Nel mondo della saldatura, la scelta del metodo giusto può avere un impatto significativo sull'efficienza e sulla qualità. La saldatura laser e la saldatura TIG (ad arco di argon) offrono ciascuna vantaggi e svantaggi unici. La saldatura laser eccelle per velocità, precisione e automazione, ed è ideale per applicazioni complesse e ad alto volume. D'altro canto, la saldatura TIG è rinomata per la sua versatilità e la capacità di trattare diversi metalli con una distorsione minima. Questo articolo esplora queste differenze, aiutandovi a capire quale tecnica di saldatura si adatta meglio alle vostre esigenze e applicazioni. Immergetevi per scoprire il confronto tra questi metodi in termini di costi, efficienza e praticità.
La saldatura laser è un processo di giunzione ad alta precisione che utilizza un fascio di luce concentrata per fondere e fondere materiali, principalmente metalli o termoplastici. Questa tecnica avanzata fornisce un calore intenso e localizzato per creare saldature robuste e pulite con zone termicamente alterate minime.
Il processo prevede la focalizzazione di un fascio laser ad alta densità sulla superficie del pezzo, provocando una rapida fusione localizzata. Mentre il raggio si sposta lungo il giunto, il materiale fuso si solidifica dietro di esso, formando un forte legame metallurgico. Questo metodo è particolarmente efficace per unire materiali simili, ma può essere adattato anche alla saldatura di metalli dissimili con un adeguato controllo del processo.
Nelle applicazioni di saldatura vengono impiegati diversi tipi di laser, ciascuno con caratteristiche specifiche adatte a diversi materiali e configurazioni di giunzione:
I vantaggi principali di saldatura laser includono:
A livello molecolare, la saldatura laser eccita le molecole di superficie, aumentandone l'energia cinetica e la fluidità. Quando queste molecole eccitate interagiscono e ritornano a stati energetici inferiori, formano forti legami molecolari, creando un solido giunto di saldatura.
L'evoluzione della tecnologia di saldatura laser è stata strettamente legata ai progressi della produzione additiva, in particolare della stampa 3D in metallo. Mentre la stampa 3D a base di plastica è stata ampiamente adottata, la produzione additiva in metallo ha presentato sfide uniche. La tecnologia di saldatura laser ha permesso la fusione rapida e precisa delle polveri metalliche, rendendo la stampa 3D in metallo un processo di produzione praticabile e sempre più importante.
Questa sinergia tra la saldatura laser e la produzione additiva ha accelerato lo sviluppo e l'adozione di entrambe le tecnologie. Di conseguenza, la saldatura laser è passata da una tecnica prevalentemente sperimentale a un fattore critico dei moderni processi produttivi, trovando applicazione in settori che vanno dall'industria automobilistica e aerospaziale all'elettronica e alla produzione di dispositivi medici.
La saldatura laser sfrutta l'energia estremamente elevata dei raggi laser focalizzati per fondere e fondere i materiali. Quando viene diretta su un pezzo, l'energia concentrata del laser riscalda rapidamente l'area interessata, costituendo la base di questa tecnologia di giunzione avanzata.
È fondamentale notare che la luce laser interagisce con la superficie del pezzo. Superfici eccessivamente lisce possono causare una riflessione indesiderata, riducendo potenzialmente l'efficienza della saldatura. Pertanto, può essere necessaria una preparazione della superficie per ottimizzare l'assorbimento del laser.
Il raggio laser concentra un'energia intensa su un punto preciso del pezzo, provocando una fusione localizzata. Al termine dell'azione del laser, il metallo fuso si solidifica rapidamente, creando un forte legame.
Le tecniche di saldatura laser possono essere classificate in base alla modalità di emissione del fascio:
Inoltre, le caratteristiche della formazione della saldatura definiscono due tipi primari:
Un vantaggio fondamentale della saldatura laser è la capacità di ottenere una penetrazione profonda con elevati rapporti profondità/larghezza, fino a 12:1. Questa caratteristica consente di ottenere saldature forti e strette in materiali spessi. Questa caratteristica consente di ottenere saldature forti e strette in materiali spessi.
Durante il processo di saldatura, il laser inietta rapidamente calore nel materiale attraverso un punto focalizzato. La velocità di aumento della temperatura è eccezionalmente elevata, consentendo anche al materiale in profondità di raggiungere rapidamente temperature elevate. La profondità di penetrazione può essere controllata con precisione regolando la densità di potenza del laser.
I sistemi di saldatura laser utilizzano in genere laser CO2 da 1 a 4 kW. Il fascio generato viene trasmesso attraverso un sofisticato sistema ottico, comprendente specchi ed elementi di messa a fuoco, per dirigere e concentrare l'energia. In prossimità del punto focale, le temperature possono raggiungere i 5000-20000 K, fondendo istantaneamente il metallo sul giunto.
Mentre il raggio laser attraversa il pezzo, il metallo fuso si solidifica dietro di esso, formando un cordone di saldatura continuo. Questo processo unisce efficacemente lastre metalliche separate in un'unica unità.
La versatilità della saldatura laser è evidente nella sua compatibilità con i materiali:
La saldatura laser è particolarmente vantaggiosa per unire componenti miniaturizzati, precisi, densamente disposti e sensibili al calore in strumenti di valore. La sua precisione e la minima zona interessata dal calore la rendono superiore ai metodi di saldatura tradizionali in molte applicazioni high-tech.
La saldatura laser impiega una tecnologia avanzata, ma è in grado di gestire gli stessi tipi di giunzione dei metodi di saldatura tradizionali, offrendo una precisione e un controllo migliori.
La saldatura a resistenza viene utilizzata per saldatura di metalli sottili prodotti bloccando il pezzo saldato tra due elettrodi elettrici, fondendo la superficie a contatto con la corrente elettrica per creare una saldatura basata sulla resistenza a caldo del pezzo.
Questo metodo di saldatura può causare la deformazione del pezzo prodotto, poiché viene saldato su entrambi i lati del connettore.
Al contrario, la saldatura laser viene eseguita solo su un lato, riducendo così al minimo il rischio di deformazione.
La saldatura a resistenza richiede una manutenzione frequente per eliminare gli ossidi metallici e altri materiali aderenti al pezzo da saldare.
D'altra parte, quando si salda con il laser un connettore di rinforzo a giro fatto di sottili materiale metalliconon tocca il pezzo in lavorazione.
Inoltre, la saldatura laser consente alla luce di penetrare in aree che non possono essere saldate con la saldatura di base, con conseguente maggiore velocità di saldatura.
L'uso del vapore, che non consuma energia e non richiede manutenzione, è comune per la saldatura di pezzi sottili.
Tuttavia, la velocità di saldatura di questo metodo è relativamente lenta e il legame termico è molto maggiore rispetto alla saldatura laser, il che può facilmente causare deformazioni.
La velocità di saldatura ad arco è simile a quella di saldatura ad arco di argonma è più lento di quello della saldatura ad arco di argon.
La saldatura a fascio di elettroni si basa su un fascio che accelera gli elettroni ad alta energia e ad alta densità per farli collidere con il pezzo da saldare. Il principale svantaggio di questo metodo è che richiede condizioni di alto vuoto per evitare la dispersione degli elettroni.
I macchinari e le attrezzature coinvolti sono complessi e le specifiche e l'aspetto delle saldature sono limitati dal sistema del vuoto.
Inoltre, la qualità di installazione delle saldature di testa deve essere rigorosamente controllata.
La saldatura a fascio elettronico con pompa non sotto vuoto è possibile, ma la qualità della saldatura è spesso scarsa a causa della dispersione degli elettroni, che influisce sull'efficacia complessiva.
Inoltre, la saldatura a fascio di elettroni può presentare problemi di deviazione magnetica e di raggi X. I dispositivi elettronici possono essere influenzati dalla deviazione del campo elettromagnetico, con conseguenti malfunzionamenti o danni.
Per risolvere questo problema, i pezzi per la saldatura a fascio elettronico devono essere saldati all'interno di un campo magnetico. La saldatura laser, invece, non richiede un sistema di vuoto o la smagnetizzazione del pezzo prima della saldatura.
Può essere eseguita in aria, il che la rende adatta a operare su una linea di produzione o per la saldatura di materiali a magneti permanenti.
