Risoluzione dei problemi della pressa piegatrice (74 codici di errore): Problemi di piegatura e soluzioni

Nota:

Tutto il personale addetto alla manutenzione di qualsiasi parte della pressa piegatrice deve attenersi a pratiche di lavoro sicure:

• Assicurarsi che tutto il personale sia lontano dall'area degli stampi (punto di lavoro) durante la manutenzione della pressa piegatrice.
• Seguire le procedure di blocco della macchina all'interno dell'impianto per impedire il funzionamento della pressa piegatrice durante la manutenzione o la risoluzione dei problemi.
• Affiggere cartelli di avvertimento per la manutenzione delle apparecchiature.
• Utilizzare i dispositivi di protezione individuale appropriati, come richiesto dai requisiti normativi.

Il personale di assistenza può avere bisogno di strumenti diagnostici di base, come un multimetro elettrico per valutare i problemi di controllo elettrico e un manometro per valutare i problemi idraulici.

Il personale addetto alla manutenzione che utilizza il comando manuale delle valvole direzionali idrauliche deve procedere con estrema cautela per evitare lesioni personali o danni agli stampi, ai finecorsa o ai cilindri idraulici, dovuti alla corsa eccessiva.

1. Il motore di azionamento della pompa idraulica non si avvia

2. Il motore di azionamento della pompa idraulica funziona, ma la pressa non funziona. ciclo

3. La ram a pressione si abbassa solo a bassa velocità

4. L'ariete esita/si arresta al punto di cambio di velocità o al contatto con le parti punto

5. Premendo ram non si torna al limite superiore del programma.

6. Lo slittino della pressa non si ferma nel punto di piegatura

7. L'ariete si arresta e/o inverte prima di sviluppare l'intero tonnellaggio oppure completamento della curva

8. Il display del tonnellaggio della pressa mostra il tonnellaggio pieno, ma la pressa non funziona. per completare la curva

9. Il calibro posteriore non passa al passo successivo di lunghezza della flangia.

10. Il sistema idraulico si surriscalda

11. La pompa idraulica è rumorosa

12. Le modalità operative non passano all'impostazione successiva.

13. Il calibro CNC è inutilizzabile/malfunzionante

14. Il motore principale della pressa piegatrice non può essere avviato

Cause:

• Il circuito di avviamento del motore principale può funzionare male a causa di vari fattori, tra cui il mancato rilascio del pulsante di arresto di emergenza, l'allentamento dei collegamenti dei cavi o l'assenza di alimentazione a 24 V.
• Inoltre, i componenti relativi al sistema di avviamento del motore principale, come i relè termici, gli interruttori automatici e i contattori CA, possono funzionare male o danneggiarsi, causando un guasto al circuito di avviamento.
• Problemi di alimentazione;

Soluzioni:

• Controllare se l'arresto di emergenza del motore principale non è stato sbloccato, se il cablaggio è allentato e se l'alimentazione di controllo è a 24 V;
• Per determinare la causa del guasto al circuito di avviamento del motore principale, è necessario ispezionare i componenti del circuito di avviamento per verificare la presenza di un sovraccarico. Se presente, è importante analizzare le cause del sovraccarico e verificare se i componenti sono stati danneggiati.
• Controllare se l'alimentazione trifase è normale;

15. Lo slittone della pressa piegatrice non può essere abbassato rapidamente

Cause:

• La messa a punto della guida del montante è troppo stretta;
• L'asse del calibro posteriore non è in posizione;
• L'ariete non si trova nella posizione di punto morto superiore;
• I segnali del footswitch non sono entrati nel modulo;
• Il malfunzionamento della servovalvola proporzionale;

Soluzioni:

• Verificare se la guida del montante è adeguata;
• Per risolvere il problema, è necessario verificare se sul controllore è presente un cursore per la posizione effettiva dell'asse X, oppure verificare se il valore di programmazione del registro posteriore e il valore effettivo corrispondono nell'interfaccia manuale.
• Sul controller, lo stato dell'asse Y deve essere impostato su "1". Se è impostato su "6", è necessario controllare le coordinate effettive dell'asse Y. Il valore deve essere inferiore alla differenza tra l'asse Y e la sua posizione di ritorno. Il valore deve essere inferiore alla differenza tra l'asse Y e la sua posizione di ritorno.
• In base agli schemi elettrici, verificare se i segnali di ingresso dell'interruttore a pedale sono normali;
• Verificare se la retroazione della servovalvola proporzionale è normale;

16. Lo slittone della pressa piegatrice non riesce a piegarsi o la velocità di piegatura è molto bassa

Cause:

• La ram non è al punto di conversione della velocità;
• L'insieme dei parametri di flessione dell'asse Y non è buono;
• La pressione non è sufficiente, come ad esempio la programmazione, le impostazioni dei parametri della macchina utensile, l'idraulica;

Soluzioni:

• Controllare se lo stato dell'asse Y da "2" a "3", il valore effettivo dell'asse Y deve essere maggiore del valore del punto di conversione della velocità, altrimenti è necessario regolare i parametri della parte di avanzamento rapido;
• Regolare nuovamente parte dei parametri della curvatura dell'asse Y;
• Per diagnosticare ulteriormente il problema, è importante verificare se la programmazione non è corretta, se le impostazioni dei parametri sono errate o se ci sono problemi idraulici. A tal fine, è possibile utilizzare un manometro e un multimetro per rilevare la pressione principale e il segnale della valvola di pressione proporzionale. Quindi, verificare se la valvola di pressione proporzionale e la valvola principale sono bloccate, ispezionare il filtro e l'olio e, infine, controllare la pompa e il suo accoppiamento.

17. L'ariete non può tornare indietro durante il processo di piegatura

Cause:

• Il ritorno senza carico non è possibile, forse per un problema del parametro o per un guasto idraulico;
• Non è possibile tornare indietro durante la piegatura, l'angolo del pezzo non soddisfa il valore impostato;
• Non è possibile tornare indietro durante la piegatura, l'angolo del pezzo ha superato il valore impostato;

Soluzioni:

• Per risolvere i problemi dell'asse Y, è importante eseguire il debug dei parametri dell'asse Y e dei parametri di flessione in base alle condizioni reali. Se il guadagno è troppo piccolo, il martinetto potrebbe non piegarsi correttamente o del tutto, mentre se è troppo grande, il martinetto potrebbe oscillare. I parametri devono essere regolati in modo che il martinetto non si muova o abbia un guadagno leggermente superiore.
• Inoltre, durante la procedura diagnostica potrebbe essere necessario regolare le impostazioni del bias per la valvola destra e sinistra. Se l'asse Y è troppo piccolo, potrebbe non essere in grado di raggiungere la sua posizione, mentre se è troppo grande potrebbe non essere in grado di scaricare. In caso di guasto idraulico, è necessario controllare la pressione principale e verificare se la valvola PV S5 è stata messa in posizione di potenza.
• È possibile che l'impostazione del guadagno del parametro dell'asse Y sia troppo bassa e che possa essere aumentata correttamente. In alternativa, la pressione potrebbe non essere sufficiente ed è necessario analizzare il motivo della mancanza di pressione. Ciò potrebbe essere dovuto a fattori di programmazione o idraulici.
• I fattori di programmazione includono la selezione dello stampo, lo spessore della piastra, il materiale, la lunghezza del pezzo, il metodo di piegatura, ecc. I fattori idraulici, invece, comprendono la perdita della pompa idraulica, la contaminazione o il danneggiamento della valvola di pressione proporzionale, un filtro ostruito o l'olio contaminato.
• Principalmente per motivi di programmazione e funzionamento, controllare il programma e il pezzo in lavorazione;

18. Il movimento della ram non è buono

Cause:

• La tenuta della guida del montante non è adeguata;
• Dado di bloccaggio del montante allentato;
• È necessario regolare i parametri della macchina;
• È necessario regolare i punti di guadagno e di zero dell'amplificatore della servovalvola proporzionale;
• La pressione della valvola di contropressione potrebbe essere errata o sbilanciata tra i due lati. Se l'impostazione della contropressione è troppo bassa, il martinetto può diminuire lentamente e oscillare durante il funzionamento. Uno sbilanciamento della contropressione tra i due lati può causare la torsione del martinetto durante il funzionamento.

Soluzioni:

• Regolare nuovamente il gioco della guida;
• Se il dado di bloccaggio e la vite sono troppo allentati, è necessario sostituirli;
• Se esiste una curva di riferimento, deve essere regolata in base alla curva di riferimento;
• Solo le valvole BOSCH e REXROTH sono regolabili, ma bisogna essere prudenti;
• Utilizzare i manometri per regolare la pressione della valvola di contropressione e rendere coerenti i due lati;

19. Il motore principale si arresta automaticamente, relè termico, protezione dell'interruttore automatico

Cause:

• La valvola di pressione proporzionale, la valvola principale era bloccata, la macchina è stata in stato di aumento di pressione;
• Il tappo del filtro è bloccato, il movimento dell'olio non è regolare, la pressione della pompa è elevata;
• L'uso del petrolio per troppo tempo è stato contaminato;
• Scarsa qualità dell'olio;
• Interruttori automatici, problemi di successione termica, mancato raggiungimento della corrente nominale;
• Il guasto dell'uscita di pressione controllata dal sistema e l'invio di un segnale errato hanno fatto sì che la valvola di pressione proporzionale funzionasse sempre;

Soluzioni:

• Pulizia della valvola di pressione proporzionale e della valvola principale;
• Sostituire il filtro e controllare il grado di inquinamento dell'olio;
• I3, sostituire immediatamente il filtro dell'olio;
• Sostituito con l'olio consigliato;
• Sostituire l'interruttore automatico, l'interruttore di surriscaldamento;
• Controllare l'uscita del sistema;

20. La valvola idraulica è bloccata

Cause:

• L'uso del petrolio per troppo tempo è stato contaminato;
• Scarsa qualità dell'olio;
• La pelle di gomma all'imboccatura del serbatoio dell'olio invecchia;

Soluzioni:

• Sostituire l'olio in tempo;
• Sostituire l'olio consigliato;
• Sostituire il foglio di gomma resistente all'olio;

21. Declino del cilindro della pressa piegatrice

Cause:

• Valvola di contropressione, la valvola di sollevamento è sporca o danneggiata;
• La contropressione è minima;
• Sforzo del giro di Glyd, usura;
• Parete interna del cilindro danneggiata;
• Se l'ariete si ferma in qualsiasi posizione e diminuisce lentamente, se dopo 5 minuti scende di meno di 0,50 mm, allora è normale, questo fenomeno è causato principalmente dalle caratteristiche dell'olio idraulico;

Soluzioni:

• Pulizia della valvola di contropressione, sollevamento della valvola, se danneggiata sostituzione;
• Regolare nuovamente la pressione sulla valvola di contropressione in base alla norma;
• Sostituire l'anello Glyd e controllare le cause di sollecitazione e usura dell'anello Gglyd;
• In genere, a causa dell'inquinamento da olio, è necessario sostituire il cilindro e l'anello di tenuta;
• Non c'è bisogno di occuparsene;

22. Quando pressatura dello stampo della pressa piegatrice, l'altezza su entrambi i lati è incoerente

Cause:

• La contropressione su entrambi i lati è incoerente, l'impostazione della contropressione potrebbe essere alta;

Soluzioni:

• Regolare la contropressione al valore specificato, per mantenere la coerenza;

23. La ram attende troppo a lungo nel punto di transizione di velocità

Cause:

• La porta di aspirazione del serbatoio perde;
• Guasto della valvola di riempimento, ad esempio la cattiva installazione porta al blocco del nucleo della valvola o la tensione della molla non è sufficiente;
• L'insieme dei parametri dell'asse Y non è buono;

Soluzioni:

• Controllare la tenuta del foglio di gomma e reinstallare il coperchio;
• Controllare l'installazione della valvola di riempimento, verificare il funzionamento del nucleo della valvola, controllare la tensione della molla;
• Regolare i parametri dell'asse Y;

24. La lunghezza e gli angoli di piegatura del pezzo cambiano eccessivamente

Cause:

• L'impostazione del parametro inerzia della macchina non è appropriata;
• materiale della lastra;

Soluzioni:

• Regolare nuovamente i parametri di inerzia della macchina;
• Controllare il materiale della lastra;

25. Quando il pezzo in lavorazione ha una piegatura a più vie, la dimensione dell'errore cumulativo ha errori troppo grandi

Cause:

• Il pezzo ha troppe fasi di piegatura, con conseguente errore di accumulo elevato;
• Ordine di piegatura irragionevole;

Soluzioni:

• Regolare con precisione l'accuratezza di ciascuna curva in modo che l'angolo sia il più possibile nella differenza negativa, la dimensione sia la più accurata possibile;
• Se possibile, regolare la sequenza di piegatura;

26. La pressione calcolata automaticamente dal controllore della pressa piegatrice è maggiore dell'impedenza della matrice

Cause:

• La selezione di stampo inferiore durante la modalità di programmazione è irragionevole;
• Il set di impedenza dello stampo non è corretto;
• Il metodo di piegatura della programmazione è stato scelto in modo errato;
• Vengono modificati i parametri costanti della macchina, come i parametri del materiale e la selezione delle unità;

Soluzioni:

• Dovrebbe selezionare il utensili per presse piegatrici in base alla relazione tra lo spessore della piastra e la larghezza della fessura V della matrice inferiore;
• Il set corretto di impedenza dello stampo;
• Controllare il programma;
• Controllare i parametri costanti della macchina utensile;

27. Quando si programmano grandi archi di curvatura, si calcola che il sistema sia lento o morto.

Cause:

• Il valore programmato del valore X supera il valore massimo dell'asse X nel parametro;

Soluzioni:

• Controllare il programma;

28. La temperatura dell'olio idraulico della pressa piegatrice è troppo alta

Cause:

• Guasto idraulico, come ad esempio l'intasamento del filtro, l'inquinamento dell'olio, il deterioramento, ecc;
• Lavoro di lunga durata e ad alta pressione;

Soluzioni:

• Controllare il filtro, l'olio e, se necessario, sostituirlo;
• Verificate le ragioni delle lunghe ore di lavoro ad alta pressione, se si tratta di esigenze reali o di altri motivi;

29. Gli angoli del pezzo fabbricato non sono precisi

Cause:

• Se l'errore è molto elevato, potrebbe trattarsi di un errore di programmazione, dell'allentamento del collegamento del martinetto o di un guasto al righello della griglia;
• se l'errore è piccolo, è possibile correggere i parametri nel controller, dopo che l'emendamento può funzionare in modo stabile, allora è normale;
• L'angolo instabile, che cambia spesso, può essere causato dal montante allentato, dal guasto del righello della griglia, dai materiali metallici;

Soluzioni:

• Per risolvere il problema, è importante rivedere le procedure di funzionamento e verificare se lo stampo, il materiale, lo spessore, la lunghezza del pezzo e la modalità di piegatura indicati nelle procedure corrispondono al funzionamento effettivo. Inoltre, è importante verificare se la connessione del pistone è sicura e se la connessione della griglia è solida.
• Piccoli errori durante l'operazione possono essere causati da una serie di fattori, come le differenze tra lo spessore del materiale programmato e quello effettivamente utilizzato, l'uniformità del materiale, l'usura dello stampo e motivi legati all'operatore.
• Per determinare la causa del problema, è necessario verificare l'accuratezza del riposizionamento dell'asse Y. Inoltre, è necessario verificare se il collegamento del martinetto e della griglia sono normali. Se sono normali, il problema potrebbe essere causato dal materiale della piastra.

30. Le dimensioni del pezzo fabbricato non sono precise

Cause:

• Le frequenti variazioni delle dimensioni dell'instabilità possono essere causate da fattori quali l'alimentazione della pressa piegatrice, il servoazionamento, l'encoder del servomotore e i relativi cavi, i sistemi, il collegamento meccanico della vite e la cinghia dentata (ruota).
• Le deviazioni stabili in termini di dimensioni sono spesso causate dal parallelismo e dalla rettilineità della trave del registro posteriore e il parallelismo e il grado verticale del tappo posteriore.
• Quando si posiziona utilizzando il bordo di piegatura, se l'angolo di piegatura è superiore a 90 gradi, la distanza di posizionamento può essere ridotta.

Soluzioni:

• È importante verificare l'accuratezza della ripetizione dell'asse del calibro posteriore, che in genere dovrebbe essere inferiore a 0,02 mm. Se si verifica una deviazione significativa, è necessario identificare i possibili fattori e risolverli. Se il problema è causato dal servoazionamento, dall'encoder del servomotore o dal controllore, è meglio rivolgersi all'assistenza di produttore di presse piegatrici.
• Per risolvere il problema, è importante verificare innanzitutto il parallelismo e la rettilineità della trave, quindi controllare il parallelismo e il grado verticale del tappo posteriore.
• Se si posiziona utilizzando il bordo di piegatura, si raccomanda di assicurarsi che l'angolo di piegatura non superi i 90 gradi.

31. Il pezzo in lavorazione si deforma nella posizione di piegatura dopo la piegatura

Cause:

La causa della deformazione è dovuta principalmente alla velocità di piegatura, che impedisce alla mano di seguire la deformazione del pezzo.

Soluzioni:

Per risolvere il problema, è necessario ridurre la velocità di piegatura e fare in modo che le mani si muovano in tandem con il pezzo.

32. L'angolo di piegatura del pezzo lungo non è costante

Cause:

• Il problema può essere causato da incongruenze nello spessore del materiale, con un'estremità spessa e l'altra sottile.
• Il problema può essere causato da un'altezza incoerente del punzone, con un'estremità più alta dell'altra.
• Il problema potrebbe essere causato da un blocco centrale non uniforme.

Soluzioni:

Si prega di fornire un feedback al Taglio laser e assicurarsi che venga prestata la giusta attenzione alla selezione dei materiali. Inoltre, sostituisce il punzone della pressa piegatrice e regola il blocco centrale, se necessario.

33. Talvolta il pezzo in lavorazione si deforma durante la Piegatura a Z

Cause:

Durante il processo di piegatura, l'estremità posteriore del pezzo si solleva lungo la curva ed entra in contatto con il dito posteriore, causandone l'incastro. Di conseguenza, il pezzo si deforma dopo il processo di piegatura.

Soluzioni:

Adotta la funzione di trazione posteriore del tappo posteriore.

34. Il bordo del foro quadrato al centro dell'immagine lamiera è molto vicino alla linea di piegatura, per cui il pezzo non può essere piegato completamente.

Cause:

La distanza tra il bordo del pezzo da lavorare e il linea di piegatura è meno della metà della dimensione dell'apertura a V della matrice, rendendo impossibile la piegatura.

Soluzioni:

• Macinare il materiale fino alla linea di piegatura.
• Premere prima la linea di piegatura e poi piegarla.

35. Sul pezzo è presente un foro, molto vicino alla linea di piegatura. Il foro si deforma se viene piegato direttamente.

Soluzioni:

• Premere prima la linea e poi piegare.
• Ritagliare una riga al posizione di piegatura con una taglierina laser per evitare di tirare il materiale.
• Se la produzione prevede piccoli lotti e richiede una buona finitura, si consiglia di utilizzare una macchina per il taglio laser per la creazione di fori e la piegatura. Infine, completare l'intero processo di espansione.

36. Le dimensioni ridotte della piegatura rendono difficile il posizionamento e il punzone preme facilmente sul dito posteriore.

Cause:

La dimensione della curva è compresa nell'intervallo della distanza tra la linea centrale dell'apertura a V dello stampo e il bordo del pezzo, rendendo difficile il posizionamento se lo stampo è installato con l'orientamento normale. Se viene installato al contrario, il punzone premerà contro il dito posteriore.

Soluzioni:

• Per evitare il punzone, installare la matrice al contrario e posizionare una guarnizione davanti al tappo posteriore, facendolo arretrare.
• Se le dimensioni dell'altra estremità sono precise, è possibile eseguire il posizionamento in quella posizione. È importante ricordare di installare la matrice in posizione inversa.

37. La flangia di piegatura non è diritta e la dimensione è instabile.

Cause:

• Le linee di pressatura e la pre-curvatura non sono state prese in considerazione durante il processo di progettazione.
• La forza di pressione è insufficiente.
• L'usura angolare sugli stampi convessi e concavi è asimmetrica o la forza di flessione non è uniforme.
• L'altezza è troppo bassa.

Soluzioni:

• Progettare il linea stampa o il processo di pre-curvatura.
• Aumentare la forza di pressione
• Assicurare un gioco uniforme tra gli stampi convessi e concavi ed eseguire la lucidatura ad angolo retto.
• L'altezza non deve essere inferiore al limite minimo di dimensioni.

38. Abrasione della superficie esterna del pezzo dopo la piegatura

Cause:

• La superficie del materiale non è liscia.
• Il raggio di curvatura del punzone è troppo piccolo.
• Il gioco di curvatura è troppo ridotto.

Soluzioni:

• Migliorare la scorrevolezza degli stampi convessi e concavi.
• Aumentare il raggio di curvatura del punzone.
• Regolare il gioco di curvatura.

39. Ci sono crepe nell'angolo di flessione

Cause:

• Il raggio di curvatura è troppo piccolo
• La grana del materiale è parallela alla linea di curvatura
• Un lato della bava del pezzo grezzo rivolto verso l'esterno
• Scarsa plasticità del metallo

Soluzioni:

• Aumentare il raggio di curvatura del punzone
• Cambiare il tranciatura disposizione
• Le bave sono state sostituite da angoli arrotondati nelle parti
• Ricottura o utilizzare materiali morbidi

40. La flessione provoca la deformazione del foro

Cause:

Durante la piegatura con pressione elastica e il posizionamento con fori, l'esterno del gomito può essere tirato a causa dell'attrito tra la superficie concava dello stampo e la superficie esterna dei pezzi, causando la deformazione dei fori di posizionamento.

Soluzioni:

• Adotta la piegatura della forma
• Aumentare la pressione della piastra di espulsione
• Per evitare lo scivolamento dei pezzi durante la piegatura, aggiungere alcuni punti duri o grani alla piastra di espulsione per aumentare la forza di attrito.

41. La superficie curva è stata assottigliata.

Cause:

• L'angolo di arrotondamento dello stampo concavo è troppo piccolo
• Lo spazio tra gli stampi convessi e concavi è troppo piccolo

Soluzioni:

• Aumentare il raggio dello stampo concavo
• Correggere lo spazio tra gli stampi convessi e concavi

42. La faccia terminale del pezzo è rigonfia o irregolare

Cause:

Durante la piegatura, la superficie esterna del materiale viene tirata in direzione circolare, provocando una deformazione da contrazione, mentre la superficie interna viene premuta in direzione circolare, provocando una deformazione da allungamento. Ciò provoca un rigonfiamento della superficie terminale di flessione lungo la direzione di piegatura.

Soluzioni:

• Il punzone deve essere sottoposto a una pressione sufficiente nella fase finale di stampaggio.
• Realizzare il raggio dello stampo concavo corrispondente all'angolo esterno dei pezzi
• Ulteriore miglioramento dei processi

43. La parte inferiore del pezzo concavo è irregolare

Cause:

Il materiale stesso è irregolare

L'area di contatto tra la piastra superiore e il materiale è ridotta o la forza di espulsione del materiale è insufficiente.

Non è necessario il dispositivo di espulsione nello stampo concavo

Soluzioni:

• Materiali di livellamento
• Regolare il dispositivo di espulsione per aumentare la forza di espulsione.
• Aggiungere un dispositivo di espulsione o calibrazione
• Aggiungere la procedura di rimodellamento

44. Dislocazione dell'asse di due fori contrapposti dopo la piegatura

Cause:

Il materiale rimbalza e cambia la angolo di curvatura in modo che la linea centrale sia disallineata.

Soluzioni:

• Aggiungere la procedura di calibrazione
• Migliorare stampo di piegatura struttura per ridurre la resilienza dei materiali

45. La precisione della posizione del foro non può essere garantita dopo la piegatura.

Cause:

• La dimensione di espansione delle parti è sbagliata
• Il materiale ritorno a molla
• Instabilità del posizionamento

Soluzioni:

• Calcolare con precisione le dimensioni del fustellato
• Aggiungere la procedura di calibrazione o migliorare la piegatura formatura di stampi struttura
• Modificare i metodi della tecnica o aggiungere il processo di posizionamento della tecnica

46. La linea curva non è parallela al centro dei due fori.

Cause:

Quando l'altezza di piegatura è inferiore all'altezza minima del limite di piegatura, la parte piegata si espande.

Soluzioni:

• Aumentare l'altezza delle parti di piegatura
• Migliorare la tecnica di piegatura

47. La parte piegata presenta una deflessione dell'arco in direzione della larghezza

Cause:

La torsione e la deflessione si producono a causa dell'incoerenza della profondità di imbutitura e del ritiro in direzione della larghezza del componente.

Soluzioni:

• Aumentare la pressione di flessione
• Aggiungere la procedura di calibrazione
• Assicurarsi che la direzione della grana del materiale e la direzione di piegatura abbiano un determinato angolo

48. Le parti con intaglio si piegano verso il basso

Cause:

L'intaglio apre i due bordi dritti a sinistra e a destra, provocando una deviazione nella parte inferiore del pezzo.

Soluzioni:

• Migliorare la struttura dei componenti
• La quantità di tecnologia indennità di curvatura viene aumentata in corrispondenza dell'incisione per renderla connessa e poi tagliata dopo la piegatura

49. Il pezzo deformato dopo la piegatura

Cause:

La deformazione è dovuta principalmente alla velocità della piegatrice e la mano non ha tenuto il passo con la velocità della macchina.

Soluzioni:

Ridurre la velocità della piegatrice, il pezzo da lavorare a mano ha la stessa velocità del funzionamento della macchina.

50. Per il pezzo più lungo, ci saranno un angolo grande e uno piccolo alle due estremità.

Cause:

• Lo spessore del materiale è incoerente, un'estremità spessa e un'altra sottile.
• Usura dello stampo non uniforme, altezza diversa alle due estremità.
• Il blocco centrale non è equilibrato, non è allo stesso livello.

Soluzioni:

• Feedback al laser o all'NCT, che presta attenzione alla selezione del materiale.
• Sostituzione della matrice del punzone
• Regolare il blocco centrale.

51. Quando si piega la forma Z con la piegatrice CNC, alcune parti si deformano.

Cause:

Ciò è dovuto principalmente al movimento di flessione verso l'alto del pezzo, che ha colpito il tappo posteriore ed è stato schiacciato, provocando la deformazione.

Soluzioni:

Estrarre il calibro posteriore.

52. La dimensione della piegatura è piccola, il posizionamento è sbagliato, lo stampo è facile da premere il calibro posteriore.

Cause:

La matrice inferiore non può essere posizionata durante la distanza tra l'asse centrale della V e il bordo della matrice.

Soluzioni:

Installare lo stampo in un altro modo. Aggiungere una guarnizione (non più di 3t) prima del calibro posteriore, in modo che il calibro posteriore possa evitare lo stampo superiore.

Se la dimensione dell'altra estremità ≧ 3 può anche fare l'altra estremità rimanere e installare lo stampo inferiore in un altro modo intorno.

53. Uno spazio troppo grande tra lo slittone e la guida produce un suono anomalo.

Cause:

Questo tipo di malfunzionamento è dovuto all'uso prolungato delle rotaie, all'aumento del divario causato dall'usura.

Soluzioni:

È necessario controllare il grado di usura della piastra di guida, determinare se sostituire la piastra di guida in base al grado di usura, regolare nuovamente la distanza per soddisfare i requisiti.

54. Guasto alla trasmissione dell'indicatore posteriore.

Cause:

La trasmissione a scartamento ridotto si guasta perché l'albero di trasmissione è disinnestato dalla cinghia di distribuzione della puleggia dentata o la cinghia slitta.

Soluzioni:

Questo malfunzionamento richiede il rimontaggio della catena e della cinghia di distribuzione, quindi il controllo della sezione elettrica.

55. Disallineamento parallelo eccessivo tra la guida trasversale della sagoma posteriore e l'asse dello stampo.

Soluzioni:

Tale fallimento deve liberare l'asse "X". cinghia sincronaRegolare nuovamente il campo di tolleranza del parallelismo, reinstallare la cinghia sincrona.

56. L'allentamento del collegamento del cilindro e dello slittone causa un angolo di piegatura non preciso o l'impossibilità per la macchina di trovare il punto di riferimento.

Soluzioni:

Questo tipo di guasto richiede una nuova verifica del serraggio dello stelo e del dado di collegamento del cilindro.

57. Il sistema idraulico senza pressione.

Soluzioni:

• Controllare se la bobina della valvola di sicurezza proporzionale è accesa. Se la tensione della bobina elettromagnetica soddisfa i requisiti. Per questi motivi, controllare le parti elettriche interessate.
• Controllare se la valvola a cartuccia è bloccata o se il cursore principale è bloccato e se il foro umido è intasato. Se questo è il motivo, rimuovere la valvola di scarico e pulirla.
• modulazione di fase dell'alimentazione trifase, con conseguente inversione del motore.

58. La velocità della ram passa da lenta a veloce, la pausa è troppo lunga.

Soluzioni:

• Controllare se la superficie dell'olio del serbatoio è troppo bassa e se la bocca di riempimento non è allagata. In caso di avanzamento rapido, la camera del cilindro si riempie di liquido e aria, causando un riempimento insufficiente. Per i motivi di cui sopra, è possibile aggiungere olio al serbatoio di riempimento 5 mm sopra la bocca di riempimento fino a riempirlo completamente.
• Verificare se la velocità di avanzamento rapido è eccessiva e causa un riempimento insufficiente. Per i motivi sopra descritti, è possibile ridurre la velocità di avanzamento rapido modificando i parametri del sistema.
• Controllare se la valvola di riempimento è completamente aperta, se è a causa dell'inquinamento da olio, l'attività del cursore della valvola non è flessibile e il problema del blocco porta a un riempimento insufficiente dell'olio. È necessario pulire la valvola di riempimento e reinstallarla, rendendo flessibile il cursore.

59. La ram ritorna normale, l'avanzamento rapido normale, il manuale non può rallentare, la flessione è debole.

Soluzioni:

• Controllare se la valvola di inversione, che controlla il circuito dell'olio, funziona correttamente. In caso contrario, la valvola di riempimento non è chiusa, per cui la camera superiore e la porta di riempimento del serbatoio sono collegate e non possono creare pressione. Il motivo per cui la valvola non funziona correttamente è che non è alimentata o è bloccata.
• Controllare se la valvola di riempimento è bloccata; in tal caso, pulire la valvola di riempimento e reinstallarla, in modo che la bobina sia flessibile.

60. La velocità di ritorno della ram è troppo bassa.

Cause:

Il malfunzionamento come l'alta pressione di ritorno è dovuto principalmente al fatto che la valvola di riempimento non è aperta. Questo fenomeno è in contrasto con la logica del malfunzionamento di cui sopra.

Soluzioni:

Questo può essere gestito facendo riferimento alla soluzione del malfunzionamento 3.

61. Dopo l'avvio della pompa della piegatrice a controllo numerico, i sezionatori di bassa tensione.

Soluzioni:

Per tali guasti sono necessari i seguenti controlli:

• Controllare il fenomeno della mancanza di alimentazione.
• Controllare se il filtro ad alta pressione è ostruito e se la corrente del motore della pompa è troppo elevata.
• Controllare se l'interruttore di bassa tensione è impostato su un valore troppo basso.

62. Dopo l'avvio del CNC freni a pressa, il punto di riferimento non può essere trovato durante il ritorno.

Soluzioni:

• Le parti di collegamento della testina di lettura del righello possono allentarsi, causando il mancato allineamento della testina di lettura con il punto di riferimento sul righello durante la corsa di ritorno. In questo caso, il cilindro ha superato la sua corsa e la pompa funziona in sovraccarico. Per risolvere questo problema, premere il pulsante rosso di arresto sul Sistema CNC per fermare il punto di riferimento. Ricollegare il connettore per fissare il righello a griglia, passare alla modalità manuale e abbassare manualmente la ram fino ad allinearla con la matrice inferiore. Tornare quindi al punto di riferimento e risolvere il problema.
• Se l'operatore non ha spento correttamente la pressa piegatrice dopo l'ultima operazione e non ha fermato il pestone nella posizione di punto morto superiore prima di spegnere la pressa piegatrice, il sistema di controllo della pressione è stato disattivato. Pressa piegatrice CNCIl ram potrebbe trovarsi nella posizione di sovrapposizione dello stampo superiore e di quello inferiore all'avvio successivo. In questo modo il sistema non sarà in grado di trovare il punto di riferimento durante l'operazione del punto di riferimento.
• Per risolvere questo problema, passare il sistema in modalità manuale e regolare manualmente lo slittone sulla posizione di sovrapposizione dello stampo superiore e inferiore. Quindi passare alla modalità semiautomatica o automatica e riposizionare il punto di riferimento.

63. Per la piegatrice CNC DNC60 o DNC600, il sistema CNC non viene visualizzato, la spia grigio-bianca del tasto di programmazione lampeggia.

Cause:

Questo malfunzionamento è in genere causato dal fatto che l'operatore del controllore non cancella tempestivamente e accuratamente i programmi di prodotto non utilizzati durante il processo di programmazione del prodotto, modificando invece direttamente il programma del prodotto precedente.

Se questo comportamento si ripete, la memoria buffer del sistema si riempie di programmi e il programma di sistema non funziona correttamente.

Soluzioni:

Per risolvere il problema, scollegare innanzitutto l'alimentazione principale del motore. Quindi, premere contemporaneamente i tasti "+ +" e "- -" sulla tastiera. Infine, riaccendere il sistema per riportarlo allo stato iniziale.

Quindi, cancellare il progetto digitando "1" per indicare la voce da cancellare. Dopo aver inserito la password "817", premere il tasto di conferma. Sullo schermo viene visualizzato un messaggio che indica che l'operazione è stata eseguita. A questo punto, le operazioni necessarie per cancellare il progetto sono state completate.

64. Il "conteggio non è accurato" del righello per griglie della piegatrice CNC causa un errore nell'angolo di piegatura.

Cause:

Questo malfunzionamento deriva principalmente dall'aumento cumulativo degli errori di precisione di riposizionamento sugli assi "Y1" e "Y2", con conseguente aumento dell'errore angolare del pezzo dopo la piegatura. Questo aumento dell'errore angolare si aggiunge agli errori precedenti ed è causato principalmente dalla perdita di impulsi del segnale di feedback del righello a griglia.

Soluzioni:

Per risolvere questo problema, rimuovere il righello della griglia e pulirlo accuratamente. Attuare misure per ridurre la polvere e le vibrazioni. Riprogettare e reinstallare il righello per garantire un livello di installazione ragionevole. Se il righello è danneggiato, deve essere restituito al produttore per la riparazione o la sostituzione.

65. Dopo la programmazione del prodotto, la distanza di sicurezza viene allarmata per l'asse "X" e "R" del calibro posteriore.

Cause:

Questo tipo di malfunzionamento si verifica principalmente perché le impostazioni della distanza di sicurezza tra lo stampo superiore e quello inferiore e le posizioni limite per gli assi X e R sono in conflitto con le posizioni programmate. Per garantire la sicurezza, il sistema attiva un allarme e impedisce il funzionamento se queste impostazioni non sono corrette.

Soluzioni:

Per risolvere il problema, riprogrammare il prodotto o modificare i parametri del prodotto o le impostazioni dello stampo in modo che siano conformi ai requisiti. Questo eliminerà l'allarme e consentirà il funzionamento.

66. Asse X e asse R, si verifica un errore nel motore di azionamento.

Soluzioni:

Per risolvere questo tipo di guasto, aprire innanzitutto la scatola elettrica del Curvatura CNC macchina. Controllare il codice di allarme sul display del driver e determinare la causa dell'allarme facendo riferimento al manuale dell'utente e al codice di allarme richiesto.

Due allarmi comuni sono:

• Allarme 16, che indica un sovraccarico del motore dell'azionamento. Controllare la flessibilità, la resistenza e il limite meccanico degli azionamenti dell'asse X e dell'asse Y. Se necessario, risolvere eventuali problemi meccanici. Se necessario, risolvere eventuali problemi meccanici.
• Allarme 22, che indica un allarme del segnale di retroazione dell'encoder. Il problema può essere causato da un cattivo contatto sul "giunto", da una saldatura o disconnessione o da un'interferenza del segnale. Controllare ogni problema uno per uno.

67. La posizione del display del computer Y1, Y2 non corrisponde alla posizione reale.

Cause:

Questo tipo di guasto è dovuto principalmente alle modifiche del punto di riferimento originale della piegatrice a controllo numerico, che non sono precise.

Soluzioni:

Per reinizializzare il punto di riferimento.

68. Il posizionamento del controller degli assi X e R non corrisponde al posizionamento effettivo.

Cause:

Questo tipo di malfunzionamento è causato da una modifica della posizione dell'asse X e dell'asse R mentre la macchina è spenta. Il computer conserva la memoria della posizione precedente allo spegnimento, con conseguente discrepanza tra le posizioni effettive e quelle registrate dell'asse X e dell'asse R.

Soluzioni:

La posizione dell'asse X e dell'asse R deve essere reimpostata.

69. La deviazione della posizione dell'asse Y1 e dell'asse Y2 supera la distanza di deviazione di sincronizzazione consentita, il martinetto non può muoversi verso l'alto e verso il basso.

Cause:

Questo tipo di guasto si verifica quando lo slittone non è posizionato tra lo stampo superiore e quello inferiore al momento dell'arresto, causando la caduta del punzone. Di conseguenza, le posizioni effettive degli assi Y1 e Y2 superano i loro limiti.

Per risolvere il problema, regolare le posizioni effettive degli assi Y1 e Y2. Il controllore dovrebbe visualizzare il valore della posizione attuale. Una volta effettuata la regolazione, la pressa piegatrice può funzionare normalmente.

Soluzioni:

Per risolvere il problema, aumentare i dati nel controllore del file Pressa CNC di 5 mm rispetto al valore originale. Passare quindi alla modalità manuale e abbassare manualmente il martinetto. Il sistema correggerà automaticamente la posizione e tornerà al funzionamento normale.

70. Angolo disuguale ad ogni estremità del pezzo formato

71. Incoerenza dei pezzi formati

72. Ogni pezzo formato presenta un angolo costante da un'estremità all'altra, ma c'è incoerenza da parte a parte

73. Ogni pezzo formato presenta un angolo incoerente da un'estremità all'altra.

74. Sottocurvatura al centro della parte formata