Capire le valvole a spillo: Una guida di base

Come potete controllare con precisione il flusso di liquidi o gas nei vostri macchinari? La risposta sta nella valvola a spillo, un componente piccolo ma essenziale in molte applicazioni industriali. Questo articolo esplora la funzionalità, i tipi e l'installazione delle valvole a spillo, evidenziandone l'importanza nei sistemi che richiedono regolazioni di precisione. Scoprite come queste valvole garantiscono prestazioni ottimali e imparate i consigli pratici per la loro selezione e manutenzione. Immergetevi per capire come le valvole a spillo possono migliorare l'efficienza e la sicurezza delle vostre apparecchiature.

Indice dei contenuti

I. Panoramica della valvola ad ago

Le valvole ad ago sono un tipo di valvola che può essere regolata con precisione, ampiamente utilizzata per vari scopi, come la distanza di taglio nel taglio a fiamma, la manopola per regolare la temperatura della fiamma è una valvola ad ago. Le valvole ad ago per strumenti sono una parte importante del sistema di tubazioni per la misurazione degli strumenti, che comprende principalmente valvole a globo e valvole a sfera, la cui funzione è quella di aprire o interrompere il percorso della tubazione. Il nucleo della valvola a spillo è un cono molto appuntito, simile a un ago inserito nella sede della valvola, da cui il nome.

Rispetto ad altri tipi di valvole, le valvole a spillo possono sopportare pressioni più elevate e hanno migliori prestazioni di tenuta, quindi sono generalmente utilizzate per la tenuta di gas o liquidi con portate minori e pressioni più elevate. Le valvole a spillo sono più adatte all'uso con i manometri e la loro forma generale prevede connessioni filettate.

II. Parametri della valvola ad ago

1. Pressione nominale:

PN2,5 PN4 PN6,4 PN16 PN32Mpa

2. Diametro nominale:

DN5~DN25

3. Mezzo applicabile:

Olio, acqua, gas e altri mezzi non corrosivi o corrosivi

4. Temperatura applicabile:

-20℃ a +440℃ -70℃ a -240℃ ≤540℃ ≤570℃ ecc.

5. Materiale di produzione:

20#, 1Cr18Ni9Ti, 304, 316, 316L, 12Cr1Mov, ecc.

6. Standard di produzione:

GB ANSI JIS

III. Metodi anticorrosivi

1. I principali materiali scelti per il corpo valvola sono l'acciaio inossidabile e l'acciaio al carbonio. La difficoltà nella scelta dei materiali del corpo valvola non risiede solo nel considerare i problemi di corrosione, ma anche le capacità di resistenza alla pressione e alla temperatura, la convenienza economica e la facilità di acquisto, tra gli altri fattori.

2. Adottare misure di rivestimento, come il rivestimento con piombo, alluminio, tecnopolimeri, gomma naturale e varie gomme sintetiche. Se le condizioni del terreno lo consentono, si tratta di un metodo che consente di risparmiare sui costi.

3. In condizioni di bassa pressione e temperatura, l'uso di materiali non metallici per il corpo della valvola può spesso essere molto efficace per prevenire la corrosione.

4. Inoltre, anche la superficie esterna del corpo della valvola a spillo è soggetta alla corrosione atmosferica e i materiali in acciaio generale sono protetti dalla verniciatura.

IV. Precauzioni per l'installazione

1. La posizione di installazione, l'altezza e le direzioni di ingresso e uscita devono essere conformi ai requisiti di progetto, prestando attenzione alla direzione del flusso del fluido, che deve essere coerente con la direzione della freccia contrassegnata sul corpo della valvola, e la connessione deve essere salda e a tenuta.

2. Prima di installare la valvola, è necessario eseguire un'ispezione esterna e la targhetta della valvola deve essere conforme all'attuale standard nazionale "General Valve Markings" GB12220.

3. Per le valvole con una pressione di esercizio superiore a 1,0 MPa e che fungono da valvole di intercettazione sulla tubazione principale, prima dell'installazione è necessario eseguire un test di resistenza e di tenuta e possono essere utilizzate solo dopo aver superato il test. Durante il test di resistenza, la pressione di prova è pari a 1,5 volte la pressione nominale, per una durata non inferiore a 5 minuti, e il corpo valvola e il premistoppa non devono presentare perdite per essere considerati qualificati. Durante il test di tenuta, la pressione di prova è pari a 1,1 volte la pressione nominale; la durata del test soddisfa i requisiti di GB50243.

V. Principi di selezione delle valvole ad ago

1. Per i sistemi di tubazioni e i dispositivi con fluidi a bassa temperatura, si consiglia di utilizzare valvole a spillo per basse temperature con coperchio.

2. Per i sistemi di tubazioni delle unità di cracking catalitico negli impianti di raffinazione, possono essere utilizzate valvole a spillo del tipo ad asta di sollevamento.

3. Nei dispositivi e nei sistemi di tubazioni con mezzi corrosivi come acidi e alcali nei sistemi chimici, si consiglia di utilizzare tutte le valvole a spillo in acciaio inossidabile austenitico con politetrafluoroetilene come anello di tenuta della sede della valvola.

4. Nei sistemi metallurgici, nei sistemi di alimentazione, nei dispositivi petrolchimici e nei sistemi di riscaldamento urbano con fluidi ad alta temperatura, possono essere utilizzate valvole a spillo con tenuta metallo-metallo.

5. Per la regolazione del flusso, si possono utilizzare valvole a spillo con aperture a V, azionate da ingranaggi a vite senza fine e azionate pneumaticamente o elettricamente.

6. Per le condutture principali del trasporto di petrolio e gas naturale che devono essere pulite e interrate, si utilizzano valvole a spillo a passaggio totale e completamente saldate; per quelle interrate fuori terra, si scelgono valvole a sfera a passaggio totale saldate o flangiate.

7. Per le condutture di trasporto e le attrezzature di acquisto e stoccaggio dell'olio finito, vengono scelte valvole a spillo flangiate.

8. Per i gasdotti urbani e per il gas naturale, si scelgono valvole a spillo flangiate e a filettatura interna.

9. Nei sistemi di tubazioni per l'ossigeno degli impianti metallurgici, è consigliabile utilizzare valvole a spillo con connessioni flangiate rigorosamente sgrassate.

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Shane
Autore

Shane

Fondatore di MachineMFG

In qualità di fondatore di MachineMFG, ho dedicato oltre un decennio della mia carriera al settore della lavorazione dei metalli. La mia vasta esperienza mi ha permesso di diventare un esperto nei campi della fabbricazione di lamiere, della lavorazione, dell'ingegneria meccanica e delle macchine utensili per metalli. Penso, leggo e scrivo costantemente su questi argomenti, cercando di essere sempre all'avanguardia nel mio campo. Lasciate che le mie conoscenze e la mia esperienza siano una risorsa per la vostra azienda.

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