Vi siete mai chiesti come la tecnologia moderna riesca a ottenere saldature così precise e pulite? In questo articolo esploreremo l'affascinante mondo delle saldatrici laser. Scoprirete come funzionano, quali sono i loro tipi e le loro incredibili applicazioni in vari settori. Preparatevi a scoprire i segreti di questi potenti strumenti!
La saldatrice laser è un dispositivo che utilizza impulsi laser ad alta energia per irradiare il pezzo da saldare. È in grado di saldare con precisione il pezzo in lavorazione regolando l'energia del laser a impulsi utilizzando diverse frequenze laser e larghezze di impulso.
La saldatrice laser viene spesso definita anche saldatrice laser a feedback negativo di energia, saldatrice laser a freddo, saldatrice laser a freddo, saldatrice laser a freddo. saldatura ad argon macchine, attrezzature per la saldatura laser e altro ancora.
In base alla modalità di lavoro, può essere classificata in vari tipi, come la saldatrice laser per stampi (apparecchiatura di saldatura laser manuale), la saldatrice laser automatica, la saldatrice laser per gioielli, la saldatrice laser a punti, la saldatrice laser a trasmissione di fibra ottica, la saldatrice galvanometrica, la saldatrice portatile e altro ancora.
Le attrezzature speciali per la saldatura laser comprendono una saldatrice a sensore, lamiera di acciaio al silicio apparecchiature per la saldatura laser e apparecchiature per la saldatura laser a tastiera.
La grafica saldabile comprende punti, linee rette, cerchi, quadrati o qualsiasi grafica piana disegnata con il software AutoCAD.
A saldatura laser è un dispositivo che utilizza le caratteristiche del laser per realizzare la saldatura dei pezzi.
La saldatura laser consiste nell'irradiare un raggio laser ad alta intensità sulla superficie metallica. Grazie all'interazione tra il laser e il metallo, quest'ultimo assorbe il laser e lo converte in energia termica. In questo modo il metallo si fonde e successivamente si raffredda e si cristallizza, dando luogo a una giunto saldato.
1. Saldatura a conduzione termica
Quando il laser irradia la superficie del materiale, una parte del laser viene riflessa, mentre la parte restante viene assorbita dal materiale, causando la conversione dell'energia luminosa in energia termica, con conseguente riscaldamento e fusione del materiale.
Il calore dallo strato superficiale del materiale continua a trasferirsi alla profondità del materiale sotto forma di conduzione termica, saldando infine i due elementi di saldatura.
2. Saldatura laser a penetrazione profonda
Quando un raggio laser ad alta densità di potenza irradia la superficie del materiale, quest'ultimo assorbe l'energia luminosa, che viene poi convertita in energia termica.
Il materiale viene riscaldato, fuso e vaporizzato, con la conseguente produzione di una notevole quantità di vapore metallico. Quando il vapore esce dalla superficie, genera una forza di reazione che spinge il metallo liquido fuso, formando delle fosse.
Con l'irradiazione laser continua, le fosse penetrano più in profondità. Quando il laser interrompe l'irradiazione, il liquido fuso intorno alla fossa rifluisce e i due elementi saldati si uniscono dopo il raffreddamento e la solidificazione.
Si tratta di un nuovo metodo di saldatura che viene utilizzato principalmente per la saldatura di materiali a parete sottile e di parti di precisione, e che può raggiungere saldatura a puntisaldatura di testa, saldatura a sovrapposizione, saldatura a tenuta e altro ancora.
La saldatura laser è un metodo di saldatura efficiente e preciso che utilizza un raggio laser ad alta densità energetica come fonte di calore. È una delle applicazioni più importanti della tecnologia di lavorazione dei materiali al laser.
Negli anni '70, la saldatura laser veniva utilizzata principalmente per la saldatura di materiali a parete sottile e per la saldatura a bassa velocità. Il processo di saldatura appartiene al tipo di conduzione del calore, ovvero la radiazione laser riscalda la superficie del pezzo e il calore superficiale si diffonde all'interno attraverso il trasferimento di calore. Controllando i parametri quali l'ampiezza dell'impulso laser, l'energia, la potenza di picco e la frequenza di ripetizione, il pezzo da lavorare si fonde e forma un pool fuso specifico.
Grazie ai suoi vantaggi unici, la saldatura laser è stata applicata con successo alla saldatura di precisione di micro e piccoli pezzi.
Una saldatrice laser completa è composta principalmente da cinque parti.
Parte I: ospite di saldatura laser
L'host di saldatura laser produce principalmente un raggio laser per la saldatura e comprende l'alimentatore, il generatore laser, la parte del percorso ottico, il sistema di controllo e altri componenti.
In alcuni casi, i laser a bassa potenza sono tipicamente integrati nel piano di lavoro automatico del sistema di saldatura laser.
Parte II: sistema di raffreddamento
Il sistema di raffreddamento svolge la funzione di raffreddamento del generatore laser, generalmente dotato di un refrigeratore a circolazione d'acqua da 1 a 5 HP.
Parte III: tavolo di lavoro o sistema di movimento automatico per la saldatura laser
Il sistema di saldatura laser viene utilizzato per realizzare la funzione di saldatura automatica spostando il raggio laser lungo la pista di saldatura in base a requisiti specifici. In genere esistono tre forme di controllo del movimento:
L'intero sistema compila il programma di controllo del movimento utilizzando la programmazione CNC per regolare il movimento del piano di lavoro in base ai requisiti. Il sistema di programmazione semplificato offre diversi vantaggi, come la facilità d'uso, la non necessità di tecnologie professionali o di basi didattiche e la rapidità di supporto e comprensione.
I sistemi di banchi da lavoro più diffusi sul mercato comprendono:
Entrambi possono realizzare un controllo preciso del movimento di saldatura.
Parte IV: attrezzatura per utensili
Nel processo del laser Per la saldatura laser si utilizza in genere un'attrezzatura per il fissaggio del pezzo saldato, che consente di caricarlo, scaricarlo e posizionarlo ripetutamente. In questo modo la saldatura laser automatica diventa più maneggevole.
Pertanto, l'attrezzatura è uno dei componenti essenziali della produzione di saldatura laser. Soprattutto durante la produzione in lotti, se l'attrezzatura è progettata in modo adeguato avrà un impatto diretto sull'efficienza e sulla resa della produzione.
Parte V: sistema di osservazione
In generale, la saldatrice laser deve essere dotata di un sistema di osservazione in grado di condurre un'osservazione microscopica in tempo reale sul pezzo. Questo sistema di osservazione viene utilizzato per facilitare il posizionamento accurato durante la compilazione del programma di saldatura e per ispezionare l'effetto della saldatura durante il processo di saldatura. processo di saldatura.
