Vi siete mai chiesti come garantire il successo di un progetto di stampaggio dei metalli? In questo post del blog, ci addentreremo nei fattori critici che possono rendere possibile o meno il vostro processo di stampaggio. In qualità di ingegnere meccanico esperto, condividerò le mie conoscenze sul calcolo delle forze di stampaggio e sulla selezione delle distanze ottimali tra punzoni e stampi. Alla fine, avrete una solida comprensione di come pianificare il vostro progetto di stampaggio per ottenere i migliori risultati.
Quando si pianifica un progetto di stampaggio dei metalli, uno dei fattori più critici da considerare è la forza di stampaggio necessaria. Il calcolo della forza di stampaggio corretta garantisce la scelta di una pressa con un tonnellaggio adeguato e la progettazione di utensili in grado di sopportare le forze in gioco.
Esistono diversi metodi per calcolare la forza di tranciatura, a seconda dello specifico processo di tranciatura e del tipo di forza. In questa sede illustreremo alcune delle formule più comuni e forniremo un pratico calcolatore della forza di tranciatura.
Esistono diversi metodi per calcolare la forza di tranciatura e la scelta di quello da utilizzare dipende dallo specifico processo di tranciatura e dal tipo di forza di tranciatura che deve essere calcolata. Ecco alcuni metodi comuni per il calcolo della forza di tranciatura:
Una formula di base scompone la forza di stampaggio totale nella somma di diverse parti:
I componenti specifici coinvolti dipendono dalla vostra particolare operazione di stampaggio.
Per molti progetti di stampaggio, le forze di taglio e punzonatura costituiscono la maggior parte della forza di stampaggio. Una formula comune per calcolare la forza di taglio o punzonatura è:
𝑃 = 𝑘 × 𝑙 × 𝑡 × Г
Dove:
Una versione alternativa di questa formula è:
P = ltτ
Dove:
Per i pezzi piccoli stampati con un punzone piatto, la formula può essere semplificata in:
F = Ltτ
Dove F è la forza di taglio in newton.
Per facilitare il calcolo della forza di stampaggio, ecco un calcolatore online. È sufficiente inserire il materiale, lo spessore e il perimetro del pezzo per ottenere la forza necessaria in tonnellate metriche.
P.S.: Se volete calcolare il tonnellaggio della pressa idraulica, potete utilizzare il nostro sito web calcolatore di tonnellaggio della pressa idraulica.
Calcolatrice correlata: Calcolatore della forza di curvatura a V e a U
Se si deve praticare un foro rotondo, quadrato o di qualsiasi altro tipo attraverso un determinato spessore di metallo, è necessario determinare la forza di punzonatura necessaria per realizzare questo compito.
Per calcolare il tonnellaggio richiesto dalla pressa, è possibile utilizzare la seguente formula di calcolo della forza di punzonatura, applicabile anche al calcolo della forza di tranciatura.
Tonnellata di pressatura (KN) = Perimetro (mm) * Spessore della piastra (mm) * Resistenza al taglio (kn / mm)2)
Convertito in tonnellate metriche: dividendo il risultato di KN per 9,81
La resistenza al taglio dei materiali comuni è la seguente: unità: KN/mm2
| Alluminio | Ottone | Acciaio a basso tenore di carbonio | Acciaio inox |
| 0.1724 | 0.2413 | 0.3447 | 0.5171 |
Per le varie tabelle di resistenza al taglio, potete consultare il seguente post:
ad esempio Se si esegue un foro quadrato nello spessore di 3 mm di un pannello a basso tenore di carbonio lamiera d'acciaio, lunghezza laterale 20 mm, si otterrà:
Forza di punzonatura (KN) = 80 x 3 x 0,3447 = 82,728 KN Convertire in tonnellate: 82,728 KN ÷ 9,81 = 8,43 Tonnellate
Per ulteriori informazioni sulla resistenza al taglio, comprese le modalità di calcolo, è possibile consultare il documento Articolo di Wikipedia.
La formula citata può essere applicata anche come formula della forza di taglio nell'attrezzaggio delle presse o come formula per determinare la forza necessaria per praticare un foro.
Il gioco tra il punzone e la matrice è un fattore critico nel processo di punzonatura ed è rappresentato dalla differenza totale.
Ad esempio, supponiamo di utilizzare una matrice superiore ø12 e una matrice ø12,25. stampo inferiore. In questo caso, il gioco ottimale dovrebbe essere di 0,25 mm.
Se il gioco non è corretto, può ridurre la durata dello stampo, causare bave e provocare tagli secondari. Un'apertura irregolare può anche aumentare la forza di smontaggio.
Inoltre, il gioco della matrice dipende dal materiale e dallo spessore; per le lamiere in acciaio al carbonio, si raccomanda di utilizzare un valore compreso tra 12-18% dello spessore.
Vedi anche:
Se non ci sono requisiti speciali per il Punzone CNCPer la scelta del gioco della matrice si può fare riferimento alla tabella seguente.
Oltre alla forza di stampaggio, il gioco tra punzone e matrice è un altro fattore chiave per la buona riuscita dello stampaggio. Un corretto gioco, solitamente espresso come percentuale dello spessore del materiale, è fondamentale per la durata dell'utensile, la qualità del pezzo e la prevenzione di tagli secondari.
Fare riferimento a questa tabella per le linee guida generali sul gioco:
| Spessore | Acciaio dolce | Alluminio | Acciaio inox |
| 0.8-1.6 | 0.15-0.2 | 0.15-0.2 | 0.15-0.3 |
| 1.6-2.3 | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 | 0.3-0.4 |
| 2.3-3.2 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.4-0.6 |
| 3.2-4.5 | 0.4-0.6 | 0.4-0.5 | 0.6-1.0 |
| 4.5-6.0 | 0.6-0.9 | 0.5-0.7 | / |
Calcolando le forze di stampaggio e specificando il corretto gioco tra punzone e matrice, sarete sulla buona strada per un progetto di stampaggio di successo. Naturalmente, sono coinvolti anche molti altri fattori, come la selezione del materiale giusto, la progettazione della geometria ottimale del pezzo e la scelta di lubrificanti e rivestimenti appropriati.
Rivolgetevi a un partner esperto nello stampaggio dei metalli, che vi aiuterà a gestire tutte le complessità e a garantire i migliori risultati. Con un'adeguata pianificazione e competenza, è possibile sfruttare appieno il potenziale dello stampaggio dei metalli per i vostri pezzi e prodotti.
In qualità di fondatore di MachineMFG, ho dedicato oltre un decennio della mia carriera al settore della lavorazione dei metalli. La mia vasta esperienza mi ha permesso di diventare un esperto nei campi della fabbricazione di lamiere, della lavorazione, dell'ingegneria meccanica e delle macchine utensili per metalli. Penso, leggo e scrivo costantemente su questi argomenti, cercando di essere sempre all'avanguardia nel mio campo. Lasciate che le mie conoscenze e la mia esperienza siano una risorsa per la vostra azienda.
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