Principi di progettazione strutturale per le parti di piegatura della lamiera

In generale, la lamiera si riferisce a materiali metallici di spessore uniforme. I materiali più comuni per le lamiere sono l'acciaio inossidabile, l'acciaio zincato, la banda stagnata, il rame, l'alluminio e il ferro. Questo articolo analizza principalmente i principi di base della progettazione di prodotti in lamiera.

1. Minimo Raggio di curvatura per le parti in lamiera

Quando foglio di piegatura Se il raggio d'angolo è troppo piccolo, la superficie esterna è soggetta a fessurazioni. Se il raggio dell'angolo è troppo grande, la precisione del pezzo piegato non viene mantenuta facilmente a causa di ritorno a molla. Pertanto, viene specificato un raggio di curvatura minimo, come indicato nella tabella seguente.

2. L'altezza del bordo rettilineo in piegatura non deve essere troppo piccola; in caso contrario, è difficile formare un momento flettente sufficiente per ottenere pezzi con forme precise.

Il valore di h non deve essere inferiore a R+2t, come mostrato di seguito.

3. Quando si punzona in prossimità di un bordo piegato, la distanza L dal bordo del foro al centro del raggio di curvatura R non deve essere troppo piccola per evitare la deformazione del foro dopo la piegatura.

Il valore di L non deve essere inferiore a 2t, come illustrato nella figura seguente.

4. Quando a<R, sul lato b rimane un arco residuo vicino al punto a dopo la piegatura. Per evitare questo arco residuo, garantire a≥R.

5. Nei pezzi piegati a U, è meglio che i bordi di piegatura siano di uguale lunghezza per evitare che si spostino su un lato durante la piegatura.

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Se non è possibile, è possibile impostare un foro di localizzazione del processo, come illustrato nella Figura 4.1-8.

6. Per evitare fessurazioni o distorsioni durante la piegatura laterale (trapezoidale).

Progettare una scanalatura riservata o cambiare la base in una forma a gradini. La larghezza della fessura K non deve essere inferiore a 2t, mentre la profondità della fessura L deve essere almeno t+R+K/2.

7. Per evitare la formazione di grinze dovute alla compressione del materiale negli angoli durante la piegatura, progettare un intaglio riservato.

Ad esempio, l'intaglio all'angolo della piastra laterale dell'unità esterna (in alto e in basso).

8. Per evitare la formazione di grinze sui lati piatti di un angolo retto dopo la piegatura, progettare un intaglio riservato.

9. Per evitare il ritorno elastico dopo la piegatura, progettare un intaglio.

10. Per evitare la fessurazione dopo la punzonatura e la successiva piegatura, progettare un intaglio.

11. Per evitare che un lato si restringa verso l'interno durante la piegatura.

Questo problema può essere risolto progettando un foro di localizzazione del processo, piegando entrambi i lati contemporaneamente o aumentando la larghezza della flangia per risolvere i problemi di ritiro.

12. Forma sovrapposta durante la piegatura ad angolo retto.

13. Piegatura di sporgenze

Se piegata come nella Figura a, dove il linea di piegatura coincide con la linea di gradino, a volte si possono verificare fessurazioni e deformazioni alla radice. Per questo motivo, è necessario sfalsare la linea di flessione rispetto alla linea di gradino, come nella Figura b, o progettare un intaglio come mostrato nelle Figure c e d.

14. Per evitare la deformazione dei fori sulla superficie di curvatura a causa delle sollecitazioni, la distanza dal bordo (dalla radice inferiore) non deve essere inferiore a A≥4.