I sistemi di osservazione più comuni includono un sistema di visualizzazione CCD o un microscopio.
Caratteristiche del laser saldatura:
Alto rapporto d'aspetto, larghezza di saldatura ridotta, zona termicamente influenzata ridotta, deformazione minima, velocità di saldatura rapida, saldatura piatta ed esteticamente gradevole, nessun trattamento o un trattamento minimo richiesto dopo la saldatura, alta qualità della saldatura, assenza di pori, controllo accurato, piccoli punti luminosi di messa a fuoco, alta precisione di posizionamento e facile realizzazione dell'automazione.
Caratteristiche della saldatrice laser:
La saldatrice laser presenta un elevato grado di automazione e un processo di saldatura semplice. Il suo metodo di funzionamento senza contatto può soddisfare i requisiti di pulizia e protezione ambientale.
L'utilizzo di una saldatrice laser per la lavorazione dei pezzi può migliorare l'efficienza del lavoro. I pezzi finiti hanno un bell'aspetto, piccole saldature, grande profondità di saldatura e un'alta qualità di saldatura. qualità della saldatura. La saldatrice laser è ampiamente utilizzata nella lavorazione delle protesi dentarie, nella saldatura delle tastiere, nella saldatura dell'acciaio al silicio. saldatura delle lamiere, saldatura dei sensori, saldatura del coperchio di tenuta della batteria e altro ancora.
Tuttavia, il costo di una saldatrice laser è elevato e anche la precisione dell'assemblaggio del pezzo deve essere elevata. Pertanto, questi aspetti sono ancora limitati.
Laser densità di potenza
Potenza laser La densità è uno dei parametri più critici nella lavorazione laser.
Con un'alta densità di potenza, lo strato superficiale può essere riscaldato fino al punto di ebollizione in un intervallo di tempo di microsecondi, con una conseguente significativa quantità di vaporizzazione. Pertanto, l'alta densità di potenza è preferibile per i processi di rimozione del materiale, come la punzonatura, il taglio e l'incisione.
In caso di bassa densità di potenza, la temperatura superficiale impiega alcuni millisecondi per raggiungere il punto di ebollizione. Prima della vaporizzazione superficiale, lo strato inferiore raggiunge il punto di fusione, facilitando la formazione di una buona saldatura.
Pertanto, nella saldatura laser conduttiva, la densità di potenza è compresa tra 10^4 e 10^6 W/cm.2.
Forma d'onda dell'impulso
La forma d'onda dell'impulso è un fattore cruciale nella saldatura, in particolare nella saldatura di lamiere.
Quando un fascio di luce ad alta intensità colpisce la superficie del materiale, una parte dell'energia sulla superficie metallica viene persa per riflessione e la riflettività cambia con la temperatura della superficie.
La riflettività del metallo varia in modo significativo durante l'impulso.
Plarghezza dell'asse
La larghezza dell'impulso è uno dei parametri essenziali nella saldatura a impulsi.
Si differenzia dall'asportazione e dalla fusione del materiale ed è un parametro cruciale per determinare il costo e il volume delle apparecchiature di lavorazione.
Effetto di defocalizzazione
Poiché la densità di potenza al centro del fuoco dello spot laser è troppo elevata, è facile che si creino dei fori a causa dell'evaporazione.
La distribuzione della densità di potenza è relativamente uniforme su ogni piano lontano dal fuoco del laser.
Esistono due modalità di defocalizzazione: defocalizzazione positiva e defocalizzazione negativa.
Se il piano focale si trova al di sopra del pezzo, si parla di sfocatura positiva, altrimenti di sfocatura negativa.
Secondo la teoria dell'ottica geometrica, quando la distanza tra i piani di defocus positivo e negativo e il piano di saldatura è uguale, la densità di potenza sul piano corrispondente è approssimativamente la stessa. Tuttavia, nella realtà, la forma del bagno di fusione è diversa.
Quando si utilizza la defocalizzazione negativa, è possibile ottenere una maggiore penetrazione, che è legata al processo di formazione del bagno fuso.
Tabella dei parametri della saldatrice laser
| Diametro | Modulo comune | Spec. | Prestazioni congiunte | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| potenza di uscita/impulso | Larghezza d'impulso/ms | Carico massimo/N | Resistenza/Ω | |||
| 301 Acciaio inossidabile (1Cr17Ni7) |
Φ0.33 | giunto di testa | 8 | 3.0 | 97 | 0.003 |
| sovrapposizione | 8 | 3.0 | 103 | 0.003 | ||
| a forma di croce | 8 | 3.0 | 113 | 0.003 | ||
| Forma a T | 8 | 3.4 | 106 | 0.003 | ||
| Φ0.79 | giunto di testa | 10 | 3.4 | 145 | 0.002 | |
| sovrapposizione | 10 | 3.4 | 157 | 0.002 | ||
| a forma di croce | 10 | 3.4 | 181 | 0.002 | ||
| Forma a T | 11 | 3.6 | 182 | 0.002 | ||
| Φ0,38+Φ0,79 | giunto di testa | 10 | 3.4 | 106 | 0.002 | |
| sovrapposizione | 10 | 3.4 | 113 | 0.003 | ||
| a forma di croce | 10 | 3.4 | 116 | 0.003 | ||
| Forma a T | 11 | 3.6 | 102 | 0.003 | ||
| Φ0,38+Φ0,40 | Forma a T | 11 | 3.6 | 89 | 0.001 | |
| Rame | Φ0.38 | giunto di testa | 10 | 3.4 | 23 | 0.001 |
| sovrapposizione | 10 | 3.4 | 23 | 0.001 | ||
| a forma di croce | 10 | 3.4 | 19 | 0.001 | ||
| Forma a T | 11 | 3.6 | 14 | 0.001 | ||
| Nichel | Φ0.51 | giunto di testa | 10 | 3.4 | 55 | 0.001 |
| sovrapposizione | 7 | 2.8 | 35 | 0.001 | ||
| a forma di croce | 9 | 3.2 | 30 | 0.001 | ||
| Forma a T | 11 | 3.6 | 57 | 0.001 | ||
| Tantalio | Φ0.38 | giunto di testa | 8 | 3.0 | 52 | 0.001 |
| sovrapposizione | 8 | 3.0 | 40 | 0.001 | ||
| a forma di croce | 9 | 3.2 | 42 | 0.001 | ||
| Forma a T | 8 | 3.0 | 50 | 0.001 | ||
| Φ0.63 | giunto di testa | 11 | 3.5 | 67 | 0.001 | |
| sovrapposizione | 11 | 3.5 | 58 | 0.001 | ||
| Forma a T | 11 | 3.5 | 77 | 0.001 | ||
| Φ0,65+Φ0,38 | Forma a T | 11 | 3.6 | 51 | 0.001 | |
| Rame e tantalio | Φ0.38 | giunto di testa | 10 | 3.4 | 17 | 0.001 |
| sovrapposizione | 10 | 3.4 | 24 | 0.001 | ||
| a forma di croce | 10 | 3.4 | 18 | 0.001 | ||
| Forma a T | 10 | 3.4 | 18 | 0.001 | ||
Con il continuo aggiornamento della tecnologia di saldatura laser, la saldatura laser ha subito un salto di qualità.
