Come può una piegatrice rivoluzionare la lavorazione della lamiera? Questo articolo esplora tre tecniche innovative per le piegatrici di pannelli in lamiera: spianatura, arrotondamento e piegatura sagomata. Grazie alla comprensione di questi metodi, i lettori potranno imparare a migliorare l'efficienza, a ridurre i costi e a ottenere risultati superiori nella lavorazione della lamiera. Che siate professionisti esperti o nuovi del settore, questa guida fornisce preziose indicazioni per ottimizzare i processi di piegatura della lamiera con macchinari avanzati.
In Europa e in Nord America, le aziende sono da tempo alle prese con i notevoli costi della manodopera, particolarmente accentuati nei Paesi del Nord Europa. Questa pressione economica è stata la forza trainante della spinta del settore verso l'automazione e le soluzioni di produzione intelligenti.
Per affrontare queste sfide, le imprese di queste regioni hanno sempre dato priorità a strategie volte a migliorare l'efficienza produttiva e a ridurre il fabbisogno di manodopera. Questa attenzione ha catalizzato un'ondata di iniziative di automazione e produzione intelligente, con un numero crescente di aziende che investono in attrezzature avanzate ed esplorano linee di produzione completamente automatizzate e non presidiate.
Un momento cruciale in questa evoluzione tecnologica si è verificato nel 1977, quando Salvagnini ha introdotto la prima piegatrice P4 al mondo. Questa innovazione ha segnato una pietra miliare nella tecnologia di formatura della lamiera. La piegatrice Salvagnini P4 rivoluzionò il settore grazie alle sue caratteristiche innovative:
Nei quattro decenni trascorsi dalla sua introduzione, la piegatrice P4 si è continuamente evoluta, incorporando i progressi della scienza dei materiali, dei sistemi di controllo e della produzione digitale. Questo sviluppo continuo ha mantenuto la tecnologia all'avanguardia nella formatura flessibile e automatizzata della lamiera, consentendo ai produttori di soddisfare le crescenti esigenze di precisione, velocità e personalizzazione della moderna produzione industriale.
L'impatto dell'innovazione Salvagnini va oltre il campo della tecnologia di piegatura. Ha svolto un ruolo cruciale nel plasmare il panorama più ampio della smart manufacturing, influenzando lo sviluppo di sistemi di produzione integrati e contribuendo alla realizzazione dei concetti di Industria 4.0 nella lavorazione della lamiera.
P1 Curvatura di pannelli magris
Il P1 Lean piegatrice di pannelli (Fig. 1) è il modello più piccolo della famiglia di Curvatrici Salvagnini, con un'ampia lunghezza di formatura di 1250 mm, servocomando completo, velocità elevata e un consumo medio di energia di soli 3 kWh all'ora.
Le dimensioni ridotte della macchina consentono la produzione di piccoli pezzi, rendendola molto conveniente.
Curvatrice per pannelli compatta P2L-21
La piegatrice per pannelli compatta P2L-21 (Fig. 2) è la macchina principale utilizzata nell'industria delle cucine commerciali, con una lunghezza di formatura di 2180 mm.
La nuova generazione di P2L adotta l'azionamento diretto del servomotore, che può soddisfare la maggior parte dei requisiti di lavorazione dei prodotti a pannello, coprendo un'area di 6m×3m. L'azionamento ibrido del cilindro garantisce la stabilità a lungo termine dell'apparecchiatura e riduce il carico di lavoro di manutenzione, con un consumo medio di energia pari a 5 kWh all'ora.
P4-2116 Curvatrice per pannelli standard HPT
La P4-2116 HPT è una piegatrice standard con carico e scarico semiautomatico (Figura 3), che può essere utilizzata durante la produzione della macchina. Le operazioni di carico e scarico possono essere eseguite senza interrompere la produzione, con un significativo aumento della disponibilità della macchina.
Come piegatrice di pannelli standard, la P4 può essere caricata con opzioni aggiuntive per espandere la capacità produttiva, rendendola la macchina ideale per molti dei principali produttori di frigoriferi.
Sistema di produzione flessibile S4+P4
L'FMS S4+P4 può accogliere la produzione di una maggiore varietà e di piccole quantità di prodotti non ancora disponibili.
In precedenza, la formatura dei pannelli veniva effettuata su linee di produzione dedicate o su macchine piegatrici a pressione azionate manualmente. Le piegatrici per pannelli presentano vantaggi naturali rispetto alle presse piegatrici per la lavorazione dei pannelli, tra cui il risparmio di manodopera e la velocità, oltre a una buona ripetibilità e consistenza del pezzo.
Con l'arrivo della piegatrice Salvagnini, formatura della lamiera è entrata per la prima volta nell'era della completa automazione.
Esistono tre tipi principali di piegatura e formatura convenzionale della lamiera:
Tuttavia, nonostante il crescente livello di automazione, il collo di bottiglia dell'efficienza non è stato eliminato.
In una piegatrice a pannelli non è necessario cambiare lo stampo, la corsa di lavoro è breve, l'alimentazione è veloce e basta un solo operatore per "inserire" e "estrarre" il foglio.
Una sola macchina può completare senza problemi il posizionamento della lamiera in un'unica passata per la piegatura su quattro lati... ordine, efficienza e intelligenza possono essere così semplici.
L'efficienza combinata della piegatrice di pannelli è da 3 a 4 volte superiore a quella di una piegatrice azionata manualmente.
Le piegatrici per pannelli sono in grado di soddisfare tutte le esigenze di piegatura dell'utente grazie alle loro capacità snelle, veloci ed efficienti dal punto di vista energetico.
Il sistema di controllo operativo altamente intelligente consente di piegare in modo efficiente diversi pezzi, rendendo la curvatrice per pannelli un'alternativa rivoluzionaria alle macchine tradizionali. piegatura a pressa macchine.
Tuttavia, a causa dell'elevato costo di investimento una tantum, non è stata adottata dalla maggior parte delle aziende. lavorazione della lamiera utenti.
La piegatrice per pannelli ha un nuovo concetto di design, che prevede la piegatura verso il basso con il coltello superiore e la piegatura verso l'alto con il coltello inferiore, senza limiti al numero di tempi di piegatura.
Le forze di flessione sono distribuite trasversalmente e generate da componenti oscillanti, ovvero i coltelli di flessione.
La forza di reazione vincolante è generata da due componenti che sono fortemente bloccati al foglio.
Flessione verso il basso (flessione negativa)
Flessione verso l'alto (flessione positiva)
La lunghezza di piegatura può essere regolata automaticamente, facilitando la realizzazione di una produzione non presidiata, illustrata schematicamente nella Figura 8.
Con l'aumento della domanda di lavorazioni automatiche altamente flessibili, cresce l'esigenza di un processo di piegatura facile e che faccia risparmiare tempo.
La piegatrice per lamiere a controllo numerico è dotata di un esclusivo meccanismo di piegatura bidirezionale che mantiene il materiale in fogli in posizione orizzontale durante il processo di piegatura, evitando il ribaltamento dello spazio. Include componenti funzionali come il dispositivo di posizionamento, il cambio automatico dello stampo e l'operatore, rendendo possibile una lavorazione rapida, altamente flessibile e automatica.
Rispetto al metodo di lavorazione della pressa piegatrice, la piegatrice a controllo numerico (come mostrato nella Figura 1) non richiede il cambio dello stampo, ha una corsa di lavoro breve, una velocità di avanzamento elevata, una maggiore efficienza complessiva e facilita una produzione flessibile.
Figura 1 Macchina piegatrice di pannelli CNC
Il successo dello sviluppo e della promozione dei prodotti ha portato alla luce la sfida di soddisfare le diverse esigenze di processo dei vari pezzi. Questa sfida è oggi una questione chiave nello sviluppo della tecnologia delle macchine piegatrici.
Grazie alle sue caratteristiche di piegatura libera, la piegatrice offre una grande flessibilità nello sviluppo del processo. Non richiede modifiche o adattamenti dello stampo. Combinando la parte superiore e inferiore stampo di piegatura con lo stampo di compressione, è possibile ottenere una varietà di processi di piegatura, con prestazioni di processo superiori.
In questo articolo esploreremo le caratteristiche della realizzazione del processo di piegatura dei pannelli utilizzando pezzi tipici di vari settori industriali.
Il processo di appiattimento, detto anche orlatura dei bordi, è una tecnica comunemente utilizzata in lamiera piegatura. Migliora la resistenza del bordo della lamiera, rendendolo al contempo liscio senza bisogno di lucidarlo.
Per ottenere la spianatura di una pressa piegatrice, sono necessari due processi di piegatura. In primo luogo, si utilizza un punzone acuto a 30° con una profonda scanalatura a V inserita per piegare da 30° a 45°. Successivamente, si utilizza lo stampo di appiattimento per pressare il materiale.
D'altra parte, quando la macchina piegapannelli esegue il processo di spianatura, non è necessario modificare lo stampo. La trave di piegatura e la trave di pressatura collaborano per produrre una varietà di effetti di spianatura, compreso il processo di spianatura del fondo dell'orlatura.
Sia per la spianatura in avanti che per quella inversa sulla macchina piegapannelli, non è necessario capovolgere la lamiera. La lastra viene invece appoggiata in piano sulla superficie del tavolo e piegata con un angolo compreso tra 30° e 45° utilizzando il processo di piegatura convenzionale. L'angolo di piegatura formato viene poi trasferito alla macchina di stampo inferiore e appiattito con lo stampo di pressatura. L'intero processo richiede solo pochi secondi, come illustrato nella Figura 2.
Se la piegatura è necessaria dopo la spianatura (Fig. 3), la piegatrice di pannelli può occuparsene direttamente.
Fig. 2 Processo di appiattimento e di flottaggio
Figura 3 Processo di piegatura dopo l'appiattimento
I settori dei quadri elettrici e degli ascensori richiedono talvolta un tipo specifico di appiattimento, chiamato "appiattimento dell'apertura" (come mostrato nella Figura 4), per migliorare la resistenza e la sensazione del bordo della porta.
A tal fine, le pannellatrici possono lavorare in combinazione con una trave di piegatura e una di compressione per creare facilmente una varietà di dimensioni e angoli di piegatura nella prima passata, per poi ottenere rapidamente l'effetto finale di appiattimento desiderato.
Figura 4 Processo di appiattimento con aperture
Il processo di arrotondamento (come mostrato nella Figura 5) è oggi una fase necessaria per la maggior parte dei produttori nella produzione dei loro pezzi. Per realizzare questo processo, sono necessari stampi specifici. Tuttavia, angoli e raggi diversi dell'arco richiedono stampi diversi, che possono essere costosi e lunghi da produrre.
Al contrario, una piegatrice richiede solo un processo di piegatura aggiuntivo per ottenere l'effetto di arrotondamento. Grazie alla sua capacità di piegatura automatica efficiente e continua, l'arco può essere formato combinando più piegature a piccolo angolo. Questo metodo non solo produce risultati perfetti, ma non interrompe nemmeno la lavorazione continua del pezzo.
Figura 5 Curvatura del pannello per piegatura ad arco
Con il metodo di piegatura tradizionale, anche se si utilizzano più segmenti, alla fine si formano delle pieghe all'esterno dell'arco formato dalla piegatura continua. Ciò è dovuto al meccanismo di lavorazione della piegatrice, che non può soddisfare i requisiti di processo di alcuni pezzi industriali.
In qualità di fornitore senior di attrezzature per la lavorazione della lamiera con molti anni di esperienza nella ricerca e nello sviluppo, abbiamo continuamente testato e infine sviluppato un nuovo schema di realizzazione del processo ad arco. Grazie alla cooperazione reciproca tra lo stampo di piegatura e la lavorazione e la formatura della ram, la piega appare ora sul lato interno dell'arco, garantendo che non influisca sulla levigatezza della superficie.
Questo ha migliorato l'efficienza della formatura e possiamo fornire uno schema di processo ad arco adatto alle diverse dimensioni dell'arco e ai requisiti di precisione, risparmiando tempo e migliorando l'efficienza nel rispetto dei requisiti di processo.
Il vantaggio della tecnica di lavorazione della pannellatrice non è solo il risparmio di tempo e denaro, ma anche la possibilità di lavorare pezzi che le macchine piegatrici convenzionali non possono gestire. Ad esempio, la piastra di montaggio laterale mostrata nella Figura 6 richiede solo due processi su un lato: una formatura a 90° e una formatura a 1/4 d'arco.
Se la lavorazione avvenisse con una piegatrice, la piegatura della formatura a 90° impedirebbe la lavorazione dell'arco, mentre la piegatura della formatura a 1/4 di arco e la successiva lavorazione del bordo dritto a 90° comprometterebbero sicuramente la superficie dell'arco già lavorato. Tuttavia, questo può essere facilmente ottenuto con una piegatrice per pannelli, in modo efficiente e con alta precisione.
Figura 6 Piastra di montaggio laterale
La piegatura sagomata è un termine ampio che si riferisce al processo di realizzazione di varie forme di dimensioni ridotte utilizzando il percorso di piegatura libero e la combinazione di stampi di una macchina piegapannelli.
Ad esempio, la piegatura a U con un'apertura inferiore a 6 mm, la piccola piegatura a Z con una differenza di passo di 1 mm, la piegatura a N di varie dimensioni ridotte e così via. Per gli esempi, fare riferimento alla Figura 7.
Figura 7 Parti di piegatura di forma comune
Anche se queste forme formate possono essere lavorate dalla pressa macchina per freni, possono essere lavorati in un'unica soluzione con la piegatrice di pannelli.
L'intero processo non richiede la modifica dello stampo o la tornitura della superficie, soprattutto per i pezzi più grandi. Ciò si traduce in un ridotto fabbisogno di manodopera e in una maggiore e più costante precisione di lavorazione.
La piegatrice per pannelli utilizza un'attrezzatura universale e regolabile con coltelli di piegatura superiori e inferiori, eliminando la necessità di un gran numero di utensili di piegatura in base alla forma e alle dimensioni del pezzo. In questo modo si riducono notevolmente i costi e i tempi di produzione di stampi e utensili, nonché i tempi di preparazione degli stampi e degli utensili superiori e inferiori.
Inoltre, riduce le scorte di stampi e utensili, facilitando la gestione della produzione. Inoltre, l'assenza della necessità di progettare e fabbricare stampi e utensili speciali per ogni prodotto riduce il ciclo di sviluppo dei nuovi prodotti, migliorando la competitività delle imprese in un mercato sempre più concorrenziale.
Quando si piegano pezzi a forma di scatola, è necessario regolare la lunghezza dello stampo in base alla lunghezza del bordo interno del pezzo. Esistono tre metodi di regolazione.
La prima è la regolazione manuale e richiede 3 minuti.
Il secondo tipo di regolazione è semiautomatico e richiede 90 secondi.
Il terzo tipo è la regolazione automatica (ALA), che coincide con le altre fasi di lavoro e non richiede tempi di regolazione.
Prima della piegatura, il posizionamento viene effettuato dai due angoli di taglio della lastra anziché dai bordi della stessa, evitando così completamente l'errore di posizionamento causato dal taglio della lastra e migliorando la precisione del posizionamento.
Il foglio deve essere posizionato una sola volta nel processo di piegatura del pannello, evitando l'errore cumulativo causato dal posizionamento ripetuto del foglio.
Questo migliora notevolmente la precisione finale del prodotto finito.
Il manipolatore può spostare la lastra in avanti e all'indietro, nonché effettuare rotazioni discontinue di 90°, 180° o 270° durante la piegatura multilaterale. Quando l'utente ha bisogno di un angolo di rotazione speciale, può essere dotato anche di a CNC dispositivo rotante.
Come illustrato nella Figura 3, la curvatrice blocca il pezzo in lavorazione con un manipolatore rotante, che poi blocca il pezzo in lavorazione sui pressori superiore e inferiore della lamiera. Tra i coltelli di piegatura superiore e inferiore, i coltelli di piegatura superiore e inferiore agiscono sulla parte di lamiera da piegare, eseguendo i movimenti necessari per ottenere l'angolo di piegatura e il raggio dell'arco richiesti dal programma.
Quando un lato è piegato, il robot ruota automaticamente il foglio di 180° in modo da piegare il lato opposto, seguito dagli altri due lati. Quando tutti e quattro i lati della lastra sono stati piegati, il manipolatore esce. Il pannello viene rilasciato e può essere rimosso dall'operatore.
Se dotata di un sistema di carico e scarico automatico, la piegatrice di pannelli può anche piegare automaticamente la lamiera collocata nella posizione designata, ovvero dopo la punzonatura e la cesoiatura. Al termine della piegatura, i pezzi vengono automaticamente smontati e impilati in modo ordinato. In questo modo è possibile realizzare l'automazione del processo di piegatura, ridurre l'intensità di lavoro degli operatori ed evitare gli incidenti di qualità che si verificano a causa dei lavoratori.
L'accuratezza del parti di piegatura dipende in larga misura dal movimento del manipolatore. Pertanto, il manipolatore della piegatrice di pannelli deve avere un elevato grado di precisione di posizionamento per garantire l'accuratezza delle parti di piegatura.
Il Sistemi CNC di piegatrici a pannello sono basati su Windows NT, con un'interfaccia facile da usare e un dialogo uomo-macchina intuitivo e semplice. Offrono potenti funzioni di simulazione, intervento e documentazione, oltre a funzioni di autodiagnosi e assistenza remota.
Oltre a fornire i codici di guasto, questi possono essere visualizzati anche graficamente. La funzione di assistenza remota consente ai tecnici del software di accedere al sistema di controllo del cliente a distanza e di intervenire, diagnosticare o modificare i programmi. Nella maggior parte dei casi, è possibile ripristinare il normale funzionamento del sistema, eliminando la necessità di una visita di riparazione, oppure mantenere il normale funzionamento di base fino all'arrivo di un tecnico dell'assistenza.
Per soddisfare le esigenze di utenti e prodotti diversi, le piegatrici per pannelli sono disponibili in una varietà di modelli e configurazioni. Ad esempio:
a) Possono essere caricati o scaricati manualmente.
b) Possono essere dotati di un sistema di carico e scarico automatico, che consente un funzionamento non presidiato.
c) Possono essere collegati al sistema di punzonatura e cesoiatura, per diventare un FMS (flexible manufacturing system) integrato di punzonatura, cesoiatura e piegatura.
Vantaggi:
(1) Non è necessario cambiare stampi, utensili superiori e inferiori, il che consente di risparmiare sui costi di esercizio, di produzione e di gestione e di migliorare notevolmente l'efficienza produttiva.
(2) Grazie alla struttura avanzata e alla compensazione dinamica del coltello di piegatura, ha un'ottima precisione di piegatura. La sua precisione angolare è di ±0,5° e il parallelismo tra i due lati opposti dopo la piegatura è di ±0,1 mm/m.
(3) Poiché il suo meccanismo di piegatura è diverso da quello di altre macchine simili, può eseguire processi di piegatura che altri centri di piegatura non possono eseguire. Pertanto, è in grado di semplificare e razionalizzare enormemente struttura del prodotto. Ad esempio, un pezzo a forma di scatola che originariamente richiedeva 8 piastre da piegare dopo la saldatura può essere realizzato da una sola piastra con la piegatrice P4, riducendo così il peso dei pezzi e il tempo di lavorazione. Inoltre, riduce i tempi di progettazione del prodotto, i costi di produzione e migliora la competitività del prodotto sul mercato.
(4) Ha la funzione di piegare dal basso verso l'alto, evitando così il fenomeno dell'indentazione che si verifica durante la piegatura di alcuni pezzi con requisiti superficiali molto elevati (ad esempio acciaio inox a specchio) e lunghezze elevate, e quando le due estremità vengono lavorate, migliorando notevolmente l'aspetto del pezzo piegato.
(5) Nel processo di lavorazione, l'avanzamento e la rotazione della lamiera sono continui e automatici, quindi il tempo di lavorazione è molto più breve rispetto ad altri centri di piegatura, soprattutto per la piegatura di pezzi a forma di scatola, migliorando notevolmente l'efficienza.
(6) Dispone di potenti funzioni software per la regolazione automatica del compattatore di lamiere e la generazione automatica del programma di piegatura, riducendo così notevolmente i tempi di preparazione.
(7) È estremamente vantaggioso non solo per la produzione di piccoli lotti di molte varietà, ma anche per la produzione di massa di un singolo pezzo, ed è adatto per le applicazioni di produzione nelle imprese di lavorazione della lamiera.
Svantaggi:
Da quello che ho capito, il più grande e unico svantaggio di questa piegatrice di pannelli di lamiera è che è costosa. L'investimento una tantum è troppo elevato per alcune aziende.
Le piegatrici per pannelli sono caratterizzate da quanto segue:
(1) Per le aziende i cui pezzi richiedono la lavorazione della schiuma (come frigoriferi, vaporizzatori di riso, ecc.), la consistenza dei pezzi forniti elimina la necessità di ripulire le perdite, con conseguenti miglioramenti significativi dell'efficienza di lavorazione e della qualità del prodotto.
(2) Utilizzando il metodo di posizionamento con taglio ad angolo, è possibile mantenere le dimensioni esatte della superficie di riferimento esterna e garantire un elevato grado di coerenza della parte esterna.
L'elevata precisione può essere mantenuta anche se il bordo del foglio rettilineità si discosta dopo lo scarico.
Per i pezzi con involucri di lavoro limitati che devono essere ripiegati con una piegatrice convenzionale, le dimensioni dei pezzi rimangono sotto controllo grazie alle esatte dimensioni esterne.
Fig.10 Confronto tra i metodi di posizionamento
(3) Per le lastre di acciaio inossidabile sottili (spessore di 0,8 mm o inferiore), la piegatura manuale può risultare incoerente. piegatura offset a causa della priorità data dagli operatori all'efficienza e alla sincronizzazione.
Per i pannelli più grandi, la piegatrice non richiede il sollevamento della piastra durante il processo di piegatura, eliminando così il problema della piegatura sfalsata causata dal mancato sollevamento della piastra in posizione.
Rispetto alla stampa macchina per freniLa piegatrice migliora notevolmente la qualità della superficie e l'efficienza produttiva, con un aumento medio di oltre 40%.
(4) Le capacità di lavorazione altamente flessibili della curvatrice per pannelli consentono la produzione di piccoli lotti e di più miscele.
L'esclusiva tecnologia ABA della piegatrice consente di regolare rapidamente la lunghezza della pressa, anche durante il cambio di bordo del robot.
Di conseguenza, occorrono solo 2 o 3 secondi in più per completare il processo di piegatura prima del bordo lungo e poi di quello corto (short wrap long).
La piegatrice è anche in grado di lavorare prodotti che richiedono frequenti regolazioni della lunghezza della pressa.
(5) La piegatrice di pannelli offre una tecnologia avanzata per lo sviluppo di nuovi prodotti e può completare la maggior parte dei processi che non sono possibili con una pressa piegatrice.
Rispetto alle piegatrici tradizionali, la piegatrice di pannelli ha una capacità di lavorazione relativamente potente.
Ad esempio, la Figura 11 illustra la forma sagomata della maniglia di una porta del frigorifero sviluppata per un cliente.
Il cliente ha potuto scegliere e valutare due forme diverse.
In precedenza, il cliente produceva un prodotto simile su una linea di assemblaggio con cinque presse piegatrici e nessun controllo di qualità.
Utilizzando la piegatrice P4, la qualità del prodotto è stata controllata e il tempo di lavorazione è stato ridotto a un minuto.
Figura 11 Sagomatura della maniglia della porta del frigorifero
(6) La piegatrice offre ai clienti un'ampia gamma di utensili di piegatura tra cui scegliere; si consiglia di utilizzare l'utensile di piegatura a cerchio rosso sottile per le lamiere sottili in generale.
La configurazione della piegatrice può essere mirata a soddisfare specifiche esigenze professionali.
Figura 12 Selezione dell'utensile di piegatura
(7) Le industrie che utilizzano in modo massiccio l'acciaio inossidabile al cromo manganese serie "201" incontrano spesso difficoltà a causa dell'elevata durezza e del rimbalzo di flessione del materiale.
Piegatrici per pannelli con nuovo materiale La tecnologia di compensazione delle proprietà come caratteristica standard ha migliorato in modo significativo la lavorabilità del prodotto e i tassi di successo del primo pezzo.
(8) Le piegatrici per pannelli sono disponibili in varie configurazioni in base alle esigenze del cliente e alle dimensioni dell'investimento.
La piegatrice è adatta alla produzione di utensili da cucina professionali per il settore della ristorazione e dell'alimentazione, nonché di forni, sistemi di cottura, sistemi di pulizia (come lavastoviglie e lavabicchieri), frigoriferi, congelatori istantanei, banchi frigoriferi e congelatori, mobili in acciaio inox e sistemi di trattamento dell'aria (come cappe aspiranti e aspiratori).
Inoltre, è adatto alla piegatura di armadi elettrici, ascensori e montacarichi.
La piegatrice ha una larghezza standard di 160 mm e una sezione trasversale minima di 131 cm.2che la rende una delle migliori nel campo della piegatura dei pannelli.
La macchina è dotata di un sistema di bloccaggio indipendente, che garantisce flessibilità durante il processo di piegatura.
La struttura, il numero e la gestione degli utensili di piegatura della pannellatrice consentono alla macchina di piegare anche le superfici di materiali estremamente sensibili senza graffi o impronte.
Inoltre, il processo di piegatura garantisce una bassa usura degli utensili di piegatura.
La piegatrice si muove verticalmente su un pannello di metallo durante il processo di piegatura.
Inoltre, esistono piegatrici per pannelli disponibili in commercio che si muovono in senso rotatorio.
Durante il processo di piegatura, 80 tonnellate di pressione vengono applicate alla piegatrice per garantire la planarità del pannello. lamiera ed evitare le rientranze da piegatura.
Il sistema di piegatura della pannellatrice consente la piegatura frontale, inversa, ampia, curva e ad angolo retto del pannello durante la processo di piegatura!
Come mostrato nella figura seguente.
PORTA CON MANIGLIA
È composto da un unico pezzo.
Prevede l'esecuzione di 8 lati e il ribaltamento del pannello durante il ciclo.
Quest'ultima operazione può essere eseguita solo da una macchina semiautomatica.
Per la sua produzione è necessario utilizzare il PSA con un set di strumenti e due lame SA.
PANNELLO DI PLACCATURA
Questo pannello presenta curve a raggio di diverse dimensioni completate da un bordo senza alcun contenimento.
Pur avendo una superficie con effetto a buccia d'arancia (e quindi molto fragile), può essere prodotto senza l'uso di una pellicola protettiva, e non rimarrà il minimo segno sul pannello.
Il pannello ha una lunghezza di 3000 mm.
PANNELLO DIMOSTRATIVO
Questo pannello è stato creato per dimostrare la capacità di eseguire pezzi con più di una curva negativa, così come la capacità di eseguire curve strettamente chiuse tra loro e con curve di raggio opposto.
Il ricciolo dimostra la capacità di lavorare in modo molto preciso.
Per produrre questo pannello, è necessario utilizzare un tavolo con pennelli.
TAVOLO DA LAVORO
La nuova frontiera per la creazione di tavoli da lavoro, soprattutto per il settore della ristorazione, è caratterizzata dall'assenza di angoli e saldature.
Questo pannello dimostra anche la capacità di creare angoli radi, sia positivi che negativi, senza bisogno di contenimento.
Possono essere realizzati per una lunghezza fino a 3000 mm e un'altezza fino a 200 mm.
Per produrre questo pannello, è necessario utilizzare l'opzione PSA con l'ausilio di una videocamera e di una lama SA.
PANNELLO POSTERIORE CON UN GRANDE FORO
Il foro disegnato è stato creato prima del processo di piegatura e dimostra la situazione critica della manipolazione.
Infatti, il pannello deve essere trattato con il disegno verso l'alto, mentre le curve devono essere eseguite verso il basso.
Alla fine del processo, il pannello avrà quattro lati con curve verso il basso.
FRONTALE PER FORNO-FRIGO
Il caratteristico manipolatore composto da ventose consente la movimentazione di pannelli con curve o disegni centrali.
Per produrre questo pannello, è necessario ribaltarlo tra il primo e il terzo lato, un'operazione che può essere eseguita solo da una macchina semiautomatica.
VENTOLA DI SCARICO
Il pannello viene prodotto con una particolare estremità fissa.
Questa soluzione consente di eliminare la maggior parte delle saldature, riducendo drasticamente gli scarti di produzione.
Inoltre, la saldatura degli angoli verticali non richiede più la mascheratura.
PORTA CON MANIGLIA
La curva mostrata è stata eseguita per ultima utilizzando il PSA con due funzioni in grado di realizzare la curva a raggio negativo.
PROTEZIONE DEL COMPRESSORE
La realizzazione di curve a grande raggio per questo pannello non è certo un problema e non sono necessari strumenti speciali.
Tutto può essere prodotto con strumenti standard.
L'angolo a raggio, anche se alto 7 mm, può essere eseguito senza necessità di contenimento e il risultato è privo di deformazioni.
SUPERFICIE DI COTTURA
Questo particolare pannello è stato eseguito utilizzando il movimento verticale del manipolatore per controllare l'ingombro verso il basso dell'ultima curva mostrata.
Per produrre questo pannello, è stato necessario montare il PSA e i morsetti per lamiere sulla piegatrice.
PORTE SCORREVOLI MASCHIO E FEMMINA
Si tratta di esempi interessanti che dimostrano la capacità di produrre curve nascoste negative.
Per eseguirli, è necessario il PSA.
PORTIERE
Utilizzando l'opzione "unità di taglio", è possibile creare forme molto piccole che vengono piegate solo su due lati e poi tagliate con una lama appropriata.
Una volta tagliata, la forma viene espulsa in un contenitore situato sul lato della macchina.
L'"unità di taglio" è un'opzione per il PSA.
PANNELLO
La caratteristica di questo pannello riguarda la parte centrale inferiore.
Infatti, non può essere maneggiato con le pinze per lamiere.
L'operatore può visualizzare ciò che accade alla lamiera durante la fase di piegatura con l'ausilio di una videocamera e può intervenire attivamente modificando le piegature che la macchina sta eseguendo.
Questa soluzione è molto importante per l'esecuzione di pannelli per la prima volta o per l'esecuzione di curve su pannelli provenienti da lotti diversi.
Una volta ottenuto il risultato desiderato, l'operatore può salvare il processo applicato per poterlo eseguire sui prossimi pannelli da piegare.
Ciò è possibile non solo grazie all'utilizzo di sofisticati algoritmi, che richiedono una perfetta conoscenza del materiale (tipo, spessore, lunghezza), ma anche attraverso il semplice movimento di un joystick.
L'ausilio della videocamera dà la possibilità di controllare i diversi ritorni elastici e di ottenere il "primo pezzo buono".
Nelle operazioni tradizionali di pressa piegatrice, la manipolazione dei pannelli spesso richiede più operatori, in particolare per i pannelli di lunghezza superiore a 1500 mm. La natura dinamica del processo di piegatura rende difficile la manipolazione da parte di un solo operatore, compromettendo potenzialmente la precisione e la sicurezza.
Le piegatrici per pannelli, invece, semplificano notevolmente il processo di movimentazione. Il ruolo dell'operatore si riduce a tre compiti principali: caricare il pannello sul tavolo di lavoro, ruotarlo per le operazioni di piegatura su più lati e scaricare il componente finito. Questa semplificazione non solo aumenta l'efficienza, ma riduce anche il rischio di errori di movimentazione.
I sistemi avanzati di piegatura dei pannelli ottimizzano ulteriormente il processo. In queste configurazioni, il coinvolgimento dell'operatore si limita allo scarico del pezzo completato, poiché la macchina gestisce autonomamente il caricamento e la manipolazione dei pannelli durante l'intera sequenza di piegatura.
Inoltre, le pannellatrici eliminano il carico cognitivo associato ai metodi di piegatura tradizionali. A differenza di freni a pressaQuando gli operatori devono memorizzare ed eseguire complesse sequenze di piegatura, le piegatrici semiautomatiche guidano il processo. La macchina suggerisce all'operatore le rotazioni necessarie dei pannelli, garantendo risultati costanti e di alta qualità indipendentemente dal livello di esperienza dell'operatore.
Questa evoluzione tecnologica nei processi di piegatura non solo migliora la produttività e la consistenza dei pezzi, ma migliora anche l'ergonomia e la sicurezza sul posto di lavoro. Riducendo la movimentazione manuale e semplificando i compiti dell'operatore, le pannellatrici rappresentano un progresso significativo nella tecnologia di fabbricazione della lamiera.
Movimentazione di un pannello con i freni a pedale
Rovesciamento del pannello sulla tavola a sfere di una pannellatrice
Le presse piegatrici richiedono operatori altamente qualificati con un'esperienza specializzata nella formatura della lamiera e la capacità di controllare meticolosamente ogni fase del processo di piegatura. Questi operatori devono avere una profonda conoscenza del comportamento dei materiali, della selezione degli utensili e della complessa sequenza di piegatura per ottenere risultati precisi.
Al contrario, le piegatrici per pannelli offrono un vantaggio significativo in termini di manodopera richiesta. Queste macchine avanzate possono essere gestite in modo efficiente da una sola persona che non abbia una grande esperienza nella lavorazione dei metalli. Il sofisticato sistema di controllo della pannellatrice e l'esecuzione automatica della sequenza di piegatura eliminano la necessità di regolazioni manuali e di decisioni in tempo reale durante il processo di formatura.
Questa automazione si traduce in vantaggi sostanziali per i produttori:
Sebbene l'investimento iniziale in una piegatrice per pannelli possa essere più elevato, i risparmi a lungo termine sui costi di manodopera, l'aumento della produttività e la migliore consistenza dei pezzi giustificano spesso l'aggiornamento tecnologico per molti produttori di lamiere.
La piegatrice per pannelli rappresenta un progresso significativo nella tecnologia di fabbricazione automatizzata della lamiera. Prima dell'ottobre 2008, la conoscenza delle pannellatrici semiautomatiche era limitata all'interno dell'industria metallurgica mondiale. Il debutto di questa tecnologia a EuroBLECH, dove solo due aziende hanno presentato le loro piegatrici semiautomatiche, ha segnato un momento cruciale nell'innovazione della lavorazione della lamiera.
Un'ampia ricerca di mercato ha rivelato un notevole potenziale non sfruttato nel settore della piegatura della lamiera. Per decenni, il processo di piegatura è stato eseguito prevalentemente con presse piegatrici manuali, evidenziando una significativa opportunità di progresso tecnologico. Questa dipendenza dai metodi tradizionali deriva dalla mancanza di alternative ampiamente conosciute alla tecnologia delle presse piegatrici, creando una domanda latente di soluzioni più efficienti e automatizzate.
Nonostante i vari tentativi di automatizzare le operazioni di pressa piegatrice, questi sforzi hanno avuto un successo limitato in termini di adozione diffusa o di sostanziale aumento della produttività. Questo gap tecnologico sottolinea la disponibilità del mercato a soluzioni di piegatura innovative che possano risolvere i limiti dei metodi convenzionali.
La piegatrice per pannelli si presenta come una soluzione promettente per soddisfare queste esigenze non ancora soddisfatte nel settore della fabbricazione di lamiere. Offrendo una maggiore automazione, una migliore precisione e una maggiore produttività, le pannellatrici hanno il potenziale per rivoluzionare i processi di piegatura in vari settori produttivi, tra cui HVAC, produzione di armadi e fabbricazione di metalli personalizzati.
Con la crescente conoscenza della tecnologia di piegatura dei pannelli, il suo potenziale di mercato è destinato a crescere in modo significativo. Le industrie che cercano di ottimizzare i processi produttivi, ridurre i costi di manodopera e migliorare la consistenza dei prodotti sono i candidati principali per l'adozione di questa tecnologia di piegatura avanzata. La capacità della piegatrice di gestire curve complesse con tempi di preparazione minimi la rende una risorsa preziosa sia per la produzione di grandi volumi sia per scenari flessibili di produzione in piccoli lotti.
Nel settore dell'acciaio inossidabile, le piegatrici a pannello sono ampiamente utilizzate per la produzione di un'ampia gamma di prodotti, tra cui:
Attrezzature per cucine commerciali:
Arredamento per la ristorazione e l'ospitalità:
Sistemi HVAC e di trattamento dell'aria:
Attrezzature specializzate:
Per altre applicazioni in lamiera, le piegatrici dimostrano la loro versatilità nella produzione:
Sistemi di trasporto:
Prodotti di sicurezza e antincendio:
Elementi architettonici:
Armadi e contenitori industriali:
L'adattabilità delle piegatrici per pannelli consente di produrre in modo efficiente sia componenti standardizzati che personalizzati in queste diverse aree di prodotto, garantendo alta precisione, qualità costante e riduzione degli scarti di materiale.
Le piegatrici per pannelli sono particolarmente utili per:
Imprese specializzate nella lavorazione dell'acciaio inossidabile:
Produttori orientati alla qualità:
Impianti di produzione per piccoli lotti e personalizzati:
Aziende che stanno abbandonando le tradizionali operazioni di pressa piegatrice:
Imprese con portafogli di prodotti complessi:
Produttori di lamiera alla ricerca di automazione e digitalizzazione:
Le piegatrici per pannelli offrono vantaggi significativi in termini di precisione, efficienza e versatilità, rendendole preziose per i produttori che intendono migliorare le loro capacità di formatura della lamiera e la qualità complessiva del prodotto.
Il costo di una piegatrice di pannelli, come di qualsiasi altra apparecchiatura di produzione avanzata, varia in modo significativo in base alla sua sofisticazione tecnologica, al livello di automazione e alle capacità di produzione. Tuttavia, concentrandosi solo sul prezzo iniziale si trascura la proposta di valore globale di questa tecnologia di piegatura specializzata.
Quando si valuta l'investimento in una piegatrice, è fondamentale considerare il costo totale di proprietà e il potenziale ritorno sull'investimento. Questa valutazione dovrebbe includere:
Conducendo un'analisi completa che comprenda questi fattori, i produttori possono prendere una decisione informata basata sul valore complessivo e sul potenziale vantaggio competitivo offerto dalla tecnologia di piegatura dei pannelli, anziché concentrarsi solo sul prezzo di acquisto iniziale. Questo approccio olistico garantisce che l'investimento sia in linea con gli obiettivi di produzione a lungo termine e di efficienza operativa.
Nel campo della fabbricazione avanzata della lamiera, le piegatrici hanno rivoluzionato il processo di piegatura, offrendo precisione, flessibilità ed efficienza senza pari. I seguenti cinque produttori si distinguono come leader del settore, ognuno dei quali ha apportato innovazioni uniche al campo:
Ognuno di questi produttori continua a spingersi oltre i confini della tecnologia di piegatura dei pannelli, concentrandosi sull'automazione, la precisione e l'integrazione con i sistemi di produzione intelligenti per soddisfare le esigenze in evoluzione della moderna fabbricazione di lamiere.
La piegatrice per pannelli rappresenta un significativo passo avanti nella tecnologia di formatura dei metalli, svincolando efficacemente la qualità del prodotto dal livello di abilità dell'operatore. Questa piegatrice avanzata garantisce risultati costanti e di alta precisione in tutte le serie di produzione, riducendo al minimo la variabilità e i difetti insiti nei processi manuali.
Oltre a garantire la qualità, la piegatrice riduce notevolmente lo sforzo fisico degli operatori, migliorando l'ergonomia e la sicurezza sul posto di lavoro. Le sequenze automatizzate e i controlli programmabili consentono di eseguire operazioni di piegatura complesse con un intervento manuale minimo, aumentando la produttività e riducendo gli errori dovuti alla fatica.
Inoltre, la versatilità e la precisione della piegatrice aprono nuove strade alla progettazione e all'innovazione dei prodotti. Gli ingegneri progettisti possono ora esplorare geometrie più complesse e tolleranze più strette, in precedenza difficili o impossibili con i metodi di piegatura tradizionali. Questa capacità accelera i cicli di sviluppo dei prodotti e consente la prototipazione rapida di componenti complessi in lamiera.
Nel panorama competitivo della produzione moderna, la piegatrice di pannelli offre un vantaggio strategico. La sua capacità di adattarsi rapidamente a specifiche di prodotto mutevoli consente alle aziende di rispondere agilmente alle richieste del mercato, facilitando passaggi rapidi tra le linee di prodotto e consentendo una produzione economica di piccoli lotti. Questa flessibilità, unita ai vantaggi in termini di qualità ed efficienza, consente alle aziende di mantenere un vantaggio competitivo in mercati dinamici ed esigenti.
In qualità di fondatore di MachineMFG, ho dedicato oltre un decennio della mia carriera al settore della lavorazione dei metalli. La mia vasta esperienza mi ha permesso di diventare un esperto nei campi della fabbricazione di lamiere, della lavorazione, dell'ingegneria meccanica e delle macchine utensili per metalli. Penso, leggo e scrivo costantemente su questi argomenti, cercando di essere sempre all'avanguardia nel mio campo. Lasciate che le mie conoscenze e la mia esperienza siano una risorsa per la vostra azienda.
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