.6 | 1.0 | |
| 6 | 1600 | 2 | 3 | 0.5 | 1.0 | |
| 6 (taglio rapido) | 2000 | 2.5 | 4 | 0.6 | 1.0 | |
| 8 | 1500 | 1.3 | 3 | 0.5 | 2.5 | |
| 10 | 1500 | 1.1 | 3 | 0.5 | 3.0 | |
| 12 | 1500 | 0.9 | 3 | 0.5 | 3.0 | |
| 14 | 1800 | 0.85 | 4 | 0.5 | 3.5 | |
| 16 | 2000 | 0.75 | 4 | 0.5 | 4.0 | |
| SS(N2) | 1 | 2000 | 35 | 0.5 | 10 | 1.5 |
| 2 | 2000 | 10 | 0 | 12 | 2.0 | |
| 3 | 2000 | 6 | -1 | 12 | 2.0 | |
| 4 | 2000 | 3.2 | -1.5 | 14 | 2.0 | |
| 5 | 2000 | 1.8 | -2.5 | 15 | 2.5 | |
| 6 | 2000 | 1 | -3.5 | 16 | 3.0 | |
| 8 | 2000 | 0.6 | -4.5 | 16 | 3.0 | |
| 10 | 2000 | 0.4 | -5.5 | 16 | 3.0 | |
| AL(N2) | 1 | 2000 | 30 | 1.5 | 10 | 1.5 |
| 2 | 2000 | 8 | 1.5 | 12 | 2.0 | |
| 3 | 2000 | 4 | 1 | 14 | 2.5 | |
| 4 | 2000 | 2.5 | 0.5 | 15 | 2.5 | |
| 5 | 2000 | 1.9 | 0.5 | 15 | 2.5 | |
| 6 | 2000 | 1 | 0.5 | 16 | 2.5 | |
| 8 | 2000 | 0.55 | -1 | 16 | 2.5 |
| Materiale | Spessore (mm) | Potenza (W) | Velocità (m/min) | Focus (mm) | Pressione (bar) | Ugello (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MS(O2) | 1 | 1200 | 9 | 2.5 | 3 | 1.0 |
| 2 | 1200 | 6 | 2.5 | 2.5 | 1.0 | |
| 3 | 1500 | 3.2 | 2.5 | 0.4 | 1.0 | |
| 3 (taglio veloce) | 3000 | 3.6 | 3.5 | 0.6 | 1.0 | |
| 4 | 1500 | 3 | 2.5 | 0.5 | 1.0 | |
| 4 (taglio veloce) | 3000 | 3.4 | 3.5 | 0.6 | 1.0 | |
| 5 | 1800 | 2.5 | 2.5 | 0.5 | 1.0 | |
| 5 (taglio veloce) | 3000 | 3.2 | 3.5 | 0.6 | 1.0 | |
| 6 | 1800 | 2.3 | 2.5 | 0.5 | 1.0 | |
| 6 (taglio rapido) | 3000 | 2.8 | 3.5 | 0.6 | 1.0 | |
| 8 | 1500 | 1.3 | 2.5 | 0.5 | 2.5 | |
| 8 (taglio veloce) | 3000 | 2.3 | 3.5 | 0.6 | 1.0 | |
| 10 | 1500 | 1.1 | 2.5 | 0.5 | 2.5 | |
| 12 | 1800 | 1 | 2.5 | 0.5 | 3.0 | |
| 14 | 1800 | 0.85 | 3 | 0.5 | 3.5 | |
| 16 | 2000 | 0.75 | 3 | 0.5 | 4.0 | |
| 18 | 2000 | 0.7 | 3 | 0.5 | 4.0 | |
| 20 | 2000 | 0.65 | 3 | 0.5 | 4.0 | |
| SS(N2) | 1 | 3000 | 55 | 0 | 10 | 1.5 |
| 2 | 3000 | 20 | -0.5 | 12 | 2.0 | |
| 3 | 3000 | 8 | -1.5 | 12 | 2.0 | |
| 4 | 3000 | 4.5 | -2 | 14 | 2.5 | |
| 5 | 3000 | 3 | -2.5 | 14 | 2.5 | |
| 6 | 3000 | 2 | -3 | 16 | 3.0 | |
| 8 | 3000 | 1.2 | -4.5 | 16 | 3.0 | |
| 10 | 3000 | 0.8 | -6.5 | 16 | 3.0 | |
| 12 | 3000 | 0.5 | -7.5 | 14 | 4.0 | |
| SS(ARIA) | 1 | 3000 | 55 | 0 | 8 | 1.5 |
| 2 | 3000 | 20 | -0.5 | 8 | 2.0 | |
| 3 | 3000 | 8 | -1.5 | 10 | 2.0 | |
| 4 | 3000 | 4.5 | -2 | 12 | 2.5 | |
| 5 | 3000 | 3.5 | -2.5 | 12 | 2.5 | |
| 6 | 3000 | 2.4 | -3 | 12 | 3.0 | |
| 8 | 3000 | 1.5 | -4.5 | 12 | 3.0 | |
| 10 | 3000 | 0.95 | -6 | 12 | 3.0 | |
| 12 | 3000 | 0.6 | -7 | 12 | 3.0 | |
| AL(N2) | 1 | 3000 | 50 | 0.5 | 10 | 1.5 |
| 2 | 3000 | 20 | -0.5 | 12 | 2.0 | |
| 3 | 3000 | 8 | -1.5 | 12 | 2.5 | |
| 4 | 3000 | 4 | -1.5 | 14 | 2.5 | |
| 5 | 3000 | 2.8 | -2.5 | 14 | 2.5 | |
| 6 | 3000 | 1.7 | -3 | 14 | 2.5 | |
| 8 | 3000 | 1.1 | -2.5 | 15 | 3.0 | |
| 10 | 3000 | 0.75 | -3 | 16 | 3.0 | |
| 12 | 3000 | 0.45 | -3 | 16 | 3.0 | |
| AL(AIR) | 1 | 3000 | 50 | 0.5 | 8 | 1.5 |
| 2 | 3000 | 20 | -0.5 | 8 | 2.0 | |
| 3 | 3000 | 8 | -1 | 10 | 2.0 | |
| 4 | 3000 | 4 | -2 | 10 | 2.5 | |
| 5 | 3000 | 2.8 | -2 | 10 | 2.5 | |
| 6 | 3000 | 1.8 | -2.5 | 12 | 2.5 | |
| 8 | 3000 | 1.1 | -3 | 12 | 3.0 | |
| 10 | 3000 | 0.95 | -3 | 12 | 3.0 | |
| 12 | 3000 | 0.6 | -3 | 12 | 3.0 |
| Materiale | Spessore (mm) | Potenza (W) | Velocità (m/min) | Focus (mm) | Pressione (bar) | Ugello (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MS(O2) | 1 | 1200 | 10 | 2 | 3 | 1.0 |
| 2 | 1200 | 6 | 2 | 1.5 | 1.0 | |
| 3 | 1200 | 3.2 | 2 | 0.4 | 1.0 | |
| 3 (taglio veloce) | 2000 | 3.8 | 3 | 0.5 | 1.0 | |
| 4 | 1500 | 3 | 2 | 0.4 | 1.0 | |
| 4 (taglio veloce) | 2500 | 3.4 | 3 | 0.5 | 1.0 | |
| 5 | 2000 | 2.8 | 2 | 0.5 | 1.0 | |
| 5 (taglio veloce) | 3000 | 3.2 | 3 | 0.5 | 1.0 | |
| 6 | 2000 | 2.5 | 2 | 0.5 | 1.0 | |
| 6 (taglio rapido) | 4000 | 2.8 | 3 | 0.6 | 1.0 | |
| 8 | 1500 | 1.3 | 2 | 0.4 | 2.5 | |
| 8 (taglio veloce) | 4000 | 2.5 | 3 | 0.7 | 1.0 | |
| 10 | 1500 | 1.1 | 2 | 0.4 | 2.5 | |
| 12 | 1500 | 1 | 2 | 0.4 | 3.0 | |
| 14 | 1800 | 0.85 | 2.5 | 0.5 | 3.5 | |
| 16 | 1800 | 0.8 | 2.5 | 0.5 | 4.0 | |
| 18 | 2000 | 0.7 | 2.5 | 0.4 | 4.0 | |
| 20 | 2000 | 0.65 | 2.5 | 0.5 | 4.0 | |
| SS(N2) | 1 | 4000 | 50 | -0.5 | 10 | 1.5 |
| 2 | 4000 | 18 | -0.5 | 12 | 2.0 | |
| 3 | 4000 | 9 | -1.5 | 12 | 2.0 | |
| 4 | 4000 | 5.5 | -2.5 | 12 | 2.0 | |
| 5 | 4000 | 4.5 | -3.5 | 14 | 2.5 | |
| 6 | 4000 | 3.2 | -4 | 14 | 2.5 | |
| 8 | 4000 | 1.9 | -5 | 15 | 3.0 | |
| 10 | 4000 | 1.3 | -6.5 | 16 | 3.0 | |
| 12 | 4000 | 0.8 | -7.5 | 18 | 3.5 | |
| 14 | 4000 | 0.6 | -8.5 | 18 | 4.0 | |
| 16 | 4000 | 0.45 | -10 | 18 | 4.0 | |
| SS(ARIA) | 1 | 4000 | 50 | -0.5 | 8 | 1.5 |
| 2 | 4000 | 23 | -0.5 | 10 | 2.0 | |
| 3 | 4000 | 10 | -1.5 | 10 | 2.0 | |
| 4 | 4000 | 7 | -2.5 | 10 | 2.5 | |
| 5 | 4000 | 5 | -3.5 | 10 | 2.5 | |
| 6 | 4000 | 3.6 | -4 | 12 | 2.5 | |
| 8 | 4000 | 2.3 | -5 | 12 | 3.0 | |
| 10 | 4000 | 1.6 | -6.5 | 12 | 3.0 | |
| 12 | 4000 | 1.1 | -7.5 | 12 | 3.5 | |
| 14 | 4000 | 0.8 | -8.5 | 12 | 4.0 | |
| 16 | 4000 | 0.6 | -10 | 12 | 4.0 | |
| AL(N2) | 1 | 4000 | 50 | -0.5 | 10 | 1.5 |
| 2 | 4000 | 18 | -0.5 | 12 | 2.0 | |
| 3 | 4000 | 10 | -1.5 | 14 | 2.0 | |
| 4 | 4000 | 5.5 | -2.5 | 14 | 2.5 | |
| 5 | 4000 | 4.2 | -2.5 | 14 | 2.5 | |
| 6 | 4000 | 2.5 | -3 | 14 | 2.5 | |
| 8 | 4000 | 1.6 | -3.5 | 16 | 3.0 | |
| 10 | 4000 | 1 | -3.5 | 16 | 3.0 | |
| 12 | 4000 | 0.75 | -4 | 16 | 3.5 | |
| 14 | 4000 | 0.6 | -4 | 16 | 3.5 | |
| 16 | 4000 | 0.45 | -4 | 16 | 4.0 | |
| 18 | 4000 | 0.35 | -4 | 16 | 4.0 | |
| AL(AIR) | 1 | 4000 | 55 | -0.5 | 10 | 1.5 |
| 2 | 4000 | 17 | -1 | 10 | 2.0 | |
| 3 | 4000 | 8.2 | -1.5 | 10 | 2.0 | |
| 4 | 4000 | 5.5 | -2.5 | 12 | 2.5 | |
| 5 | 4000 | 3.8 | -3.5 | 12 | 3.0 | |
| 6 | 4000 | 2.4 | -4 | 12 | 3.0 | |
| 8 | 4000 | 1.2 | -4 | 12 | 3.5 | |
| 10 | 4000 | 0.8 | -4.5 | 12 | 4.0 | |
| 12 | 4000 | 0.7 | -4.5 | 12 | 4.0 | |
| 14 | 4000 | 0.55 | -5.5 | 12 | 4.0 | |
| 16 | 4000 | 0.45 | -5.5 | 12 | 4.0 |
| Materiale | Spessore (mm) | Potenza (W) | Velocità (m/min) | Focus (mm) | Pressione (bar) | Ugello (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MS(O2) | 1 | 1200 | 10 | 2 | 3 | 1.0 |
| 2 | 1200 | 6 | 2 | 1.5 | 1.0 | |
| 3 | 1200 | 3.2 | 2 | 0.4 | 1.0 | |
| 3 (taglio veloce) | 2000 | 3.8 | 3 | 0.5 | 1.0 | |
| 4 | 1500 | 3 | 2 | 0.4 | 1.0 | |
| 4 (taglio veloce) | 2500 | 3.4 | 3 | 0.5 | 1.0 | |
| 5 | 2000 | 2.8 | 2 | 0.5 | 1.0 | |
| 5 (taglio veloce) | 3000 | 3.2 | 3 | 0.5 | 1.0 | |
| 6 | 2000 | 2.5 | 2 | 0.5 | 1.0 | |
| 6 (taglio rapido) | 4000 | 2.8 | 3 | 0.6 | 1.0 | |
| 8 | 1500 | 1.3 | 2 | 0.4 | 2.5 | |
| 8 (taglio veloce) | 4000 | 2.5 | 3 | 0.7 | 1.0 | |
| 10 | 1500 | 1.1 | 2 | 0.4 | 2.5 | |
| 10 (taglio veloce) | 4500 | 2.1 | 3 | 0.8 | 1.2 | |
| 12 | 1500 | 1 | 2 | 0.4 | 3.0 | |
| 12 (taglio rapido) | 5000 | 1.9 | 3 | 0.8 | 1.2 | |
| 14 | 2200 | 0.85 | 2.5 | 0.5 | 3.5 | |
| 16 | 2200 | 0.8 | 2.5 | 0.5 | 4.0 | |
| 18 | 2200 | 0.7 | 2.5 | 0.4 | 4.0 | |
| 20 | 2200 | 0.65 | 2.5 | 0.5 | 4.0 | |
| SS(N2) | 1 | 6000 | 70 | 0 | 12 | 1.5 |
| 2 | 6000 | 36 | -1 | 12 | 2.0 | |
| 3 | 6000 | 18 | -1 | 12 | 2.5 | |
| 4 | 6000 | 13 | -1.5 | 12 | 2.5 | |
| 5 | 6000 | 7.8 | -3 | 14 | 2.5 | |
| 6 | 6000 | 6.3 | -3.5 | 14 | 2.5 | |
| 8 | 6000 | 3.8 | -4 | 16 | 3.0 | |
| 10 | 6000 | 2.1 | -6.5 | 14 | 3.5 | |
| 10.1 | 6000 | 2.2 | -6.5 | 14 | 3.5 | |
| 12 | 6000 | 1.5 | -8.5 | 14 | 3.5 | |
| 12.1 | 6000 | 1.5 | -7.5 | 14 | 3.5 | |
| 14 | 6000 | 1 | -9 | 14 | 3.5 | |
| 16 | 6000 | 0.8 | -10.5 | 18 | 3.5 | |
| 16.1 | 6000 | 0.8 | -10.5 | 20 | 3.5 | |
| 18 | 6000 | 0.55 | -12.5 | 20 | 4.0 | |
| 18.1 | 6000 | 0.5 | -11.5 | 15 | 5.0 | |
| 20 | 6000 | 0.4 | -10 | 22 | 4.0 | |
| SS(ARIA) | 1 | 6000 | 75 | 0 | 10 | 1.5 |
| 2 | 6000 | 40 | -0.5 | 10 | 2.0 | |
| 3 | 6000 | 18 | -1 | 10 | 2.5 | |
| 4 | 6000 | 14 | -1.5 | 10 | 2.5 | |
| 5 | 6000 | 8 | -3 | 10 | 2.5 | |
| 6 | 6000 | 7.2 | -3.5 | 10 | 2.5 | |
| 8 | 6000 | 4 | -4.5 | 10 | 3.0 | |
| 10 | 6000 | 2.5 | -6.5 | 12 | 3.5 | |
| 12 | 6000 | 1.5 | -8 | 12 | 3.5 | |
| 14 | 6000 | 1 | -9 | 12 | 4.0 | |
| 16 | 6000 | 0.7 | -11 | 12 | 4.0 | |
