Cosa fa durare di più gli stampi di tranciatura? Questo blog esplora i fattori chiave che influenzano la longevità degli stampi per lo stampaggio a freddo, tra cui la selezione dei materiali, il trattamento termico e le pratiche di manutenzione. Scoprite come ottimizzare questi elementi per migliorare le prestazioni degli stampi ed evitare guasti prematuri. Scoprite le misure pratiche per aumentare la durata degli stampi e garantire una produzione efficiente.
Il miglioramento della qualità dello stampo richiede una selezione ragionevole dei materiali, l'adozione di processi di trattamento termico appropriati e tecniche di lavorazione ottimizzate per i diversi materiali, che possono migliorare l'accuratezza della produzione e la durata di vita dello stampo ed evitare guasti precoci.
Su questa base, questo articolo analizza principalmente i fattori che influenzano la durata di vita degli stampi a freddo e le misure per migliorarne la durata.
Oggi, con il rapido sviluppo dell'economia, gli stampi per lo stampaggio a freddo sono ampiamente utilizzati dalle imprese nella produzione di massa di parti meccaniche.
Allo stesso tempo, per ottenere i massimi benefici, le imprese prestano generalmente maggiore attenzione alla durata degli stampi per lo stampaggio a freddo.
Nella produzione reale, i fattori che influenzano il lavoro dello stampo includono principalmente la scarsa qualità della superficie del materiale di stampaggio, le ampie tolleranze, l'instabilità del materiale di stampaggio e l'assenza di errori. proprietà del materialee impurità sulla superficie, tutti fattori che accelerano l'usura dello stampo.
Nel caso degli stampi di trafilatura, i fattori più importanti che influenzano il carico di stampaggio dello stampo e il grado di adesione sono la capacità di formatura, lo spessore e la qualità della superficie del materiale trafilato.
Nella produzione di stampi, a causa dell'esistenza di angoli concavi e convessi negli stampi integrali, può verificarsi una concentrazione di tensioni che causa l'esplosione dello stampo.
Inoltre, la forma e il raggio degli stampi concavi e convessi hanno una grande influenza sull'usura dello stampo.
Ad esempio, in un fustella da disegnoUn raggio di curvatura più piccolo può aumentare la resistenza al flusso dello spezzone, incrementare continuamente la forza di attrito e quindi causare l'usura dello stampo o la rottura dello stampaggio.
(1) L'influenza di materiali per stampi sulla vita della matrice
Il materiale dello stampo ha il massimo impatto sulla durata dello stesso. Le proprietà del materiale dello stampo influiscono notevolmente sulla durata dello stesso.
Ad esempio, nella produzione di matrici per trafilatura, se si utilizza l'acciaio Cr12MoV, è facile che si formino peli di trafilatura e di morsicatura, ma se si utilizza l'acciaio di tipo GT35 con struttura in lega dura, la tendenza alla morsicatura può essere notevolmente ridotta e la vita utile della matrice può essere migliorata.
(2) La durezza di lavoro dello stampo influisce sulla durata di vita dello stesso.
Il miglioramento della durezza dello stampo si riferisce principalmente alla forza di compressione, alla resistenza all'usura e alla capacità anti-morso dello stampo. acciaio per stampima riduce anche la tenacità, la resistenza alla fatica a freddo e a caldo e la lavorabilità dello stampo.
Nella produzione e nella vita quotidiana, la forma comune di guasto è l'elevata durezza che porta alla frattura della matrice, mentre la deformazione e l'usura si verificano solo in pochissimi casi.
(3) La qualità metallurgica dei materiali dello stampo influisce sulla durata dello stesso.
La qualità metallurgica dei materiali per stampi riguarda principalmente gli stampi sezionali di grandi e medie dimensioni e gli acciai per stampi ad alto tenore di carbonio e di carbonio. elemento di lega contenuto.
Le manifestazioni reali includono l'assimilazione del non metallo, la segregazione del carburo e l'allentamento intermedio. Per gli acciai ad alto tenore di carbonio e ad alta lega, ciò porta facilmente a cricche da spegnimento e a danni iniziali allo stampo.
