Vi siete mai chiesti perché gli elettrodi di saldatura a volte si incollano? Questo problema comune può disturbare il lavoro e danneggiare i materiali. In questo articolo scoprirete le ragioni principali dell'incollamento degli elettrodi, come superfici non allineate, punte degli elettrodi ruvide, pressione insufficiente e problemi di raffreddamento. Grazie alla comprensione di questi fattori, imparerete soluzioni pratiche per prevenire l'incollaggio degli elettrodi e garantire operazioni di saldatura più fluide. Preparatevi a migliorare le vostre capacità di saldatura e a evitare frustranti interruzioni!
L'elettrodo adesivo si riferisce a una saldatura anomala tra l'elettrodo e il pezzo, che causa l'adesione dell'elettrodo al pezzo. Questo può portare all'estrazione dell'elettrodo o all'arrugginimento del pezzo, soprattutto se il flusso dell'acqua di raffreddamento viene interrotto.
Le cause principali dell'incollamento dell'elettrodo durante la saldatura sono quattro: disallineamento delle superfici di lavoro dei due elettrodi, rugosità delle superfici di lavoro degli elettrodi, pressione insufficiente dell'elettrodo e collegamento improprio o blocco della circolazione dell'acqua di raffreddamento nell'uscita della pistola di saldatura.
Se le superfici di lavoro dei due elettrodi non sono parallele, può verificarsi un contatto localizzato tra le superfici di lavoro degli elettrodi e i pezzi. Ciò aumenta la resistenza di contatto tra gli elettrodi e i pezzi e riduce il flusso di corrente nel circuito di saldatura.
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Quando la corrente si concentra in un punto di contatto localizzato e la densità di corrente in quel punto è superiore alla normale densità di corrente della superficie di lavoro dell'elettrodo, la temperatura di quel punto aumenterà e raggiungerà il livello di temperatura di un'area di contatto. temperatura di saldatura dell'elettrodo e della parte. In questo modo si ottiene la fusione dell'elettrodo e del pezzo.
Se la superficie di lavoro dell'elettrodo non si allinea correttamente con il pezzo, ma entra in contatto solo con alcune sporgenze, si verifica un disallineamento tra le due superfici di lavoro dell'elettrodo. Ciò può causare l'incollaggio dell'elettrodo.
La resistenza di contatto è inversamente proporzionale alla pressione. Se la pressione dell'elettrodo è insufficiente, la resistenza di contatto tra l'elettrodo e il pezzo aumenterà. L'aumento del calore della resistenza nel punto di contatto innalzerà la temperatura della superficie di contatto tra l'elettrodo e la parte fino alla temperatura di saldatura, dando luogo a una connessione di fusione tra l'elettrodo e la parte.
Se il tubo dell'acqua all'uscita di raffreddamento della pistola di saldatura non è collegato correttamente o la circolazione dell'acqua di raffreddamento è bloccata, la temperatura dell'elettrodo aumenterà, causando potenzialmente una fusione tra l'elettrodo e il pezzo durante la saldatura continua. saldatura a punti.
Le quattro condizioni sopra menzionate sono potenziali cause di fusione tra l'elettrodo e il pezzo, con conseguente incollaggio dell'elettrodo.
Per evitare che gli elettrodi si attacchino, è importante adottare misure per evitare queste condizioni.
(1) Per evitare l'incollaggio degli elettrodi, le superfici di lavoro dei due elettrodi devono essere rese parallele e prive di difetti grossolani limando la testa dell'elettrodo. Il programma di saldatura può essere impostato sul programma di rettifica (senza uscita di corrente) e le superfici di lavoro dei due elettrodi possono essere controllate per verificarne l'allineamento parallelo utilizzando una pistola di saldatura vuota.
(2) Nello stato di rettifica, la saldatura deve essere perforata ad aria da 5 a 10 volte per forgiare le superfici di lavoro dei due elettrodi, aumentando l'area di contatto all'interno dell'intervallo di diametro della punta dell'elettrodo specificato e migliorando la durezza della superficie.
(3) La superficie di lavoro dell'elettrodo può essere riscaldata con una fiamma ossiacetilenica per formare uno strato di ossido (accumulo di ossido), che migliora il punto di fusione della superficie di lavoro dell'elettrodo e ne riduce il livello. saldabilità alla parte.
(4) La superficie di lavoro dell'elettrodo può essere rivestita di piombo rosso, come configurato dal saldatore, per diminuire la sua saldabilità al pezzo.
(5) È necessario regolare la pressione dell'elettrodo e utilizzare parametri di saldatura ad alta pressione, alta potenza e breve tempo di accensione.
(6) Il tubo dell'acqua di raffreddamento deve essere pulito regolarmente per garantire un flusso adeguato dell'acqua di raffreddamento.
Queste misure possono contribuire a risolvere il problema dell'incollaggio dell'elettrodo durante la saldatura.
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