| AL(N2) | 1 | 6000 | 80 | 0 | 10 | 1.5 |
| 2 | 6000 | 30 | -0.5 | 12 | 2.0 | |
| 3 | 6000 | 16 | -1 | 14 | 2.0 | |
| 4 | 6000 | 10 | -2.5 | 14 | 2.5 | |
| 5 | 6000 | 8 | -3 | 14 | 2.5 | |
| 6 | 6000 | 5.5 | -3 | 14 | 2.5 | |
| 8 | 6000 | 2.5 | -3.5 | 16 | 3.0 | |
| 10 | 6000 | 1.3 | -4 | 16 | 3.0 | |
| 12 | 6000 | 0.9 | -4.5 | 16 | 3.5 | |
| 14 | 6000 | 0.8 | -4.5 | 16 | 4.0 | |
| 16 | 6000 | 0.7 | -4.5 | 16 | 4.0 | |
| 18 | 6000 | 0.6 | -5 | 16 | 4.0 | |
| 20 | 6000 | 0.45 | -5 | 16 | 4.0 | |
| AL(AIR) | 1 | 6000 | 80 | -0.5 | 10 | 1.5 |
| 2 | 6000 | 35 | -1 | 10 | 2.0 | |
| 3 | 6000 | 16 | -1.5 | 12 | 2.0 | |
| 4 | 6000 | 10 | -3 | 12 | 2.5 | |
| 5 | 6000 | 8 | -4 | 12 | 2.5 | |
| 6 | 6000 | 5.5 | -4 | 12 | 2.5 | |
| 8 | 6000 | 3 | -4.5 | 12 | 3.5 | |
| 10 | 6000 | 1.5 | -5 | 12 | 3.5 | |
| 12 | 6000 | 1 | -5.5 | 12 | 3.5 |
| Materiale | Spessore (mm) | Velocità (m/min) | Focus (mm) | Pressione (BAR) | Potenza (W) | Ugello (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MS(O2) | 1 | 11 | 3.5 | 2.5 | 1200 | 1 |
| 2 | 6.5 | 3.5 | 2.5 | 1200 | 1 | |
| 3(VELOCE) | 4.2 | 5 | 0.6 | 3000 | 1 | |
| 3 | 3.2 | 3.5 | 0.5 | 1800 | 1 | |
| 4(VELOCE) | 3.8 | 5 | 0.6 | 4000 | 1 | |
| 4 | 3 | 3.5 | 0.5 | 1800 | 1 | |
| 5(VELOCE) | 3.7 | 5 | 0.6 | 4000 | 1 | |
| 5 | 2.7 | 3.5 | 0.5 | 1800 | 1 | |
| 6(VELOCE) | 3.3 | 5 | 0.6 | 4000 | 1 | |
| 6 | 2.2 | 3.5 | 0.5 | 1800 | 1 | |
| 8(VELOCE) | 2.7 | 6 | 0.7 | 4000 | 1 | |
| 8 | 1.3 | 3.5 | 0.5 | 1800 | 2.5 | |
| 10(VELOCE) | 2.1 | 6 | 0.7 | 4000 | 1 | |
| 10 | 1.2 | 3.5 | 0.5 | 1800 | 3 | |
| 12(VELOCE) | 1.6 | 6 | 0.7 | 4000 | 1.25 | |
| 12 | 1.1 | 3.5 | 0.5 | 2000 | 3 | |
| 14 | 0.95 | 4 | 0.5 | 2000 | 3.5 | |
| 16 | 0.85 | 4 | 0.5 | 2000 | 4 | |
| 18 | 0.75 | 4 | 0.5 | 2000 | 4 | |
| 20 | 0.65 | 5 | 0.5 | 2000 | 4 | |
| 22 | 0.6 | 5 | 0.5 | 2000 | 4 | |
| MS(N2) | 1 | 70 | 0 | 12 | 8000 | 1.5 |
| 2 | 31 | -0.5 | 12 | 8000 | 2 | |
| 3 | 24 | 0 | 14 | 8000 | 2.5 | |
| 4 | 18 | -2 | 14 | 8000 | 2.5 | |
| 5 | 12 | -2.5 | 14 | 8000 | 2.5 | |
| 6 | 8 | -3 | 14 | 8000 | 3 | |
| 8 | 5 | -4 | 16 | 8000 | 3 | |
| SS(N2) | 1 | 75 | 0 | 10 | 8000 | 1.5 |
| 2 | 40 | -1 | 10 | 8000 | 2 | |
| 3 | 27 | 0 | 14 | 8000 | 3 | |
| 4 | 20 | -0.5 | 14 | 8000 | 3 | |
| 5 | 13 | -2 | 14 | 8000 | 3 | |
| 6 | 7.5 | -4 | 14 | 8000 | 4 | |
| 8 | 5 | -5.5 | 14 | 8000 | 4 | |
| 10 | 3.5 | -7 | 14 | 8000 | 4 | |
| 12 | 2.7 | -8.5 | 14 | 8000 | 4 | |
| 14 | 1.9 | -11 | 14 | 8000 | 4 | |
| 16 | 1.4 | -13 | 15 | 8000 | 4 | |
| 18 | 1.1 | -14.5 | 16 | 8000 | BOOSTERCUT 5mm | |
| 20 | 0.85 | -16 | 18 | 8000 | BOOSTERCUT 5mm | |
| 25 | 0.45 | -17 | 20 | 8000 | BOOSTERCUT 5mm | |
| 30 | 0.2 | -18 | 20 | 8000 | BOOSTERCUT 5mm | |
| SS(ARIA) | 1 | 80 | 0 | 10 | 8000 | 1.5 |
| 2 | 45 | -0.5 | 10 | 8000 | 2 | |
| 3 | 28 | 0 | 10 | 8000 | 2 | |
| 4 | 22 | -1 | 10 | 8000 | 3 | |
| 5 | 15 | -2.5 | 10 | 8000 | 3 | |
| 6 | 11 | -3 | 10 | 8000 | 3 | |
| 8 | 7 | -4 | 10 | 8000 | 3 | |
| 10 | 4.5 | -5 | 10 | 8000 | 3 | |
| 12 | 3.5 | -6 | 10 | 8000 | 3 | |
| 14 | 2.2 | -10 | 12 | 8000 | 3 | |
| 16 | 1.8 | -12 | 12 | 8000 | 3 | |
| 18 | 1.4 | -13 | 12 | 8000 | 3 | |
| 20 | 1.1 | -14 | 12 | 8000 | 3 | |
| 25 | 0.55 | -16 | 12 | 8000 | 4 | |
| AL(N2) | 1 | 70 | -0.5 | 10 | 8000 | 1.5 |
| 2 | 40 | -1 | 14 | 8000 | 3 | |
| 3 | 30 | -1 | 14 | 8000 | 2.5 | |
| 4 | 20 | -3 | 14 | 8000 | 2.5 | |
| 5 | 15 | -3 | 14 | 8000 | 3 | |
| 6 | 9 | -3.5 | 14 | 8000 | 3 | |
| 8 | 4 | -4 | 14 | 8000 | 4 | |
| 10 | 3 | -5 | 14 | 8000 | 4 | |
| 12 | 2 | -5 | 16 | 8000 | 4 | |
| 14 | 1.3 | -5 | 18 | 8000 | 4 | |
| 16 | 1.2 | -5 | 18 | 8000 | 4 | |
| 18 | 1.1 | -5 | 18 | 8000 | 4 | |
| 20 | 0.9 | -5 | 18 | 8000 | 4 | |
| 22 | 0.7 | -5 | 18 | 8000 | 4 | |
| 25 | 0.5 | -5 | 18 | 8000 | 4 | |
| 30 | 0.3 | -5 | 18 | 8000 | 4.5 | |
| AL(AIR) | 1 | 70 | 0 | 10 | 8000 | 1.5 |
| 2 | 50 | 0 | 10 | 8000 | 2 | |
| 3 | 40 | 0 | 10 | 8000 | 3 | |
| 4 | 25 | -1 | 10 | 8000 | 3 | |
| 5 | 15 | -2 | 10 | 8000 | 3 | |
| 6 | 10 | -4 | 12 | 8000 | 3 | |
| 8 | 2.5 | -4.5 | 12 | 8000 | 4 | |
| 10 | 1.6 | -5.5 | 12 | 8000 | 4 | |
| 12 | 1 | -6 | 12 | 8000 | 4 | |
| OTTONE(N2) | 1 | 65 | -0.5 | 12 | 8000 | 2 |
| 2 | 35 | -0.5 | 12 | 8000 | 2 | |
| 3 | 20 | -0.5 | 14 | 8000 | 2.5 | |
| 4 | 15 | -1 | 12 | 8000 | 2.5 | |
| 5 | 10 | -2 | 14 | 8000 | 2.5 | |
| 6 | 8 | -2.5 | 14 | 8000 | 2.5 | |
| 8 | 4.5 | -3.5 | 14 | 8000 | 2.5 | |
| 10 | 3 | -5 | 14 | 8000 | 3 | |
| 12 | 2 | -6.5 | 14 | 8000 | 4 | |
| RAME(O2) | 1 | 50 | -1.5 | 8 | 8000 | 2 |
| 2 | 25 | -2.5 | 8 | 8000 | 2 | |
| 3 | 16 | -3.5 | 8 | 8000 | 2 | |
| 4 | 10 | -4.5 | 8 | 8000 | 2.5 | |
| 5 | 6 | -5.5 | 8 | 8000 | 2.5 | |
| 6 | 4 | -6.6 | 8 | 8000 | 3 | |
| 8 | 2 | -8.5 | 8 | 8000 | 3 |
| Materiale | Spessore [mm] | Velocità [m/min] | Potenza [W] | Gas | Pressione [bar] | Ugello [mm] | Focus [mm] | Altezza di taglio [mm] |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Acciaio dolce | 1 | 28-35 | 3000 | N2/Aria | 10 | 1.5S | 0 | 1 |
| 2 | 16-20 | 3000 | 10 | 2.0S | 0 | 0.5 | ||
| Acciaio dolce | 2 | 3.8-4.2 | 2100 | O2 | 1.6 | 1.0D | +3 | 0.8 |
| 3 | 3.2-3.6 | 2100 | 0.6 | 1.0D | +4 | 0.8 | ||
| 4 | 3-3.2 | 2400 | 0.6 | 1.0D | +4 | 0.8 | ||
| 5 | 2.7-3 | 3000 | 0.6 | 1.2D | +4 | 0.8 | ||
| 6 | 2.2-2.5 | 3000 | 0.6 | 1.2D | +4 | 0.8 | ||
| 8 | 1.8-2.2 | 3000 | 0.6 | 1.2D | +4 | 0.8 | ||
| 10 | 1-1.3 | 3000 | 0.6 | 1.2D | +4 | 0.8 | ||
| 12 | 0.9-1 | 2400 | 0.6 | 3.0D | +4 | 0.8 | ||
| 14 | 0.8-0.9 | 2400 | 0.6 | 3.0D | +4 | 0.8 | ||
| 16 | 0.6-0.7 | 2400 | 0.6 | 3.5D | +4 | 0.8 | ||
| 18 | 0.5-0.6 | 2400 | 0.6 | 4.0D | +4 | 0.8 | ||
| 20 | 0.5-0.55 | 2400 | 0.6 | 4.0D | +4 | 0.8 | ||
| 22 | 0.5 | 2400 | 0.6 | 4.0D | +4 | 0.8 | ||
| Acciaio inox | 1 | 28-35 | 3000 | N2 | 10 | 1.5S | 0 | 0.8 |
| 2 | 18-24 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 7-10 | 12 | 2.5S | -0.5 | 0.5 | |||
| 4 | 5-6.5 | 14 | 2.5S | -1.5 | 0.5 | |||
| 5 | 3-3.6 | 14 | 3.0S | -2.5 | 0.5 | |||
| 6 | 2-2.7 | 14 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 1-1.2 | 16 | 3.5S | -4.5 | 0.5 | |||
| 10 | 0.5-0.6 | 16 | 4.0S | -6 | 0.5 | |||
| Alluminio | 1 | 25-30 | 3000 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 0.8 |
| 2 | 15-18 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 7-8 | 14 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 4 | 5-6 | 14 | 2.5S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 2.5-3 | 16 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| 6 | 1.5-2 | 16 | 3.0S | -3.5 | 0.5 | |||
| 8 | 0.6-0.7 | 16 | 3.5S | -4 | 0.5 | |||
| Ottone | 1 | 20-28 | 3000 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 0.8 |
| 2 | 10-15 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 5-6 | 14 | 2.5S | -1 | 0.5 | |||
| 4 | 2.5-3 | 14 | 3.0S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 1.8-2.2 | 14 | 3.0S | -2.5 | 0.5 | |||
| 6 | 0.8-1 | 16 | 3.0S | -3 | 0.5 |
| Materiale | Spessore [mm] | Velocità [m/min] | Potenza [W] | Gas | Pressione [bar] | Ugello [mm] | Focus [mm] | Altezza di taglio [mm] |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Acciaio dolce | 1 | 25-30 | 3300 | N2/Aria | 10 | 1.5S | 0 | 1 |
| 2 | 10-12 | 3300 | 10 | 2.0S | -1 | 0.5 | ||
| Acciaio dolce | 2 | 4.5-5 | 1800 | O2 | 1.6 | 1.2D | +3 | 0.8 |
| 3 | 4-4.5 | 1800 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | ||
| 4 | 3.2-3.6 | 2400 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | ||
| 5 | 3-3.2 | 2400 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | ||
| 6 | 2.2-2.5 | 3300 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | ||
| 8 | 1.8-2.2 | 3300 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | ||
| 10 | 1.1-1.3 | 1800-2200 | 0.5 | 3.0D | +2.5 | 0.8 | ||
| 12 | 0.9-1.1 | 1800-2200 | 0.5 | 3.5D | +2.5 | 0.8 | ||
| 14 | 0.8-0.9 | 2200-3300 | 0.5 | 3.5D | +2.5 | 0.8 | ||
| 16 | 0.7-0.8 | 2200-3300 | 0.5 | 4.0D | +2.5 | 0.8 | ||
| 18 | 0.65-0.7 | 2200-3300 | 0.5 | 4.0D | +2.5 | 0.8 | ||
| 20 | 0.55-0.65 | 2200-3300 | 0.6 | 4.0D | +3 | 0.8 | ||
| 22 | 0.5-0.55 | 2200-3300 | 0.6 | 4.0D | +3 | 0.8 | ||