Quando si esaminano i vantaggi e gli svantaggi della tecnologia di saldatura laser, è utile confrontarla con i metodi di saldatura tradizionali, come ad esempio saldatura a gas schermata e la saldatura ad arco di argon.
Questi metodi di saldatura classici sono ancora ampiamente utilizzati nell'industria manifatturiera e ci vorrà del tempo prima che la saldatura laser li sostituisca completamente.
La saldatura laser è particolarmente adatta alla produzione automatizzata. Sebbene sia stata ampiamente utilizzata nella stampa 3D, può essere applicata anche per automatizzare le attività di saldatura tradizionali.
La saldatura automatica offre diversi vantaggi ai produttori, come una maggiore praticità, una maggiore precisione del prodotto e una qualità più stabile.
I sistemi automatizzati sono anche molto più veloci dei saldatori manuali, mentre la saldatura tradizionale richiede ancora un gran numero di saldatori.
Ampia gamma di materiali compatibili
Nella saldatura tradizionale, come quella ad arco di argon, la conversione da un materiale all'altro comporta la regolazione della temperatura della fiamma e della forza dell'arco.
Il principio di funzionamento del laser è simile. Il laser può regolare la sua potenza di uscita per adattarsi ai vari materiali, il che gli conferisce un netto vantaggio.
Grazie ai parametri preimpostati per i diversi materiali, la saldatura laser è più conveniente di altri metodi di saldatura.
Grazie all'elevata densità di potenza, la saldatura laser può saldare materiali difficili da saldare con altre tecnologie.
La saldatura laser può essere applicata a un'ampia gamma di materiali, tra cui super metalli come titanio e acciaio al carbonio.
In termini di densità di potenza, l'unica tecnologia di saldatura in grado di eguagliare la saldatura laser è la saldatura a fascio elettronico.
Velocità di riscaldamento
Un altro vantaggio dei laser ad alta densità di potenza è la loro capacità di fondere i materiali più rapidamente rispetto alla saldatura a fiamma o ad arco. Ciò si traduce in una maggiore velocità di saldatura e in saldature più resistenti.
La profondità di penetrazione nella saldatura laser può essere controllata regolando la potenza di uscita del laser.
Gli impulsi laser possono essere applicati a quasi tutti i materiali per evitare danni ai materiali e alle apparecchiature.
È possibile saldare giunti di geometria complessa
Una caratteristica unica della saldatura laser è la capacità di saldare a una distanza maggiore rispetto ad altri metodi di saldatura.
I giunti saldati con il laser non devono essere in prossimità del materiale da saldare per fornire l'energia necessaria alla saldatura.
Ciò offre più spazio per il funzionamento del pezzo e consente di saldare pezzi con geometrie complesse.
Elevata sicurezza
Macchine per la saldatura laser sono in genere completamente automatici e hanno uno spazio di lavoro chiuso. Ciò significa che il personale non è più esposto alle alte temperature e alle particelle durante la saldatura.
Solo per questo motivo, vale la pena investire in una saldatrice laser. Vale la pena prendere in considerazione qualsiasi tecnologia che possa migliorare la sicurezza sul posto di lavoro e tenere le persone lontane da rischi inutili.
C'è il rischio di crepe quando il metallo si raffredda rapidamente..
Tutto ciò che si riscalda rapidamente si raffredda altrettanto rapidamente. Lo stesso vale per la saldatura laser. La trasmissione localizzata di energia attraverso il laser consente di saldare rapidamente i giunti.
Tuttavia, questo significa anche che il calore nella saldatura viene dissipato rapidamente attraverso il materiale, con conseguente accumulo di stress termico significativo.
Solo alcuni materiali possono evitare crepe o danni dovuti a questo fenomeno.
Un esempio tipico è rappresentato dall'acciaio al carbonio, che è soggetto a infragilimento se raffreddato troppo rapidamente.
Il costo dell'investimento una tantum per le attrezzature è elevato
Questo potrebbe essere il maggiore ostacolo all'ampia applicazione di questa tecnologia: il prezzo delle saldatrici laser è elevato. Questo è più evidente rispetto alla saldatura a gas schermata e alla saldatura ad arco di argon.
La saldatura tradizionale richiede saldatori esperti, ma non necessariamente attrezzature costose.
La saldatura laser ribalta l'idea che l'attrezzatura sia costosa, ma il funzionamento non richiede troppe competenze.
Con la produzione su larga scala, le apparecchiature di saldatura laser matureranno insieme alla catena industriale. Come nel caso dell'industria dell'illuminazione a LED, il prezzo diventerà sempre più accessibile e ampiamente utilizzato.
La saldatura tradizionale può completare la sua missione e diventare parte della storia.
La saldatura a gas inerte di tungsteno (TIG), nota anche come saldatura ad arco di tungsteno a gas (GTAW), è un processo avanzato di saldatura ad arco che utilizza un elettrodo di tungsteno non consumabile per produrre la saldatura. Questo metodo genera un arco elettrico tra l'elettrodo di tungsteno e il pezzo da saldare, che riscalda e fonde il metallo di base e, se utilizzato, il materiale d'apporto, sotto la protezione di un gas di protezione inerte.
Durante il processo di saldatura TIG, un flusso continuo di gas inerte fluisce dall'ugello della torcia di saldatura, creando un'atmosfera protettiva intorno all'arco e al bagno di saldatura. Questo scudo di gas isola efficacemente l'area di saldatura dalla contaminazione atmosferica, impedendo l'ossidazione e altre reazioni dannose che potrebbero compromettere la qualità della saldatura. La protezione del gas inerte è fondamentale per preservare l'integrità dell'elettrodo di tungsteno, mantenere un arco stabile e garantire la purezza del metallo saldato e della zona termicamente alterata.
La scelta del gas di protezione influenza in modo significativo le caratteristiche di saldatura e la qualità finale della saldatura. Sebbene l'argon puro sia il gas più comunemente utilizzato grazie alla sua eccellente stabilità dell'arco e all'economicità, per applicazioni specifiche si utilizzano anche l'elio o le miscele argon-elio. L'elio fornisce un maggiore apporto di calore e una penetrazione più profonda, rendendolo adatto alla saldatura di materiali più spessi o di metalli altamente conduttivi come alluminio e rame. Le miscele argon-elio offrono un equilibrio tra la stabilità dell'arco dell'argon e il maggiore apporto di calore dell'elio, consentendo prestazioni di saldatura ottimizzate per diversi materiali e spessori.
Lettura correlata: Saldatura MIG vs TIG
La saldatura a gas inerte di tungsteno (TIG), nota anche come saldatura ad arco di tungsteno a gas (GTAW), è un processo avanzato di saldatura ad arco che utilizza un elettrodo di tungsteno non consumabile e un gas di protezione inerte per proteggere il bagno di saldatura. Questo metodo offre un controllo eccezionale sul processo di saldatura, consentendo di ottenere saldature precise e di alta qualità, con spruzzi e distorsioni minimi.
I vantaggi principali della saldatura TIG includono una visibilità superiore dell'arco e del bagno fuso, che facilita un controllo preciso e risultati di alta qualità. Il processo produce scorie minime o nulle, eliminando i requisiti di pulizia post-saldatura e riducendo il rischio di inclusioni. Tuttavia, quando si eseguono operazioni all'aperto, sono necessarie speciali misure di protezione per mantenere l'integrità dell'involucro di gas di protezione.
I processi di saldatura a schermo gassoso possono essere classificati in due tipi principali in base al consumo dell'elettrodo:
Nella saldatura TIG, l'argon è il gas di protezione più comunemente utilizzato grazie alla sua economicità e ampia disponibilità. Per questo motivo, il processo viene spesso definito "saldatura ad arco con argon". Anche l'elio può essere utilizzato come gas di protezione, offrendo un maggiore apporto di calore e velocità di saldatura potenzialmente più elevate, ma il suo costo più elevato ne limita la diffusione.
Per applicazioni specifiche, è possibile aggiungere piccole quantità di idrogeno alla miscela di gas di protezione per migliorare la penetrazione della saldatura e l'azione pulente. Tuttavia, questa pratica richiede un'attenta considerazione della compatibilità dei materiali e dei potenziali rischi di infragilimento da idrogeno.
La versatilità della saldatura TIG la rende ideale per la giunzione di un'ampia gamma di metalli, tra cui alluminio, acciaio inossidabile e leghe esotiche, in particolare nelle applicazioni che richiedono alta precisione ed estetica.