Ora, macchine per la saldatura laser sono stati utilizzati in molti campi, come l'elettronica high-tech, la produzione di automobili, la lavorazione di precisione e altri ancora.
Come direzione di applicazione del laser, la saldatura laser è la combinazione della tecnologia attuale e di quella tradizionale, ma offre vantaggi diversi rispetto alla lavorazione tradizionale.
1. Buono qualità del raggio laser
Dopo messa a fuoco laserla densità di potenza diventa elevata.
Il diametro della macchia focale è piccolo quando si focalizza un laser ad alta potenza e di basso ordine.
2. La saldatura laser presenta i vantaggi dell'alta velocità, della grande profondità e della piccola deformazione.
Grazie all'elevata densità di potenza, durante la saldatura laser si formano piccoli fori nei materiali metallici e l'energia laser viene trasmessa alla parte profonda del pezzo attraverso questi piccoli fori, con una minore diffusione trasversale.
Pertanto, la profondità di fusione del materiale è significativa nel processo di scansione del raggio laser e il processo offre un'elevata velocità e un'ampia area di saldatura per unità di tempo.
3. La saldatura laser è particolarmente indicata per la saldatura di parti sensibili di precisione.
Poiché la saldatrice laser ha un grande rapporto d'aspetto, una bassa energia specifica, una piccola zona colpita dal calore e una minima deformazione di saldatura, è particolarmente adatta per la saldatura di parti di precisione e sensibili al calore. Inoltre, può eliminare la necessità di correzioni post-saldatura e di lavorazioni secondarie.
4. Elevata flessibilità della saldatura laser
Le saldatrici laser possono realizzare saldature con qualsiasi angolazione e possono saldare parti difficili da raggiungere.
Possono inoltre saldare vari pezzi complessi e pezzi di grandi dimensioni con forme irregolari.
Le macchine offrono una grande flessibilità per realizzare saldature con qualsiasi angolazione.
5. La saldatura laser può saldare materiali difficili
La saldatura laser può essere utilizzata non solo per la saldatura tra vari materiali metallici dissimili, ma anche per la saldatura tra titanio, nichel, zinco, rame, alluminio, cromo, niobio, oro, argento e loro leghe, acciaio, lega di kovar e altri materiali legati.
6. Basso costo di manodopera della saldatrice laser
Poiché l'apporto di calore della saldatura laser è molto basso e la deformazione dopo la saldatura è minima, è possibile ottenere un bellissimo effetto di saldatura.
Di conseguenza, non è necessario un trattamento successivo alla saldatura laser, che può ridurre notevolmente o eliminare i processi di lucidatura e livellamento, che richiedono molta manodopera.
7. La saldatrice laser è facile da usare
La saldatrice laser presenta i vantaggi di un'apparecchiatura di saldatura semplice, di un processo operativo immediato e di un facile apprendimento e utilizzo.
I requisiti professionali del personale non sono elevati, il che consente di risparmiare sui costi di manodopera.
8. La saldatrice laser ha forti prestazioni di sicurezza
L'ugello di saldatura ad alta sicurezza può essere attivato solo quando entra in contatto con il metallo e l'interruttore a sfioramento è dotato di rilevamento della temperatura.
Esistono precauzioni di sicurezza per il generatore laser speciale durante il funzionamento. È necessario indossare occhiali protettivi per il generatore laser per ridurre il rischio di lesioni agli occhi.
9. L'ambiente di lavoro delle saldatrici laser è vario
La saldatrice laser può essere utilizzata in vari ambienti di lavoro complessi e può eseguire saldature a temperatura ambiente o in condizioni speciali.
Ad esempio, la saldatura laser presenta molte analogie con la saldatura a fascio elettronico. Sebbene la qualità della saldatura sia leggermente inferiore a quella della saldatura a fascio elettronico, quest'ultima può essere utilizzata solo in un ambiente sotto vuoto. Al contrario, la tecnologia di saldatura laser è più avanzata e può essere utilizzata in un'ampia gamma di ambienti di lavoro.
10. Il sistema di saldatura è altamente flessibile e facile da realizzare in termini di automazione.
Tuttavia, la saldatrice laser presenta anche alcuni limiti. A causa del costo elevato dei sistemi laser, il costo dell'investimento una tantum sarà più elevato. Inoltre, la saldatrice laser richiede anche un'elevata precisione di installazione delle saldature e la posizione della sorgente luminosa sui pezzi commerciali non deve presentare una deviazione evidente.
Si può notare che i dieci vantaggi delle saldatrici laser sono di gran lunga superiori a quelli delle saldatrici tradizionali. metodi di saldatura. In futuro, il applicazione della saldatura laser La tecnologia non si limiterà agli attuali settori dell'elettronica, dell'automobile, della strumentazione e di altri campi. Si estenderà anche ai settori militare e medico, in particolare a quello medico, che ha ampie prospettive.
Saldatura laser vs altri processi di saldatura
| Articoli a confronto | Saldatura laser | Saldatura a fascio di elettroni | Gas inerte di tungsteno saldatura ad arco | Gas arco metallico saldatura | Saldatura a resistenza |
| Efficienza di saldatura | 0 | 0 | – | – | + |
| Ampio rapporto di profondità | + | + | – | – | – |
| Piccola zona colpita dal calore | + | + | – | – | 0 |
| Alto tasso di saldatura | + | + | – | + | – |
| Morfologia della sezione di saldatura | + | + | 0 | 0 | 0 |
| Saldatura a pressione atmosferica | + | – | + | + | + |
| Saldatura di materiali ad alta riflettività | – | + | + | + | + |
| Utilizzare materiale di riempimento | 0 | – | + | + | – |
| Saldatura automatica | + | – | + | 0 | + |
| Costo | – | – | + | + | + |
| Costo dell'operazione | 0 | 0 | + | + | + |
| Affidabilità | + | – | + | + | + |
| Assemblare | + | – | – | – | – |
Mproduzione
La tecnologia di saldatura laser su misura è stata ampiamente utilizzata nella produzione di automobili. Secondo le statistiche, nel 2000 c'erano più di 100 linee di produzione di saldatura laser su misura in tutto il mondo, e il numero continua a crescere a un ritmo elevato.
