La vostra pressa piegatrice idraulica vi crea più grattacapi del dovuto? Garantire il buon funzionamento di queste macchine complesse è fondamentale per evitare costosi fermi macchina e riparazioni. Questo articolo illustra le fasi essenziali della manutenzione delle presse piegatrici idrauliche, dai controlli quotidiani alla manutenzione professionale. Imparate a prolungare la vita della vostra macchina e ad aumentare la produttività con consigli pratici e liste di controllo dettagliate. Immergetevi in questo articolo per imparare le tecniche di manutenzione che permetteranno alle vostre presse piegatrici di funzionare in modo efficiente.
Le presse piegatrici idrauliche sono ampiamente utilizzate nell'industria della ferramenta e comportano una complessa tecnologia idraulica che richiede l'integrazione di tecnologie elettriche, meccaniche, idrauliche e PLC.
Quando si verifica un malfunzionamento, il personale addetto alla manutenzione ordinaria spesso non sa da dove cominciare o si affida all'esperienza per la risoluzione dei problemi, il che non solo ritarda la produzione, ma non riesce nemmeno a risolvere efficacemente i problemi.
Questo articolo illustra la natura unica delle presse piegatrici idrauliche e i metodi di gestione delle attrezzature. Effettuando operazioni di manutenzione preventiva, il tasso di guasto di freni a pressa possono essere ridotti al minimo.
In base alle conoscenze generali sulla gestione delle apparecchiature, la gestione delle presse piegatrici si divide principalmente in manutenzione autonoma e manutenzione professionale.
La manutenzione autonoma è completata dall'operatore (addetto alla produzione), mentre la manutenzione professionale è completata dall'addetto alla manutenzione delle apparecchiature. Prima di redigere un documento di manutenzione, è necessario creare un "registro di manutenzione delle apparecchiature".
Il presente documento programmatico per la manutenzione dell'intero impianto funge da directory di progetto di supporto per la manutenzione autonoma e la manutenzione professionale, mantenendo la necessaria conservazione preventiva dell'impianto.
In questo modo si garantisce che le apparecchiature siano mantenute in buone condizioni, si riducono i malfunzionamenti, i tempi di inattività delle apparecchiature e si assicura una produzione regolare.
La manutenzione autonoma viene effettuata principalmente ogni giorno o per turno dall'operatore, seguendo i metodi, la frequenza, ecc. stabiliti nel "Manuale operativo di manutenzione autonoma". I risultati delle ispezioni vengono registrati nella "Lista di controllo della manutenzione autonoma" e qualsiasi problema anomalo riscontrato viene prontamente segnalato.
I progetti chiave per la manutenzione autonoma di pressa idraulica I freni sono i seguenti.
Ci sono anche compiti regolari 5S. Si noti che gli operatori di produzione non devono ispezionare il quadro elettrico, poiché si tratta di lavori elettrici che vengono eseguiti da personale di manutenzione professionale.
La manutenzione autonoma della pressa piegatrice è solo superficiale, ma richiede soprattutto l'intervento di manutentori professionisti per una manutenzione regolare della pressa piegatrice idraulica secondo procedure di manutenzione efficaci e professionali, migliorando così la stabilità dell'apparecchiatura.
Gli addetti alla manutenzione effettuano controlli professionali sulle apparecchiature e sostituiscono regolarmente i pezzi di ricambio in base alla normativa "Manuale operativo di manutenzione professionaleeliminando i guasti nella loro fase iniziale. Questa frequenza di manutenzione è generalmente suddivisa in controlli a frequenza fissa eseguiti mensilmente/trimestralmente/annualmente.
Pertanto, le voci dei controlli di manutenzione periodica professionale sono particolarmente importanti, elencando principalmente i contenuti dei controlli in base ai manuali delle apparecchiature.
Naturalmente, i manuali delle apparecchiature sono spesso insufficienti a gestire i guasti complessi, il che richiede ai tecnici delle apparecchiature di accumulare gradualmente esperienza sui guasti, analizzare i guasti anomali, utilizzare le conoscenze teoriche per comprendere a fondo i guasti delle apparecchiature e prevenire il ripetersi dei guasti.
Oppure analizzare i guasti ricorrenti, compilare il "Modulo per la correzione dei problemi di guasto ricorrenti" e, se necessario, modificare e migliorare l'attrezzatura per ridurre il tasso di guasti. I principali elementi da controllare durante la manutenzione professionale delle presse piegatrici idrauliche sono:
Questi sono gli elementi di ispezione comuni. Inoltre, ogni apparecchiatura funziona in modo diverso, per cui è opportuno aggiungere anche alcuni elementi di ispezione periodica riassunti dall'esperienza.
I problemi delle apparecchiature rilevati durante la manutenzione autonoma devono essere registrati nella "Scheda problemi PM", mentre i problemi rilevati durante la manutenzione professionale devono essere registrati nel "Rapporto problemi manutenzione ordinaria".
In seguito, l'ingegnere addetto alla gestione delle apparecchiature consoliderà i problemi di entrambi gli aspetti, programmerà un orario, preparerà i pezzi di ricambio per la manutenzione, eseguirà la manutenzione come previsto, compilerà la "Tabella di gestione della manutenzione programmata", correggerà i difetti dell'apparecchiatura e ripristinerà la precisione e le prestazioni dell'apparecchiatura.
La maggior parte del personale addetto alle riparazioni viene impiegato per gestire le riparazioni di emergenza. Anche i guasti di emergenza devono essere gestiti, e i casi abituali vengono registrati nella "Tabella dei guasti".
Ogni mese, analizzate i tempi di fermo macchina, riassumete le caratteristiche dei guasti delle presse piegatrici o identificate quali presse piegatrici funzionano male di frequente per apportare miglioramenti mirati. La tabella dei guasti e delle riparazioni fornisce alla direzione prove e fonti per identificare i problemi.
Tutti i suddetti lavori di riparazione e manutenzione delle apparecchiature non possono essere eseguiti senza sostituire i pezzi di ricambio. A tal fine, è stata istituita la "Scheda di gestione dei ricambi delle apparecchiature".
Questo documento registra i pezzi di ricambio per un tipo di modello di macchina, contrassegna le informazioni sull'inventario sicuro e previene la situazione di mancanza di pezzi di ricambio per la riparazione dopo un danno all'apparecchiatura. Questo è particolarmente importante per le apparecchiature cruciali che hanno una sola unità e che richiedono una gestione avanzata dei ricambi.
I tipi di ricambi necessari per le presse piegatrici idrauliche possono essere suddivisi in cilindri, tubi dell'olio, pompe, gruppi di valvole, componenti elettrici, ecc.
Il cilindro comprende principalmente le guarnizioni del cilindro, il tubo dell'olio è costituito principalmente da tubi flessibili intrecciati ad alta pressione, il gruppo valvole comprende principalmente gli O-ring del gruppo valvole, le elettrovalvole, le valvole di contropressione e soprattutto la valvola di inversione proporzionale che controlla l'avanzamento della piegatura su entrambi i lati.
I componenti elettrici comprendono principalmente bilance a griglia (apparecchiature di misura di precisione), relè, contattori e altri componenti di controllo elettrico delle apparecchiature. Si tratta di tutti i pezzi di ricambio necessari, specificamente preparati per la pressa piegatrice, che svolgono un ruolo fondamentale per il suo funzionamento.
Per questi problemi di gestione, i responsabili delle apparecchiature devono prendere accordi ragionevoli, analizzare le cause e sviluppare strategie di gestione sensate.
Grazie alla manutenzione professionale delle attrezzature idrauliche, combinata con la filosofia di gestione avanzata della Total Productive Maintenance (TPM), il livello di gestione delle presse piegatrici idrauliche sarà sicuramente elevato, riducendo i tassi di guasto delle attrezzature e garantendo la sicurezza della produzione.
In qualità di fondatore di MachineMFG, ho dedicato oltre un decennio della mia carriera al settore della lavorazione dei metalli. La mia vasta esperienza mi ha permesso di diventare un esperto nei campi della fabbricazione di lamiere, della lavorazione, dell'ingegneria meccanica e delle macchine utensili per metalli. Penso, leggo e scrivo costantemente su questi argomenti, cercando di essere sempre all'avanguardia nel mio campo. Lasciate che le mie conoscenze e la mia esperienza siano una risorsa per la vostra azienda.
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