Sicurezza e manutenzione delle presse piegatrici idrauliche: Consigli degli esperti

1. Procedure operative

• Seguire le norme di sicurezza per gli addetti alle macchine utensili e indossare i dispositivi di protezione necessari.
• Verificare la presenza di eventuali corpi estranei sul telaio di supporto anteriore, sul telaio di sostegno posteriore e sul martinetto e, se presenti, rimuoverli per evitare potenziali rischi per la sicurezza.
• Verificare l'allineamento e la stabilità degli stampi superiori e inferiori e controllare che ogni dispositivo di posizionamento soddisfi i requisiti di lavorazione.
• Prima di iniziare, pulire accuratamente i modelli di produzione superiore e inferiore e rimuovere eventuali corpi estranei, come la zavorra di ferro, dalla tacca per evitare di danneggiare i modelli e compromettere la precisione.
• Prima di iniziare, ispezionare attentamente il motore, l'interruttore, i cavi e la messa a terra per individuare eventuali problemi e verificare che le parti operative e i pulsanti dell'apparecchiatura siano nella posizione corretta.
• Se lo slittone superiore e gli alberi di posizionamento non sono all'origine, eseguire la procedura per riportarli all'origine.
• Dopo l'avviamento della macchina, lasciarla girare al minimo per 1-2 minuti e muovere il martinetto per una corsa completa per 2-3 volte. Se si verificano suoni anomali o guasti, arrestare immediatamente la macchina, risolvere il problema e continuare a lavorare solo dopo che tutto è tornato normale.
• Selezionare la matrice corretta in base allo spessore della lastra. In generale, la dimensione dell'apertura dovrebbe essere pari a 6-10 volte lo spessore della lastra, mentre per le lastre inferiori a 2 mm dovrebbe essere pari a 6-8 volte.
• Una persona deve essere incaricata di supervisionare l'operazione per garantire una stretta collaborazione con il personale addetto all'alimentazione e alla pressatura e per assicurarsi che tutto il personale sia in posizione di sicurezza prima di inviare il segnale di piegatura.
• Quando si lavorano lastre strette e rotte, ridurre la pressione del sistema per evitare di incrinare l'intaglio del modello di produzione.
• Prima della piegatura, regolare lo spazio tra i modelli di produzione superiore e inferiore in modo che sia uguale.
• Durante la piegatura, la persona responsabile dell'operazione non deve mettere le mani nella stanza dello stampo di produzione e i materiali stretti, lunghi o piccoli non devono essere sostenuti con le mani. Piegare solo un pezzo di materiale alla volta e non piegare più pezzi contemporaneamente.
• Controllare il livello dell'olio nel serbatoio e, se necessario, rabboccarlo con olio idraulico dello stesso modello. Avviare la macchina e verificare che non vi siano problemi con la tubazione idraulica o la pompa dell'olio.
• Se si verifica un'anomalia, arrestare immediatamente la macchina, indagare sulla causa e risolverla tempestivamente. Non utilizzare la macchina in presenza di lesioni, per non aggravare il problema.
• Il responsabile dell'operazione deve seguire una formazione specializzata e l'azienda deve assegnare un operatore designato per la macchina, per garantire una protezione e una manutenzione adeguate.
• Compattare la lamiera durante la piegatura per evitare deformazioni e potenziali danni.
• Interrompere l'alimentazione quando si preme lo stampo e farlo solo dopo aver interrotto l'operazione.
• Quando si cambia l'apertura della variabile stampo inferioreNon lasciare che il materiale entri in contatto con la matrice inferiore.
• Non sostare dietro la macchina utensile mentre è in funzione.
• Non piegare le lastre solo da un lato.
• Se durante il funzionamento si scopre un problema di stampo, fermarsi e correggerlo. Per evitare lesioni, non effettuare correzioni a mano durante il funzionamento.
• Non piegare piastre di ferro spesse, piastre di acciaio temprato, acciai legati di alta qualità, acciai quadri o piastre che superano le prestazioni del sistema. piegatura delle lastre per evitare di danneggiare la macchina.
• Controllare regolarmente l'allineamento degli stampi superiore e inferiore e l'indicazione del manometro.
• Prima di spegnere, posizionare blocchi di legno sulla matrice inferiore sotto i cilindri dell'olio su entrambi i lati e abbassare lo slittone superiore sul blocco di legno o abbassare la matrice superiore fino al fondo dell'apertura della matrice inferiore.
• Dopo il lavoro, spegnere la pompa dell'olio e l'alimentazione.
• È vietato piegare lamiere di ferro spesse, lamiere di acciaio temprato, acciai legati di alta qualità, acciai quadri o lamiere che superano le prestazioni della piegatrice.
• Garantire la sicurezza di tutto il personale seguendo sempre le procedure e le linee guida operative corrette.