| Acciaio inox | 1 | 25-30 | 3300 | N2 | 10 | 1.5S | 0 | 0.8 |
| 2 | 10-13 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 5-7 | 12 | 2.5S | -1.5 | 0.5 | |||
| 4 | 4-5 | 14 | 2.5S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 3-4 | 14 | 2.5S | -2.5 | 0.5 | |||
| 6 | 2-3 | 14 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 0.8-1.2 | 16 | 3.5S | -4 | 0.5 | |||
| 10 | 0.6-0.8 | 16 | 4.0S | -5 | 0.5 | |||
| Alumimum | 1 | 20-25 | 3300 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 0.8 |
| 2 | 10-15 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 6-8 | 14 | 2.0S | -1.5 | 0.5 | |||
| 4 | 4-5 | 14 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 2-3 | 16 | 3.0S | -2.5 | 0.5 | |||
| 6 | 1.5-2 | 16 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 0.6-0.8 | 16 | 3.5S | -4 | 0.5 | |||
| Ottone | 1 | 18-22 | 3300 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 0.5 |
| 2 | 10-12 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 4-5 | 14 | 2.5S | -1.5 | 0.5 | |||
| 4 | 2-3 | 14 | 3.0S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 1.5-2 | 14 | 3.0S | -2.5 | 0.5 | |||
| 6 | 1-1.3 | 16 | 3.0S | -3 | 0.5 |
| Materiale | Spessore [mm] | Velocità [m/min] | Potenza [W] | Gas | Pressione [bar] | Ugello [mm] | Focus [mm] | Altezza di taglio [mm] |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Acciaio dolce | 1 | 28-35 | 4000 | N2/Aria | 10 | 1.5S | 0 | 1 |
| 2 | 12-15 | 4000 | 10 | 2.0S | -1 | 0.5 | ||
| 3 | 8-12 | 4000 | 10 | 2.0S | -1.5 | 0.5 | ||
| Acciaio dolce | 3 | 4-4.5 | 1800 | O2 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 |
| 4 | 3-3.5 | 2400 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | ||
| 5 | 2.5-3 | 2400 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | ||
| 6 | 2.5-2.8 | 3000 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | ||
| 8 | 2-2.3 | 3600 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | ||
| 10 | 1.8-2 | 4000 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | ||
| 12 | 1-1.2 | 1800-2200 | 0.5 | 3.0D | +2.5 | 0.8 | ||
| 14 | 0.9-1 | 1800-2200 | 0.5 | 3.5D | +2.5 | 0.8 | ||
| 16 | 0.7-0.9 | 2200-2600 | 0.5 | 3.5D | +2.5 | 0.8 | ||
| 18 | 0.6-0.7 | 2200-2600 | 0.5 | 4.0D | +2.5 | 0.8 | ||
| 20 | 0.55-0.65 | 2200-2600 | 0.5 | 4.0D | +3 | 0.8 | ||
| 22 | 0.5-0.6 | 2200-2800 | 0.5 | 4.5D | +3 | 0.8 | ||
| 25 | 0.5 | 2400-3000 | 0.5 | 5.0D | +3 | 0.8 | ||
| Acciaio inox | 1 | 30-40 | 4000 | N2 | 10 | 1.5S | 0 | 0.8 |
| 2 | 15-20 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 10-12 | 12 | 2.0S | -1.5 | 0.5 | |||
| 4 | 6-7 | 12 | 2.5S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 4-4.5 | 14 | 2.5S | -2.5 | 0.5 | |||
| 6 | 3-3.5 | 14 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 1.5-1.8 | 14 | 3.0S | -4 | 0.5 | |||
| 10 | 1-1.2 | 16 | 4.0S | -5 | 0.5 | |||
| 12 | 0.8 | 16 | 4.0S | -6 | 0.5 | |||
| Alluminio | 1 | 25-30 | 4000 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 0.6 |
| 2 | 16-20 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 10-13 | 14 | 2.0S | -1.5 | 0.5 | |||
| 4 | 6-7 | 14 | 2.5S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 4-5 | 14 | 2.5S | -2.5 | 0.5 | |||
| 6 | 2.5-3 | 16 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 1-1.3 | 16 | 3.0S | -4 | 0.5 | |||
| 10 | 0.8 | 16 | 3.5S | -5 | 0.5 | |||
| Ottone | 1 | 25-28 | 4000 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 0.6 |
| 2 | 12-15 | 12 | 1.5S | -1 | 0.6 | |||
| 3 | 7-8 | 14 | 2.0S | -1 | 0.6 | |||
| 4 | 4-5 | 14 | 2.5S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 2.5-3 | 14 | 3.0S | -2 | 0.5 | |||
| 6 | 2-2.5 | 16 | 3.0S | -2.5 | 0.5 | |||
| 8 | 0.8-1 | 16 | 3.0S | -4 | 0.5 |
| Materiale | Spessore [mm] | Velocità [m/min] | Potenza [W] | Gas | Pressione [bar] | Ugello [mm] | Messa a fuoco [mm] | Altezza di taglio [mm] |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Acciaio dolce | 1 | 30-45 | 6000 | N2/Aria | 12 | 1.5S | 0 | 1 |
| 2 | 20-25 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 12-14 | 14 | 2.0S | -1.5 | 0.5 | |||
| 4 | 7-8 | 14 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 5-6 | 16 | 3.0S | -2.5 | 0.5 | |||
| 6 | 4.5-5 | 16 | 3.5S | -3 | 0.5 | |||
| Acciaio dolce | 3 | 3.5-4.2 | 2400 | O2 | 0.6 | 1.2E | +3 | 0.8 |
| 4 | 3.3-3.8 | 2400 | 0.6 | 1.2E | +3 | 0.8 | ||
| 5 | 3-3.6 | 3000 | 0.6 | 1.2E | +3 | 0.8 | ||
| 6 | 2.7-3.2 | 3300 | 0.6 | 1.2E | +3 | 0.8 | ||
| 8 | 2.2-2.5 | 4200 | 0.6 | 1.2E | +3 | 0.8 | ||
| 10 | 2.0-2.3 | 5500 | 0.6 | 1.2E | +4 | 0.8 | ||
| 12 | 0.9-1 | 2200 | 0.6 | 3.0D | +2.5 | 0.8 | ||
| 12 | 1.9-2.1 | 6000 | 0.6 | 1.2E | +5 | 0.8 | ||
| 14 | 0.8-0.9 | 2200 | 0.6 | 3.5D | +2.5 | 0.8 | ||
| 14 | 1.4-1.7 | 6000 | 0.6 | 1.4E | +5 | 1 | ||
| 16 | 0.8-0.9 | 2200 | 0.6 | 4.0D | +2.5 | 0.8 | ||
| 16 | 1.2-1.4 | 6000 | 0.6 | 1.4E | +6 | 1 | ||
| 18 | 0.65-0.75 | 2200 | 0.6 | 4.0D | +2.5 | 0.8 | ||
| 18 | 0.8 | 6000 | 0.6 | 1.6S | +12 | 0.3 | ||
| 20 | 0.5-0.6 | 2400 | 0.6 | 4.0D | +3 | 0.8 | ||
| 20 | 0.6-0.7 | 6000 | 0.6 | 1.6S | +13 | 0.3 | ||
| 22 | 0.45-0.5 | 2400 | 0.6 | 4.0D | +3 | 0.8 | ||
| 22 | 0.5-0.6 | 6000 | 0.6 | 1.6S | +13 | 0.3 | ||
| 25 | 0.5 | 2400 | 0.5 | 5.0D | +3 | 1 | ||
| 25 | 0.4-0.5 | 6000 | 0.6 | 1.8S | +14 | 0.3 | ||
| Acciaio inox | 1 | 30-45 | 6000 | N2 | 10 | 1.5S | 0 | 0.8 |
| 2 | 25-30 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 15-18 | 12 | 2.5S | -1.5 | 0.5 | |||
| 4 | 10-12 | 14 | 2.5S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 7-8 | 14 | 3.0S | -2.5 | 0.5 | |||
| 6 | 4.5-5 | 15 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 3.5-3.8 | 15 | 3.0S | -4 | 0.5 | |||
| 10 | 1.5-2 | 15 | 3.5S | -6 | 0.5 | |||
| 12 | 1-1.2 | 16 | 3.5S | -7.5 | 0.5 | |||
| 14 | 0.8-1 | 16 | 4.0S | -9 | 0.5 | |||
| 16 | 0.5-0.6 | 18 | 4.0S | -10.5 | 0.5 | |||
| 18 | 0.4-0.5 | 20 | 5.0S | -11 | 0.3 | |||
| 20 | 0.2-0.35 | 20 | 5.0S | -12 | 0.3 | |||
| Lega di alluminio | 1 | 35-45 | 6000 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 1 |
| 2 | 20-25 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 14-16 | 14 | 2.5S | -1.5 | 0.5 | |||
| 4 | 8-10 | 14 | 2.5S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 5-6 | 14 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| 6 | 3.5-4 | 16 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 1.5-2 | 16 | 3.0S | -4 | 0.5 | |||
| 10 | 1-1.2 | 18 | 3.5S | -4.5 | 0.5 | |||
| 12 | 0.6-0.7 | 18 | 4.0S | -5 | 0.5 | |||
| 14 | 0.4-0.6 | 18 | 4.0S | -5 | 0.3 | |||
| 16 | 0.3-0.4 | 20 | 5.0S | -8 | 0.3 | |||
| Ottone | 1 | 30-40 | 6000 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 1 |
| 2 | 18-20 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 12-14 | 14 | 2.5S | -1 | 0.5 | |||
| 4 | 8-9 | 14 | 3.0S | -1.5 | 0.5 | |||
| 5 | 5-5.5 | 14 | 3.0S | -2 | 0.5 | |||
| 6 | 3.2-3.8 | 16 | 3.0S | -2.5 | 0.5 | |||
| 8 | 1.5-1.8 | 16 | 3.5S | -3 | 0.5 | |||
| 10 | 0.8-1 | 16 | 3.5S | -3 | 0.5 | |||
| 12 | 0.6-0.7 | 18 | 4.0S | -4 | 0.3 | |||
| Rame | 1 | 25-30 | 6000 | O2 | 14 | 2.0S | -0.5 | 1 |
| 2 | 15-18 | 14 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 8-10 | 12 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 4 | 5-6 | 12 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 3-4 | 10 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 6 | 1.5-2 | 10 | 2.5S | -3 | 0.5 |
| Materiale | Spessore [mm] | Velocità [m/min] | Potenza [W] | Gas | Pressione [bar] | Ugello [mm] | Messa a fuoco [mm] | Altezza di taglio [mm] |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Acciaio dolce | 1 | 35-45 | 8000 | N2 / Aria | 12 | 1.5S | 0 | 1 |
| 2 | 30-35 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 20-25 | 13 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 4 | 15-18 | 13 | 2.5S | -1.5 | 0.5 | |||
| 5 | 10-12 | 13 | 2.5S | -2 | 0.5 | |||
| 6 | 8-9 | 13 | 2.5S | -2 | 0.5 | |||
| 8 | 5-5.5 | 13 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| Acciaio dolce | 8 | 2.3-2.5 | 4000 | O2 | 0.6 | 1.2E | +4 | 0.8 |
| 10 | 2.3 | 6000 | 0.6 | 1.2E | +6 | 0.8 | ||