In Giappone, la CO2 La saldatura laser viene utilizzata per sostituire la saldatura di testa per il collegamento di acciaio laminato coils nell'industria siderurgica. Nella ricerca di prodotti ultrasottili saldatura a piastraPer i fogli di spessore inferiore a 100 micron non è possibile eseguire la saldatura per fusione, ma la saldatura laser YAG con una speciale forma d'onda di potenza in uscita ha successo, il che dimostra l'ampio futuro della saldatura laser.
Il Giappone ha inoltre sviluppato con successo, per la prima volta al mondo, la saldatura laser YAG per la manutenzione dei tubi dei generatori di vapore nei reattori nucleari e ha realizzato la tecnologia di saldatura laser ad ingranaggi in Cina.
Pmetallurgia owder
Con il continuo sviluppo della scienza e della tecnologia, molte tecnologie industriali hanno requisiti speciali per i materiali che non possono essere soddisfatti dai materiali prodotti per fusione e colata. Grazie alle proprietà speciali e ai vantaggi di produzione dei materiali della metallurgia delle polveri, essi stanno sostituendo i materiali metallurgici tradizionali in alcuni settori, come quello automobilistico, aeronautico, degli utensili e delle attrezzature. utensile da taglio produzione.
Con il crescente sviluppo dei materiali di metallurgia delle polveri, la connessione tra i materiali di metallurgia delle polveri e altre parti sta diventando sempre più importante, il che limita l'applicazione dei materiali di metallurgia delle polveri. All'inizio degli anni '80, la saldatura laser è entrata nel campo della lavorazione dei materiali di metallurgia delle polveri con i suoi vantaggi unici, aprendo una nuova prospettiva per l'applicazione dei materiali di metallurgia delle polveri.
Ad esempio, il brasatura Il metodo comunemente utilizzato per il collegamento dei materiali di metallurgia delle polveri potrebbe portare alla fusione e alla caduta della saldatura a causa della bassa forza di legame e dell'ampia zona interessata dal calore, in particolare non è in grado di adattarsi ai requisiti di alta temperatura e resistenza. La saldatura laser può migliorare la forza di saldatura e la resistenza alle alte temperature.
Aindustria automobilistica
Alla fine degli anni '80, il laser kW è stato applicato con successo alla produzione industriale. Attualmente, la linea di produzione di saldatura laser ha fatto la sua comparsa nell'industria automobilistica su larga scala ed è diventata uno dei risultati più importanti dell'industria automobilistica.
Già negli anni '80, le case automobilistiche europee sono state all'avanguardia nell'utilizzo della saldatura laser per la produzione di componenti in alluminio. lamiera come il tetto, la carrozzeria e i telai laterali. Negli anni '90, gli Stati Uniti hanno introdotto la saldatura laser nella produzione di automobili e, sebbene sia iniziata in ritardo, si è sviluppata rapidamente.
L'Italia utilizza la saldatura laser per la saldatura e l'assemblaggio della maggior parte dei prodotti. lamiera d'acciaio e il Giappone utilizza processi di saldatura e taglio laser per la produzione di pannelli di carrozzeria.
I gruppi di saldatura laser in acciaio ad alta resistenza sono sempre più utilizzati nella produzione di carrozzerie di automobili grazie alle loro eccellenti prestazioni.
In base alle caratteristiche dei grandi lotti e degli elevati gradi di automazione dell'industria automobilistica, le apparecchiature di saldatura laser si stanno sviluppando nella direzione dell'alta potenza e del multicanale.
Per quanto riguarda il processo, il Sandia National Laboratory degli Stati Uniti e Pratt Witney hanno condotto una ricerca congiunta sull'aggiunta di polvere di metallo e filo nel processo di saldatura laser, mentre l'Istituto di Brema per la tecnologia dei fasci applicati in Germania ha condotto una ricerca approfondita sulla saldatura laser. saldatura della lega di alluminio telai della carrozzeria.
Si ritiene che l'aggiunta di riempitivo nella saldatura sia utile per eliminare le cricche termiche e migliorare la velocità di saldatura. La linea di produzione sviluppata è stata messa in produzione nello stabilimento per risolvere il problema della tolleranza.
Eindustria elettronica
La saldatura laser è stata ampiamente utilizzata nell'industria elettronica, soprattutto in quella microelettronica.
Grazie alla ridotta zona interessata dal calore, alla rapida concentrazione del riscaldamento e al basso stress termico, la saldatura laser presenta vantaggi unici nel confezionamento di circuiti integrati e gusci di dispositivi a semiconduttore.
Nello sviluppo di dispositivi per il vuoto, è stata applicata anche la saldatura laser, come gli elettrodi di focalizzazione in molibdeno e gli anelli di supporto in acciaio inossidabile, l'assemblaggio del filamento catodico a riscaldamento rapido e altro ancora.
Lo spessore della lastra ondulata elastica a parete sottile del sensore o del regolatore di temperatura è di 0,05-0,1 mm, difficile da saldare con i sistemi tradizionali. metodi di saldatura.
Saldatura TIG è soggetta a penetrazione, la stabilità del plasma è scarsa e ci sono molti fattori che la influenzano. Tuttavia, la saldatura laser ha un buon effetto ed è ampiamente utilizzata in questo campo.
Bscienza iomedica
La saldatura laser dei tessuti biologici è iniziata negli anni Settanta.
Il successo della saldatura delle tube di Falloppio e dei vasi sanguigni con il laser e i vantaggi che ne derivano hanno incoraggiato altri ricercatori a cercare di saldare vari tessuti biologici e a estendere la saldatura ad altri tessuti.
La ricerca sui nervi della saldatura laser, sia a livello nazionale che internazionale, si concentra principalmente sulla lunghezza d'onda del laser, sul dosaggio, sul recupero funzionale e sulla scelta della saldatura laser.
Rispetto al metodo di sutura tradizionale, la saldatura laser presenta i vantaggi di una maggiore velocità di anastomosi, dell'assenza di reazioni di corpi estranei nel processo di guarigione, del mantenimento delle proprietà meccaniche del sito di saldatura e della possibilità per il tessuto riparato di crescere secondo le sue proprietà biomeccaniche originali.
In futuro sarà sempre più utilizzata in biomedicina.
Altre aree
Anche in altri settori industriali la saldatura laser sta gradualmente aumentando, soprattutto nella saldatura di materiali speciali.
In Cina sono stati condotti molti studi, come la saldatura laser di BT20 lega di titanio, lega HEL30 e batteria agli ioni di litio. La Germania ha sviluppato una nuova tecnologia di saldatura laser per il vetro piano.