2. Precauzioni

Precauzioni prima del funzionamento:

• Prima di avviare la macchina, ispezionare il circuito dell'olio, la coppa dell'olio e il livello dell'olio in base alla tabella di lubrificazione per assicurarsi che l'olio sia di buona qualità e che il circuito dell'olio sia libero.
• Verificare che tutte le parti siano in buone condizioni, che gli stampi superiore e inferiore siano nella posizione corretta e che il motore della pompa dell'olio funzioni normalmente.
• Dopo aver avviato la pompa dell'olio, farla funzionare sotto pressione per 3-5 minuti e verificare che l'apparecchiatura funzioni correttamente.

Precauzioni per il funzionamento:

• Durante il funzionamento, il pezzo da pressare deve essere posizionato al centro degli stampi superiore e inferiore, parallelamente ad essi, e posizionato in modo sicuro. Durante il funzionamento non si devono effettuare regolazioni o riparazioni agli stampi.
• Quando si pressano pezzi lunghi o grandi, è necessario coinvolgere due o più persone per evitare che il pezzo cada o si deformi durante il rilascio della pressione. Non è consentito bloccare le estremità del pezzo da pressare.
• Quando si cambia o si pressa il pezzo, questo deve essere posizionato al centro degli stampi senza inclinarsi. La matrice superiore deve essere avvicinata lentamente per evitare che il pezzo fuoriesca.
• Controllare sempre che le corse dei due cilindri dell'olio siano coerenti durante il funzionamento e, se necessario, effettuare le regolazioni o segnalare la riparazione. Se il pistone del cilindro dell'olio trema o la pompa dell'olio emette un forte rumore, è necessario eliminare l'aria dal circuito dell'olio.
• Controllare regolarmente il serbatoio dell'olio per verificare che il livello dell'olio sia adeguato. Se il livello dell'olio è troppo alto, ispezionare la tubazione di ritorno dell'olio e regolare la valvola di ritorno dell'olio. È severamente vietato riempire eccessivamente il serbatoio dell'olio. La temperatura dell'olio di lavoro non deve superare i 45°C.
• Se la valvola di controllo, la valvola di sicurezza o il dispositivo di protezione si guastano, il funzionamento non deve continuare.
• L'operatore deve bloccare la valvola di regolazione e il manometro dopo aver effettuato qualsiasi regolazione e non deve farli spostare o regolare da altri.
• Se la pressione di esercizio è troppo alta, la valvola deve essere controllata e regolata; il funzionamento può riprendere solo una volta risolto il problema.
• La matrice superiore non deve superare la sua corsa massima.
• Durante il funzionamento non si devono mettere le mani tra lo stampo superiore e quello inferiore.
• Controllare regolarmente la corsa della macchina per garantire la sicurezza dell'interruttore.
• Spegnere la pompa dell'olio quando si regolano gli stampi o si esegue la manutenzione per garantire la sicurezza.

Precauzioni per lo spegnimento:

• Prima di spegnere la macchina, gli stampi devono essere chiusi. Per lo spegnimento, procedere come segue: prima spegnere la pompa dell'olio di lavoro, poi spegnere l'alimentazione di controllo e infine spegnere l'alimentazione principale.
• Al termine del lavoro, pulire la macchina e l'area di lavoro circostante e riporre il pezzo nel luogo previsto.

3. Manutenzione

1. Circuito dell'olio idraulico

a. Controllare il livello dell'olio nel serbatoio dell'olio una volta alla settimana. Se il livello è inferiore alla finestra dell'olio, aggiungere olio idraulico.

b. L'olio idraulico consigliato per questa macchina è ISO HM46 o Mobil DTE25.

c. L'olio di una macchina nuova deve essere cambiato dopo 2000 ore di utilizzo e deve essere nuovamente cambiato dopo 4000-6000 ore di utilizzo. Ogni volta che si cambia l'olio, il serbatoio dell'olio deve essere pulito.

d. La temperatura dell'olio nell'impianto deve essere compresa tra 35°C e 60°C e non deve superare i 70°C. Se la temperatura è troppo alta, può causare il deterioramento e il danneggiamento della qualità dell'olio e dei componenti.

2. Filtro

a. Ogni volta che si cambia l'olio, il filtro deve essere sostituito o pulito a fondo.

b. Se la macchina utensile emette un allarme o un'altra indicazione di qualità dell'olio non pulita, il filtro deve essere sostituito.

c. Ispezionare e pulire il filtro dell'aria sul serbatoio dell'olio ogni tre mesi; si consiglia di sostituirlo una volta all'anno.

3. Componenti idraulici

a. Pulire i componenti idraulici (piastra di base, valvola, motore, pompa, tubo dell'olio, ecc.) ogni mese per evitare contaminazioni. Non utilizzare sapone o altri detergenti.

b. Dopo un mese di utilizzo della macchina, ispezionare la curva di ciascun tubo dell'olio per verificare che non vi siano deformazioni. Se si riscontrano, sostituire il tubo. Dopo due mesi di utilizzo, serrare tutti i collegamenti degli accessori. Eseguire questa manutenzione a macchina spenta e senza pressione nel sistema.