| 12 | 1.8-2 | 7500 | 0.6 | 1.2E | +7 | 0.8 | ||
| 14 | 1.6-1.8 | 8000 | 0.6 | 1.4E | +8 | 0.8 | ||
| 16 | 1.4-1.6 | 0.6 | 1.4E | +9 | 0.8 | |||
| 20 | 1-1.2 | 0.6 | 1.6E | +9 | 0.8 | |||
| 22 | 0.6-0.65 | 0.7 | 1.8E | +9 | 0.8 | |||
| 25 | 0.3-0.45 | 0.7 | 1.8E | +10 | 0.8 | |||
| 30 | 0.2-0.25 | 1.3 | 1.8E | +11 | 1.2 | |||
| 40 | 0.1-0.15 | 1.5 | 1.8E | +11.5 | 1.2 | |||
| Acciaio inox | 1 | 40-50 | 8000 | N2 | 10 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 30-35 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 20-24 | 13 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 12-15 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 5 | 9-10 | 15 | 2.5S | -1 | 0.5 | |||
| 6 | 7-8 | 8 | 3.5B | -2 | 0.5 | |||
| 8 | 4-5 | 7 | 5.0B | -2 | 0.5 | |||
| 10 | 3-3.5 | 5 | 5.0B | -3 | 0.5 | |||
| 12 | 2-2.5 | 6 | 6.0B | -4 | 0.5 | |||
| 14 | 1.5-2 | 6 | 7.0B | -6 | 0.3 | |||
| 16 | 1-1.5 | 6 | 7.0B | -8 | 0.3 | |||
| 18 | 0.8-1 | 14 | 5.0B | -9 | 0.5 | |||
| 20 | 0.6-0.8 | 6 | 7.0B | -11 | 0.3 | |||
| 25 | 0.3-0.4 | 6 | 7.0B | -13 | 0.3 | |||
| 30 | 0.15-0.2 | 10 | 7.0B | +8 | 0.3 | |||
| Acciaio inox | 1 | 35-50 | 8000 | Aria | 10 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 30-35 | 10 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 22-25 | 10 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 14-16 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 5 | 9-10 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 6 | 7-8 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 8 | 5-5.5 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 10 | 3-3.5 | 10 | 3.5B | -1 | 0.5 | |||
| 12 | 2-2.5 | 10 | 5.0B | -4 | 0.5 | |||
| 14 | 1.5-2 | 10 | 5.0B | -6 | 0.5 | |||
| 16 | 0.8-1 | 10 | 5.0B | -8 | 0.5 | |||
| 18 | 0.7-0.8 | 10 | 5.0B | -9 | 0.5 | |||
| 20 | 0.6-0.7 | 10 | 5.0B | -11 | 0.3 | |||
| 25 | 0.4-0.5 | 10 | 5.0B | -13 | 0.3 | |||
| 30 | 0.2-0.25 | 10 | 5.0B | -15 | 0.3 | |||
| Lega di alluminio | 1 | 40-45 | 8000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 0.8 |
| 2 | 25-30 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 22-25 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 4 | 12-15 | 12 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 8-10 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 6 | 6-7 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 3.5-4 | 14 | 2.5S | -4 | 0.5 | |||
| 10 | 2-2.5 | 14 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 12 | 1.6-2 | 16 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 14 | 1-1.2 | 16 | 5.0B | -6 | 0.5 | |||
| 16 | 0.8-1 | 16 | 5.0B | -7 | 0.5 | |||
| 18 | 0.7-0.8 | 16 | 5.0B | -8 | 0.5 | |||
| 20 | 0.5-0.6 | 16 | 7.0B | -9 | 0.3 | |||
| 25 | 0.4-0.5 | 16 | 7.0B | -10 | 0.3 | |||
| 30 | 0.2 | 18 | 7.0B | +7 | 0.3 | |||
| Ottone | 1 | 30-40 | 8000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 25-27 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 15-18 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 4 | 10-11 | 12 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 7-8 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 6 | 6-6.5 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 2.5-3 | 14 | 2.5S | -4 | 0.5 | |||
| 10 | 1-1.5 | 14 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 12 | 0.8-1 | 14 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 14 | 0.7-0.8 | 16 | 5.0B | -8 | 0.5 | |||
| 16 | 0.6 | 16 | 5.0B | -11 | 0.3 | |||
| Rame | 1 | 25-30 | 8000 | O2 | 14 | 2.0S | -0.5 | 1 |
| 2 | 16-20 | 14 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 12-14 | 14 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 4 | 7-8 | 12 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 4-5 | 12 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 6 | 2.5-3 | 12 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 1-1.5 | 12 | 3.0S | -4 | 0.5 | |||
| 10 | 0.5-0.7 | 12 | 4.0S | -5 | 0.5 |
| Materiale | Spessore [mm] | Velocità [m/min] | Potenza [W] | Gas | Pressione [bar] | Ugello [mm] | Messa a fuoco [mm] | Altezza di taglio [mm] |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Acciaio dolce | 1 | 40-45 | 10000 | N2/Aria | 12 | 1.5S | 0 | 1 |
| 2 | 35-40 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 25-30 | 13 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 18-20 | 13 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 5 | 13-15 | 13 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 6 | 10-12 | 13 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 8 | 7-8 | 13 | 3.0S | -1 | 0.5 | |||
| 10 | 3.5-4.5 | 13 | 4.0S | -3 | 0.5 | |||
| Acciaio dolce | 10 | 2-2.3 | 6000 | O2 | 0.6 | 1.2E | +6 | 0.8 |
| 12 | 1.8-2 | 7500 | 0.6 | 1.2E | +7 | 0.8 | ||
| 14 | 1.6-1.8 | 8500 | 0.6 | 1.4E | +7 | 0.8 | ||
| 16 | 1.4-1.6 | 9500 | 0.6 | 1.4E | +8 | 0.8 | ||
| 20 | 1.2-1.4 | 10000 | 0.6 | 1.6E | +8 | 0.8 | ||
| 22 | 1.0-1.2 | 0.7 | 1.8E | +9 | 0.8 | |||
| 25 | 0.5-0.65 | 0.7 | 1.8E | +10 | 0.8 | |||
| 30 | 0.3-0.35 | 1.3 | 1.8E | +11 | 1.2 | |||
| 40 | 0.2 | 1.5 | 1.8E | +11.5 | 1.2 | |||
| Acciaio inox | 1 | 45-50 | 10000 | N2 | 10 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 35-40 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 25-30 | 13 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 18-20 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 5 | 12-15 | 15 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 6 | 8-9 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 8 | 5-6 | 7 | 5.0B | 0 | 0.5 | |||
| 10 | 3.5-4 | 5 | 5.0B | -1 | 0.5 | |||
| 12 | 2.5-3 | 6 | 6.0B | -4 | 0.5 | |||
| 14 | 2-2.5 | 6 | 7.0B | -6 | 0.3 | |||
| 16 | 1.6-2 | 6 | 7.0B | -8 | 0.3 | |||
| 18 | 1.2-1.5 | 14 | 5.0B | -9 | 0.5 | |||
| 20 | 1-1.2 | 6 | 7.0B | -11 | 0.3 | |||
| 25 | 0.5-0.6 | 6 | 7.0B | -13 | 0.3 | |||
| 30 | 0.25 | 10 | 7.0B | +7 | 0.3 | |||
| 40 | 0.15 | 15 | 7.0B | +9 | 0.3 | |||
| Acciaio inox | 1 | 45-50 | 10000 | Aria | 10 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 30-35 | 10 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 20-25 | 10 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 18-20 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 5 | 15-17 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 6 | 8-10 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 8 | 6-7 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 10 | 5-6 | 10 | 3.5B | -1 | 0.5 | |||
| 12 | 4-4.5 | 10 | 5.0B | -4 | 0.5 | |||
| 14 | 2.5-3 | 10 | 5.0B | -6 | 0.5 | |||
| 16 | 1.8-2 | 10 | 5.0B | -8 | 0.5 | |||
| 18 | 1.2-1.5 | 10 | 5.0B | -9 | 0.5 | |||
| 20 | 1-1.2 | 10 | 5.0B | -11 | 0.3 | |||
| 25 | 0.5-0.6 | 10 | 5.0B | -13 | 0.3 | |||
| 30 | 0.25-0.4 | 10 | 5.0B | -14 | 0.3 | |||
| Lega di alluminio | 1 | 45-50 | 10000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 0.8 |
| 2 | 25-30 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 20-25 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 4 | 18-20 | 12 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 14-16 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 6 | 8-9 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 5-6 | 14 | 2.5S | -4 | 0.5 | |||
| 10 | 4-4.5 | 14 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 12 | 1.6-2 | 16 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 14 | 1.2-1.5 | 16 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 16 | 1-1.2 | 16 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 18 | 0.8-1 | 16 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 20 | 0.6-0.8 | 16 | 7.0B | -5 | 0.3 | |||
| 25 | 0.5-0.6 | 16 | 7.0B | -5 | 0.3 | |||
| 30 | 0.25-0.45 | 18 | 7.0B | +7 | 0.3 | |||
| 40 | 0.15-0.2 | 18 | 7.0B | +8 | 0.3 | |||
| Ottone | 1 | 35-40 | 10000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 22-27 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 15-20 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 4 | 12-15 | 12 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 10-11 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 6 | 6-7 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 4-5 | 14 | 2.5S | -4 | 0.5 | |||