Trattamento di preriscaldamento, ricottura di distensione dopo la lavorazione grezza, tempra e rinvenimento, ricottura di distensione dopo la rettifica o la lavorazione elettrica, ecc. sono tutti metodi di trattamento termico per lo stampo.
Anche la qualità del trattamento termico dello stampo ha un grande impatto sulle prestazioni e sulla durata dello stampo.
Numerosi fatti hanno dimostrato che un cattivo trattamento termico dello stampo può portare direttamente alla deformazione da spegnimento e alla fessurazione del materiale. parti dello stampononché di guasti precoci durante l'uso.
Il taglio, la rettifica e la lavorazione a scarica elettrica (EDM) sono processi di lavorazione necessari per la produzione di stampi. Nella produzione, questi processi influiscono sulla resistenza all'usura, alla frattura e alla forza dello stampo.
Se i metodi di lavorazione non sono corretti, è probabile che si verifichino problemi di qualità della lavorazione.
(1) L'impatto della macinazione
Una rettifica non corretta può ridurre la resistenza alla fatica e alla frattura dello stampo, a causa di bruciature e cricche da rettifica.
(2) L'impatto dell'EDM
Un'erosione non corretta può ridurre la tenacità e la resistenza alla frattura dello stampo. La ragione principale di questo fenomeno è che l'elettroerosione può produrre strati bruciati, che presentano grandi tensioni di trazione. Quando lo spessore è elevato, compaiono microfratture.
Dall'analisi dei fattori che influenzano la durata di vita degli stampi per lo stampaggio a freddo, si evince che i fattori che influenzano la durata di vita dello stampo sono molteplici e che questi fattori devono essere considerati in modo completo durante la progettazione dello stampo, in modo da progettare uno stampo più economico ed efficiente.
Per gli stampi di stampaggio a freddo con scopi speciali, è necessario progettare stampi economici e applicabili in base ai propri requisiti.
Le condizioni di lavoro dello stampo convesso sono peggiori di quelle dello stampo concavo, quindi il materiale dello stampo convesso deve essere di qualità migliore rispetto a quello dello stampo concavo.
Quando si stampano grandi quantità, è necessario prestare attenzione alla scelta di materiali per gli stampi con elevata resistenza, buona resistenza all'usura e tenacità.
La durata di vita degli stampi per lo stampaggio a freddo è strettamente correlata a una progettazione strutturale ragionevole.
All'inizio della progettazione, devono essere garantiti altri requisiti di progettazione degli stampi per lo stampaggio a freddo.
È necessario garantire la tenacità, la rigidità e la resistenza dello stampo per assicurare che gli stampi convessi e concavi e gli altri componenti strutturali dello stampo non si deformino, non si danneggino e non aumentino il grado di usura a causa dell'impatto della forza di stampaggio durante il processo di stampaggio.
Il design dello stampo dovrebbero adottare un design con elementi di guida il più possibile, e si dovrebbe considerare anche il gioco di progetto. Se il gioco di progetto è troppo piccolo o troppo grande, aumenterà anche il grado di usura degli stampi convessi e concavi, con conseguenti danni allo stampo e riduzione della vita utile.
Durante il processo di stampaggio, la billetta trafilata a freddo deve essere fosforizzata o ramata per ridurre la resistenza all'attrito durante la lavorazione e impedire l'adesione e il morso della matrice.
Pertanto, la lamiera prima dell'imbutitura a freddo deve essere preriscaldata per migliorare le prestazioni di lavorazione del materiale, ridurre la possibilità di cricche e prolungare la durata dello stampo.
Anche la lubrificazione durante l'imbutitura a freddo è un buon metodo. Una buona lubrificazione può ovviamente aumentare la levigatezza della superficie della lamiera, ridurre la resistenza all'attrito, ridurre l'usura e prolungare la vita utile dello stampo.
La lubrificazione è ancora più importante per i pezzi di forma complessa durante la trafilatura a freddo.
