Come si sceglie la giusta attrezzatura per il taglio della lamiera? Con numerose opzioni che vanno dalle cesoie tradizionali alle avanzate taglierine laser, la scelta dello strumento migliore può essere scoraggiante. Questo articolo esplora le caratteristiche, i vantaggi e i limiti dei vari metodi di taglio, come il taglio alla fiamma, al plasma e a getto d'acqua. Grazie alla comprensione di questi fattori, sarete in grado di prendere una decisione informata e adatta alle vostre esigenze specifiche. Immergetevi per scoprire quale attrezzatura offre l'efficienza e la precisione richieste dai vostri progetti.
Con il progresso della tecnologia di lavorazione della lamiera, anche la tecnologia di fabbricazione cinese si sta evolvendo e il divario con i paesi stranieri sviluppati si sta riducendo.
Molte rinomate aziende straniere stanno trasferendo le loro basi produttive in Cina, portando con sé idee innovative nella lavorazione della lamiera.
Le attrezzature tradizionali per il taglio della lamiera comprendono cesoie a controllo numerico e non numerico, presse, taglio a fiamma, taglio al plasma e taglio ad acqua ad alta pressione.
Questi dispositivi hanno una quota di mercato significativa e sono noti per la loro convenienza.
Sebbene presentino alcuni svantaggi rispetto alla moderna tecnologia di taglio laser, hanno anche i loro vantaggi unici.
Dopo aver letto le seguenti descrizioni dei diversi lamiera Le frese, prima di imparare a tagliare la lamiera, vi permetteranno di determinare quale sia l'attrezzatura per il taglio dei metalli più adatta alle vostre esigenze.
Le cesoie a controllo numerico (NC) sono progettate principalmente per il taglio in linea retta e possono tagliare fogli fino a 4 metri di lunghezza. Tuttavia, si limitano a tagliare solo linee rette e sono adatte ad applicazioni industriali che richiedono solo il taglio in linea retta dopo la spianatura.
CNC/torretta punzonatrici offrono una maggiore versatilità nella lavorazione delle curve, in quanto un punzone può essere dotato di una o più serie di punzoni quadrati, rotondi o altri stampi specializzati. Sono tipicamente utilizzati per lavorazioni specifiche della lamiera, in particolare nell'industria del mobile. Le principali tecniche di lavorazione comprendono il taglio in linea retta, il taglio di fori quadrati e rotondi e la produzione di modelli relativamente semplici e fissi. Queste presse sono utilizzate principalmente su lamiere di carbonio con uno spessore inferiore a 2 mm e l'area di taglio è tipicamente dell'ordine di 2,5 m x 1,25 m.
Tuttavia, l'uso di punzonatrici per taglio dell'acciaio inossidabile Le lastre con uno spessore superiore a 1,5 mm non sono consigliate, poiché comportano un elevato consumo di stampo a causa dell'alta viscosità. Inoltre, punzonatrici sono limitati nella loro capacità di punzonare lastre di acciaio spesse e la superficie risultante può essere soggetta a collasso. Il costo elevato e il lungo ciclo di sviluppo dello stampo, nonché la scarsa flessibilità, sono ulteriori svantaggi di questo metodo.
In molti paesi, taglio dell'acciaio Le lamiere di spessore superiore a 2 mm sono generalmente realizzate con il moderno taglio laser, anziché con le punzonatrici. Ciò è dovuto alla minore qualità superficiale della punzonatura e della cesoiatura di lamiere spesse, nonché alla necessità di un tonnellaggio maggiore per punzonare le lamiere più spesse. Questa procedura è considerata uno spreco di risorse e non è rispettosa dell'ambiente a causa degli elevati livelli di rumore generati dal processo.
Come metodo di taglio tradizionale, il taglio a fiamma ha ancora un ampio mercato grazie al basso investimento e ai bassi requisiti di qualità (che possono essere risolti con un processo di lavorazione aggiuntivo).
Viene utilizzato principalmente per taglio di acciaio spesso piastre di spessore superiore a 40 mm.
Tuttavia, i suoi svantaggi includono l'eccessiva deformazione termica, le ampie fessure, l'elevato spreco di acciaio e la lenta velocità di lavorazione, che la rendono adatta solo per la fabbricazione grezza.
Il taglio al plasma e il taglio al plasma fine sono simili al taglio alla fiamma, ma hanno un'ampiezza maggiore. zona colpita dal calore. Tuttavia, offrono una migliore precisione e velocità rispetto a taglio a fiammaIl taglio al plasma è diventato una forza dominante nella lavorazione delle lamiere medie.