La saldatura TIG (Tungsten Inert Gas) è classificata in tre categorie in base al livello di automazione: saldatura manuale, semiautomatica e automatica.
La saldatura TIG manuale richiede che l'operatore controlli il movimento della torcia di saldatura e l'aggiunta del filo di apporto interamente a mano. Questo metodo offre la massima flessibilità ed è ampiamente utilizzato per attività di saldatura complesse o di precisione.
La saldatura TIG semiautomatica combina la manipolazione manuale della torcia con l'alimentazione automatica del filo. L'operatore guida la torcia mentre un sistema meccanizzato alimenta il filo d'apporto a una velocità prestabilita. Questo metodo migliora la costanza nella deposizione del metallo d'apporto, ma è meno utilizzato.
I sistemi di saldatura TIG automatici offrono il massimo livello di meccanizzazione. Nelle configurazioni a pezzo fisso, la torcia di saldatura è montata su un carrello motorizzato che attraversa il giunto. L'aggiunta di metallo d'apporto può essere effettuata con tecniche di alimentazione a filo freddo o a filo caldo. L'alimentazione a filo caldo preriscalda elettricamente il materiale d'apporto, aumentando i tassi di deposizione e migliorando la produttività.
Vale la pena notare che alcune applicazioni di saldatura TIG, in particolare la saldatura di lamiere sottili o le passate in radice, possono non richiedere affatto l'aggiunta di metallo d'apporto, affidandosi esclusivamente alla fusione dei materiali di base.
Tra questi metodi, la saldatura TIG manuale rimane la più versatile e ampiamente adottata, soprattutto nelle industrie che richiedono saldature di alta precisione o geometrie complesse dei giunti. La saldatura TIG semiautomatica, pur offrendo alcuni vantaggi, ha trovato un'applicazione limitata a processi specifici di nicchia.
Per alcuni importanti componenti a parete spessa, come recipienti a pressione e tubi, realizzati in metalli neri e non ferrosi, viene talvolta utilizzata la saldatura TIG per garantire un'elevata qualità di saldatura.
La saldatura ad arco di tungsteno e argon viene utilizzata per la penetrazione delle radici. cordone di saldatura connessione, saldatura in tutte le posizioni e connessione a spazio ridotto.
| Categoria / modalità | Saldatura ad arco di argon | Saldatura laser |
| Deformazione | Facile da deformare | Leggera deformazione o nessuna deformazione |
| Grado estetico | Antiestetico e da lucidare ripetutamente | L'aspetto è liscio e può essere trattato leggermente |
| Dimensione del punto di saldatura | Grande punto di saldatura | Punto di saldatura fine e punto regolabile |
| Gas di schermatura | Argon | Argon |
| Apporto di calore | Alto calore | Basso calore |
| Precisione di lavorazione | Comunemente | Preciso |
| Ore di lavorazione | Tempo necessario | Tempi brevi |
| Sicurezza | Luce ultravioletta, rischio di radiazioni | T esposizione alla luce, quasi nessun danno |
| Grado di perforazione | Facile perforazione | Non facile da perforare |
| Grado di automazione | Molto basso | Comunemente |
Il macchina per la saldatura a punti e la saldatura automatica sono utilizzati semplicemente per la classificazione.
L'operazione di saldatura di una saldatrice laser a punti è semplice e veloce.
Il funzionamento della saldatura ad arco con elettrodo non fusibile ad argon è relativamente difficile e richiede materiali di consumo, quindi la velocità di saldatura è relativamente bassa.
La velocità di saldatura di una saldatrice laser automatica e di una saldatrice MIG automatica non è molto diversa, perché la saldatura MIG richiede ancora un filo fuso, quindi la velocità di saldatura sarà leggermente inferiore a quella di una saldatrice laser automatica.
Una saldatrice laser viene utilizzata per fondere i materiali di saldatura utilizzando un laser, ma la saldatura profonda al laser non è il suo punto di forza. Non che la saldatura profonda laser non sia buona, ma il costo è troppo elevato.
Ad esempio, se si deve saldare un pezzo di acciaio inossidabile da 2,0 mm. lamiera d'acciaioPer questo è necessario utilizzare una saldatrice laser a trasmissione in fibra ottica da almeno 500 W e il prezzo è di circa 100.000 euro.