Quando si ripone la matrice, è necessario mantenere un certo spazio tra la matrice superiore e quella inferiore per proteggere il tagliente da eventuali danni.
Durante lo stampaggio, la profondità di ingresso dello stampo convesso nello stampo concavo deve essere ben controllata per evitare che l'usura diventi più grave.
Nella pratica dello stampaggio, dopo un periodo di punzonatura e stampaggio, sul bordo di taglio dello stampo compaiono segni di usura e scanalature.
A questo punto, la riparazione dello stampo non solo può ridurre l'attrito e la resistenza, e prevenire le cricche causate dall'usura e i segni delle scanalature, ma anche evitare momenti di flessione aggiuntivi causati dal gioco irregolare tra il bordo di taglio dello stampo concavo e quello convesso dopo l'usura, e prolungare la vita utile dello stampo.
Dopo aver rettificato il bordo di taglio delle matrici concave e convesse, il gioco del bordo di taglio diventa più irregolare.
A questo punto, il tagliente deve essere accuratamente rettificato e lucidato con una pietra ad olio fine per rimuovere le bave di affilatura.
In generale, il rugosità della superficie dovrebbe raggiungere un valore Ra ≤ 0,10μm o inferiore, al fine di eliminare tempestivamente i pericoli nascosti di usura del tagliente degli stampi concavi e convessi.
Una buona lubrificazione può fornire allo stampo la funzione di prevenzione della ruggine, ridurre il calore di attrito, l'attrito e la forza di stampaggio e ridurre l'usura dello stampo, prolungandone così la durata.
Ad esempio, quando si perfora lamiere in acciaio al silicio In un trasformatore, se la lubrificazione è buona, la durata di vita della filiera è circa 15 volte superiore a quella di una filiera con una lubrificazione scarsa. Inoltre, l'uso corretto dei lubrificanti può prolungare la vita utile della filiera.
La durata di vita degli stampi per lo stampaggio a freddo è proporzionale all'accuratezza e alla qualità della loro lavorazione; maggiore è l'accuratezza e la qualità, maggiore è la durata di vita.
Durante l'installazione dello stampo, dobbiamo controllare rigorosamente lo spazio tra gli stampi convessi e concavi per ridurre l'usura.
La scelta corretta di un'attrezzatura di stampaggio adeguata e di alta precisione e di una pressione appropriata può allungare efficacemente la vita utile dello stampo.
Allo stesso tempo, per ridurre l'usura, è necessario applicare lubrificanti appropriati alle parti stampate. lamiere di metalloLa matrice deve essere sigillata e conservata correttamente quando non viene utilizzata.
Con il continuo sviluppo della moderna tecnologia industriale, la struttura e le prestazioni dei prodotti industriali diventano sempre più complesse e aumenta anche la richiesta di materiali ad alte prestazioni in ambienti di lavoro ad alta temperatura, alta velocità, alto attrito e corrosivi.
Gli stampi per lo stampaggio a freddo presentano vantaggi unici in termini di elevata efficienza produttiva e sono ampiamente preferiti dalle imprese.
Tuttavia, l'ambiente di lavoro degli stampi per lo stampaggio a freddo è molto difficile, quindi le prestazioni di lavoro degli stampi per lo stampaggio a freddo hanno requisiti molto severi e lo stampo deve avere una durata elevata, un'alta precisione e prestazioni elevate nel processo di produzione.
Il costo economico e l'efficienza della lavorazione sono strettamente correlati alla durata di vita degli stampi. La durata di vita degli stampi è un indicatore importante per valutare il livello di produzione di stampi di un Paese.
In qualità di fondatore di MachineMFG, ho dedicato oltre un decennio della mia carriera al settore della lavorazione dei metalli. La mia vasta esperienza mi ha permesso di diventare un esperto nei campi della fabbricazione di lamiere, della lavorazione, dell'ingegneria meccanica e delle macchine utensili per metalli. Penso, leggo e scrivo costantemente su questi argomenti, cercando di essere sempre all'avanguardia nel mio campo. Lasciate che le mie conoscenze e la mia esperienza siano una risorsa per la vostra azienda.
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