La multa Macchina per il taglio al plasma CNC ha raggiunto i limiti inferiori del taglio laser in termini di precisione nel taglio di lamiere di acciaio al carbonio da 22 mm. La velocità di taglio può raggiungere oltre 2 metri al minuto, ottenendo una superficie di taglio liscia, con l'inclinazione migliore controllata entro 1,5 gradi.
Tuttavia, il taglio al plasma presenta alcuni svantaggi. La deformazione termica può essere eccessiva quando si tagliano lastre sottili e l'inclinazione può essere maggiore. Quando è richiesta un'elevata precisione di taglio, il taglio al plasma potrebbe non essere l'opzione migliore. Inoltre, i materiali di consumo utilizzati nel taglio al plasma sono molto costosi.
Il taglio ad acqua ad alta pressione è una tecnica che utilizza un getto d'acqua ad alta velocità miscelato con carborundum per tagliare la lamiera.
Questo metodo ha pochissime restrizioni sui materiali che può tagliare e può raggiungere uno spessore di 100 mm.
Non solo è in grado di tagliare materiali facilmente frangibili, come la ceramica e il vetro, che rappresentano una sfida per il taglio termico, ma può anche tagliare materiali altamente riflettenti, come rame e alluminioche sono difficili da tagliare con il laser. Tuttavia, taglio laser ha le sue sfide.
Uno svantaggio del taglio ad acqua ad alta pressione è la sua bassa velocità di lavorazione e la possibilità di creare molti scarti e detriti, che lo rendono poco ecologico. Inoltre, richiede un gran numero di materiali di consumo.
Il taglio laser ha cambiato le carte in tavola lavorazione della lamierache rappresenta la pietra miliare della fabbricazione di lamiere. Grazie all'elevata flessibilità, alla velocità di taglio, alla produzione efficiente e al ciclo di produzione breve, il taglio laser ha guadagnato una vasta popolarità tra i clienti.
Uno dei principali vantaggi del taglio laser è l'assenza di forza di taglio e di deformazione. Inoltre, non richiede l'usura degli utensili e ha una buona compatibilità con i materiali.
Che si tratti di pezzi semplici o complessi, il taglio laser è in grado di produrre rapidamente tagli precisi. Offre fenditure strette, tagli di alta qualità, elevata automazione, facilità d'uso, bassa intensità di lavoro e un ambiente privo di inquinamento.
Il taglio laser consente anche il taglio e il nesting automatico, migliorando l'utilizzo del materiale e riducendo i costi di produzione, con un buon risultato economico.
Questa tecnologia ha una lunga durata e attualmente viene utilizzata per tagliare lastre di spessore superiore a 2 mm in altri Paesi.
Molti esperti stranieri prevedono che i prossimi 30-40 anni saranno l'età dell'oro di tecnologia di elaborazione lasersoprattutto nel campo della lavorazione della lamiera.
In genere si consiglia di utilizzare il taglio laser per lastre di acciaio al carbonio fino a 20 mm di spessore, lastre di acciaio inossidabile fino a 10 mm di spessore e lastre di acciaio non inossidabile fino a 10 mm di spessore.materiali metallici come l'acrilico e le tavole.
Per le lastre di acciaio tra 20 e 50 mm, si consiglia il taglio al plasma.
Il taglio a fiamma è il metodo consigliato per le lamiere d'acciaio superiori a 50 mm.
Per la lavorazione di materiali non metallici fragili come rame, alluminio, vetro e marmo, si consiglia il taglio a lama d'acqua.
Nell'industria della lavorazione della lamiera, dove una singola varietà è relativamente comune, come ad esempio la produzione di lotti di armadi con spessore della lamiera inferiore a 1 mm, Punzonatura CNC Si raccomanda l'uso di macchine da taglio e si possono utilizzare altri metodi di taglio per agevolare il processo di taglio.
In qualità di fondatore di MachineMFG, ho dedicato oltre un decennio della mia carriera al settore della lavorazione dei metalli. La mia vasta esperienza mi ha permesso di diventare un esperto nei campi della fabbricazione di lamiere, della lavorazione, dell'ingegneria meccanica e delle macchine utensili per metalli. Penso, leggo e scrivo costantemente su questi argomenti, cercando di essere sempre all'avanguardia nel mio campo. Lasciate che le mie conoscenze e la mia esperienza siano una risorsa per la vostra azienda.
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