Mentre una saldatrice ad arco di argon generica può saldare una lastra di acciaio inossidabile così spessa, il suo prezzo è di poche centinaia di euro, mentre la saldatura ad arco di argon automatica ne costa venti o trentamila.
Pertanto, non è conveniente utilizzare una saldatrice laser se è necessaria una penetrazione profonda per saldare materiali spessi.
L'aspetto della saldatura di una saldatrice laser a punti è più bello di quello della saldatura ad arco di argon con elettrodo non fusibile.
L'aspetto della saldatura di una saldatrice laser automatica è simile a quello di una saldatrice automatica ad arco di argon e la saldatura laser di materiali sottili è migliore.
In termini di solidità della saldatura, se la potenza della saldatrice laser è sufficientemente elevata, può saldare in modo stabile, paragonabile alla saldatura ad arco di argon.
Tuttavia, il calore della saldatrice laser è più concentrato e la deformazione termica del materiale è minore, pertanto la saldatrice laser presenta maggiori vantaggi nella saldatura di materiali a parete sottile.
In termini di precisione, la precisione della saldatrice laser è più elevata e la successiva saldatura con una saldatrice laser non richiede praticamente alcuna lavorazione, con conseguente risparmio di tempo e fatica.
Il funzionamento di una saldatrice laser a punti è molto meno difficile di quello della saldatura ad arco con elettrodo non fusibile ad argon.
Infatti, la saldatura ad arco di argon richiede abilità ed è soggetta a errori, mentre la saldatura laser è molto più semplice e l'operazione è più immediata.
Anche se ci sono errori, non sono significativi.
Il funzionamento della saldatura laser automatica e della saldatura ad arco di argon automatica non è difficile. Entrambe richiedono il controllo del computer.
Per la saldatura di materiali a parete sottile, è meglio utilizzare una saldatrice laser piuttosto che saldare materiali spessi.
Se non ci sono requisiti elevati di velocità e precisione di saldatura, è più conveniente utilizzare una saldatrice ad arco di argon.
Tuttavia, se il costo non è un problema, è meglio utilizzare una saldatrice laser.
Rispetto alla saldatura ad arco tradizionale, saldatrice laser portatile può risparmiare circa 80% ~ 90% di energia elettrica e ridurre i costi di lavorazione di circa 30%.
La saldatura laser portatile può completare la saldatura di acciaio e metalli dissimili. La velocità di saldatura è elevata, la deformazione è ridotta e la zona interessata dal calore è piccola.
Le saldature devono essere belle, piatte e prive o con pochissimi pori e contaminazioni. Le saldatrici laser portatili possono eseguire micropezzi aperti e saldature di precisione.
Durante la saldatura laser a mano, l'apporto di calore è basso e la deformazione del pezzo da saldare è minima, il che consente di ottenere un'ottima qualità di saldatura. superficie di saldatura senza o con un semplice trattamento (a seconda dell'effetto superficiale di saldatura richiesto).
Le saldatrici laser portatili possono ridurre notevolmente il costo della manodopera nel processo di lucidatura e livellamento.
Vantaggi della saldatrice a fibra ottica portatile rispetto alla tradizionale saldatura ad arco di argon
| Articolo | Saldatura laser a fibra ottica portatile | Saldatura tradizionale ad arco di argon |
| Costo dell'occupazione | Il funzionamento è semplice, le persone comuni lo avviano in mezz'ora e il costo di impiego è basso. | Il reclutamento è difficile, i salari sono alti e i costi dell'occupazione sono elevati |
| Lesioni personali | Energia pura del fascio a singola lunghezza d'onda, bassa radiazione indiretta, solo occhiali protettivi per filtrare la luce forte | Malattia professionale, lesioni fisiche gravi |
| Efficienza | La velocità è elevata, l'efficienza può raggiungere 3-8 volte quella della saldatura ad arco con argon e la velocità di saldatura lineare può raggiungere più di 10 cm/s. | Velocità ridotta e bassa efficienza |
| Deformazione termica | Concentrazione di energia e scarsa influenza della deformazione termica | Grande influenza termica e deformazione |
| Qualità della saldatura | La saldatura è fine e bella, il bagno di soluzione è profondo e la resistenza è elevata. | La saldatura è ruvida e irregolare e necessita di una seconda levigatura e lucidatura. |
| Materiale saldabile | È possibile saldare materiali molto sottili, come l'acciaio inossidabile da 0,05 mm. | Non saldare materiale troppo sottile |
| Difficoltà di apprendimento | Le persone comuni possono iniziare a lavorare in mezz'ora e anche le lavoratrici inesperte possono farlo. | Sono richiesti saldatori professionisti e la soglia tecnica è elevata. |
| Materiali di consumo | Può essere saldato con filo di apporto o senza filo di saldatura. | Materiali di consumo, filo di saldatura necessario |
| Danno da saldatura | La saldatura è bella e fine, il bagno di soluzione è uniforme e la consistenza è buona. | È facile saldare in presenza di pori. |
Rispetto alla tradizionale saldatura ad arco di argon, la saldatrice portatile a fibra ottica presenta degli svantaggi
| Articolo | Palmare laser a fibra ottica saldatura | Saldatura tradizionale ad arco di argon |
| Capacità di colmare le lacune | Debole, la nostra azienda adotta la saldatura a oscillazione, che può fondere il divario di 0,3-0,5 mm al massimo, e adotta la saldatura a filo di alimentazione, che può fondere il divario di più di 1 mm al massimo | Forte, insensibile al divario tra i pezzi, grande divario può essere saldato attraverso il riempimento |
| Prezzo dell'attrezzatura | Attrezzature costose | Attrezzature economiche |
| Peso del volume | Volume e peso relativamente elevati | Dimensioni e peso ridotti |
| Spessore saldatura a piastra | Non è adatto alla saldatura di lamiere spesse. La capacità di penetrazione del bagno fuso da 1000 Watt è di circa 3 mm e da 1500 Watt è di circa 4 mm. | La saldatura di lastre spesse presenta dei vantaggi: può accumulare e riempire il pool di soluzioni di saldatura e può adattarsi alla saldatura di materiali più spessi. |
Vantaggi della saldatrice a fibra ottica portatile rispetto alla tradizionale saldatura ad arco di argon
| Articolo | Ottica portatile saldatura laser in fibra | Saldatura tradizionale ad arco di argon |
| Costo dell'occupazione | Il funzionamento è semplice, le persone comuni lo avviano in mezz'ora e il costo di impiego è basso. | Il reclutamento è difficile, i salari sono alti e i costi dell'occupazione sono elevati |
| Lesioni personali | Energia pura del fascio a singola lunghezza d'onda, bassa radiazione indiretta, solo occhiali protettivi per filtrare la luce forte | Malattia professionale, lesioni fisiche gravi |
| Efficienza | La velocità è elevata, l'efficienza può raggiungere 3-8 volte quella della saldatura ad arco con argon e la velocità di saldatura lineare può raggiungere più di 10 cm/s. | Velocità ridotta e bassa efficienza |
| Deformazione termica | Concentrazione di energia e scarsa influenza della deformazione termica | Grande influenza termica e deformazione |
| Qualità della saldatura | La saldatura è fine e bella, il bagno di soluzione è profondo e la resistenza è elevata. | La saldatura è ruvida e irregolare e necessita di una seconda levigatura e lucidatura. |
| Materiale saldabile | È possibile saldare materiali molto sottili, come l'acciaio inossidabile da 0,05 mm. | Non saldare materiale troppo sottile |
| Difficoltà di apprendimento | Le persone comuni possono iniziare a lavorare in mezz'ora e anche le lavoratrici inesperte possono farlo. | Sono richiesti saldatori professionisti e la soglia tecnica è elevata. |