| 10 | 3.5-4 | 14 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 12 | 1.6-2 | 14 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 14 | 0.8-1 | 16 | 5.0B | -8 | 0.5 | |||
| 16 | 0.5-0.7 | 16 | 5.0B | -11 | 0.3 | |||
| Rame | 1 | 25-30 | 10000 | O2 | 14 | 2.0S | -0.5 | 1 |
| 2 | 16-20 | 14 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 12-15 | 14 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 4 | 8-10 | 12 | 2.0S | -3 | 0.5 | |||
| 5 | 5-6 | 12 | 2.5S | -4.5 | 0.5 | |||
| 6 | 3.5-4 | 12 | 2.5S | -5 | 0.5 | |||
| 8 | 1.5-2 | 12 | 3.0S | -6 | 0.5 | |||
| 10 | 0.5-0.7 | 12 | 4.0S | -8 | 0.5 |
| Materiale | Spessore [mm] | Velocità [m/min] | Potenza [W] | Gas | Pressione [bar] | Ugello [mm] | Messa a fuoco [mm] | Altezza di taglio [mm] |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Acciaio dolce | 1 | 50-60 | 12000 | N2/Aria | 12 | 1.5S | 0 | 1 |
| 2 | 40-45 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 30-35 | 13 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 20-26 | 13 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 5 | 15-18 | 13 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 6 | 10-13 | 13 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 8 | 7-10 | 13 | 3.0S | -1.5 | 0.5 | |||
| 10 | 5-6.5 | 13 | 4.0S | -3 | 0.5 | |||
| Acciaio dolce | 10 | 2-2.3 | 6000 | O2 Focus positivo | 0.6 | 1.2E | +6 | 0.8 |
| 12 | 1.8-2 | 7500 | 0.6 | 1.2E | +7 | 0.8 | ||
| 14 | 1.6-1.8 | 8500 | 0.6 | 1.4E | +7 | 0.8 | ||
| 16 | 1.5-1.6 | 9500 | 0.6 | 1.4E | +8 | 0.8 | ||
| 20 | 1.3-1.4 | 12000 | 0.6 | 1.6E | +8 | 0.8 | ||
| 22 | 0.9-1 | 0.7 | 1.8E | +9 | 0.8 | |||
| 22 | 1-1.2 | 0.7 | 1.4SP | +11 | 0.5 | |||
| 25 | 0.7-0.9 | 0.7 | 1.8E | +11 | 0.8 | |||
| 25 | 0.8-1 | 0.7 | 1.5SP | +12 | 0.5 | |||
| 30 | 0.4-0.5 | 1.3 | 1.8E | +11 | 1.2 | |||
| 30 | 0.7-0.8 | 0.8 | 1.5SP | +12 | 0.5 | |||
| 40 | 0.25-0.3 | 1.5 | 1.8E | +11.5 | 1.2 | |||
| Acciaio dolce | 12 | 3-3.5 | 12000 | O2 Focus negativo | 1 | 1.6SP | -10 | 1.5 |
| 14 | 3-3.2 | 1 | 1.6SP | -10 | 1.5 | |||
| 16 | 2.8-3 | 1 | 1.6SP | -12 | 1.5 | |||
| 20 | 2-2.3 | 1.2 | 1.6SP | -12 | 1.5 | |||
| 25 | 1.1-1.3 | 1.3 | 1.8SP | -14 | 1.5 | |||
| 30 | 0.9-1 | 1.4 | 1.8SP | -14 | 1.5 | |||
| Acciaio inox | 1 | 50-60 | 12000 | N2 | 10 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 40-45 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 30-35 | 13 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 23-27 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 5 | 15-18 | 15 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 6 | 13-15 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 8 | 8-10 | 7 | 5.0B | 0 | 0.5 | |||
| 10 | 6.5-7.5 | 5 | 5.0B | -1 | 0.5 | |||
| 12 | 5-5.5 | 6 | 6.0B | -4 | 0.5 | |||
| 14 | 3-3.5 | 6 | 7.0B | -6 | 0.3 | |||
| 16 | 2-2.3 | 6 | 7.0B | -8 | 0.3 | |||
| 18 | 1.3-1.5 | 6 | 7.0B | -9 | 0.5 | |||
| 20 | 1.2-1.4 | 6 | 7.0B | -11 | 0.3 | |||
| 25 | 0.7-0.9 | 6 | 7.0B | -13 | 0.3 | |||
| 30 | 0.25-0.3 | 10 | 7.0B | +7 | 0.3 | |||
| 40 | 0.15-0.2 | 15 | 7.0B | +8 | 0.3 | |||
| Acciaio inox | 1 | 50-60 | 12000 | Aria | 10 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 40-45 | 10 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 30-35 | 10 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 25-30 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 5 | 16-19 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 6 | 14-17 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 8 | 9-11 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 10 | 7-8 | 10 | 3.5B | -1 | 0.5 | |||
| 12 | 5.5-6 | 10 | 5.0B | -4 | 0.5 | |||
| 14 | 3.5-4 | 10 | 5.0B | -6 | 0.5 | |||
| 16 | 2.2-2.4 | 10 | 5.0B | -8 | 0.5 | |||
| 18 | 1.3-1.6 | 10 | 5.0B | -9 | 0.5 | |||
| 20 | 1.2-1.5 | 10 | 5.0B | -11 | 0.3 | |||
| 25 | 0.7-1 | 10 | 5.0B | -13 | 0.3 | |||
| 30 | 0.3-0.4 | 10 | 5.0B | -14 | 0.3 | |||
| Lega di alluminio | 1 | 45-50 | 12000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 0.8 |
| 2 | 30-35 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 20-25 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 4 | 18-20 | 12 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 14-16 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 6 | 10-12 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 6-8 | 14 | 2.5S | -4 | 0.5 | |||
| 10 | 4-6 | 14 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 12 | 2-3 | 16 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 14 | 1.5-2.5 | 16 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 16 | 1.3-2 | 16 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 18 | 1-1.6 | 16 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 20 | 0.8-1.2 | 16 | 7.0B | -5 | 0.3 | |||
| 25 | 0.5-0.7 | 16 | 7.0B | -5 | 0.3 | |||
| 30 | 0.4-0.5 | 18 | 7.0B | +7 | 0.3 | |||
| 40 | 0.25-0.3 | 18 | 7.0B | +8 | 0.3 | |||
| Ottone | 1 | 35-45 | 12000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 30-35 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 18-22 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 4 | 15-18 | 12 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 12-15 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 6 | 8-10 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 5-7 | 14 | 2.5S | -4 | 0.5 | |||
| 10 | 4-5 | 14 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 12 | 1.8-2 | 14 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 14 | 1.2-1.4 | 16 | 5.0B | -8 | 0.5 | |||
| 16 | 0.8-1 | 16 | 5.0B | -11 | 0.3 | |||
| Rame | 1 | 25-30 | 12000 | O2 | 5 | 2.0S | -0.5 | 1 |
| 2 | 20-25 | 5 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 16-18 | 6 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 4 | 10-12 | 8 | 2.0S | -3 | 0.5 | |||
| 5 | 6-8 | 8 | 2.5S | -4.5 | 0.5 | |||
| 6 | 4-5 | 8 | 2.5S | -5 | 0.5 | |||
| 8 | 2-2.5 | 10 | 3.0S | -6 | 0.5 | |||
| 10 | 1-1.2 | 12 | 4.0S | -8 | 0.5 |
| Materiale | Spessore [mm] | Velocità [m/min] | Potenza [W] | Gas | Pressione [bar] | Ugello [mm] | Messa a fuoco [mm] | Altezza di taglio [mm] |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Acciaio dolce | 1 | 50-60 | 15000 | N2/Aria | 10 | 1.5S | 0 | 1 |
| 2 | 45-48 | 10 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 30-38 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 26-29 | 12 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 5 | 20-23 | 12 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 6 | 17-19 | 12 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 8 | 10-12 | 12 | 3.0S | -1 | 0.5 | |||
| 10 | 7-8 | 13 | 4.0S | -1 | 0.5 | |||
| 12 | 5-6 | 13 | 4.0S | -2 | 0.5 | |||
| 14 | 4.5-5.5 | 13 | 4.0S | -6 | 0.5 | |||
| 16 | 3-3.5 | 13 | 5.0B | -8 | 0.5 | |||
| Acciaio dolce | 10 | 2-2.3 | 6000 | O2 Focus positivo | 0.6 | 1.2E | +6 | 0.8 |
| 12 | 1.8-2 | 7500 | 0.6 | 1.2E | +7 | 0.8 | ||
| 14 | 1.6-1.8 | 8500 | 0.6 | 1.4E | +7 | 0.8 | ||
| 16 | 1.5-1.6 | 9500 | 0.6 | 1.4E | +8 | 0.8 | ||
| 20 | 1.3-1.4 | 12000 | 0.6 | 1.6E | +8 | 0.8 | ||
| 22 | 1-1.2 | 15000 | 0.7 | 1.8E | +9 | 0.8 | ||
| 22 | 1.2-1.3 | 0.7 | 1.4SP | +11 | 0.5 | |||
| 25 | 0.8-1 | 0.7 | 1.8E | +10 | 0.8 | |||
| 25 | 1.2-1.3 | 0.7 | 1.5SP | +12 | 0.5 | |||
| 30 | 0.6-0.7 | 0.8 | 1.8E | +11 | 1.2 | |||
| 30 | 0.75-0.85 | 0.8 | 1.5SP | +12 | 0.5 | |||
| 40 | 0.3-0.35 | 1.5 | 1.8E | +11.5 | 1.2 | |||
| 50 | 0.2-0.25 | 1.6 | 1.8E | +11.5 | 1.8 | |||
| 60 | 0.18-0.2 | 1.8 | 1.8E | +12 | 2 | |||
| Acciaio dolce | 12 | 3.2-3.5 | 15000 | O2 Focus negativo | 1 | 1.6SP | -10 | 1.5 |
| 14 | 3-3.2 | 1 | 1.6SP | -10 | 1.5 | |||
| 16 | 3-3.1 | 1 | 1.6SP | -12 | 1.5 | |||
| 20 | 2.5-2.8 | 1.2 | 1.6SP | -12 | 1.5 | |||
| 25 | 1.6-1.9 | 1.3 | 1.8SP | -14 | 1.5 | |||
| 30 | 1.2-1.3 | 1.4 | 1.8SP | -14 | 1.5 | |||
| 35 | 1-1.2 | 1.4 | 2.0SP | -15 | 1.5 | |||
| Acciaio inox | 1 | 50-60 | 15000 | N2 | 10 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 45-50 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 35-38 | 13 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 25-29 | 12 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 5 | 18-22 | 15 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 6 | 15-18 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 8 | 10-12 | 7 | 5.0B | 0 | 0.5 | |||
| 10 | 8-9 | 5 | 5.0B | -1 | 0.5 | |||
| 12 | 6-7 | 6 | 6.0B | -4 | 0.5 | |||
| 14 | 4-4.2 | 6 | 7.0B | -6 | 0.3 | |||
| 16 | 2.6-2.8 | 6 | 7.0B | -8 | 0.3 | |||
| 18 | 2-2.3 | 6 | 7.0B | -9 | 0.5 | |||
| 20 | 1.8-2 | 6 | 7.0B | -11 | 0.3 | |||
| 25 | 1-1.2 | 6 | 7.0B | -13 | 0.3 | |||
| 30 | 0.6-0.7 | 10 | 5.0B | -15 | 0.3 | |||
| 40 | 0.3-0.4 | 15 | 7.0B | +8 | 0.3 | |||
| 50 | 0.2-0.25 | 15 | 8.0B | +9 | 0.3 | |||
| Acciaio inox | 1 | 50-60 | 15000 | Aria | 10 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 45-50 | 10 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 35-38 | 10 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 25-29 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 5 | 18-22 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 6 | 15-18 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 8 | 10-12 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 10 | 8-9 | 10 | 3.5B | -1 | 0.5 | |||
| 12 | 6-7 | 10 | 5.0B | -4 | 0.5 | |||
| 14 | 4-4.5 | 10 | 5.0B | -6 | 0.5 | |||
| 16 | 2.9-3.1 | 10 | 5.0B | -8 | 0.5 | |||
| 18 | 2.2-2.4 | 10 | 5.0B | -9 | 0.5 | |||
| 20 | 1.9-2.1 | 10 | 5.0B | -11 | 0.3 | |||
| 25 | 1.2-1.4 | 10 | 5.0B | -13 | 0.3 | |||
| 30 | 0.8-1 | 10 | 5.0B | -15 | 0.3 | |||
| 40 | 0.4-0.5 | 12 | 6.0B | -15 | 0.3 | |||
| 50 | 0.2-0.4 | 12 | 8.0B | -16 | 0.3 | |||
| Lega di alluminio | 1 | 48-52 | 15000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 0.8 |
| 2 | 35-38 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 25-27 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 4 | 20-22 | 12 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 15-17 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 6 | 12-14 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 8-9 | 14 | 2.5S | -4 | 0.5 | |||
| 10 | 5-7 | 14 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 12 | 2.5-3.5 | 16 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 14 | 2-3 | 16 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 16 | 1.5-2.5 | 16 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 18 | 1.3-1.8 | 16 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 20 | 0.8-1.2 | 18 | 7.0B | -5 | 0.3 | |||
| 25 | 0.5-0.7 | 18 | 7.0B | -5 | 0.3 | |||
| 30 | 0.4-0.5 | 20 | 7.0B | -7 | 0.3 | |||
| 40 | 0.25-0.3 | 20 | 7.0B | +8 | 0.3 | |||
| 50 | 0.2-0.25 | 20 | 8.0B | +9 | 0.3 | |||
| Ottone | 1 | 38-40 | 15000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 32-37 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 20-24 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 4 | 16-19 | 12 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 13-16 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 6 | 9-11 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 6-8 | 14 | 2.5S | -4 | 0.5 | |||
| 10 | 5-6 | 14 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 12 | 2-2.2 | 14 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 14 | 1.4-1.6 | 16 | 5.0B | -8 | 0.5 | |||
| 16 | 1.2-1.3 | 18 | 5.0B | -11 | 0.5 | |||
| 18 | 1-1.2 | 18 | 5.0B | -11 | 0.5 | |||
| 20 | 0.6-0.7 | 18 | 6.0B | -12 | 0.3 | |||
| Rame | 1 | 25-30 | 15000 | O2 | 5 | 2.0S | -0.5 | 1 |
| 2 | 20-25 | 5 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 18-20 | 6 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 4 | 12-14 | 8 | 2.0S | -3 | 0.5 | |||
| 5 | 8-9 | 8 | 2.5S | -4.5 | 0.5 | |||
| 6 | 6-7 | 8 | 2.5S | -5 | 0.5 | |||
| 8 | 2.5-3.5 | 10 | 3.0S | -6 | 0.5 | |||
| 10 | 1.5-2 | 12 | 4.0S | -8 | 0.5 |
| Materiale | Spessore [mm] | Velocità [m/min] | Potenza [W] | Gas | Pressione [bar] | Ugello [mm] | Messa a fuoco [mm] | Altezza di taglio [mm] |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Acciaio dolce | 5 | 23-28 | 20000 | N2/Aria | 8 | 3.0S | 0 | 0.5 |
| 6 | 18-20 | 8 | 3.0S | -0.5 | 0.5 | |||
| 8 | 14-16 | 8 | 3.0S | -1 | 0.5 | |||
| 10 | 9-12 | 8 | 3.5S | -1.5 | 0.5 | |||
| 12 | 8-10 | 8 | 3.5S | -2 | 0.5 | |||
| 14 | 6-8 | 8 | 4.0S | -3 | 0.5 | |||
| 16 | 5-6 | 8 | 5.0S | -4 | 0.5 | |||
| 18 | 3.2-4 | 10 | 6.0S | -6 | 0.5 | |||
| 20 | 2.7-3.2 | 10 | 6.0S | -8 | 0.5 | |||
| Acciaio dolce | 10 | 2-2.3 | 6000 | O2 Focus positivo | 0.6 | 1.2E | +8 | 0.8 |
| 12 | 1.8-2 | 7500 | 0.6 | 1.2E | +9 | 0.8 | ||
| 14 | 1.6-1.8 | 8500 | 0.6 | 1.4E | +10 | 0.8 | ||
| 16 | 1.5-1.6 | 9500 | 0.6 | 1.4E | +11 | 0.8 | ||
| 20 | 1.3-1.4 | 12000 | 0.6 | 1.6E | +12 | 0.8 | ||
| 22 | 1.2-1.3 | 20000 | 0.7 | 1.8E | +12.5 | 0.8 | ||
| 22 | 1.4-1.5 | 0.7 | 1.4SP | +13 | 0.5 | |||
| 25 | 1.2-1.4 | 1.0 | 1.5SP | +13 | 0.4 | |||
| 30 | 1.2-1.3 | 1.2 | 1.5SP | +13.5 | 0.4 | |||
| 40 | 0.8-0.9 | 1.4 | 1.5SP | +14 | 0.4 | |||
| 50 | 0.3-0.5 | 1.6 | 1.8E | +13 | 2 | |||
| 60 | 0.2-0.25 | 1.6 | 1.8E | +13.5 | 2 | |||
| 70 | 0.18-0.2 | 1.7 | 1.8E | +13.5 | 2 | |||
| 80 | 0.12-0.15 | 1.8 | 1.8E | +14 | 2 | |||
| Acciaio dolce | 12 | 3.2-3.5 | 20000 | O2 Focus negativo | 1 | 1.6SP | -10 | 1.5 |
| 14 | 3-3.2 | 1 | 1.6SP | -10 | 1.5 | |||
| 16 | 3-3.1 | 1 | 1.6SP | -12 | 1.5 | |||
| 20 | 2.8-3 | 1.2 | 1.6SP | -12 | 1.5 | |||
| 25 | 2.4-2.6 | 1.3 | 1.8SP | -14 | 1.5 | |||
| 30 | 1.7-1.9 | 1.4 | 1.8SP | -14 | 1.5 | |||
| 35 | 1.4-1.6 | 1.4 | 2.0SP | -15 | 1.5 | |||
| 40 | 1-1.2 | 1.5 | 2.5S | -15 | 1.5 | |||
| 45 | 0.8-0.9 | 1.6 | 2.5S | -17 | 1.5 | |||
| Acciaio inox | 1 | 50-60 | 20000 | N2 | 8 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 50-60 | 8 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 40-45 | 8 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 30-35 | 8 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 5 | 22-24 | 8 | 3.0S | 0 | 0.5 | |||
| 6 | 18-22 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 8 | 13-16 | 8 | 5.0B | -1 | 0.5 | |||
| 10 | 10-12 | 8 | 5.0B | -1.5 | 0.3 | |||
| 12 | 8-10 | 8 | 6.0B | -2 | 0.5 | |||
| 14 | 6-8 | 8 | 6.0B | -4 | 0.3 | |||
| 16 | 5-6 | 8 | 6.0B | -5 | 0.3 | |||
| 18 | 3.2-4 | 8 | 6.0B | -6 | 0.3 | |||
| 20 | 3-3.2 | 12 | 6.0B | -7.5 | 0.3 | |||
| 25 | 1.5-2 | 12 | 7.0B | -12 | 0.3 | |||
| 30 | 1-1.2 | 12 | 7.0B | -16 | 0.3 | |||
| 40 | 0.5-0.8 | 16 | 7.0B | -16 | 0.3 | |||
| 50 | 0.2-0.3 | 16 | 8.0B | +11 | 0.3 | |||
| 60 | 0.15-0.2 | 20 | 8.0B | +11 | 0.3 | |||
| 70 | 0.1-0.13 | 20 | 8.0B | +11 | 0.3 | |||
| 80 | 0.08-0.1 | 20 | 8.0B | +11 | 0.3 | |||
| 90 | 0.05-0.06 | 20 | 8.0B | +11 | 0.3 | |||
| 100 | 0.04-0.05 | 20 | 8.0B | +11 | 0.3 | |||
| Acciaio inox | 1 | 50-60 | 20000 | Aria | 8 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 50-60 | 8 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 40-45 | 8 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 30-35 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 5 | 22-24 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 6 | 18-22 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 8 | 13-16 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 10 | 11-13 | 10 | 3.5B | -1.5 | 0.3 | |||
| 12 | 9-11 | 10 | 5.0B | -4 | 0.3 | |||
| 14 | 7-9 | 10 | 5.0B | -6 | 0.3 | |||
| 16 | 6-7 | 10 | 5.0B | -7 | 0.3 | |||
| 18 | 3.5-4.5 | 10 | 5.0B | -8 | 0.3 | |||
| 20 | 3.5-4.5 | 10 | 5.0B | -9 | 0.3 | |||
| 25 | 1.8-2.5 | 10 | 5.0B | -13 | 0.3 | |||
| 30 | 1.4-1.6 | 10 | 5.0B | -17 | 0.3 | |||
| 40 | 0.5-0.8 | 16 | 7.0B | -16 | 0.3 | |||
| 50 | 0.2-0.3 | 16 | 8.0B | -18 | 0.3 | |||
| 60 | 0.15-0.2 | 20 | 8.0B | -20 | 0.3 | |||
| 70 | 0.1-0.13 | 20 | 8.0B | -25 | 0.3 | |||
| Lega di alluminio | 1 | 55-60 | 20000 | N2 | 8 | 2.0S | 0 | 0.8 |
| 2 | 40-45 | 8 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 30-35 | 10 | 2.5S | -1 | 0.5 | |||
