Vi siete mai chiesti se la saldatura MIG o TIG sia la scelta migliore per il vostro progetto? Questo articolo approfondisce le principali differenze, i vantaggi e le applicazioni di ciascun metodo di saldatura. Dall'efficienza al costo, dalla precisione alla versatilità, scoprite come scegliere la tecnica giusta per le vostre esigenze specifiche. Alla fine, avrete una chiara comprensione di quale processo di saldatura garantirà i migliori risultati per il vostro lavoro.
La saldatura a gas inerte di tungsteno (TIG) utilizza il tungsteno o una lega di tungsteno come elemento di saldatura. materiale dell'elettrodo e protegge il metallo di base e il filo d'apporto con un gas inerte mentre li fonde attraverso l'arco generato tra l'elettrodo e il metallo di base (pezzo). È nota anche come saldatura ad arco con tungsteno gassoso (GTAW) o saldatura a tungsteno inerte. Saldatura a gas (TIG).
La saldatura ad arco schermato (SMAW) è una tecnica di processo di saldatura che utilizza un arco elettrico per fondere sia l'elettrodo rivestito che il metallo di base. L'elettrodo rivestito è ricoperto da un flusso di saldatura che fonde quando viene riscaldato, svolgendo diverse funzioni come la stabilizzazione dell'arco, la formazione di scorie, la disossidazione e la raffinazione della saldatura.
Schema della saldatura manuale ad arco con elettrodi
Il potenza di saldatura La sorgente utilizzata per la saldatura ad arco schermato (SMAW) deve essere una saldatrice a corrente alternata o una saldatrice ad arco in corrente continua con caratteristiche decrescenti.
In genere si utilizza una saldatrice ad arco in corrente alternata, ma quando è necessaria una maggiore stabilità dell'arco, si può utilizzare una saldatrice ad arco in corrente continua.
Le caratteristiche principali della saldatura ad arco schermato (SMAW) sono:
Saldatura ad arco con gas metallici (GMAW)
Che cosa è Saldatura MAG?
Saldatura a gas attivo dei metalli (gas attivo)
Che cos'è la saldatura MIG?
Saldatura a gas inerte metallico (gas inerte)
La saldatura ad arco con gas metallici (GMAW) è tipicamente suddivisa in due tipologie in base al tipo di gas di schermatura utilizzato: Saldatura MAG e saldatura MIG.
La saldatura MAG utilizza CO2 o una miscela di CO2 e argon o ossigeno (questi sono definiti gas attivi). Quando solo il CO2 viene utilizzato come CO2 saldatura ad arco, che si distingue dalla saldatura MIG.
La saldatura MIG, invece, utilizza come gas di protezione gas inerti come l'argon o l'elio.
Il principio della saldatura ad arco con gas metallici (GMAW) consiste nel generare un arco tra l'elettrodo consumabile di diametro sottile (filo di saldatura) e il metallo di base, sigillando l'ambiente con il gas di protezione e fondendo il metallo di base e il filo di saldatura.
Il GMAW è ampiamente utilizzato in vari metodi di saldatura, tra cui la saldatura semiautomatica con pistola manuale, la saldatura robotizzata e la saldatura automatica.
Schema della saldatura con elettrodo consumabile schermato a gas
Le caratteristiche della CO2 Le saldature sono:
Caratteristiche della saldatura MAG:
Oltre ai vantaggi della CO2 saldatura, ha anche un cordone di saldatura pulito e attraente, bassi livelli di spruzzi, facilità di saldatura di formatura su due lati e saldatura completa.saldatura a penetrazioneed è ideale per la saldatura ad alta velocità.
Caratteristiche della saldatura MIG pulsata (GMAW):
Il metodo MIG è comunemente utilizzato per la saldatura dell'alluminio e spesso impiega un controllo a impulsi. La saldatura MIG a impulsi consente di ottenere spruzzi minimi grazie al processo di trasferimento dello spruzzo. Ciò consente di ottenere una saldatura esteticamente gradevole e una forma piatta dell'altezza di saldatura.
Rispetto alla saldatura MAG/MIG non a impulsi, la saldatura MIG a impulsi può utilizzare anche fili più spessi per ottenere il trasferimento a spruzzo, migliorando le prestazioni di alimentazione del filo e riducendo il costo del filo per i fili sottili. saldatura a piastra.
In particolare, la saldatura MIG presenta vantaggi in termini di automazione e robotizzazione nella saldatura di alluminio e leghe.
Principio della saldatura MIG pulsata (GMAW):
Nella saldatura MIG a impulsi, la corrente di saldatura alterna periodicamente una corrente di impulso (Ip) e una corrente di base (Ib). Questa alternanza periodica consente il trasferimento delle gocce in un'ampia gamma di livelli di corrente di saldatura (come mostrato in figura).
Saldatura a gas inerte di tungsteno (TIG), nota anche come saldatura a gas. Saldatura ad arco di tungsteno (GTAW), è un tipo di saldatura ad arco schermata da gas con elettrodo non fusibile. Si caratterizza per l'assenza di sputtering e per la capacità di saldare acciaio inossidabile, alluminio, ferro e altri metalli.
Si utilizza un elettrodo di tungsteno non consumabile e la saldatura è protetta da un gas inerte come argon o elio. L'arco viene generato all'interno del gas inerte e il metallo base viene fuso dal calore dell'arco per la saldatura.
Grazie alla stabilità dell'arco e alla protezione fornita dal gas inerte circostante, lo sputtering è minimo durante il processo di saldatura. Saldatura TIG. Anche se è possibile utilizzare materiale d'apporto, non è necessario per il processo di saldatura.
L'attrezzatura semiautomatica per la saldatura a gas inerte di tungsteno (TIG) è costituita da un alimentatore di saldatura, una torcia di saldatura, una bombola di gas liquefatto, un regolatore di flusso del gas e qualsiasi attrezzatura aggiuntiva necessaria, come una torcia di saldatura o un filo raffreddato ad acqua. materiali di saldatura.
È importante notare che la polarità della corrente (positiva o negativa) deve essere selezionata in base al metallo di base, per cui la fonte di alimentazione per la saldatura deve essere dotato di un dispositivo che consenta questa selezione.
La saldatura a gas inerte di tungsteno (TIG) è un metodo di saldatura che prevede la fusione e la saldatura del metallo di base e di qualsiasi materiale d'apporto aggiunto mediante la creazione di un arco tra l'elettrodo di tungsteno e il metallo di base in un ambiente protetto da un gas inerte come l'argon.
Esistono diverse varianti della saldatura a gas inerte di tungsteno (TIG), che si distinguono in base alla classificazione AC/DC, agli impulsi e al filo di saldatura.
La saldatura TIG in corrente continua utilizza una fonte di alimentazione per la saldatura ad arco in corrente continua e di solito impiega un elettrodo negativo e un metallo base positivo per la saldatura. saldatura dell'acciaio inossidabile, titanio, rame e leghe di rame.
La saldatura TIG in corrente alternata, invece, utilizza una sorgente di corrente alternata e alterna le polarità positive e negative dell'elettrodo e del metallo base. Quando l'elettrodo è positivo (polarità EP), subisce un notevole surriscaldamento e si consuma rapidamente, ottenendo un effetto di pulizia che rimuove lo strato di ossido dalla superficie del metallo base. Questo effetto di pulizia è ampiamente utilizzato nella saldatura di alluminio, magnesio e altri metalli.
La scelta tra corrente alternata o continua per la saldatura a gas inerte di tungsteno (TIG) deve basarsi sul tipo di metallo base. Un'altra variante della saldatura TIG è chiamata "saldatura TIG a impulsi", che alterna la corrente di saldatura tra corrente a impulsi e corrente di base in modo periodico.
Durante l'uso della corrente a impulsi, il metallo di base viene fuso e durante l'uso della corrente di base viene raffreddato. Questa alternanza periodica consente la formazione di punti di fusione e di saldature a cordone.
| Classificazione in base alla forma d'onda della corrente di uscita | ||
|---|---|---|
| Corrente di uscita | Impulso | Frequenza |
| DC | con | Bassa frequenza (da 0,5Hz a 20Hz) |
| con | Media frequenza (da 20Hz a 500Hz) | |
| con | Alta frequenza (oltre 20KHz) | |
| senza | / | |
| AC | con | Bassa frequenza (da 0,5Hz a 20Hz) |
| con | Media frequenza (da 20Hz a 500Hz) | |
| senza | / | |
Quando si utilizza il filo per la saldatura a gas inerte di tungsteno (TIG), è possibile suddividerlo in "saldatura a freddo metodo del filo di saldatura" e il "metodo del filo di saldatura a caldo".
Il metodo a filo freddo utilizza materiali di saldatura convenzionali. Il metodo a filo caldo, invece, riscalda il filo di saldatura applicando preventivamente la corrente, con un conseguente aumento del tasso di deposito per unità di tempo. Il metodo a filo caldo può depositare una quantità di materiale di saldatura tre volte superiore rispetto al metodo a filo freddo, rendendolo utile per la saldatura rapida in un breve lasso di tempo.
Sebbene la saldatura TIG fornisca saldature di alta qualità, può richiedere molto tempo per ottenere la quantità di deposito necessaria. Il metodo a filo caldo aiuta a superare questa limitazione.
| Classificazione in base alla presenza o meno di fili di saldatura | |
|---|---|
| Bastone per saldatura | Modalità filo di saldatura |
| Senza | / |
| Con | Metodo del filo di saldatura a freddo |
| Metodo del filo caldo | |
Il caratteristiche del tungsteno La saldatura a gas inerte (TIG), nota anche come saldatura ad arco di tungsteno gassoso (GTAW), comprende:
La saldatura a gas inerte metallico (MIG) è un tipo di saldatura ad arco elettrico che utilizza un gas inerte come schermo, simile alla saldatura a gas inerte di tungsteno (TIG). Tuttavia, la saldatura MIG è un metodo di saldatura a elettrodo consumabile che fonde l'elettrodo di scarica.
Viene comunemente utilizzato per saldatura dell'acciaio inossidabile e leghe di alluminio e il gas di protezione può variare a seconda del materiale di saldatura. L'elettrodo è costituito da filo di ferro e viene fornito sotto forma di bobina, installata in un dispositivo di alimentazione del filo di saldatura.
Il motore elettrico aziona un rullo di trasferimento per alimentare automaticamente il filo di saldatura sulla parte superiore della torcia di saldatura. Il filo di saldatura viene eccitato quando passa attraverso una striscia di contatto. Si genera un arco tra il filo di saldatura e il metallo di base, consentendo la saldatura e la fusione del filo di saldatura e del metallo di base. Allo stesso tempo, il gas di protezione viene erogato intorno all'area di saldatura attraverso un ugello per isolare l'arco e i materiali fusi dall'atmosfera.
L'apparecchiatura semiautomatica per la saldatura a gas inerte metallico (MIG) è composta da un alimentatore di saldatura, un dispositivo di alimentazione del filo di saldatura, una torcia di saldatura e una bombola di gas liquefatto.
Poiché la saldatura MIG è utilizzata principalmente per la saldatura dell'alluminio, il dispositivo di alimentazione del filo di saldatura è dotato di un design in grado di fornire in modo stabile il filo di alluminio morbido (in 4 assi modalità).
La saldatura a gas metallo attivo (MAG) può essere classificata in base al tipo di gas di protezione e di filo di saldatura utilizzato.
La saldatura a gas inerte metallico (MIG) può anche essere classificata in tipi AC/DC e a seconda che sia saldatura a impulsi.
| Classificazione della saldatura MIG | ||
|---|---|---|
| DC | Senza | Saldatura MIG ad arco cortocircuitato |
| Senza | Saldatura MIG a spruzzo | |
| Senza | Saldatura MIG ad alta corrente | |
| Con | Saldatura a impulsi M1G | |
| Con | Metodo MIG a impulsi sovrapposti a bassa frequenza | |
|
AC | Con | Saldatura MIG a impulsi CA |
| Con | Saldatura M1G a impulsi CA sovrapposti a bassa frequenza | |
| DC+AC | Con | Saldatura MIG a impulsi compositi AC/DC |
Saldatura MIG a impulsi compositi AC/DC
Cortocircuito arco metallico La saldatura a gas inerte (MIG) è un metodo di saldatura che utilizza il fenomeno del trasferimento del cortocircuito. Questo metodo è ideale per la saldatura di lamiere sottili, in quanto utilizza una saldatura semiautomatica e genera un minore trasferimento di calore al metallo di base.
La saldatura MAG (Metal Active Gas) ad arco corto è comunemente utilizzata per la saldatura di lamiere di medio spessore con strutture complesse, mentre la saldatura MIG a impulsi è tipicamente utilizzata per la saldatura di lamiere di medio spessore con saldatura MIG.
Saldatura MIG a spruzzo
La saldatura Spray Metal Inert Gas (MIG) è un metodo di saldatura che imposta la corrente di saldatura al di sopra della corrente critica e aumenta la tensione dell'arco. Questo metodo utilizza il fenomeno del trasferimento a spruzzo per fondere e atomizzare il materiale di saldatura per l'incollaggio.
Quando si salda l'alluminio senza spruzzi, possono verificarsi difetti come una scarsa fusione. In questo caso, la tensione dell'arco può essere leggermente ridotta e la saldatura può essere eseguita con un piccolo trasferimento di spruzzi. Tuttavia, con la popolarità della saldatura MIG a impulsi, che può gestire la saldatura di lamiere sottili e di medio spessore, l'uso della saldatura MIG a spruzzo è diventato meno comune.
Il metodo di saldatura a gas inerte metallico (MIG) ad alta corrente utilizza per la saldatura un filo di diametro grosso (con un diametro compreso tra circa 3,2 mm e 5,6 mm). Il dispositivo di saldatura è costituito da una torcia di saldatura con doppi ugelli di gas di protezione e da un alimentatore con caratteristiche di corrente stabili e una corrente nominale di uscita di circa 1000 A.
Saldatura MIG tradizionale a impulsi
Il metodo di saldatura a corrente continua (DC) e gas inerte metallico (MIG) a impulsi è noto anche come metodo tradizionale di saldatura MIG a impulsi. Il principio di base è lo stesso della saldatura MAG (Metal Active Gas) a impulsi. Si tratta di un metodo di saldatura che alterna una piccola corrente di base dell'arco mantenuto a una corrente a impulsi superiore alla corrente critica, per garantire che il filo di saldatura possa essere atomizzato anche quando la corrente media è inferiore alla corrente critica. Questo metodo è in grado di saldare in modo efficiente ed efficace piastre, anche sottili e spesse.
Saldatura a impulsi sovrapposti a bassa frequenza
Il metodo di saldatura a impulsi sovrapposti a bassa frequenza è un'evoluzione della saldatura a gas inerte metallico (MIG) a impulsi per la saldatura di alluminio di alto valore. Viene utilizzato per produrre una bella saldatura a squama di pesce ed è spesso usato per saldatura di alluminio sottile targhe su automobili e motocicli.
In qualità di fondatore di MachineMFG, ho dedicato oltre un decennio della mia carriera al settore della lavorazione dei metalli. La mia vasta esperienza mi ha permesso di diventare un esperto nei campi della fabbricazione di lamiere, della lavorazione, dell'ingegneria meccanica e delle macchine utensili per metalli. Penso, leggo e scrivo costantemente su questi argomenti, cercando di essere sempre all'avanguardia nel mio campo. Lasciate che le mie conoscenze e la mia esperienza siano una risorsa per la vostra azienda.
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