La scelta dei giusti utensili di fresatura può cambiare le sorti dei vostri progetti di lavorazione, ma quali sono i fattori da considerare? Questo articolo approfondisce tre principi cruciali: la scelta del diametro dell'utensile, del tipo di lama e del corpo utensile corretti in base all'attrezzatura e al materiale. La comprensione di questi elementi vi aiuterà a ottenere una maggiore precisione, efficienza e longevità degli utensili nelle vostre attività di lavorazione. Continuate a leggere per scoprire i consigli essenziali per ottimizzare le vostre operazioni di fresatura.
GUIDE
Gli utensili di fresatura sono utensili rotanti con uno o più taglienti per la lavorazione. Durante il funzionamento, ogni dente di taglio rimuove una porzione di pezzo in intervalli. L'utensile di fresatura viene utilizzato principalmente per la lavorazione di superfici piane, superfici a gradini, scanalature, superfici sagomate e pezzi da tagliare.
Ritengo che nella scelta di un utensile di fresatura sia necessario prestare attenzione sia al corpo fresa che al portautensili:
Quando si utilizzano centri di lavoro CNC, si consiglia di utilizzare utensili in carburo solido. L'acciaio bianco, invece, può essere utilizzato per le normali macchine di fresatura.
Gli utensili per la fresatura in acciaio bianco hanno una composizione più morbida rispetto a quella dei lega dura utensili. Le lame in acciaio ad alta velocità sono convenienti e hanno una buona tenacità, ma la loro resistenza non è altrettanto elevata e sono più soggette all'usura e ai danni da calore.
L'utensile di fresatura in acciaio rapido ha una stabilità termica di circa 600 gradi e una durezza di circa 65HRC.
È importante notare che quando si fresano materiali duri con l'acciaio bianco, la mancanza di refrigerante può facilmente portare alla bruciatura della lama, contribuendo alla sua bassa stabilità termica.
Al contrario, carburo cementato Gli utensili in metallo duro hanno un'elevata stabilità termica e resistenza all'abrasione, ma hanno una minore resistenza agli urti e possono rompersi in caso di caduta. Il carburo cementato è un materiale prodotto attraverso la metallurgia delle polveri e ha una durezza di circa 90 HRA e una stabilità termica di 900-1000 gradi.
In conclusione, gli utensili di fresatura in acciaio bianco sono adatti all'uso con le normali fresatrici, mentre gli utensili di fresatura in lega sono più adatti ai centri di lavoro CNC.
La scelta del diametro dell'utensile di fresatura varia notevolmente in base al prodotto e alle dimensioni del lotto di produzione. La scelta del diametro della fresa dipende principalmente dalle specifiche dell'attrezzatura e dalle dimensioni del pezzo da lavorare.
Quando si seleziona il diametro di un fresatura frontale è importante assicurarsi che i requisiti di potenza dell'utensile rientrino nelle capacità della macchina utensile. Anche il diametro del mandrino della macchina utensile può servire da riferimento per questa selezione.
Una regola generale è quella di scegliere il diametro dell'utensile di fresatura frontale pari a 1,5 volte il diametro del mandrino (D = 1,5d).
Nella produzione di massa, il diametro dell'utensile può anche essere selezionato in base a 1,6 volte la larghezza del materiale da tagliare.
Quando si sceglie il diametro di una fresa, la considerazione principale deve essere la dimensione del pezzo da lavorare e la garanzia che i requisiti di potenza dell'utensile rientrino nella capacità della macchina utensile.
Se la fresa ha un diametro ridotto, è fondamentale considerare se la velocità di rotazione massima della macchina può raggiungere la velocità di taglio minima dell'utensile, che è di 60 metri al minuto.
Il diametro e la larghezza di un utensile per la fresatura di scanalature devono essere scelti in base alle dimensioni del pezzo da lavorare e assicurarsi che la potenza di taglio dell'utensile rientri nella gamma di potenza della macchina utensile.
(1). Per la fresatura fine, è consigliabile utilizzare un inserto di rettifica. Questo tipo di inserto ha una maggiore precisione dimensionale, che porta a una migliore precisione di posizionamento del tagliente, con conseguente miglioramento della precisione di lavorazione e della finitura superficiale.
Inoltre, la tendenza degli inserti di rettifica e fresatura per la finitura è quella di rettificare la scanalatura del truciolo per formare un ampio angolo di spoglia positivo, che consenta all'inserto di tagliare a basse velocità di avanzamento e profondità di taglio. Senza angoli di spoglia netti, gli inserti in metallo duro possono sfregare contro il pezzo in lavorazione a basse velocità di avanzamento e profondità di taglio, con conseguente riduzione della durata dell'utensile.
(2). In alcune situazioni di lavorazione, un inserto stampato può essere più appropriato, mentre in altre è necessario un inserto rettificato. Per le operazioni di sgrossatura, si consiglia un inserto stampato per ridurre i costi di lavorazione.
