1. Non si presta attenzione alla selezione della tensione ottimale durante la saldatura [Fenomeno] Indipendentemente dal fatto che si tratti di passate di radice, di riempimento o di copertura, si sceglie la stessa tensione d'arco per tutte le saldature, indipendentemente dalle dimensioni della scanalatura. Ciò può comportare una penetrazione e un'ampiezza insufficienti, con conseguenti difetti quali sottosquadro, porosità e spruzzi. [...]
[Fenomeno]
Indipendentemente dal fatto che si tratti di passate di radice, di riempimento o di copertura, si sceglie la stessa tensione d'arco per tutte le saldature, indipendentemente dalle dimensioni della scanalatura. Ciò può comportare una penetrazione e una larghezza insufficienti, con conseguenti difetti quali sottosquadro, porosità e spruzzi.
[Misura]
In generale, la scelta dell'arco lungo o corto appropriato per le diverse situazioni può produrre una migliore qualità di saldatura e una maggiore efficienza di lavoro.
[Fenomeno]
Per accelerare la processo di saldaturaAlcuni saldatori evitano di smussare le giunzioni di lamiere di medio e grande spessore.
Ciò può comportare una riduzione della resistenza, il mancato rispetto dei requisiti standard e la formazione di cricche durante le prove di piegatura, compromettendo l'integrità del prodotto. giunto saldato e che rappresentano un potenziale pericolo per la sicurezza della struttura.
[Misura]
La corrente di saldatura deve essere controllata in base alla valutazione del processo, consentendo una fluttuazione di 10-15%.
La dimensione del bordo smussato dello smusso non deve superare i 6 mm. Per spessori di lamiera superiori a 6 mm, la smussatura è necessaria per la saldatura.
[Fenomeno]
Quando si salda, è fondamentale controllare la velocità di saldaturacorrente di saldatura, diametro dell'elettrodo e posizione di saldatura.
Ad esempio, durante la saldatura in passate di radice di un penetrazione completa La velocità di saldatura inadeguata può portare a difetti quali fusione incompleta, inclusione di scoria e porosità alla radice a causa del tempo insufficiente per l'espulsione di gas e scoria.
Quando si salda la passata di copertura, una velocità troppo elevata può causare porosità, mentre una velocità troppo bassa può causare un cordone di saldatura eccessivamente alto e un aspetto non uniforme.
Quando si saldano lamiere sottili o saldature con bordi smussati di piccole dimensioni, la bassa velocità di saldatura può causare la bruciatura.
[Misura]
La velocità di saldatura ha un impatto significativo su qualità della saldatura e l'efficienza della produzione. Coordinando la corrente di saldatura, la posizione della saldatura (passata di radice, passata di riempimento, passata di copertura), lo spessore della saldatura e la dimensione dello smusso, è possibile selezionare una velocità di saldatura adeguata.
Puntare a una velocità di saldatura più elevata che garantisca una penetrazione completa, una facile espulsione di gas e scorie, l'assenza di bruciature e una buona formazione per migliorare l'efficienza produttiva.
[Fenomeno]
Durante la saldatura, la lunghezza dell'arco non viene regolata correttamente in base a fattori quali il tipo di scanalatura, gli strati di saldatura, lo stile di saldatura e il modello di elettrodo. A causa dell'uso improprio della lunghezza dell'arco di saldatura, è difficile ottenere saldature di alta qualità.
[Misura]
Per garantire la qualità della saldatura, in genere si utilizza un arco corto durante la saldatura. Tuttavia, la lunghezza d'arco appropriata può essere scelta in base alle diverse situazioni per ottenere una qualità di saldatura ottimale.
Per esempio, utilizzare un arco più corto per il primo strato di saldature di testa con scanalatura a V e saldature a filetto per garantire la penetrazione e prevenire il sottosquadro.
Il secondo strato può avere un arco leggermente più lungo per riempire la saldatura. Utilizzare un arco corto quando il gap di saldatura è piccolo e un arco leggermente più lungo con una maggiore velocità di saldatura quando il gap è grande.
[Fenomeno]
Se non si presta attenzione al controllo della deformazione da aspetti quali la sequenza di saldatura, la disposizione del personale, il tipo di scanalatura, la selezione delle specifiche di saldatura e il metodo di funzionamento, si possono verificare significative deformazioni post-saldatura, rendendo difficile la correzione e aumentando i costi.
Ciò è particolarmente vero per lastre spesse e pezzi di grandi dimensioni, dove la correzione meccanica può causare cricche o lacerazioni lamellari, mentre la correzione a fiamma è costosa e può facilmente causare surriscaldamento se non viene operata correttamente.
Nel caso di pezzi con requisiti di precisione elevati, la mancata adozione di misure efficaci per il controllo delle deformazioni può comportare dimensioni di installazione non conformi ai requisiti di utilizzo e persino la rilavorazione o lo scarto.
[Misura]
Adottare una sequenza di saldatura ragionevole, selezionare specifiche di saldatura e metodi operativi adeguati e utilizzare misure di controdeformazione e fissaggio rigido.
[Fenomeno]
Quando si esegue la saldatura multistrato su lamiere spesse, non prestare attenzione al controllo della temperatura di interpass può causare problemi.
Se l'intervallo tra gli strati è troppo lungo, possono verificarsi cricche a freddo senza riscaldamento prima della saldatura; se l'intervallo è troppo breve e la temperatura di interpass è troppo alta (superiore a 900°C), le proprietà della saldatura e della zona termicamente influenzata possono essere influenzate, con conseguente formazione di grani grossolani, riduzione della tenacità e della plasticità e potenziali pericoli nascosti nel giunto.
[Misura]
Durante la saldatura multistrato di lamiere spesse, il controllo della temperatura di interpass deve essere rafforzato. Controllare la temperatura del materiale di base durante saldatura continua per mantenere la temperatura di interpass il più vicino possibile alla temperatura di preriscaldamento e controllare la temperatura massima di interpass.
[Fenomeno]
Durante la saldatura multistrato di lamiere spesse, i saldatori possono passare allo strato successivo senza rimuovere la scoria e i difetti, il che può provocare inclusioni di scoria, porosità, crepe e altri difetti nella saldatura, riducendo la resistenza del giunto e causando schizzi negli strati successivi.
[Misura]
Per la saldatura multistrato di lamiere spesse, è necessario eseguire una saldatura continua per ogni strato. Dopo la saldatura di ogni strato, rimuovere immediatamente scorie, difetti superficiali e schizzi. Se si riscontrano inclusioni di scoria, porosità o cricche che compromettono la qualità della saldatura, è necessario rimuoverle accuratamente prima di continuare la saldatura.
[Fenomeno]
Per i giunti a T, i giunti a croce e i giunti a vite. giunti a filetto Se la saldatura richiede una penetrazione completa, la dimensione della saldatura può essere insufficiente, oppure la dimensione della saldatura della connessione tra l'anima e la flangia superiore nelle travi per gru o in componenti simili con requisiti di calcolo della fatica può essere inadeguata. Ciò può comportare la resistenza e rigidità della saldatura non conforme ai requisiti di progetto.
[Misura]
Per i giunti a T, i giunti a croce e i giunti a filetto che richiedono la penetrazione completa nelle combinazioni di giunti di testa, la dimensione della saldatura deve soddisfare i requisiti di progetto, e
In qualità di fondatore di MachineMFG, ho dedicato oltre un decennio della mia carriera al settore della lavorazione dei metalli. La mia vasta esperienza mi ha permesso di diventare un esperto nei campi della fabbricazione di lamiere, della lavorazione, dell'ingegneria meccanica e delle macchine utensili per metalli. Penso, leggo e scrivo costantemente su questi argomenti, cercando di essere sempre all'avanguardia nel mio campo. Lasciate che le mie conoscenze e la mia esperienza siano una risorsa per la vostra azienda.
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