Vi siete mai chiesti come ottenere una finitura a specchio sui getti in lega di alluminio? Questo articolo analizza sei tecniche di esperti, dalla lucidatura meccanica e chimica ai metodi a ultrasuoni e magnetici. I lettori impareranno i vantaggi e le applicazioni di ciascun metodo, assicurando che i loro pezzi in alluminio soddisfino i più alti standard di qualità. Che siate professionisti esperti o curiosi alle prime armi, scoprite come elevare il vostro gioco di lucidatura al livello successivo.
La lucidatura meccanica è un metodo per levigare una superficie rimuovendo le sporgenze lasciate dopo la lucidatura attraverso il taglio e la deformazione plastica della superficie del materiale.
Questo metodo viene tipicamente eseguito utilizzando strumenti come pietre ad olio, ruote di lana, carta vetrata, ecc. e l'operazione manuale è il mezzo principale di lucidatura. Per le superfici che richiedono un'elevata qualità, si può ricorrere al metodo di smerigliatura e lucidatura ultraprecisa.
La rettifica e la lucidatura ultraprecisa prevedono l'uso di utensili di rettifica appositamente progettati che vengono premuti sulla superficie del pezzo in lega di alluminio pressofuso e fatti ruotare ad alta velocità in un liquido lucidante contenente particelle abrasive.
Questa tecnologia può raggiungere un rugosità della superficie di Ra0,008um, che è il più alto tra i vari metodi di lucidatura. Questo metodo è spesso utilizzato per gli stampi di lenti ottiche.
La lucidatura chimica è un metodo per ottenere una superficie liscia sciogliendo le parti microscopicamente sollevate di un pezzo in lega di alluminio pressofuso in un mezzo chimico.
Il vantaggio principale di questo metodo è che non richiede attrezzature complesse e può essere utilizzato per lucidare parti in lega di alluminio in pressofusione con forme complesse e di lucidare molte parti contemporaneamente, con un'elevata efficienza.
Il punto centrale della lucidatura chimica è la formulazione della soluzione di lucidatura. La rugosità superficiale ottenuta con la lucidatura chimica è generalmente di alcune decine di micron.
Il principio di base di lucidatura elettrolitica è simile a quello della lucidatura chimica, che si basa sulla dissoluzione selettiva delle piccole sporgenze sulla superficie del materiale per renderlo liscio.
Rispetto alla lucidatura chimica, può eliminare l'influenza della reazione catodica e ottenere risultati migliori. Il processo di lucidatura elettrochimica può essere suddiviso in due fasi:
(1) Il prodotto di dissoluzione del livellamento macroscopico si diffonde nell'elettrolita e la rugosità geometrica della superficie della parte in lega di alluminio pressofusa diminuisce, Ra>1μm.
(2) La polarizzazione anodica a microlivello migliora la luminosità della superficie, Ra<1um.
Il pezzo di pressofusione in lega di alluminio viene posto in una sospensione di abrasivi e collocato in un campo di ultrasuoni. Con l'oscillazione delle onde ultrasoniche, l'abrasivo viene utilizzato per lucidare la superficie del pezzo di pressofusione in lega di alluminio.
La lavorazione a ultrasuoni ha forze macroscopiche ridotte, che non causano deformazioni del pezzo in lega di alluminio pressofuso, ma la produzione e l'installazione degli utensili sono più difficili.
Il trattamento a ultrasuoni può essere combinato con metodi chimici o elettrochimici. Sulla base della corrosione della soluzione e dell'elettrolisi, è possibile applicare le vibrazioni ultrasoniche per agitare la soluzione e far sì che il prodotto di dissoluzione della parte in lega di alluminio pressofusa si stacchi dalla superficie e che la corrosione o l'elettrolito vicino alla superficie siano uniformi; l'effetto di cavitazione delle onde ultrasoniche nel liquido può anche sopprimere il processo di corrosione e facilitare la lucidatura della superficie.
La lucidatura fluida si basa su un liquido che scorre ad alta velocità e sugli abrasivi trasportati per spazzolare la superficie del pezzo di pressofusione in lega di alluminio per ottenere la lucidatura. I metodi più comuni includono la lavorazione a getto abrasivo, la lavorazione a getto liquido e la rettifica fluidodinamica.
La rettifica fluidodinamica è azionata dalla pressione idraulica, che fa sì che il mezzo liquido che trasporta gli abrasivi scorra avanti e indietro sulla superficie del pezzo in lega di alluminio pressofuso ad alta velocità.
Il mezzo utilizza principalmente composti speciali (sostanze polimeriche) con una buona fluidità a bassa pressione e miscelati con abrasivi. Gli abrasivi possono essere costituiti da polvere di carburo di silicio.
La smerigliatura e lucidatura magnetica è un metodo che prevede l'utilizzo di abrasivi magnetici per formare una spazzola abrasiva sotto l'azione di un campo magnetico per smerigliare e lavorare parti in lega di alluminio in pressofusione. Questo metodo ha un'elevata efficienza di lavorazione, una buona qualità, un facile controllo delle condizioni di lavorazione e buone condizioni di lavoro.
Con l'uso di abrasivi adeguati, la rugosità superficiale può raggiungere Ra0,1μm.
In qualità di fondatore di MachineMFG, ho dedicato oltre un decennio della mia carriera al settore della lavorazione dei metalli. La mia vasta esperienza mi ha permesso di diventare un esperto nei campi della fabbricazione di lamiere, della lavorazione, dell'ingegneria meccanica e delle macchine utensili per metalli. Penso, leggo e scrivo costantemente su questi argomenti, cercando di essere sempre all'avanguardia nel mio campo. Lasciate che le mie conoscenze e la mia esperienza siano una risorsa per la vostra azienda.
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