1. Dimensioni dei tubi in acciaio Il dimensionamento dei tubi in acciaio nel sistema imperiale si basa su frazioni di pollice, con 1 pollice diviso in 8 parti uguali: Per misure più precise, le dimensioni più piccole sono espresse in frazioni di 1/16″, 1/32″ e 1/64″. Quando possibile, queste frazioni devono essere ridotte alla loro forma più semplice. Ad esempio, 4/16″ [...]
Il dimensionamento dei tubi in acciaio nel sistema imperiale si basa su frazioni di pollice, con 1 pollice diviso in 8 parti uguali:
Per misure più precise, le dimensioni più piccole sono espresse in frazioni di 1/16″, 1/32″ e 1/64″. Quando possibile, queste frazioni devono essere ridotte alla loro forma più semplice. Ad esempio, 4/16″ dovrebbe essere espresso come 1/4″.
Nei disegni tecnici e nelle specifiche, i pollici sono indicati da virgolette doppie in apice, ad esempio 1/2″.
La dimensione nominale del tubo (NPS) nel sistema imperiale è spesso correlata al diametro nominale metrico (DN) come segue:
È importante notare che queste sono dimensioni nominali e potrebbero non riflettere l'esatto diametro interno o esterno del tubo. Le dimensioni effettive possono variare in base al programma del tubo e agli standard di produzione.
Esistono due tipi di standard: Gli standard inglesi e gli standard internazionali.
Tabella standard dei tubi in acciaio
| Tipo di tubo (codice nota di disegno) | Diametro nominale (mm) | Diametro esterno (mm) | Spessore della parete (mm) | Diametro interno | Area totale del foro interno | Area della sezione trasversale a% del foro interno (mm²) | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 33% | 27.5% | 22% | ||||||
| Guaine elettriche (C) | 16 | 15.87 | 1.6 | 12.67 | 126 | 42 | 35 | 28 |
| 20 | 19.05 | 1.6 | 15.85 | 197 | 65 | 54 | 43 | |
| 25 | 25.40 | 1.6 | 22.20 | 387 | 128 | 106 | 85 | |
| 32 | 31.75 | 1.6 | 28.55 | 640 | 211 | 176 | 141 | |
| 40 | 38.10 | 1.6 | 34.90 | 957 | 316 | 263 | 211 | |
| 50 | 50.80 | 1.6 | 47.60 | 1780 | 587 | 490 | 392 | |
| 15 | 20.75 | 2.5 | 15.75 | 194 | 64 | 53 | 43 | |
| 20 | 26.25 | 2.5 | 21.25 | 355 | 117 | 97 | 78 | |
| 25 | 32.00 | 2.5 | 27.00 | 573 | 189 | 157 | 126 | |
| Tubo in acciaio saldato (SC) | 32 | 40.75 | 2.5 | 35.75 | 1003 | 331 | 276 | 221 |
| 40 | 46.00 | 2.5 | 41.00 | 1320 | 436 | 363 | 290 | |
| 50 | 58.00 | 2.5 | 53.00 | 2206 | 728 | 607 | 485 | |
| 70 | 74.00 | 3.0 | 68.00 | 3631 | 1198 | 998 | 798 | |
| 80 | 86.50 | 3.0 | 80.50 | 5089 | 1679 | 1399 | 1119 | |
| 100 | 112.00 | 3.0 | 106.00 | 8824 | 2911 | 2426 | 1941 | |
| 15 | 21.25 | 2.75 | 15.75 | 195 | 64 | 54 | 43 | |
| 20 | 26.75 | 2.75 | 21.25 | 355 | 117 | 97 | 78 | |
| 25 | 33.50 | 3.25 | 27.00 | 573 | 189 | 158 | 126 | |
| Tubo d'acciaio per gas d'acqua (RC) | 32 | 42.25 | 3.25 | 35.75 | 1003 | 331 | 276 | 221 |
| 40 | 48.00 | 3.50 | 41.00 | 1320 | 436 | 363 | 290 | |
| 50 | 60.00 | 3.50 | 53.00 | 2206 | 728 | 607 | 485 | |
| 70 | 75.50 | 3.75 | 68.00 | 3631 | 1198 | 998 | 798 | |
| 80 | 88.50 | 4.00 | 80.50 | 5089 | 1679 | 1399 | 1119 | |
| 100 | 114.00 | 4.00 | 106.00 | 8824 | 2911 | 2426 | 1941 | |
| 125 | 140.00 | 4.50 | 131.00 | 13478 | 4447 | 3706 | 2965 | |
| 150 | 165.00 | 4.50 | 156.00 | 19113 | 6307 | 5256 | 4204 | |
Nota:
Quando si utilizza la parete di un tubo d'acciaio come linea di protezione, è necessario utilizzare un tubo d'acciaio saldato con uno spessore della parete non inferiore a 2,5 mm, in conformità con lo standard nazionale "Code for Construction and Acceptance of Electrical Installation Engineering".
A. Dimensione nominale: È la dimensione specificata nelle norme, la dimensione ideale desiderata da utenti e produttori e la dimensione indicata nei contratti.
B. Dimensione effettiva: Si riferisce alla dimensione ottenuta nel processo di produzione, che può essere diversa e più grande o più piccola della dimensione nominale.
C. Deviazione: Si riferisce alla differenza tra la dimensione effettiva e la dimensione nominale, che può comportare una dimensione effettiva maggiore o minore.
D. Peso per metro: Può essere calcolato come segue: peso al metro = 0,02466 * spessore della parete * (diametro esterno - spessore della parete).
A. Deviazione: Nel processo di produzione, spesso è difficile ottenere le dimensioni nominali specificate nelle norme. Di conseguenza, la dimensione reale può essere maggiore o minore di quella nominale. Questa differenza tra la dimensione reale e quella nominale viene definita deviazione. Una deviazione che si traduce in una dimensione effettiva più grande è definita deviazione positiva, mentre una deviazione che si traduce in una dimensione effettiva più piccola è definita deviazione negativa.
B. Tolleranza: La tolleranza si riferisce all'intervallo di deviazione ammissibile specificato nelle norme. È espressa come somma dei valori assoluti dei valori di deviazione positivi e negativi. La tolleranza è priva di direzione, cioè non ha una direzionalità positiva o negativa. Non è corretto riferirsi ai valori di deviazione come "tolleranza positiva" o "tolleranza negativa".
La lunghezza di consegna è detta anche lunghezza richiesta dall'utente o lunghezza specificata nel contratto. Lo standard specifica la lunghezza di consegna come segue:
A. Lunghezza normale (nota anche come lunghezza non fissa): Si riferisce a tutte le lunghezze comprese nell'intervallo specificato nella norma e senza requisiti di lunghezza fissa. Ad esempio, la norma sui tubi strutturali specifica quanto segue:
B. Lunghezza fissa: La lunghezza fissa deve rientrare nell'intervallo di lunghezza normale ed è una dimensione fissa specificata nel contratto. Tuttavia, nella pratica non è possibile ottenere una lunghezza assoluta. Di conseguenza, la norma specifica un valore di scostamento positivo consentito per la lunghezza.
Il tasso di produzione dei tubi a lunghezza fissa è diminuito significativamente rispetto a quello dei tubi a lunghezza normale, il che rende ragionevole l'aumento dei prezzi da parte dei produttori. L'aumento dei prezzi varia da azienda ad azienda, con un incremento medio di circa 10% rispetto al prezzo base.
C. Lunghezza multipla: Le lunghezze multiple devono rientrare nell'intervallo di lunghezza normale. Il contratto deve specificare la lunghezza singola e il multiplo della lunghezza totale (ad esempio, 3000 mm x 3, cioè tre volte 3000 mm, per una lunghezza totale di 9000 mm). In pratica, si deve aggiungere una deviazione positiva di 20 mm alla lunghezza totale e riservare un'incisione per ogni singola lunghezza.
Ad esempio, per i tubi strutturali è richiesta una tolleranza di incisione di 5-10 mm per diametri esterni inferiori o uguali a 159 mm, mentre per diametri esterni superiori a 159 mm è richiesta una tolleranza di 10-15 mm. Se la norma non specifica lo scarto di lunghezza e la tolleranza di taglio, questi devono essere negoziati da entrambe le parti e annotati nel contratto.
La lunghezza doppia è simile alla lunghezza fissa e riduce significativamente il tasso di prodotto finito dell'azienda di produzione. È quindi ragionevole che l'azienda di produzione aumenti i prezzi, con un incremento medio simile a quello della lunghezza fissa.
D. Lunghezza dell'intervallo: La lunghezza dell'intervallo rientra nell'intervallo normale. Se l'utente richiede una lunghezza di portata fissa, deve indicarlo nel contratto. Ad esempio, la lunghezza normale è solitamente di 3000-12000 mm, mentre la lunghezza dell'intervallo può essere di 6000-8000 mm o 8000-10000 mm. La lunghezza della gamma è meno rigida della lunghezza fissa e della lunghezza doppia, ma più rigida della lunghezza normale, il che riduce anche il rendimento dell'azienda di produzione. Di conseguenza, è ragionevole che il produttore aumenti i prezzi, con un aumento medio di circa 4% rispetto al prezzo base.
Lo spessore della parete del tubo d'acciaio non può essere uniforme. Si verifica oggettivamente una disparità di spessore della parete sulla sezione trasversale e sul corpo longitudinale, con conseguente disomogeneità dello spessore della parete.
Per regolare questa disomogeneità, alcune norme sui tubi di acciaio hanno stabilito un indice ammissibile per la non uniformità dello spessore della parete, che in genere non supera l'80% della tolleranza dello spessore della parete (concordata attraverso le trattative tra il fornitore e l'acquirente).
Sulla sezione trasversale di un tubo d'acciaio circolare, c'è una differenza nel diametro esterno, che si traduce in un diametro esterno massimo e minimo non necessariamente perpendicolari l'uno all'altro. Questa differenza tra il diametro esterno massimo e il diametro esterno minimo viene definita ovalizzazione o fuoriuscita dal cerchio.rotondità.
Per regolamentare l'ovalizzazione, alcune norme sui tubi di acciaio hanno stabilito un indice di ovalizzazione accettabile, che in genere non supera l'80% della tolleranza del diametro esterno (determinata attraverso trattative tra fornitore e acquirente).
Il tubo d'acciaio viene piegato per tutta la sua lunghezza e il grado di piegatura viene quantificato con dei numeri, detti appunto di curvatura.
La piegatura viene generalmente suddivisa in due tipi, a seconda degli standard:
A. Curvatura locale: La curvatura nel punto massimo della lunghezza del tubo d'acciaio viene misurata con un righello di un metro di lunghezza. L'altezza della corda (mm) nel punto di massima curvatura viene indicata come valore di curvatura locale, espresso in mm/m. Ad esempio, può essere espresso come 2,5 mm/m.
Questo metodo può essere utilizzato anche per misurare la curva all'estremità del tubo.
B. Curvatura totale dell'intera lunghezza: L'altezza massima della corda (mm) alla curva del tubo d'acciaio viene misurata stringendo una corda sottile a entrambe le estremità del tubo. Questo valore viene poi convertito in una percentuale della lunghezza (in metri), che rappresenta la curvatura totale del tubo d'acciaio lungo la sua lunghezza.
Ad esempio, se la lunghezza del tubo d'acciaio è di 8 m e l'altezza massima della corda è di 30 mm, la curvatura totale del tubo sarà:
0,03 ÷ 8m × 100% = 0,375%.
La deviazione ammessa dalla tolleranza o dallo standard per le dimensioni.
Le dimensioni qui indicate si riferiscono principalmente al diametro esterno e allo spessore della parete del tubo in acciaio.
È comune che ci si riferisca alle deviazioni dimensionali come "fuori tolleranza", ma questa non è sempre una definizione rigorosa di deviazione e tolleranza. Il termine corretto è "fuori specifica".
La deviazione può essere positiva o negativa. È insolito che nello stesso lotto di tubi d'acciaio si verifichino deviazioni positive e negative al di fuori dello standard.
Nota: Formula per il calcolo del peso teorico dei profili comuni:
m=F×L×ρ
Dove: Metodo di calcolo dell'area della sezione F:
1. Acciaio quadrato F=a2
2. Tubo d'acciaio F=3,1416 ×$ (D - $)
3. Piastra d'acciaio, acciaio piatto F=a ×$ a - larghezza
In qualità di fondatore di MachineMFG, ho dedicato oltre un decennio della mia carriera al settore della lavorazione dei metalli. La mia vasta esperienza mi ha permesso di diventare un esperto nei campi della fabbricazione di lamiere, della lavorazione, dell'ingegneria meccanica e delle macchine utensili per metalli. Penso, leggo e scrivo costantemente su questi argomenti, cercando di essere sempre all'avanguardia nel mio campo. Lasciate che le mie conoscenze e la mia esperienza siano una risorsa per la vostra azienda.
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