| 4 | 25-30 | 12 | 2.5S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 18-20 | 14 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| 6 | 16-18 | 14 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 10-12 | 14 | 3.5S | -4 | 0.5 | |||
| 10 | 9-10 | 14 | 3.5S | -5 | 0.5 | |||
| 12 | 5-6 | 16 | 5.0B | -6 | 0.3 | |||
| 14 | 4-5 | 16 | 5.0B | -7 | 0.3 | |||
| 16 | 3-4 | 16 | 5.0B | -7 | 0.3 | |||
| 18 | 2-3 | 16 | 5.0B | -7 | 0.3 | |||
| 20 | 1.5-2 | 18 | 6.0B | -7 | 0.3 | |||
| 25 | 1-1.2 | 18 | 6.0B | -7.5 | 0.3 | |||
| 30 | 0.8-1 | 20 | 7.0B | -7.5 | 0.3 | |||
| 40 | 0.5-0.8 | 20 | 7.0B | -9 | 0.3 | |||
| 50 | 0.4-0.6 | 20 | 8.0B | -9 | 0.3 | |||
| 60 | 0.2-0.3 | 20 | 8.0B | -9 | 0.3 | |||
| Ottone | 1 | 40-45 | 20000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 35-40 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 28-30 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 19-22 | 12 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 5 | 18-19 | 14 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 6 | 12-15 | 14 | 3.0S | 0 | 0.5 | |||
| 8 | 8-10 | 14 | 3.0S | 0 | 0.5 | |||
| 10 | 7-8 | 14 | 5.0B | -1 | 0.3 | |||
| 12 | 2.5-3.5 | 14 | 5.0B | -2 | 0.3 | |||
| 14 | 2-2.5 | 16 | 5.0B | -3 | 0.3 | |||
| 16 | 1.5-2 | 18 | 5.0B | -3 | 0.3 | |||
| 18 | 1.2-1.5 | 18 | 5.0B | -4 | 0.3 | |||
| 20 | 0.8-1 | 18 | 6.0B | -5 | 0.3 | |||
| Rame | 1 | 25-30 | 20000 | O2 | 5 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 25-30 | 5 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 20-25 | 6 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 16-18 | 8 | 2.5S | -1 | 0.5 | |||
| 5 | 10-12 | 8 | 2.5S | -1 | 0.5 | |||
| 6 | 8-10 | 8 | 3.0S | -2 | 0.5 | |||
| 8 | 4-6 | 10 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| 10 | 2-3.5 | 12 | 3.5S | -4 | 0.5 | |||
| 12 | 2-2.5 | 12 | 3.5S | -5 | 0.5 |
| Materiale | Spessore [mm] | Velocità [m/min] | Potenza [W] | Gas | Pressione [bar] | Ugello [mm] | Focus [mm] | Altezza di taglio [mm] |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Acciaio dolce | 5 | 22-30 | 30000 | N2/Aria | 8 | 3.0S | 0 | 0.5 |
| 6 | 18-22 | 8 | 3.0S | -0.5 | 0.5 | |||
| 8 | 14-16 | 8 | 3.0S | -1 | 0.5 | |||
| 10 | 12-14 | 8 | 3.5S | -1.5 | 0.5 | |||
| 12 | 10-12 | 8 | 3.5S | -2 | 0.5 | |||
| 14 | 8-10 | 8 | 4.0S | -3 | 0.5 | |||
| 16 | 8-8.5 | 8 | 5.0S | -4 | 0.5 | |||
| 18 | 5.5-6.5 | 10 | 6.0S | -6 | 0.5 | |||
| 20 | 4.5-5.5 | 10 | 6.0S | -8 | 0.5 | |||
| 25 | 2.8-3.2 | 10 | 6.0S | -12 | 0.5 | |||
| Acciaio dolce | 10 | 2-2.3 | 6000 | O2 Concentrazione positiva | 0.6 | 1.2E | +8 | 0.8 |
| 12 | 1.8-2 | 7500 | 0.6 | 1.2E | +9 | 0.8 | ||
| 14 | 1.6-1.8 | 8500 | 0.6 | 1.4E | +10 | 0.8 | ||
| 16 | 1.6-1.8 | 9500 | 0.6 | 1.4E | +11 | 0.8 | ||
| 20 | 1.5-1.6 | 12000 | 0.6 | 1.6E | +12 | 0.8 | ||
| 22 | 1.4-1.5 | 18000 | 0.7 | 1.4SP | +13 | 0.5 | ||
| 25 | 1.2-1.4 | 18000 | 1.0 | 1.5SP | +13 | 0.4 | ||
| 30 | 1.2-1.3 | 19000 | 1.2 | 1.5SP | +13.5 | 0.4 | ||
| 40 | 0.9-1.1 | 20000 | 1.4 | 1.5SP | +14 | 0.4 | ||
| 50 | 0.6-0.8 | 30000 | 1.6 | 1.8SP | +14 | 0.4 | ||
| 60 | 0.2-0.25 | 1.6 | 1.8E | +13.5 | 2 | |||
| 70 | 0.18-0.2 | 1.7 | 1.8E | +13.5 | 2 | |||
| 80 | 0.12-0.15 | 1.8 | 1.8E | +14 | 2 | |||
| Acciaio dolce | 12 | 3.2-3.5 | 30000 | O2 Focus negativo | 1 | 1.6SP | -10 | 1.5 |
| 14 | 3-3.2 | 1 | 1.6SP | -10 | 1.5 | |||
| 16 | 3-3.1 | 1 | 1.6SP | -12 | 1.5 | |||
| 20 | 2.8-3 | 1.2 | 1.6SP | -12 | 1.5 | |||
| 25 | 2.6-2.8 | 1.3 | 1.8SP | -14 | 1.5 | |||
| 30 | 2.2-2.6 | 1.4 | 1.8SP | -14 | 1.5 | |||
| 35 | 1.4-1.6 | 1.4 | 2.0SP | -15 | 1.5 | |||
| 40 | 1-1.4 | 1.5 | 2.5S | -15 | 1.5 | |||
| 45 | 0.8-0.9 | 1.6 | 2.5S | -17 | 1.5 | |||
| Acciaio inox | 1 | 50-60 | 30000 | N2 | 8 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 50-60 | 8 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 40-50 | 8 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 35-40 | 8 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 5 | 25-30 | 8 | 3.0S | 0 | 0.5 | |||
| 6 | 22-25 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 8 | 18-22 | 8 | 5.0B | -1 | 0.5 | |||
| 10 | 13-16 | 8 | 5.0B | -1.5 | 0.3 | |||
| 12 | 10-12 | 8 | 6.0B | -2 | 0.5 | |||
| 14 | 8-10 | 8 | 6.0B | -4 | 0.3 | |||
| 16 | 7-8 | 8 | 6.0B | -5 | 0.3 | |||
| 18 | 6-7 | 8 | 6.0B | -6 | 0.3 | |||
| 20 | 4-5 | 12 | 6.0B | -7.5 | 0.3 | |||
| 25 | 2-2.5 | 12 | 7.0B | -12 | 0.3 | |||
| 30 | 1.2-2 | 12 | 7.0B | -16 | 0.3 | |||
| 40 | 0.6-0.8 | 16 | 7.0B | -16 | 0.3 | |||
| 50 | 0.2-0.3 | 16 | 8.0B | +11 | 0.3 | |||
| 60 | 0.15-0.2 | 20 | 8.0B | +11 | 0.3 | |||
| 70 | 0.1-0.13 | 20 | 8.0B | +11 | 0.3 | |||
| 80 | 0.08-0.1 | 20 | 8.0B | +11 | 0.3 | |||
| 90 | 0.05-0.06 | 20 | 8.0B | +11 | 0.3 | |||
| 100 | 0.04-0.05 | 20 | 8.0B | +11 | 0.3 | |||
| Acciaio inox | 1 | 50-60 | 30000 | Aria | 8 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 50-60 | 8 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 40-50 | 8 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 35-40 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 5 | 25-30 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 6 | 22-25 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 8 | 18-22 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 10 | 14-18 | 10 | 3.5B | -1.5 | 0.3 | |||
| 12 | 12-14 | 10 | 5.0B | -4 | 0.3 | |||
| 14 | 10-12 | 10 | 5.0B | -6 | 0.3 | |||
| 16 | 8-9 | 10 | 5.0B | -7 | 0.3 | |||
| 18 | 6-7 | 10 | 5.0B | -8 | 0.3 | |||
| 20 | 5-6 | 10 | 5.0B | -9 | 0.3 | |||
| 25 | 2.5-3 | 10 | 5.0B | -13 | 0.3 | |||
| 30 | 1.5-2 | 10 | 5.0B | -17 | 0.3 | |||
| 40 | 0.8-1 | 16 | 7.0B | -16 | 0.3 | |||
| 50 | 0.2-0.3 | 16 | 8.0B | -18 | 0.3 | |||
| 60 | 0.15-0.2 | 20 | 8.0B | -20 | 0.3 | |||
| 70 | 0.1-0.13 | 20 | 8.0B | -25 | 0.3 | |||
| Lega di alluminio | 1 | 55-60 | 30000 | N2 | 8 | 2.0S | 0 | 0.8 |
| 2 | 40-45 | 8 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 30-35 | 10 | 2.5S | -1 | 0.5 | |||
| 4 | 25-30 | 12 | 2.5S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 18-25 | 14 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| 6 | 18-20 | 14 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 15-18 | 14 | 3.5S | -4 | 0.5 | |||
| 10 | 12-15 | 14 | 3.5S | -5 | 0.5 | |||
| 12 | 10-12 | 16 | 5.0B | -6 | 0.3 | |||
| 14 | 8-10 | 16 | 5.0B | -7 | 0.3 | |||
| 16 | 6-8 | 16 | 5.0B | -7 | 0.3 | |||
| 18 | 3-4 | 16 | 5.0B | -7 | 0.3 | |||
| 20 | 2-3 | 18 | 6.0B | -7 | 0.3 | |||
| 25 | 1.5-2 | 18 | 6.0B | -7.5 | 0.3 | |||
| 30 | 0.8-1 | 20 | 7.0B | -7.5 | 0.3 | |||
| 40 | 0.5-0.8 | 20 | 7.0B | -9 | 0.3 | |||
| 50 | 0.4-0.6 | 20 | 8.0B | -9 | 0.3 | |||
| 60 | 0.2-0.3 | 20 | 8.0B | -9 | 0.3 | |||
| Ottone | 1 | 40-45 | 30000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 35-40 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 28-30 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 20-25 | 12 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 5 | 18-20 | 14 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 6 | 15-18 | 14 | 3.0S | 0 | 0.5 | |||
| 8 | 10-15 | 14 | 3.0S | 0 | 0.5 | |||
| 10 | 8-10 | 14 | 5.0B | -1 | 0.3 | |||
| 12 | 5-8 | 14 | 5.0B | -2 | 0.3 | |||
| 14 | 3-5 | 16 | 5.0B | -3 | 0.3 | |||
| 16 | 1.5-2 | 18 | 5.0B | -3 | 0.3 | |||
| 18 | 1.2-1.5 | 18 | 5.0B | -4 | 0.3 | |||
| 20 | 0.8-1 | 18 | 6.0B | -5 | 0.3 | |||
| Rame | 1 | 25-30 | 30000 | O2 | 5 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 25-30 | 5 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 20-25 | 6 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 18-20 | 8 | 2.5S | -1 | 0.5 | |||
| 5 | 15-18 | 8 | 2.5S | -1 | 0.5 | |||
| 6 | 10-15 | 8 | 3.0S | -2 | 0.5 | |||
| 8 | 6-10 | 10 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| 10 | 2-3.5 | 12 | 3.5S | -4 | 0.5 | |||
| 12 | 2-2.5 | 12 | 3.5S | -5 | 0.5 |
Per regolare la posizione di messa a fuoco del taglio laser in base alle diverse caratteristiche del materiale, è necessario innanzitutto comprendere le proprietà ottiche, i punti di fusione e la durezza dei diversi materiali, poiché questi fattori influenzano la scelta dei parametri di taglio laser.
Ad esempio, quando si tagliano materiali come l'acciaio inossidabile o le lamiere di alluminio, la pratica comune è quella di tagliare con il punto focale situato all'interno del pezzo, una modalità nota come lunghezza focale positiva. Lo svantaggio principale di questa modalità è una maggiore larghezza di taglio. Inoltre, durante il taglio laser di materiali diversi, il punto focale del raggio laser deve essere posizionato in base ai requisiti del materiale per ottenere risultati di taglio più precisi e accurati.
La posizione di messa a fuoco può essere regolata con i seguenti passaggi:
Identificare il tipo di materiale: In primo luogo, è necessario identificare il tipo di materiale da tagliare, poiché i diversi materiali hanno tassi di assorbimento e velocità di reazione al laser variabili, che influiscono direttamente sulla scelta della posizione del punto focale.
Considerare lo spessore del materiale: I materiali più spessi possono richiedere una potenza maggiore e una posizione del punto focale più bassa per garantire che il materiale assorba una quantità sufficiente di energia, consentendo un taglio efficace.
Regolare la posizione del punto focale: In base alle caratteristiche specifiche del materiale e ai requisiti di taglio, regolare la posizione del punto focale della macchina di taglio laser. Per i materiali che richiedono tagli precisi, il punto focale può essere impostato vicino alla superficie del materiale per ottenere la massima densità di energia e un intervallo di fusione ristretto. Per alcuni materiali specifici, come l'acciaio inossidabile o le lastre di alluminio, può essere necessario impostare il punto focale all'interno del pezzo, adottando la modalità di lunghezza focale positiva.
Test e ottimizzazione: Nel funzionamento effettivo, potrebbe essere necessario regolare più volte la posizione del punto focale e ottimizzarla osservando gli effetti di taglio, come il grado di levigatezza della sezione trasversale e la situazione delle scorie sul fondo.
L'influenza della potenza laser sullo spessore di taglio e sulla qualità dell'acciaio al carbonio si manifesta principalmente nei seguenti aspetti:
Spessore di taglio: L'aumento della potenza del laser può aumentare significativamente lo spessore di taglio dell'acciaio al carbonio. Ad esempio, una fresa laser in fibra da 2000W può tagliare acciaio al carbonio fino a 16mm di spessore, mentre una fresa laser da 30kW può ottenere tagli più spessi, fino a 25mm, e addirittura fino a 32mm in condizioni specifiche. Ciò dimostra che con l'aumento della potenza del laser aumenta anche lo spessore dell'acciaio al carbonio che può essere tagliato.
Qualità di taglio: L'aumento della potenza del laser non solo aumenta la capacità di tagliare materiali più spessi, ma migliora anche in modo significativo la qualità del taglio. Quando si utilizza una fresa laser da 30kW per il taglio in aria rispetto a una da 20kW, la qualità della superficie di taglio è notevolmente migliorata, con meno scorie. Inoltre, quando si utilizza una fresa laser da 30kW per tagliare acciaio al carbonio di 50 mm di spessore con tecnologia oxygen bright surface, la velocità di taglio aumenta di 200% e anche la qualità del taglio migliora. Ciò dimostra che un aumento della potenza del laser contribuisce a migliorare la stabilità durante il processo di taglio e la qualità della superficie dopo il taglio.
L'aumento della potenza del laser ha un impatto positivo sia sullo spessore di taglio che sulla qualità dell'acciaio al carbonio. Una maggiore potenza laser non solo consente tagli più spessi, ma migliora anche la stabilità del processo di taglio e la qualità della superficie dopo il taglio.
La scelta del giusto gas ausiliario per il taglio laser è fondamentale per migliorare l'efficienza e la qualità del taglio. In primo luogo, il gas ausiliario deve essere scelto in base al tipo e allo spessore del materiale da tagliare. Per l'acciaio al carbonio si consiglia l'ossigeno, poiché la reazione chimica tra l'ossigeno e gli elementi di ferro favorisce l'assorbimento del calore e la fusione del metallo, migliorando così l'efficienza del taglio. Per l'acciaio inossidabile, si consiglia l'azoto perché riduce le reazioni di ossidazione, preservando la qualità della superficie di taglio. Per i materiali inclini all'ossidazione, come l'alluminio e le sue leghe, si può prendere in considerazione il gas argon per ridurre al minimo i processi di ossidazione.
Oltre al tipo di materiale, nella scelta del gas ausiliario più adatto si devono considerare fattori quali la velocità di lavorazione, il costo e la sicurezza. Ad esempio, se è richiesta un'elevata precisione sulla superficie di taglio, è necessario utilizzare l'ossigeno come gas ausiliario. Inoltre, la regolazione della pressione, del flusso e della forma dell'ugello del gas ausiliario può migliorare efficacemente l'espulsione del gas e la convezione del calore durante il taglio, migliorando ulteriormente la qualità e l'efficienza del taglio.
Per i materiali in lastre non metalliche come legno, vetro organico, plastica, ceramica, tubi di vetro al quarzo, ecc. si consiglia generalmente di utilizzare l'aria come gas ausiliario, utilizzata principalmente per eliminare il fumo e il particolato prodotti durante il taglio laser.
La relazione tra la velocità di taglio laser e lo spessore del materiale è che all'aumentare dello spessore del materiale diminuisce la velocità di taglio appropriata.
Questo perché i materiali più spessi richiedono più energia per completare il processo di taglio. Pertanto, per mantenere lo stesso effetto di taglio, è necessario rallentare la velocità di taglio o aumentare la potenza del laser. Inoltre, anche la conducibilità termica del materiale influisce sulla velocità di taglio. I materiali ad alta conducibilità termica richiedono una maggiore potenza laser per essere tagliati, il che implica che, a parità di potenza laser, questi materiali saranno tagliati più lentamente di quelli a bassa conducibilità termica.
Pertanto, esiste una relazione inversa tra la velocità di taglio laser e lo spessore del materiale, vale a dire che quanto più spesso è il materiale, tanto più lenta è la velocità di taglio richiesta.
Allo stesso tempo, per mantenere la stessa velocità di taglio, potrebbe essere necessario regolare la potenza del laser per materiali di spessore diverso.
Nell'impostazione dei parametri di taglio laser, i fattori che influiscono in modo più significativo sull'accuratezza del taglio e sulla qualità della superficie includono:
Velocità di taglio: La regolazione della velocità di taglio influisce direttamente sulla qualità e sull'efficienza del taglio. Velocità di taglio troppo elevate o troppo basse possono causare tagli imprecisi o effetti superficiali scadenti.
Potenza: La potenza del laser determina l'intensità energetica del raggio laser, influenzando così la profondità e la velocità di taglio. Una potenza adeguata può migliorare l'efficienza di taglio, mentre una potenza eccessivamente alta o bassa può causare una diminuzione della precisione di taglio e una scarsa qualità della superficie.
Regolazione della lunghezza focale: La regolazione della lunghezza focale della testa di taglio per mettere a fuoco il raggio laser nel punto più piccolo è un passo fondamentale per garantire la precisione del taglio. Gli errori nella posizione del punto focale influiscono direttamente sulla precisione del taglio.
Parametri di taglio a gas: Quando si utilizza il taglio assistito da gas, la pressione e il flusso del gas, nonché la sua interazione con il raggio laser, possono influenzare il controllo della zona termicamente influenzata durante il taglio, incidendo così sulla precisione del taglio e sulla qualità della superficie.
Forza e precisione di interpolazione del servomotore: Le prestazioni del servosistema, compresa la rigidità del motore e l'accuratezza dell'interpolazione, sono fondamentali per ottenere percorsi di taglio di alta precisione. L'ottimizzazione del servosistema può migliorare la stabilità e la precisione del processo di taglio.
Controllo della zona termicamente interessata: Le alte temperature possono causare ossidazione e decolorazione sulla superficie del materiale, con conseguenze sulla qualità del taglio e sull'estetica. Pertanto, il controllo delle dimensioni e della distribuzione della zona termicamente influenzata è un fattore importante per migliorare la qualità della superficie.
In qualità di fondatore di MachineMFG, ho dedicato oltre un decennio della mia carriera al settore della lavorazione dei metalli. La mia vasta esperienza mi ha permesso di diventare un esperto nei campi della fabbricazione di lamiere, della lavorazione, dell'ingegneria meccanica e delle macchine utensili per metalli. Penso, leggo e scrivo costantemente su questi argomenti, cercando di essere sempre all'avanguardia nel mio campo. Lasciate che le mie conoscenze e la mia esperienza siano una risorsa per la vostra azienda.
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