Prima degli anni '70 non erano stati sviluppati laser CW ad alta potenza, quindi la ricerca si è concentrata sulla saldatura laser pulsata (PW). La maggior parte dei primi esperimenti di saldatura laser utilizzava laser a impulsi Ruby con una potenza di uscita di picco PM tipica di 5kW per un impulso di 1ms, un'energia dell'impulso di 1-5J e una frequenza dell'impulso inferiore o uguale a 1Hz.
A quel tempo, sebbene l'energia dell'impulso fosse elevata, la potenza media di uscita di questi laser era piuttosto bassa a causa della bassa efficienza di lavoro dei laser e delle proprietà delle sostanze luminose. Il laser è diventato ben presto l'apparecchiatura preferita per la saldatura a punti e la saldatura delle cuciture grazie alla sua elevata potenza media.
Il processo di saldatura è stato eseguito mediante punti di saldatura lappaturae la saldatura laser dei cordoni di saldatura con un'importanza reale non è stata realizzata fino allo sviluppo di laser a forma d'onda di potenza continua con più di 1kW.
Con la crescente maturità della tecnologia digitale, le saldatrici digitali e la tecnologia di controllo digitale, come la tecnologia di messa a terra dinamica, sono entrate costantemente nel mercato. L'ingegneria di base nazionale su larga scala ha promosso efficacemente lo sviluppo e il progresso della saldatura avanzata, in particolare della tecnologia di automazione della saldatura.
La produzione di automobili e parti di ricambio richiede l'automazione della saldatura ogni giorno che passa. Dalla fine del XX secolo, il Paese ha gradualmente promosso il metodo di base della saldatura automatica - la saldatura a gas - per sostituire la tradizionale saldatura manuale ad arco, ottenendo i primi risultati. Si può prevedere che in futuro la tecnologia della saldatura automatica si svilupperà a una velocità senza precedenti.
Negli anni '90, l'industria della saldatura ha fatto della realizzazione della meccanizzazione e dell'automazione del processo di saldatura il suo obiettivo strategico, che è stato implementato nello sviluppo scientifico e tecnologico di varie industrie.
Sta sviluppando l'automazione della produzione di saldatura, la ricerca e lo sviluppo di linee di produzione di saldatura e di tecnologie di produzione flessibili, nonché lo sviluppo di progettazione e produzione assistite da computer.
Il filo animato è passato da 2% a 20% e anche i materiali per la saldatura ad arco sommerso continueranno a crescere al livello di 10%.
Tra questi, il tasso di crescita del filo animato è significativamente più alto e si prevede che nei prossimi 20 anni supererà quello del filo animato solido, diventando infine il prodotto leader dell'industria della saldatura.
Lo sviluppo della tecnologia elettronica, della microelettronica dei computer e della tecnologia di automazione promuove lo sviluppo della tecnologia di automazione della saldatura.
In particolare, l'introduzione di tecnologie unitarie come la tecnologia di controllo numerico, la tecnologia di produzione flessibile e la tecnologia di elaborazione delle informazioni ha promosso lo sviluppo rivoluzionario della tecnologia di automazione della saldatura.
(1) L'intellettualizzazione dei sistemi di controllo del processo di saldatura è una delle sfide principali dell'automazione della saldatura e un'area importante per la ricerca futura. È necessario studiare metodi di controllo ottimali, tra cui controlli lineari e non lineari. I metodi più rappresentativi includono il controllo fuzzy, il controllo delle reti neurali e i sistemi esperti per il processo di saldatura.
(2) La tecnologia di flessibilità della saldatura prevede la combinazione organica di varie tecnologie ottiche, meccaniche ed elettriche con la tecnologia di saldatura per ottenere una saldatura precisa e flessibile. Per migliorare il livello di automazione della saldatura, è necessario trasformare le apparecchiature tradizionali del processo di saldatura con la tecnologia microelettronica. Attualmente la nostra ricerca si concentra sulla combinazione della tecnologia di controllo numerico con tutti i tipi di macchinari e attrezzature di saldatura per migliorarne la flessibilità. Inoltre, la nostra ricerca si concentra anche sulla combinazione di robot di saldatura e sistemi esperti per ottenere la pianificazione automatica del percorso, la correzione automatica della traiettoria e il controllo automatico della penetrazione.
(3) L'integrazione dei sistemi di controllo della saldatura comporta l'integrazione di uomo e tecnologia, tecnologia di saldatura e tecnologia dell'informazione, flusso di materiali e flusso di informazioni. Promuovendo la loro combinazione organica, possiamo ridurre notevolmente la quantità di informazioni e i requisiti di controllo in tempo reale. Dobbiamo prestare attenzione a sfruttare appieno la capacità di risposta e di giudizio delle persone nel controllo e nell'elaborazione in loco, a stabilire un'interfaccia uomo-macchina amichevole e a rendere le persone e il sistema automatico armoniosi e unificati. Questi fattori sono fondamentali nel sistema integrato.
(4) La nostra ricerca si concentra anche sul miglioramento dell'affidabilità, della stabilità della qualità e del controllo degli alimentatori di saldatura, nonché sullo sviluppo di eccellenti prestazioni dinamiche. Puntiamo a sviluppare una saldatrice ad alte prestazioni in grado di regolare il movimento dell'arco, l'alimentazione del filo e l'assetto della torcia, di rilevare l'inizio della pendenza di saldatura, il campo di temperatura, lo stato del bagno fuso e la penetrazione e di fornire tempestivamente i parametri delle specifiche di saldatura. Sviluppiamo inoltre attivamente la tecnologia di simulazione computerizzata del processo di saldatura, per aiutare la tecnologia di saldatura a evolversi da "tecnologia" a "scienza", un aspetto importante dell'automazione della saldatura.
La saldatrice laser fa risparmiare tempo ed energia
In qualsiasi ambito lavorativo, è essenziale inventare gli strumenti corrispondenti per migliorare il flusso del processo, risparmiare tempo ed energia e soddisfare meglio le proprie esigenze. Con il continuo sviluppo della tecnologia, sono stati fatti grandi passi avanti in questi aspetti e il funzionamento automatico può ora essere implementato in diversi settori.
Nelle fabbriche, l'automazione può migliorare significativamente l'efficienza della produzione e della fornitura, ridurre i costi e aumentare i vantaggi operativi. Nella saldatura, è fondamentale scegliere strumenti adeguati per migliorare la velocità operativa e la saldatrice laser è una scelta eccellente.
La saldatura laser consente di ottenere un migliore effetto produttivo
Perché le saldatrici laser possono migliorare l'efficienza del lavoro degli utenti?
Come nuova energia, la tecnologia laser offre uno stato di lavoro più forte e consente un trattamento efficace di vari materiali. Inoltre, vengono utilizzati nuovi metodi di saldatura per garantire risultati eccellenti e completare rapidamente le operazioni.
Nel mercato futuro, la velocità di vita e di lavoro delle persone continuerà ad accelerare. Per ottenere migliori risultati di produzione e soddisfare le esigenze di un maggior numero di utenti, ogni fabbrica deve migliorare continuamente la propria tecnologia, fare passi avanti e risolvere eventuali difetti e carenze per migliorare le prestazioni complessive.
Solo avanzando costantemente in questa direzione i prodotti possono ottenere un vantaggio competitivo, offrire esperienze migliori agli utenti e facilitare una collaborazione efficace tra entrambe le parti.
La saldatrice laser offre maggiore convenienza ai produttori
A mio parere, la scelta di una saldatrice laser nel processo di saldatura è una scelta saggia per i produttori, in quanto può migliorare l'efficienza del lavoro e offrire maggiore comodità.
Nel processo di funzionamento, ogni fabbrica può completare i propri compiti entro un determinato lasso di tempo, migliorando così l'efficienza operativa complessiva. È inoltre essenziale eseguire una saldatura efficace di grandi strumenti e migliorare il flusso del processo.
Se non si riesce a garantire questo aspetto cruciale, si rischia di perdere tempo ed energia durante il processo di saldatura di un'apparecchiatura importante, cosa che nessun utente vuole sperimentare.
Con la continua maturazione e lo sviluppo della tecnologia di saldatura laser, a diverse configurazioni di apparecchiature di saldatura laser corrispondono anche diversi effetti. Tuttavia, tra le tante aziende, è giusto scegliere l'apparecchiatura di saldatura laser più costosa e migliore? La risposta è ovviamente no.
Come scegliere l'apparecchiatura di saldatura laser più appropriata? Solo quando lo capiremo chiaramente potremo sapere quali vantaggi ci porterà. Parliamo ora dell'importanza di scegliere la saldatrice laser più adatta!
Prima che i clienti scelgano le apparecchiature per la saldatura laser, la nostra idea è che l'apparecchiatura selezionata possa soddisfare le nostre esigenze, realizzare i nostri effetti di lavorazione e portare vantaggi a noi. È questa l'attrezzatura che vogliamo.
Tuttavia, per il laser produttori di saldatriciIl prezzo delle apparecchiature laser è di fascia alta e di fascia bassa. In termini di effetto di elaborazione, le apparecchiature di fascia alta possono rendere l'effetto di elaborazione più completo e gli stili sono anche vari, come l'elaborazione di multi-materiali, metallo e non-metallo. Anche l'effetto di lavorazione è molto buono, ma tali apparecchiature sono anche preziose.
È meglio scegliere un'apparecchiatura per la saldatura laser di fascia alta? Ovviamente no. Se il vostro materiale è destinato a nonmateriali metalliciNon essendoci materiali metallici e non avendo un effetto di lavorazione altrettanto grande, si consiglia di scegliere quello generico. Perché più funzioni ci sono, migliore è l'effetto dell'apparecchiatura, maggiore è il numero di prodotti lavorati e più costosi sono i macchinari e le attrezzature. Inoltre, se non si utilizzano tutte le sue funzioni al momento dell'acquisto, si spendono soldi per l'arredamento, quindi non ne vale la pena.
È sufficiente capire cosa si vuole fare con questa macchina e attrezzatura, fare lo stesso prodotto o diversi prodotti, e poi fare delle scelte in base alle proprie esigenze. Pertanto, quando si sceglie un'apparecchiatura per la saldatura laser, solo quella giusta è la migliore. La cosiddetta idoneità significa che i prodotti dei commercianti possono essere lavorati e le industrie con il maggior numero di applicazioni possono soddisfare le vostre esigenze. I vantaggi che apporta possono soddisfare le vostre esigenze. Un'apparecchiatura di questo tipo vale di più e corrisponde alla sua idoneità.
Senza parlare di questo problema, è certo che un impianto ad alta efficienza e ad altalaser di qualità vale sicuramente la pena di acquistare una saldatrice laser! Tuttavia, con decine di migliaia o centinaia di migliaia di saldatrici laser sul mercato, una buona saldatrice laser può raddoppiare il successo del vostro lavoro. Quindi, cosa bisogna considerare per stabilire se vale la pena acquistare una saldatrice laser?
1. Potenza
La prima considerazione è la potenza.
Il laser è il cuore dell'apparecchiatura laser e più alta è la potenza, più alto è il prezzo. Questo perché i requisiti di potenza più elevati sono richiesti alla barra laser e al sistema di raffreddamento.
2. Configurazione
La configurazione di una saldatrice laser coinvolge molti aspetti. Le saldatrici laser per scopi diversi hanno configurazioni diverse, come la saldatura di stampi per la saldatura di stampi, la saldatura di gioielli per la saldatura di gioielli, la saldatura a specchio a vibrazione all'interno di una saldatrice automatica, la saldatrice laser a trasmissione di fibra ottica, la saldatrice laser continua a fibra ottica e così via. La configurazione delle apparecchiature è diversa e anche il prezzo varia.
Inoltre, le saldatrici automatiche sono generalmente più costose di quelle manuali perché il sistema di controllo automatico richiede una configurazione automatica di supporto, come un sistema di monitoraggio con telecamera CCD.
3. Requisiti per la personalizzazione
Ci sono anche alcune esigenze personalizzate, quindi il prezzo sarà più alto.
Ad esempio, alcuni processi produttivi possono richiedere attrezzature automatiche personalizzate, banchi di lavoro modificati o accessori funzionali aggiuntivi.
4. Metodi di lavoro
La saldatrice laser deve essere dotata di un tavolo di lavoro, come ad esempio un funzionamento del galvanometro modalità di lavoro, modalità di lavoro automatica, modalità di lavoro con saldatura a punti e modalità di lavoro manuale.
Il tavolo da lavoro appartiene ai prodotti non standard e deve essere progettato in base ai prodotti del cliente, quindi il prezzo non è fisso.
5. Accessori
Le importazioni sono solitamente più costose dei prodotti nazionali e i prezzi interni possono variare notevolmente.
Si può dire che il prezzo degli accessori può variare notevolmente.
6. Marchio
Anche il marchio influisce sulla quotazione.
Anche il marchio è un aspetto che non può essere ignorato.
Le saldatrici laser spesso costano centinaia di migliaia di euro, hanno un elevato contenuto tecnico e un alto livello di assistenza post-vendita, quindi devono essere acquistate da canali ufficiali.
Si consiglia di trovare produttori per la vendita diretta. La tecnologia di un marchio rinomato è più matura, la qualità del prodotto è buona, le prestazioni sono stabili e la garanzia post-vendita è perfetta.