Sebbene la precisione dimensionale e l'affilatura di un inserto stampato non siano pari a quelle di un inserto rettificato, la resistenza del bordo di un inserto stampato è migliore e può resistere agli urti durante la lavorazione grezza e a profondità e avanzamenti di taglio elevati. Alcuni inserti pressati sono inoltre dotati di scanalature per trucioli sulla faccia di spoglia, che possono ridurre le forze di taglio e l'attrito con il pezzo e i trucioli, riducendo così i requisiti di potenza.
(3). Tuttavia, la superficie di un inserto stampato non è così vicina come quella di un inserto rettificato, la precisione dimensionale è scarsa e l'altezza delle punte sul corpo dell'utensile di fresatura può variare notevolmente. Grazie al loro basso costo, gli inserti pressati sono ampiamente utilizzati nella produzione.
(4). Gli inserti affilati a grande angolo di spoglia possono essere utilizzati per la fresatura di materiali viscosi come l'acciaio inossidabile. La lama affilata riduce l'attrito tra la lama e il pezzo, consentendo ai trucioli di lasciare più rapidamente la parte anteriore della lama.
(5). Un'altra opzione è quella di installare un inserto pressato nella sede della lama della maggior parte degli utensili di fresatura e configurare un inserto di raschiamento per la rettifica. L'utilizzo di un inserto di raschiatura per rimuovere i segni di lavorazione grossolani consente di ottenere un migliore rugosità della superficie rispetto all'utilizzo di un solo inserto pressato.
Inoltre, l'uso di un inserto di raschiatura può ridurre i tempi e i costi del ciclo. La tecnologia di raschiatura è una tecnologia avanzata che è stata ampiamente utilizzata per la tornitura, la scanalatura e l'asportazione di trucioli. perforazione.
Gli utensili di fresatura sono relativamente costosi, con un corpo fresa frontale di 100 mm di diametro che costa oltre $600. È importante scegliere con attenzione per soddisfare le specifiche esigenze di lavorazione.
(1). Quando si sceglie un utensile di fresatura, è necessario considerare il numero di denti. Ad esempio, una fresa a denti grossi di 100 mm di diametro può avere solo 6 denti, mentre una fresa a denti fitti di 100 mm di diametro può avere 8 denti. La dimensione del passo dei denti influisce sul numero di denti della fresa coinvolti nel taglio simultaneo durante la fresatura, che a sua volta influisce sulla scorrevolezza del taglio e sui requisiti della velocità di taglio della macchina utensile. Ogni produttore di utensili di fresatura ha una propria serie di utensili di fresatura a denti grossi e densi.
(2). Gli utensili di fresatura a denti grossi sono utilizzati principalmente per la lavorazione di sgrossatura perché hanno un'ampia scanalatura per il truciolo. Una scanalatura del truciolo piccola può causare difficoltà nell'arricciatura del truciolo o aumentare l'attrito tra il truciolo, il corpo della fresa e il pezzo. A parità di avanzamento, il carico di taglio per dente di un utensile di fresatura a denti grossi è maggiore di quello di un utensile a denti fitti.
(3). Nella fresatura fine, la profondità di taglio è tipicamente bassa, da 0,25 a 0,64 mm, e il carico di taglio per dente è ridotto (da 0,05 a 0,15 mm circa). La potenza richiesta non è elevata, quindi si può scegliere un utensile di fresatura a denti ravvicinati con un avanzamento maggiore. Poiché l'asportazione di metallo è sempre limitata nella fresatura fine, una piccola scanalatura del truciolo nell'utensile di fresatura a denti fitti non è un problema.
(4). Per i mandrini con fori conici più grandi e una migliore rigidità, la fresatura di sgrossatura può essere eseguita anche con utensili a denti ravvicinati. Tuttavia, quando si utilizza una profondità di taglio elevata (da 1,27 a 5 mm), è importante considerare la potenza e la rigidità della macchina utensile e la dimensione della scanalatura del truciolo della fresa. L'asportazione del truciolo deve essere verificata mediante test e, se necessario, si devono apportare delle modifiche.
(5). Durante la fresatura di sgrossatura per impieghi gravosi, le forze di taglio eccessive possono causare chattering su macchine meno rigide, con conseguente scheggiatura degli inserti in carburo e riduzione della durata dell'utensile. L'uso di utensili di fresatura a denti grossi può ridurre i requisiti di potenza della macchina. Pertanto, quando le dimensioni del foro del mandrino sono ridotte (come i fori conici R8, 30#, 40#), è possibile utilizzare efficacemente un utensile di fresatura a denti grossi.
In qualità di fondatore di MachineMFG, ho dedicato oltre un decennio della mia carriera al settore della lavorazione dei metalli. La mia vasta esperienza mi ha permesso di diventare un esperto nei campi della fabbricazione di lamiere, della lavorazione, dell'ingegneria meccanica e delle macchine utensili per metalli. Penso, leggo e scrivo costantemente su questi argomenti, cercando di essere sempre all'avanguardia nel mio campo. Lasciate che le mie conoscenze e la mia esperienza siano una risorsa per la vostra azienda.
IT 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO