Avete mai pensato ai pericoli nascosti che si celano dietro ogni scintilla di saldatura? La saldatura, pur essendo essenziale, presenta numerosi rischi, tra cui incidenti elettrici, incendi, fumi tossici e lesioni fisiche. Questo articolo esplora i vari pericoli della saldatura e fornisce misure di sicurezza fondamentali per proteggere i saldatori. Comprendendo questi rischi e attuando strategie preventive, è possibile garantire un ambiente di lavoro più sicuro e prevenire potenziali incidenti. Tuffatevi in questo articolo per scoprire come salvaguardare le vostre operazioni di saldatura e proteggere voi stessi e i vostri colleghi da eventuali danni.
La saldatura, nota anche come saldatura ad arco, è un processo che sfrutta l'effetto termico delle apparecchiature di saldatura per riscaldare e fondere la sezione trasversale del metallo saldato, in modo che i metalli originariamente separati si uniscano per formare un giunto resistente e non rimovibile.
In base ai diversi processi di saldatura, la saldatura ad arco può essere suddivisa in saldatura automatica, semiautomatica e manuale. La saldatura automatica e quella semiautomatica sono utilizzate principalmente nella produzione di macchinari e attrezzature di grandi dimensioni, con impianti installati in fabbriche e spazi di lavoro relativamente fissi.
La saldatura manuale, invece, è più flessibile e può essere utilizzata nelle costruzioni all'aperto. A causa delle differenze tra gli spazi di lavoro, le operazioni di saldatura comportano vari rischi, tra cui rischi elettrici, ottici, termici e di fiamma libera.
a) Durante il processo di saldaturaIl saldatore deve spesso cambiare le bacchette e regolare le correnti di saldatura, il che richiede un contatto diretto con gli elettrodi e le piastre.
Il potenza di saldatura L'alimentazione è solitamente a 220V/380V e gli incidenti elettrici possono verificarsi se i dispositivi di sicurezza elettrica sono difettosi, se i dispositivi di protezione del lavoro non sono a norma o se gli operatori eseguono operazioni non autorizzate. Il rischio di incidenti elettrici è ancora maggiore quando si salda in contenitori metallici, condutture o aree umide.
b) Quando la saldatrice è inattiva, la tensione dell'avvolgimento secondario è generalmente compresa tra 60-90V. Anche se la tensione non è elevata, può comunque rappresentare un certo rischio in quanto supera la tensione di sicurezza regolamentata di 36V.
Ad esempio, se la tensione a riposo della saldatrice è di 70 V e una persona lavora in un ambiente ad alta temperatura e umidità, con una resistenza corporea di circa 1600 Ω, la corrente che attraversa il corpo della persona sarà: I=V/R=70/1600=44mA. Con questa corrente, la mano del saldatore potrebbe avere degli spasmi, con il rischio di incidenti elettrici.
c) Poiché la maggior parte delle operazioni di saldatura si svolge all'aperto, la saldatrice, i cavi di saldatura e i cavi di alimentazione sono spesso esposti a temperature elevate, umidità (cantieri) e polvere.
Inoltre, la saldatrice opera spesso in condizioni di sovraccarico, il che può portare all'invecchiamento dell'isolamento e alla riduzione delle prestazioni di isolamento delle linee elettriche e di potenza, aumentando il rischio di incidenti dovuti a perdite elettriche.
Durante il processo di saldatura, l'arco o la fiamma libera prodotti possono facilmente causare incendi quando si lavora in luoghi con materiali infiammabili. Questo rischio è ancora maggiore quando si salda in aree con dispositivi infiammabili ed esplosivi (tra cui fosse, fossati, ecc.) o quando si salda su contenitori, torri, serbatoi e tubazioni contenenti sostanze infiammabili ed esplosive.
Ci sono stati molti casi di incidenti a questo proposito, come l'incidente con il grande incendio "12.25" a Luoyang nel 2000, causato da operazioni di saldatura illegali in un centro commerciale e da una cattiva gestione, che ha provocato l'accensione dei materiali infiammabili circostanti e ha causato 309 morti.
Il 26 maggio 2003, durante le operazioni di saldatura del dado dell'asse di un vagone cisterna contenente metacrilato di metile presso un impianto chimico orientale di Pechino, si è verificata un'esplosione dovuta alla mancata pulizia e sostituzione del vagone cisterna e alla mancata analisi del gas infiammabile al suo interno. L'esplosione ha fatto saltare il tombino, colpendo il saldatore e causandone la morte.
Durante il processo di saldatura si generano archi e scorie di metallo fuso. Se i saldatori non indossano indumenti, guanti e scarpe protettive specifiche, soprattutto quando saldano ad altezze elevate dove le scintille di saldatura possono volare, possono causare ustioni al saldatore o ai lavoratori sotto la superficie di lavoro.
Durante la saldatura si generano luce visibile intensa e raggi ultravioletti invisibili, che possono causare forti irritazioni e danni agli occhi.
L'esposizione diretta prolungata può causare dolore agli occhi, fotofobia, lacrimazione e sensibilità al vento, con conseguenti congiuntiviti e cheratiti (comunemente note come ustioni da saldatura).
Gli archi di saldatura emettono luce infrarossa, ultravioletta e visibile, che può avere un effetto radiante sul corpo umano.
La radiazione infrarossa ha un effetto di irraggiamento termico e può causare un colpo di calore in ambienti ad alta temperatura durante la saldatura.
Le radiazioni ultraviolette hanno un effetto fotochimico e possono danneggiare la pelle. L'esposizione prolungata alla luce visibile può causare una riduzione della vista.
La temperatura dell'arco durante la saldatura può raggiungere più di 4200℃, causando la bacchetta per saldatura Il nucleo, il flusso e il metallo sono sottoposti a gassificazione, evaporazione e condensazione, con conseguente produzione di una grande quantità di ossido di manganese e cromo e di polveri di fumo nocive.
Inoltre, l'alta temperatura e l'intensa radiazione della luce ad arco possono provocare nell'aria circostante la produzione di gas tossici come l'ozono e gli ossidi di azoto.
L'esecuzione di operazioni di saldatura per lungo tempo in condizioni di scarsa ventilazione può portare all'inalazione di questi gas tossici e di polveri di fumo, che possono avere un impatto sulla salute umana.
A causa dei requisiti di costruzione, i saldatori devono spesso eseguire operazioni di saldatura in altezza.
Se le misure di protezione anticaduta non sono attuate correttamente, se i ponteggi non sono montati e ispezionati correttamente prima dell'uso o se i dispositivi di protezione individuale, come caschi di sicurezza e imbracature, non sono indossati durante le operazioni in quota, possono verificarsi incidenti come le cadute dall'alto.
I saldatori devono spesso entrare in luoghi chiusi o semichiusi, come contenitori metallici, attrezzature, tubazioni, torri e serbatoi per saldare.
Se durante il trasporto vengono stoccate o prodotte sostanze tossiche e nocive o gas inerti, una gestione impropria del lavoro e misure di protezione inadeguate possono facilmente portare all'avvelenamento o all'asfissia dei lavoratori, soprattutto nelle imprese chimiche e di raffinazione del petrolio.
Per prevenire gli incidenti elettrici, è necessario adottare misure di isolamento, schermatura, isolamento, protezione dalle perdite e misure di protezione personale per evitare il contatto diretto con le parti sotto tensione. I metodi specifici includono:
a) Migliorare le prestazioni di isolamento delle apparecchiature e dei circuiti di saldatura. Le apparecchiature di saldatura e i cavi di alimentazione utilizzati devono essere prodotti qualificati e le loro prestazioni di isolamento elettrico devono essere adeguate al livello di tensione, all'ambiente circostante e alle condizioni operative. Le saldatrici devono essere sottoposte a regolare manutenzione e protette dall'esposizione alla luce solare e alla pioggia per evitare il degrado delle loro prestazioni di isolamento elettrico.
b) In caso di malfunzionamento della saldatrice, di riparazione, di modifica del luogo di lavoro, di sostituzione dei giunti o dei fusibili, l'alimentazione deve essere scollegata prima dell'uso.
c) Quando si installa l'alimentazione per la saldatrice, non dimenticare di installare un interruttore differenziale per garantire che l'alimentazione venga automaticamente interrotta se una persona entra in contatto con parti sotto tensione. Quando si salda in contenitori, apparecchiature o componenti umidi o metallici, è necessario utilizzare un interruttore differenziale con una corrente nominale di funzionamento non superiore a 15 mA e un tempo di funzionamento nominale inferiore a 0,1 secondi.
d) È necessario adottare buone misure di messa a terra protettiva o a massa zero per l'involucro della saldatrice e i conduttori dell'avvolgimento secondario. Quando l'alimentazione è un sistema trifase a tre fili o un sistema monofase, è necessario installare un filo di terra di protezione con un valore di resistenza non superiore a 4Ω. Quando l'alimentazione è un sistema trifase a quattro fili con un punto neutro collegato a terra, è necessario installare un filo di neutro di protezione.
e) Rafforzare la formazione dei lavoratori sulla conoscenza della sicurezza elettrica e sulla consapevolezza dell'autoprotezione. I saldatori devono indossare scarpe isolate e guanti speciali isolati durante il lavoro. È vietato saldare sotto la pioggia. Quando si salda in ambienti particolarmente umidi, i lavoratori devono stare in piedi su tavole di legno asciutte o su tappetini isolanti di gomma.
f) È vietato utilizzare come conduttori strutture metalliche, condutture, binari e altri collegamenti metallici. Quando si salda in contenitori metallici o in luoghi particolarmente umidi, l'alimentazione degli apparecchi di illuminazione deve utilizzare una tensione di sicurezza inferiore a 12V.
a) Quando si salda in luoghi infiammabili ed esplosivi, prima di saldare è necessario ottenere un'autorizzazione per i lavori a caldo in conformità alle normative. Prima di iniziare i lavori è necessaria l'approvazione dei reparti competenti e il principio "no fire" deve essere rigorosamente rispettato.
b) Prima di procedere alla saldatura, verificare la presenza di sostanze infiammabili ed esplosive sotto e intorno all'area di lavoro e, in caso di presenza, gestire adeguatamente le vernici infiammabili o le sostanze anticorrosive. Per le operazioni di saldatura in prossimità di unità produttive in funzione e di cisterne di petrolio, è necessario costruire muri tagliafuoco. Se la saldatura viene eseguita in altezza, è necessario utilizzare pannelli di amianto o piastre di ferro per l'isolamento, al fine di evitare il lancio di scintille.
c) In caso di saldatura su contenitori, apparecchiature o condutture utilizzate per la produzione e il trasporto di sostanze infiammabili ed esplosive, è necessario verificare se le apparecchiature e le condutture collegate sono chiuse o bloccate con piastre cieche, ed effettuare l'insufflazione, la pulizia, la sostituzione e il campionamento per l'analisi secondo le norme. Le saldature possono essere eseguite solo dopo che i risultati delle analisi sono stati qualificati.
a) Durante la saldatura, i saldatori devono indossare indumenti protettivi adeguati, guanti isolati e scarpe isolate. Quando si utilizzano correnti elevate per la saldatura, le pinze di saldatura devono essere dotate di coperture di protezione.
b) Le aree appena saldate devono essere coperte tempestivamente con pannelli di amianto o altri materiali per evitare il contatto diretto e le ustioni ai piedi e al corpo.
c) Le teste delle barre di saldatura che vengono sostituite durante la saldatura ad alto livello devono essere accatastate in modo centralizzato per evitare di bruciare i lavoratori sottostanti.
d) Durante la pulizia delle scorie di saldatura è necessario indossare occhiali protettivi. Quando si eseguono saldature in quota o orizzontali, è necessario adottare misure di isolamento a causa delle scintille eccessive.
In base all'intensità della corrente di saldatura, è necessario utilizzare schermi facciali adeguati con lenti protettive speciali e occhiali protettivi colorati.
Anche le altre persone coinvolte nell'assistenza alla saldatura e quelle vicine al sito di saldatura devono adottare misure di protezione e indossare occhiali protettivi adeguati.
I saldatori e i lavoratori circostanti devono indossare dispositivi di protezione individuale adeguati. È vietato osservare direttamente la luce dell'arco senza indossare maschere di saldatura e occhiali colorati.
L'esposizione della pelle deve essere ridotta al minimo e, in estate, le operazioni di saldatura non devono essere eseguite con pantaloncini e magliette a maniche corte. Se possibile, applicare una crema protettiva contro i raggi UV sulla pelle esposta.
a) Progettare il processo di saldatura in modo ragionevole e cercare di utilizzare la saldatura su un solo lato e il processo di formatura su due lati per ridurre la quantità di saldatura all'interno dei contenitori metallici.
b) Per le operazioni di saldatura in spazi ridotti o chiusi, è necessario adottare misure di ventilazione forzata per ridurre la concentrazione di gas e polveri nocive nell'area di lavoro.
c) Quando possibile, la saldatura automatica o semiautomatica deve essere utilizzata al posto di quella manuale per ridurre l'esposizione del personale di saldatura a gas e polveri nocive.
d) Utilizzare elettrodi di saldatura a bassa polvere e a bassa tossicità per ridurre il contenuto di fumi e polveri nocive nell'area di lavoro.
e) Durante la saldatura, i saldatori e il personale che si trova nelle vicinanze devono indossare maschere antipolvere e antigas tossico per ridurre al minimo l'inalazione di fumi e polveri.
I saldatori devono sottoporsi a regolari visite mediche. Ai soggetti con precedenti di ipertensione, malattie cardiache, epilessia, ecc. è vietato eseguire saldature ad alta quota. Quando lavorano in quota, i saldatori devono allacciare correttamente le cinture di sicurezza e indossare caschi di sicurezza.
Prima della saldatura, l'area di lavoro e i suoi dintorni devono essere ispezionati per garantire la stabilità e l'integrità dei punti di appoggio, nonché la conformità ai requisiti di sicurezza dei ponteggi e delle altre strutture di protezione.
Se necessario, è necessario installare reti di sicurezza sotto e intorno all'area di lavoro. È necessario adottare misure di isolamento per le operazioni che comportano movimenti verso l'alto e verso il basso.
a) Prima di saldare in aree chiuse o semichiuse, come contenitori, apparecchiature, tubazioni, torri e serbatoi contenenti sostanze tossiche o pericolose, tutte le apparecchiature di processo collegate devono essere scollegate.
È necessario effettuare le operazioni di pulizia, spurgo e sostituzione e ottenere un permesso di lavoro per l'accesso all'apparecchiatura in conformità alle normative. Si devono effettuare campionamenti e analisi e solo dopo aver superato l'ispezione si può iniziare a lavorare.
b) In circostanze normali, il campionamento e l'analisi devono essere effettuati ogni 4 ore; se le condizioni cambiano, il campionamento e l'analisi devono essere effettuati tempestivamente. In loco devono essere disponibili anche quantità adeguate di attrezzature respiratorie (ossigeno) da utilizzare in caso di emergenza.
c) Il monitoraggio della sicurezza da parte del personale designato deve essere effettuato durante l'operazione e i saldatori devono ruotare il loro lavoro su base regolare.
Per le apparecchiature a forte tenuta d'aria e soggette a carenza di ossigeno, il rifornimento di ossigeno deve avvenire tramite ventilazione forzata (è vietato l'apporto diretto di ossigeno) per evitare il soffocamento dovuto alla carenza di ossigeno.
La saldatura, un'operazione speciale, comporta rischi professionali significativi, tra cui polvere, gas tossici, temperature elevate, luce ad arco e campi elettromagnetici ad alta frequenza. Con il rapido progresso della società, la saldatura diventa sempre più parte integrante di quasi tutti i settori industriali.
L'aumento del numero di saldatori ha portato a un incremento dei rischi professionali associati alla saldatura.
Data la varietà e l'entità dei pericoli nelle operazioni di saldatura, è necessario attuare una serie di misure di protezione efficaci per ridurre i rischi professionali dei saldatori.
Migliorare Tecnologia di saldaturaProcessi e materiali:
Il miglioramento della tecnologia di saldatura per meccanizzare e automatizzare le operazioni può fondamentalmente eliminare i rischi della saldatura per la salute umana.
Il miglioramento dei processi di saldatura, come ad esempio la progettazione di contenitori per la saldatura e l'adozione di nuove tecniche come la saldatura su un solo lato e la formatura su due lati, può evitare che i saldatori operino in contenitori poco ventilati, migliorando significativamente le loro condizioni di lavoro.
Anche la scelta di bacchette di saldatura non tossiche o a bassa tossicità, migliorando il materiale delle bacchette, è un modo efficace per ridurre i rischi di saldatura.
Migliorare le condizioni di ventilazione nei luoghi di lavoro:
La ventilazione può essere naturale o meccanica, e quest'ultima si basa su ventilatori per garantire il ricambio d'aria, la rimozione della polvere e la disintossicazione. Negli spazi chiusi con scarsa ventilazione naturale, sono necessarie misure di ventilazione meccanica.
Rafforzare le misure di protezione personale:
Le misure di protezione personale possono prevenire i danni causati dai gas e dalle polveri tossiche prodotte durante la saldatura. I lavoratori devono utilizzare occhiali protettivi, schermi facciali, maschere, guanti e indossare indumenti protettivi bianchi e scarpe isolanti.
Non è consentito l'uso di braccia nude. Se si lavora in un contenitore chiuso e poco ventilato, è necessario indossare un casco protettivo ventilato.
Intensificare la pubblicità, l'educazione e il monitoraggio sul posto di lavoro:
I lavoratori devono ricevere le necessarie nozioni di sicurezza e salute sul lavoro per aumentare la loro consapevolezza in materia di autoprotezione e ridurre l'incidenza delle malattie professionali.
Inoltre, è fondamentale rafforzare il monitoraggio delle polveri e dei rischi tossici nei siti di saldatura e condurre regolari esami fisici dei saldatori per individuare e risolvere tempestivamente i problemi.
Le misure di protezione personale per le operazioni di saldatura riguardano principalmente la protezione di testa, viso, occhi, orecchie, vie respiratorie, mani e corpo.
Queste misure comprendono principalmente la protezione dalle polveri, la prevenzione delle intossicazioni, la riduzione del rumore, la schermatura dalle radiazioni ad alta temperatura, la protezione dalla radioattività, la prevenzione delle lesioni meccaniche e la pulizia generale.
Oltre a indossare i normali dispositivi di protezione (come abiti da lavoro, guanti, occhiali, maschere), è possibile indossare un respiratore ad aria in ambienti operativi specifici, come durante la saldatura in contenitori chiusi o in situazioni in cui la ventilazione è difficile, per prevenire i danni di fumo e polvere.
In caso di riparazioni di saldatura di emergenza in ambienti altamente tossici, è possibile indossare un respiratore a ossigeno isolato per prevenire l'avvelenamento professionale acuto.
Per proteggere gli occhi dei saldatori dai danni provocati dalla luce dell'arco, durante la saldatura è necessario utilizzare uno schermo facciale con speciali lenti protettive. Le lenti devono essere scelte in base all'intensità della corrente di saldatura, ma si deve anche tenere conto della vista del saldatore e della luminosità dell'ambiente di lavoro.
Per evitare danni alla pelle causati dall'arco elettrico, i saldatori devono indossare abiti da lavoro di colore chiaro o bianco. Le maniche devono essere ben chiuse, il colletto abbottonato e la pelle non deve essere esposta.
Gli assistenti di saldatura e le altre persone che si trovano nelle vicinanze del sito di saldatura devono collaborare tra loro per evitare danni causati dalla luce dell'arco. Gli assistenti devono indossare occhiali filtranti adeguatamente oscurati.
Nelle operazioni con più persone o nelle aree di lavoro incrociate, è necessario adottare misure di protezione, come la creazione di schermi protettivi, per evitare che la luce dell'arco possa ferire gli occhi dei saldatori e degli altri lavoratori.
Inoltre, dopo aver maneggiato le barre di torio-tungsteno, le mani devono essere lavate con acqua corrente e sapone e si deve prestare attenzione a pulire regolarmente gli abiti da lavoro e i guanti. L'uso di cuffie o tappi per le orecchie a cancellazione di rumore può proteggere dal rischio di rumore. Queste sono tutte misure di protezione personale efficaci.
In qualità di fondatore di MachineMFG, ho dedicato oltre un decennio della mia carriera al settore della lavorazione dei metalli. La mia vasta esperienza mi ha permesso di diventare un esperto nei campi della fabbricazione di lamiere, della lavorazione, dell'ingegneria meccanica e delle macchine utensili per metalli. Penso, leggo e scrivo costantemente su questi argomenti, cercando di essere sempre all'avanguardia nel mio campo. Lasciate che le mie conoscenze e la mia esperienza siano una risorsa per la vostra azienda.
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