Attualmente, le apparecchiature per la saldatura laser sono ampiamente utilizzate in vari settori, tra cui prodotti digitali, batterie energetiche, hardware e plastica, cucina e bagno, produzione di macchinari, elettronica di precisione e gioielli artigianali.
Sebbene le marche di saldatrici laser possano variare, le loro strutture sono generalmente simili. Quali sono quindi le differenze tra diversi tipi di laser attrezzature per la saldatura?
I motivi della differenza di prezzo di marche di saldatrici laser:
1. Costo di produzione
Esistono molte marche di saldatrici laser, ognuna con i propri vantaggi, ma le loro strutture sono simili.
Una saldatrice laser è composta da un generatore laser, una testa della pistola di saldatura, una scheda madre di controllo, un sistema operativo, componenti del circuito elettrico, un involucro di lamiera e altri componenti.
Una buona apparecchiatura deve scegliere componenti migliori e l'apparecchiatura composta da buoni componenti sarà più stabile e avrà prestazioni più elevate.
La ricerca di un prezzo basso compromette la qualità dei componenti, riduce i costi e il prezzo corrispondente si riduce.
2. Livello tecnico
I produttori di saldatrici laser sono numerosi e il livello tecnico varia.
La forza tecnica di un produttore si evince dalla composizione del prodotto, dalla messa in funzione e dalla manutenzione post-vendita delle apparecchiature.
Aumenterà anche il costo corrispondente dei produttori con determinati tecnici.
Il prezzo delle apparecchiature di questi produttori non sarà troppo basso e alcuni produttori privi di tecnologia di base promuoveranno il mercato a un prezzo basso.
Il principio "si ottiene ciò che si paga" è molto pratico in questo caso.
3. Servizio post-vendita
Versione corretta:
Le transazioni di apparecchiature possono comportare problemi post-vendita.
Per una saldatrice laser, l'uso prolungato è destinato ad avere qualche problema.
Il ritardo nella produzione in caso di problemi con le apparecchiature è un ottimo banco di prova per valutare la capacità di assistenza del produttore.
Un eccellente personale post-vendita non solo aiuterà i clienti a produrre risultati migliori, ma aumenterà anche il costo dei produttori.
Per i produttori che non dispongono di un servizio post-vendita, questo servizio è minore e il prezzo corrispondente sarà più basso.
Il livello di sviluppo dell'industria manifatturiera è uno dei fattori che riflettono la forza complessiva di un Paese e può anche riflettere la portata della crescita economica nazionale. Con la continua crescita dell'economia, anche i concetti di consumo delle persone sono cambiati e la richiesta di qualità e funzionalità dei prodotti è più alta che mai. Ciò impone ai produttori di apparecchiature per la saldatura laser di migliorare costantemente il processo di produzione, di migliorare la qualità e di aumentare l'efficienza produttiva per soddisfare la domanda del mercato e ottenere il riconoscimento degli utenti.
Attualmente, nelle imprese manifatturiere si registra una crescente domanda di apparecchiature per la saldatura laser. Ciò è dovuto al fatto che la tecnologia laser viene utilizzata per la lavorazione della saldatura, offrendo vantaggi quali la velocità di saldatura, la solidità e la bellezza delle saldature, l'assenza di trattamenti secondari di rettifica, la semplicità di funzionamento, la produzione e l'elaborazione automatica dei lotti, migliorando così notevolmente l'efficienza lavorativa della lavorazione dei prodotti e riducendo i costi di occupazione per le imprese.
Pertanto, la domanda di apparecchiature per la saldatura laser è enorme e sul mercato sono presenti molti produttori di saldatrici laser. Il livello qualitativo delle varie apparecchiature di saldatura laser non è uniforme e i prezzi variano da decine di migliaia di yuan a centinaia di migliaia di unità. Di fronte a molti produttori di apparecchiature lasermolti utenti non sanno come scegliere.
Vorrei introdurre brevemente alcuni fattori che devono essere presi in considerazione al momento dell'acquisto di un'apparecchiatura per la saldatura laser.
1. Prima di tutto, è necessario sapere se le proprie esigenze di saldatura corrispondono alla funzione di saldatura dell'apparecchiatura del produttore.
Come ad esempio spessore di saldatura, requisiti di penetrazione, ecc.
2. La qualità della saldatrice laser deve essere considerata
Dopotutto, decine di migliaia di yuan per un dispositivo non sono pochi. Prima di procedere all'acquisto, è meglio recarsi sul sito per effettuare una saldatura campione e capire se i requisiti funzionali del dispositivo sono adeguati.
3. Selezione di apparecchiature di produttori di grandi marche e di piccole marche
Alcuni clienti ritengono che la qualità delle saldatrici laser prodotte dai grandi marchi debba essere migliore di quella delle piccole aziende. In realtà, però, non esiste uno standard certo.
Gli utenti acquistano le apparecchiature per creare valore e realizzare profitti, e il prezzo delle apparecchiature delle grandi aziende è ovviamente molto più alto, con conseguente aumento dei costi. D'altra parte, le apparecchiature delle aziende non di grandi dimensioni hanno generalmente grandi sconti sul prezzo, la qualità non è necessariamente peggiore di quella delle aziende di marca e le prestazioni in termini di costi sono elevate, il che vale la pena di essere preso in considerazione.
La qualità del servizio post-vendita dei produttori di saldatrici laser è una questione di grande interesse per molti consumatori. Dopo l'acquisto dell'apparecchiatura di saldatura, i tecnici del produttore devono recarsi in loco per il debug, il layout e la scelta della configurazione in base alla situazione produttiva effettiva. In caso di problemi con le attrezzature successive o di parti che devono essere sostituite, è necessario contattare il produttore in tempo per il trattamento.
Con il rapido sviluppo della tecnologia laser, sul mercato sono presenti molti marchi di apparecchiature per la saldatura laser, ma la qualità dei prodotti non è uniforme. Questo può rendere difficile per gli acquirenti sapere da dove cominciare nella scelta delle apparecchiature. Come scegliere l'apparecchiatura di saldatura laser più adatta?
Nella scelta delle apparecchiature per la saldatura laser, possiamo scegliere tra i seguenti aspetti:
1. Determinare innanzitutto se il prodotto è adatto alla saldatura con la tecnologia di saldatura laser
Al momento di scegliere l'apparecchiatura di saldatura laser, dobbiamo innanzitutto stabilire se i nostri prodotti sono adatti alla saldatura con l'apparecchiatura di saldatura laser. Abbiamo analizzato la situazione di oltre 200 clienti in passato e abbiamo scoperto che ci sono due tipi principali di prodotti che non sono adatti alla saldatura laser: la saldatura è troppo grande (generalmente più di 0,5 mm) e lo spessore è troppo elevato (generalmente più di 5 mm).
Il pezzo più adatto per la saldatura laser è un pezzo di lamiera sottile con una buona consistenza (lo spessore è generalmente inferiore a 3 mm) e la larghezza della saldatura non supera i 10% dello spessore della lamiera. La doppia oscillazione giunto di saldatura è necessario per la saldatura leggermente superiore allo spessore, ma il punto di oscillazione causerà la dispersione dell'energia laser e influirà sull'efficienza del taglio.
Per i pezzi con saldature troppo grandi, non consigliamo ai clienti di utilizzare la saldatura laser. Allo stesso modo, la saldatura laser di lamiere spesse non è consigliata ai clienti in questa fase, a causa dei costi elevati delle attrezzature e dei complessi processi di regolazione.
Ad esempio, se la profondità di saldatura del prodotto è compresa tra 2,5 e 3 mm e la profondità di saldatura della saldatrice laser supera i 3 mm, non è certamente adatta. Attualmente, la maggior parte dei produttori di apparecchiature per la saldatura laser fornisce servizi di prova gratuiti. Prima di procedere all'acquisto, i clienti devono far provare l'effetto alla controparte per determinare se l'uso dell'apparecchiatura di saldatura laser può soddisfare le loro esigenze.
Saldatura manuale o automatica?
La saldatura laser è una tecnica di precisione tecnica di saldaturache ha due aspetti principali: ottenere buoni effetti di saldatura su prodotti di precisione e avere requisiti elevati per le saldature dei prodotti saldati.
Se la saldatura ha più di 15 fili, il filo di saldatura deve essere riempito e si possono usare solo saldatrici manuali. Al contrario, se la saldatura ha meno di 15 fili, è possibile ottenere l'automazione. Lo scenario migliore è l'assenza di gap, perché la saldatura laser è realizzata mediante autofusione del campione.
Nel caso di pezzi di vario tipo, ogni lotto è piccolo, è troppo complicato realizzare utensili o i pezzi sono difficili da localizzare e saldare, la saldatura a punti è la più comune. In questi casi, saldatura laser portatile possono essere presi in considerazione.
Le saldatrici laser portatili sono state molto popolari negli ultimi due anni, ma in realtà sono inutili e inefficaci. La maggior parte dei clienti è stata ingannata da imprenditori senza scrupoli. La saldatura laser manuale è difficile da controllare per quanto riguarda la posizione del punto luce e la messa a fuoco, e anche lievi deviazioni possono compromettere l'effetto della saldatura. Inoltre, la consistenza della saldatura di questo metodo è scarsa ed è difficile per gli operatori manuali saldare in modo continuo per un lungo periodo. Inoltre, i rischi associati alla saldatura laser manuale sono relativamente elevati e gli incidenti possono causare danni significativi. I clienti devono scegliere con cautela la saldatura laser manuale e non lasciarsi influenzare dai video di saldatura.
Parliamo poi della saldatura laser automatica. Se il tracciato di saldatura del cliente è complesso, con molti tracciati curvilinei, di forma speciale o con diverse superfici da saldare contemporaneamente, consigliamo di utilizzare le saldatrici laser portatili. Sono altamente flessibili e possono essere bloccate a turno, realizzare una saldatura completamente automatica e realizzare una saldatura cooperativa multi-macchina cooperando con utensili speciali e banchi di lavoro di collegamento.
Se il pezzo del cliente è semplice, ha molte cuciture lunghe e diritte o richiede un'intersezione saldatura in linea di raccordi per tubi standard, consigliamo le saldatrici laser modulari.
2. Selezionare la potenza della saldatrice laser in base agli attributi del proprio prodotto
Il generatore laser è il componente principale delle apparecchiature laser e, in genere, maggiore è la potenza, maggiore è il prezzo. Questo perché la configurazione hardware richiede una maggiore potenza per le barre laser e i sistemi di raffreddamento. In generale, maggiore è la profondità e lo spessore della saldatura, maggiore è la potenza della saldatrice laser necessaria.
Per una profondità di saldatura di 0,5 mm, è adatta una saldatrice laser da 200W. Si noti che 200W sono sufficienti per la saldatura a penetrazione e a punti. Per saldatura continuaÈ meglio utilizzare una potenza laser leggermente superiore, poiché la saldatrice laser da 200W può saldare solo 0,8 mm di profondità. Per la saldatura continua con una profondità di saldatura di circa 0,5 mm, è meglio scegliere una saldatrice laser da 250W o 300W. Maggiore è la profondità di saldatura, maggiore è la potenza richiesta dalla saldatrice laser corrispondente.
3. Selezionare la configurazione hardware corrispondente e lo scopo principale
La configurazione hardware delle apparecchiature di saldatura laser coinvolge molti campi e la configurazione hardware delle apparecchiature di saldatura laser per scopi diversi varia.
Ad esempio, la configurazione hardware e il prezzo delle apparecchiature di saldatura laser a fibra ottica, la saldatura di scatole di lamiera, la saldatura a filetto e la saldatura a sovrapposizione di acciaio inossidabile e acciaio al carbonio sono diversi.
La scelta della potenza del laser, del diametro del nucleo, della proporzione del giunto di saldatura, della distanza tra i manipolatori, della lunghezza della guida a terra, del processo di saldatura, ecc. è determinata da fattori quali la profondità di penetrazione, la larghezza di penetrazione, la forza di trazione o i requisiti di tenuta all'aria, la lunghezza di saldatura e la forma della saldatura.
4. Effettuare selezioni ragionevoli in base al budget di spesa e allo scopo.
Alcuni scelgono marche straniere nonostante il prezzo più elevato, ma in realtà le apparecchiature per la saldatura laser nazionali presentano maggiori vantaggi. La tecnologia nazionale è in costante miglioramento e ha già raggiunto gli standard internazionali. In caso di problemi post-vendita, le macchine nazionali possono offrire soluzioni più garantite e convenienti. La scelta tra i marchi nazionali ed esteri deve dipendere dal budget di spesa e dagli obiettivi.
Dopo aver preso in considerazione i quattro fattori chiave sopra menzionati, dovreste avere un'idea più precisa di come scegliere una saldatrice laser adatta alle vostre esigenze pratiche.
In qualità di fondatore di MachineMFG, ho dedicato oltre un decennio della mia carriera al settore della lavorazione dei metalli. La mia vasta esperienza mi ha permesso di diventare un esperto nei campi della fabbricazione di lamiere, della lavorazione, dell'ingegneria meccanica e delle macchine utensili per metalli. Penso, leggo e scrivo costantemente su questi argomenti, cercando di essere sempre all'avanguardia nel mio campo. Lasciate che le mie conoscenze e la mia esperienza siano una risorsa per la vostra azienda.
IT 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
ID 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO 
TR