Macchine per intaglio: Tipi, caratteristiche e funzionamento

Che cos'è una macchina per intaglio?

Le scantonatrici sono attrezzature specializzate nella lavorazione dei metalli, progettate per il taglio di precisione delle lamiere, in particolare per la creazione di tacche, angoli e forme complesse nella lamiera.

Esistono due categorie principali di scantonatrici: ad angolo regolabile e ad angolo fisso. Le varianti ad angolo regolabile offrono una gamma versatile, tipicamente compresa tra 40° e 135°, consentendo agli operatori di impostare l'angolo di taglio desiderato all'interno di questo spettro per soddisfare i requisiti specifici del progetto.

Costruite con un robusto telaio in lamiera d'acciaio ad alta resistenza, le scantonatrici sono costruite per resistere ai rigori della lavorazione industriale dei metalli. La configurazione standard comprende un set completo di utensili, che rende queste macchine in grado di gestire la maggior parte delle attività di lavorazione della lamiera senza la necessità di ulteriori attrezzature specializzate.

A differenza delle punzonatrici tradizionali, che spesso richiedono set di stampi personalizzati per diversi angoli o spessori di materiale, le macchine per intaglio offrono una maggiore flessibilità. Ciò elimina la necessità di cambiare frequentemente gli utensili e i costi associati alla manutenzione di più stampi.

I principali vantaggi delle scantonatrici angolari rispetto alle punzonatrici convenzionali includono:

1. Riduzione dei costi operativi
2. Riduzione dei tempi e della complessità di configurazione
3. Aumento della produttività e del rendimento
4. Riduzione dello sforzo fisico degli operatori
5. Maggiore sicurezza per i lavoratori
6. Funzionamento più silenzioso, che contribuisce a rendere più confortevole l'ambiente di lavoro

La versatilità e l'efficienza delle scantonatrici le rendono indispensabili in diversi settori industriali, tra cui:

• Produzione automobilistica
• Costruzione navale e ingegneria marina
• Produzione di ascensori e scale mobili
• Fabbricazione di apparecchiature elettriche
• Produzione di HVAC e condotti
• Produzione di pentole ed elettrodomestici
• Fabbricazione di prodotti in acciaio inossidabile

Grazie alla precisione dei tagli, alla riduzione degli scarti di materiale e al miglioramento dell'efficienza del flusso di lavoro, le macchine per l'intaglio sono diventate strumenti essenziali nelle moderne strutture di fabbricazione dei metalli, consentendo ai produttori di soddisfare tolleranze ristrette e requisiti di progettazione complessi in un'ampia gamma di applicazioni.

Tipi di macchine per intaglio

Le scantonatrici possono essere classificate in tre categorie: a pedale, pneumatiche e idrauliche.

Inoltre, le scantonatrici possono essere ulteriormente suddivise in base all'angolo delle lame alle due estremità in macchine ad angolo regolabile e macchine ad angolo fisso.

Le scantonatrici idrauliche ad angolo regolabile vantano un'ampia gamma di angoli di taglio e una notevole precisione di taglio. Con una gamma di angoli di taglio compresa tra 40 e 135 gradi, queste macchine offrono versatilità e precisione nel processo di taglio. L'angolo può essere regolato all'interno di questo intervallo per ottenere risultati di taglio ottimali, rendendolo adatto al taglio di vari materiali con spessori diversi. La macchina può essere regolata per una lavorazione simmetrica o asimmetrica. Inoltre, il bordo tagliato della piastra viene lasciato con una finitura liscia.

Le scantonatrici idrauliche ad angolo fisso, invece, hanno un angolo di taglio di 90 gradi, che garantisce una velocità di taglio elevata, una struttura compatta e un volume ridotto. Queste macchine sono note anche per la loro facilità di funzionamento.

Pedale intaglio macchina:

La modalità di funzionamento a pedale, come suggerisce il nome, si attiva utilizzando il pedale, il che non solo riduce la manodopera necessaria, ma aumenta anche in modo significativo l'efficienza del lavoro. Le forbici delle scantonatrici a pedale sono realizzate in silicone, che garantisce una lunga durata e resiste ai danni e al cedimento delle lame.

Macchina dentellatrice pneumatica:

Questa macchina utilizza principalmente la trasmissione pneumatica ed è progettata per la cesoiatura di scatole metalliche quadrate e angoli di scatole metalliche a disco. La macchina è caratterizzata da un design relativamente leggero, da un aspetto attraente e moderno e da una qualità di cesoiatura affidabile.

Idraulico macchina per intaglio:

Questa macchina da taglio è dotata di trasmissione idraulica ed è una tecnologia all'avanguardia progettata per tagliare rapidamente e con precisione intagli triangolari sui bordi e sugli angoli delle piastre metalliche. Vanta un'ampia resistenza e una grande capacità di recupero, che la rendono uno strumento versatile per diverse industrie di lavorazione della ferramenta. Questo tipo di scantonatrice è ampiamente utilizzato e molto ricercato nel mercato attuale.

Macchina scantonatrice idraulica a doppia stazione

La scantonatrice idraulica a doppia stazione è un aggiornamento della macchina di taglio angolare originale. Utilizzando uno stampo specializzato, questa macchina è in grado di eseguire la punzonatura, scanalatura, piegatura e taglio degli angoli, che ne ampliano la gamma di applicazioni.

Caratteristiche della macchina per intaglio

Le scantonatrici comprendono principalmente due tipi: le scantonatrici ad angolo fisso e le scantonatrici ad angolo regolabile. Le loro caratteristiche prestazionali sono le seguenti:

• La macchina ha una struttura compatta con un design meccanicamente robusto, che garantisce rigidità e stabilità. La solida guida migliora la precisione di taglio e prolunga la durata della lama.
• Il facile funzionamento è facilitato da un comando a pedale e l'operatore può scegliere tra le modalità jog o cycle.
• La scala degli angoli è facilmente regolabile con il volantino, per una comoda regolazione dell'angolo.
• La corsa può essere regolata per ottimizzare la velocità di taglio.
• Dotato di un righello per la lunghezza della cesoia, la posizione del fermo di posizionamento può essere regolata per impostare la lunghezza di cesoia desiderata.
• La superficie del piano di lavoro è rettificata per garantire che sia liscia e piatta, senza danneggiare il pezzo.
• La fresa è adatta al taglio di acciaio al carbonio e acciaio inossidabile.
• È incluso un piedino premistoffa per eliminare la distorsione e la deformazione del foglio durante la cesoiatura.
• Una copertura protettiva in plastica evita il contatto con la parte cesoiata e garantisce la sicurezza degli operatori e delle attrezzature.
• Il montante di guida viene lubrificato automaticamente, riducendo i requisiti di manutenzione.

Caratteristiche della scantonatrice idraulica ad angolo regolabile

• La macchina è dotata di una trasmissione inferiore idraulica.
• L'angolo di taglio è regolabile.
• Il meccanismo di regolazione dell'angolo di taglio è una combinazione di interblocchi meccanici, elettrici e idraulici.
• La macchina è dotata di un dispositivo di regolazione automatica della distanza tra le lame, che consente di effettuare regolazioni in base allo spessore del materiale da tranciare.
• L'operatore può scegliere tra le modalità di funzionamento a singolo stadio e a passo.
• Il dispositivo di dimensionamento è in grado di adattarsi a posizioni angolari variabili.
• La macchina è dotata di un sistema di lubrificazione centralizzato.

Caratteristiche della scantonatrice ad angolo fisso

• Il gioco della lama viene regolato automaticamente in base allo spessore del materiale da tranciare.
• La macchina utilizza un trasmissione idraulica modalità.
• L'angolo di taglio fisso è impostato a 90 gradi.
• La macchina è dotata di un dispositivo di scala angolare regolabile.
• L'intera macchina è costruita con una struttura struttura di saldatura in piastre d'acciaio.
• La macchina è dotata di un sistema di lubrificazione centralizzato.

Procedure operative per la scantonatrice angolare

1. Fasi operative di base

1.1 Startufo:

① Portare l'interruttore principale di alimentazione in posizione "on".

② Ruotare il pulsante di arresto di emergenza in senso orario per aprirlo.

③ Premere il pulsante di avvio della pompa dell'olio.

④ Utilizzare il selettore per scegliere tra le modalità inching e tempo singolo.

⑤ Regolare il righello sulla dimensione dell'angolo di taglio desiderato, bloccarlo in posizione e posizionare il pezzo.

⑥ Premere l'interruttore della cesoia a pedale per avviare il processo di taglio.

1.2 Committenza:

Prima di procedere al taglio angolare, è importante eseguire una prova. A tal fine:

• Selezionare la modalità a tempo singolo sul selettore.
• Premere l'interruttore della cesoia a pedale per osservare il movimento del coltello in acciaio bianco. Se il movimento non è normale, potrebbe causare danni al coltello e alla macchina.
• Una volta confermato che il movimento del coltello è normale, eseguire 1-2 tagli continui per verificare che non vi siano suoni anomali prima di iniziare il lavoro vero e proprio.

1.3 Gconferma e regolazione dell'orecchio:

Prima del taglio angolare, accertarsi che l'ingranaggio sia regolato nella posizione specificata.

1.4 ATaglio a ngolo

1.4.1 Prima di procedere al taglio angolare, rimuovere eventuali bave dal bordo della piastra.

1.4.2 Il taglio angolare deve essere eseguito vicino alla superficie dell'ingranaggio.

1.4.3 Al termine del taglio angolare, il materiale residuo cadrà nel contenitore del materiale residuo situato dietro il corpo macchina. È importante pulire regolarmente il contenitore.

1.5 Shutdown

Per spegnere la macchina, procedere come segue:

• Azionare l'interruttore a pedale.
• Premere il pulsante di arresto di emergenza.
• Portare l'alimentazione principale in posizione "off".

2. Procedure operative di sicurezza

2.1 Rispettare scrupolosamente le norme operative di sicurezza e indossare i dispositivi di protezione individuale richiesti.

2.2 Mantenere il banco di lavoro libero da tutti gli attrezzi e altri materiali e mantenere uno spazio libero sufficiente nell'area di lavoro.

2.3 Durante il funzionamento, non avvicinare mai le mani al tagliente ed evitare di toccare l'interruttore a pedale mentre si guarda la linea o si maneggia il pezzo da lavorare per evitare incidenti.

2.4 Se si verificano guasti durante il funzionamento, premere immediatamente il dispositivo di arresto di emergenza. Dopo l'arresto della macchina, togliere l'alimentazione elettrica per la manutenzione, che deve essere eseguita da personale specializzato.

2.5 Dopo lo spegnimento della macchina, non premere l'interruttore o regolare la corsa in modo casuale per evitare di danneggiare i pulsanti e gli stampi.

2.6 Solo il personale autorizzato può avviare o azionare la macchina utensile. Il personale non autorizzato non può farlo senza autorizzazione.

Manutenzione della macchina per intaglio

3.1 Prima di avviare la macchina, rimuovere eventuali corpi estranei e detriti metallici dalla macchina di taglio angolare e controllare gli interruttori elettrici, i cavi e i dispositivi di fissaggio per verificare che siano normali e sicuri. Prima di eseguire la manutenzione o la pulizia, abbassare lo stampo dell'utensile e spegnere la macchina.

3.2 Circuito dell'olio idraulico

3.2.1 Controllare il livello dell'olio nel serbatoio ogni settimana e controllarlo anche in caso di riparazione dell'impianto idraulico. In condizioni di funzionamento normali, il livello dell'olio deve essere mantenuto a 2/3 dell'asta di livello e non deve scendere al di sotto della linea rossa.

3.2.2 La macchina utilizza olio idraulico antiusura #46.

3.2.3 L'olio idraulico deve essere sostituito dopo un anno di utilizzo e successivamente ogni due anni. Per sostituire l'olio idraulico, pulire il serbatoio dell'olio, sostituire l'elemento filtrante e utilizzare un carrello speciale per iniettare l'olio idraulico nuovo nel serbatoio. Dopo aver riempito l'olio, la macchina può essere messa in funzione normalmente dopo essere stata avviata e fatta girare al minimo per 8 ore.

3.3 Filtro

3.3.1 Sostituire o pulire accuratamente il filtro a ogni cambio d'olio.

3.3.2 Se la macchina utensile emette un allarme o mostra segni di qualità dell'olio non pulita, sostituire il filtro.

3.3.3 Ispezionare e pulire il filtro dell'aria sul serbatoio dell'olio ogni 3 mesi e, se possibile, sostituirlo una volta all'anno.

3.4 Lubrificare le parti mobili ogni settimana e utilizzare olio lubrificante pulito.

3.5 Dopo il funzionamento, pulire il coltello superiore, lo stampo inferiore, il corpo macchina e l'area circostante.

Smaltimento di emergenza

Se si verificano problemi durante il funzionamento dell'apparecchiatura, spegnere immediatamente la macchina e togliere l'alimentazione per l'ispezione. Riprendere il funzionamento solo dopo aver risolto il problema.

Se l'operatore non è in grado di gestire il guasto dell'apparecchiatura, deve segnalare tempestivamente il problema al personale addetto alla gestione dell'apparecchiatura.

In caso di infortunio, mantenere la calma ed evitare il panico. Se possibile, prendere provvedimenti per garantire la sicurezza propria e degli altri e avvisare il personale competente per il soccorso d'emergenza degli infortunati.

Dopo aver prestato il trattamento di emergenza, informare immediatamente il personale di gestione della sicurezza dell'officina. Il personale di gestione della sicurezza dell'officina si recherà sul posto per il trattamento successivo.

L'entità dell'infortunio determinerà il trattamento appropriato. Se non è possibile un soccorso sul posto, chiamare immediatamente l'assistenza medica di emergenza e riferire la situazione al leader.