| Materiali di consumo | Può essere saldato con filo di apporto o senza filo di saldatura. | Materiali di consumo, filo di saldatura necessario |
| Danno da saldatura | La saldatura è bella e fine, il bagno di soluzione è uniforme e la consistenza è buona. | È facile saldare in presenza di pori. |
Svantaggi della saldatrice portatile a fibra ottica rispetto alla tradizionale saldatura ad arco di argon
| Articolo | Ottica portatile saldatura laser in fibra | Saldatura tradizionale ad arco di argon |
| Capacità di colmare le lacune | Debole, la nostra azienda adotta la saldatura a oscillazione, che può fondere il divario di 0,3-0,5 mm al massimo, e adotta la saldatura a filo di alimentazione, che può fondere il divario di più di 1 mm al massimo | Forte, insensibile al divario tra i pezzi, grande divario può essere saldato attraverso il riempimento |
| Prezzo dell'attrezzatura | Attrezzature costose | Attrezzature economiche |
| Peso del volume | Volume e peso relativamente elevati | Dimensioni e peso ridotti |
| Spessore saldatura a piastra | Non è adatto alla saldatura di lamiere spesse. La capacità di penetrazione del bagno fuso di 1000 Watt è di circa 3 mm e di 1500 Watt è di circa 4 mm. | La saldatura di lastre spesse presenta dei vantaggi: può accumulare e riempire il pool di soluzioni di saldatura e può adattarsi alla saldatura di materiali più spessi. |
Tabella 3: saldatura laser portatile presenta evidenti vantaggi rispetto alla tradizionale saldatura ad arco di argon
| effetto calore | trattamento successivo | requisiti per le targhe | requisiti per i lavoratori | velocità di saldatura | disponibilità di materiali di consumo | |
| Bagliore solitario dell'argon | grande | necessità | Spessore > 1 mm | Alto, di solito richiede tecnici professionisti (supponendo che lo stipendio dei tecnici professionisti sia di 10000 yuan / mese) | lento | Sì (flusso, filo di saldatura) |
| Saldatura laser portatile | Molto piccolo | indesiderato | Spessore < 3 mm | Basso, i lavoratori ordinari possono iniziare dopo una semplice formazione (supponendo che il salario dei lavoratori ordinari sia di 4000 yuan / mese) | È da 2 a 10 volte superiore a quella della saldatura ad arco di argon. | nulla |
Il dibattito tra la tradizionale saldatura ad arco di argon e la saldatura laser continua nell'industria manifatturiera, riflettendo il ritmo rapido e spesso imprevedibile del progresso tecnologico.
Gli operatori esperti di saldatura ad arco di argon, con decenni di esperienza, possono incontrare difficoltà nell'adattarsi alla tecnologia di saldatura laser a causa delle differenze significative nel funzionamento e nel controllo del processo.
Entrambi i metodi di saldatura offrono vantaggi e limiti distinti. La scelta ottimale dipende dai requisiti industriali specifici, dalle proprietà del materiale, dal volume di produzione e dagli standard di qualità.
Considerazioni sui costi:
Le tradizionali saldatrici ad arco di argon variano in genere tra i 2.000 e i 5.000 CNY, il che le rende accessibili sia ai grandi produttori che alle piccole officine. Il loro design compatto e leggero facilita le operazioni di saldatura in loco e ne migliora la portabilità.
Tuttavia, la saldatura ad arco di argon presenta dei limiti:
Vantaggi della saldatura laser:
I sistemi di saldatura laser, pur essendo più costosi (da 50.000 a 100.000 CNY), offrono vantaggi significativi:
I sistemi laser sono particolarmente adatti per ambienti di produzione ad alto volume, linee di produzione automatizzate e applicazioni che richiedono saldature precise e ripetibili. Tuttavia, le loro dimensioni e il loro costo possono limitarne l'applicabilità in operazioni su piccola scala o mobili.
La scelta tra queste tecnologie deve basarsi su un'analisi completa dei requisiti di produzione, delle caratteristiche dei materiali, degli standard di qualità e dei costi operativi a lungo termine, compresi fattori quali l'efficienza energetica, le esigenze di manutenzione e la disponibilità di forza lavoro.
In qualità di fondatore di MachineMFG, ho dedicato oltre un decennio della mia carriera al settore della lavorazione dei metalli. La mia vasta esperienza mi ha permesso di diventare un esperto nei campi della fabbricazione di lamiere, della lavorazione, dell'ingegneria meccanica e delle macchine utensili per metalli. Penso, leggo e scrivo costantemente su questi argomenti, cercando di essere sempre all'avanguardia nel mio campo. Lasciate che le mie conoscenze e la mia esperienza siano una risorsa per la vostra azienda.
IT 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO